CN105166003A - 常年腌制牛干巴方法 - Google Patents

常年腌制牛干巴方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105166003A
CN105166003A CN201510724446.3A CN201510724446A CN105166003A CN 105166003 A CN105166003 A CN 105166003A CN 201510724446 A CN201510724446 A CN 201510724446A CN 105166003 A CN105166003 A CN 105166003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
beef
temperature
weight
hours
relative humidity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510724446.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张明昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xundian Branch Of Yunnan Zhuci Islamic Food Co Ltd
Original Assignee
Xundian Branch Of Yunnan Zhuci Islamic Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xundian Branch Of Yunnan Zhuci Islamic Food Co Ltd filed Critical Xundian Branch Of Yunnan Zhuci Islamic Food Co Ltd
Priority to CN201510724446.3A priority Critical patent/CN105166003A/zh
Publication of CN105166003A publication Critical patent/CN105166003A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

常年腌制牛干巴方法,腌制工艺:(1)恒温腌制:采用盐腌制方式,在分割好的牛肉块上分三次上盐揉搓,在温度7℃-10℃的温度环境中,腌制25—30天;(2)吊挂风干:采用冷风风干方式,第一阶段风温不高于15℃,风干房相对湿度52—71%,时间不少于24小时;第二阶段风温不高于18℃,相对湿度51-61%,时间不少于12小时;至牛肉重量下降到不高于鲜牛肉重量的80%;(3)入发酵间发酵;在相对湿度不高于50%,温度17—19℃恒温室中发酵,发酵24小时后转入常温库房中自然发酵,当牛干巴重量下降到鲜牛肉重量的60%-55%时,得到牛干巴。腌制的牛干巴色泽红润,消除了咸苦味。

Description

常年腌制牛干巴方法
技术领域
本发明涉及一种常年腌制牛干巴方法。
背景技术
腌制牛干巴的传统方式是在冬季,其它季节就只能销售新鲜牛肉;对于牛肉加工企业,这样的季节局限,导致企业的牛肉制品单一,适应不了市场的需求。另外,目前我国南方地区普片采用传统的牛干巴腌制方法,采用新鲜牛肉,经过冷凉后,进行腌制。用盐量一般在5-7%左右;用盐量高,主要是为了所腌制的牛肉不会变坏。用盐量的加大,牛干巴腌制的成品率提高了,但是;牛干巴的盐量大,消费者普片反应;虽然喜欢吃牛干巴;但是,牛干巴中盐分过多,导致产生了咸苦味,年轻人还能承受,对于中老年人就难于接受,尤其,食品卫生越来越强调食物的低盐量对身体健康的重要性,牛干巴的消费人群就少了大半。为了解决这一问题,腌制牛干巴时尽可能少用盐是关键措施。
发明内容
本发明的目的就是提供一种常年腌制牛干巴方法,以解决在保证牛干巴腌制质量的前提下,降低腌制用盐量,以满足市场对低盐牛干巴的要求。
技术方案:
常年腌制牛干巴方法,采取如下工艺腌制:
(1)恒温腌制:采用盐腌制方式,在分割好的牛肉块上分三次上盐揉搓,在温度7℃-10℃的温度环境中,腌制25—30天;
(2)吊挂风干:采用冷风风干方式,具体是第一阶段风温不高于15℃,风干房相对湿度52—71%,时间不少于24小时;第二阶段风温不高于18℃,相对湿度51-61%,时间不少于12小时;至牛肉重量下降到不高于鲜牛肉重量的80%;
(3)入发酵间发酵;在相对湿度不高于50%,温度17—19℃恒温室中发酵,发酵24小时后转入常温自然发酵,当牛干巴重量下降到鲜牛肉重量的60%-55%时,得到牛干巴。
以上腌制中的用量量控制在鲜牛肉重量的3-3.5%即可,恒温腌制的环境温度最好控制在8℃。
按照上述方式腌制牛干巴,解决了非冬春季节腌制牛干巴的问题,同时用盐量只为鲜牛肉重量的3-3.5%,低于常规腌制方法的盐量一般在5-7%左右用盐量;使牛干巴的味觉避免了咸苦感,为更多消费人群能接受的盐度。
具体实施方式
以下给出本发明的实施例:
1、为了使腌制出的牛干巴,满足消费者的健康食品需求;选择健康新鲜牛肉,经冷凉、整形、一般根据牛肉结构,分割为1—5公斤左右的条块状。
2、食盐用量,根据牛肉的厚薄确定盐的用量,具体为3—3.5%,按照传统方式上盐搓揉。
3、腌制方法:(1)上盐揉搓:将盐撒入滚揉机,产业化生产,放入真空滚揉机进行20分钟滚揉,若采用人式揉搓,则分三次上盐,每次均把盐揉搓至完全渗入肉层中止;(2)恒温腌制:完成滚揉后装缸,在7℃-10℃温度车间恒温腌制,腌制期间,要特别注意观察和测量温度的变化情况,实时通风调整,腌制25-30天;(3)吊挂风干:采用冷风风干技术,第一阶段温度15度,相对湿度52%—71%,时间24小时;第二阶段温度18度,相对湿度51%——61%,时间12小时;直至牛肉重量下降到低于鲜肉重量的80%;(4)进入发酵间进行发酵:在温度18—20度,相对湿度不高于50%的房间中发酵,发酵24小时后转入常温条件下的库房中自然发酵,当100公斤新鲜牛肉腌制后的牛干巴重量下降为55—60公斤时,制得牛干巴;可以直接销售,也可以进行牛干巴的精深加工。
按照上述方式腌制的牛干巴具有如下特点:
色泽:牛干巴切面色泽红润,脂肪组织呈白色。
组织状态:牛干巴致密结实或稍软,。
气味:采用此工艺腌制的牛干巴,降低食盐用量30%左右,炒熟后食用感觉,消除了传统方法腌制的牛干巴中还含有的咸苦味。

