CN105161052B - 显示面板的制造方法、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示器面板的制造方法、显示面板结构及显示装置，其中面板结构包括：基板；像素单元，以矩阵形式布局形成在所述基板上；至少一个扫描信号驱动电路，形成在所述基板上，且位于所述像素单元的下方，其中，所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过一第一通孔连接。本发明实施例通过将扫描信号驱动电路设置在像素单元的下方，能够实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及有机发光显示(Organic Light-Emitting Diode，OLED)器技术领域，尤其涉及一种显示器面板的制造方法、显示面板结构及显示装置。
背景技术
随着科技的发展，科研人员展开了对OLED显示技术的研究。OLED是将电能直接转换成光能的全固体器件，具有薄而轻、高对比度、快速响应、宽视角、宽工作温度范围等优点，因而引起人们的极大关注，被认为是新一代显示器件。
在现有技术中，OLED显示器的面板结构大都采用如图1所示的结构，即包括第一扫描信号驱动电路11、第二扫描信号驱动电路12和行列像素电路13(AA区)(如图虚线框所示)，其中第一扫描信号驱动电路11和第二扫描信号驱动电路12分别位于AA区的两侧，且第一扫描信号驱动电路11和第二扫描信号驱动电路12的输出端与AA区的驱动晶体管的栅极131相连，用于控制发光组件14。
但是，上述面板结构使得做出的显示器的边框较宽，从而影响显示器的美观。
发明内容
本发明实施例提供一种显示器面板的制造方法、显示面板结构及显示装置，实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
基板；
像素单元，以矩阵形式布局形成在所述基板上；
至少一个扫描信号驱动电路，形成在所述基板上，且位于所述像素单元的下方，其中，所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过一第一通孔连接。
第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一显示面板。
第三方面，本发明实施例还提供一种显示面板的制造方法，包括：
在基板上采用构图工艺形成扫描信号驱动电路；
在所述扫描信号驱动电路上覆盖绝缘层；
在所述绝缘层上开设第一通孔，所述第一通孔的位置与所述扫描信号驱动电路的输出端对应；
在所述绝缘层上形成以矩阵形式布局的像素单元，所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过所述第一通孔连接。
本发明实施例通过将扫描信号驱动电路设置在像素单元的下方，将所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过一第一通孔连接，能够实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度。
附图说明
图1为现有技术提供的显示面板的结构示意图；
图2a为本发明实施例一提供的显示器面板的第一种结构示意图；
图2b为本发明实施例一提供的显示器面板中的第一通孔位置示意图；
图2c为本发明实施例一提供的显示器面板的第二种结构示意图；
图2d为本发明实施例一提供的显示器面板的第三种结构