Claims (2)

1.常年腌制牛干巴方法,其特征在于采取如下工艺腌制:
(1)恒温腌制:采用盐腌制方式,在分割好的牛肉块上分三次上盐揉搓,在温度7℃-10℃的温度环境中,腌制25—30天;
(2)吊挂风干:采用冷风风干方式,具体是第一阶段风温不高于15℃,风干房相对湿度52—71%,时间不少于24小时;第二阶段风温不高于18℃,相对湿度51-61%,时间不少于12小时;至牛肉重量下降到不高于鲜牛肉重量的80%;
(3)入发酵间发酵;在相对湿度不高于50%,温度17—19℃恒温室中发酵,发酵24小时后转入常温库房中自然发酵,当牛干巴重量下降到鲜牛肉重量的60%-55%时,得牛干巴的初级产品。
2.根据权利要求1所述的常年腌制牛干巴方法,其特征在于恒温腌制的环境温度最好控制在8℃。
CN201510724446.3A 2015-11-02 2015-11-02 常年腌制牛干巴方法 Pending CN105166003A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510724446.3A CN105166003A (zh) 2015-11-02 2015-11-02 常年腌制牛干巴方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510724446.3A CN105166003A (zh) 2015-11-02 2015-11-02 常年腌制牛干巴方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105166003A true CN105166003A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54888858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510724446.3A Pending CN105166003A (zh) 2015-11-02 2015-11-02 常年腌制牛干巴方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105166003A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107232511A (zh) * 2017-06-06 2017-10-10 木垒县加斯勒食品有限公司 一种风干牛肉的制作方法
CN110521760A (zh) * 2018-05-25 2019-12-03 云南省草地动物科学研究院 一种空气能环保牛干巴烘烤技术及应用
CN111109531A (zh) * 2019-12-12 2020-05-08 贵州黔牛香清真食品有限公司 牛干巴的制备方法
CN115316616A (zh) * 2022-08-16 2022-11-11 贵州务川仡哈女食品有限公司 一种风肉的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101803752A (zh) * 2010-05-06 2010-08-18 云南农业大学 牛干巴生产新方法
CN102835669A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 内蒙古大牧场食品有限责任公司 发酵型风干牛肉及其生产方法
CN103783561A (zh) * 2014-02-28 2014-05-14 宣威市星月清真食品有限公司 牛干巴模拟恒温低盐常年腌制方法
WO2014177739A1 (es) * 2013-04-29 2014-11-06 Elpozo Alimentacion, S.A. Producto cárnico curado o curado y fermentado tipo fuet bajo en grasa y sal

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101803752A (zh) * 2010-05-06 2010-08-18 云南农业大学 牛干巴生产新方法
CN102835669A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 内蒙古大牧场食品有限责任公司 发酵型风干牛肉及其生产方法
WO2014177739A1 (es) * 2013-04-29 2014-11-06 Elpozo Alimentacion, S.A. Producto cárnico curado o curado y fermentado tipo fuet bajo en grasa y sal
CN103783561A (zh) * 2014-02-28 2014-05-14 宣威市星月清真食品有限公司 牛干巴模拟恒温低盐常年腌制方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107232511A (zh) * 2017-06-06 2017-10-10 木垒县加斯勒食品有限公司 一种风干牛肉的制作方法
CN110521760A (zh) * 2018-05-25 2019-12-03 云南省草地动物科学研究院 一种空气能环保牛干巴烘烤技术及应用
CN111109531A (zh) * 2019-12-12 2020-05-08 贵州黔牛香清真食品有限公司 牛干巴的制备方法
CN115316616A (zh) * 2022-08-16 2022-11-11 贵州务川仡哈女食品有限公司 一种风肉的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105166003A (zh) 常年腌制牛干巴方法
CN105505817A (zh) 一种植物乳杆菌及其在发酵腌腊肉制品中的应用
CN105410699A (zh) 风味茶香牛干巴腌制方法
CN104223158B (zh) 一种茶香型盐水鸭的制作方法
CN107535863B (zh) 一种快速成熟的低钠盐干腌火腿的加工方法
CN103919085A (zh) 一种制作泡菜的新方法
CN104905195A (zh) 一种发酵型剁椒及其加工工艺
CN106954801A (zh) 一种具有发酵风味的腊肠及其加工方法
CN103783561B (zh) 牛干巴模拟恒温低盐常年腌制方法
CN105054112A (zh) 一种火腿制作方法
KR102141418B1 (ko) 숙성 식육의 제조 방법
CN102697067B (zh) 一种风干肉及其制造方法
CN106235028A (zh) 一种巴马香猪火腿的制作方法
CN103948060B (zh) 一种青柠薄荷风味腊肠及其制作方法
CN105105157A (zh) 一种玫瑰香火腿腌制方法
CN104543896A (zh) 一种风味泡青菜发酵的方法
CN105581268A (zh) 一种发酵鹅肉脯的制备方法
CN108991410A (zh) 一种低盐腊肉及其制作方法
CN107080194A (zh) 一种即食酒糟鱼的制备方法
CN103125976A (zh) 一种关于火腿低盐腌制的制作工艺
KR20160056512A (ko) 오이지 제조방법
JP2019154282A (ja) 酒類、米麹の製造方法、酒類の製造方法、および不快臭抑制組成物
CN106107554A (zh) 常年腌制低盐火腿的方法
US7985436B2 (en) Method of producing raw sausage, comprising an accelerated maturing process
CN107373389A (zh) 刀板香的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223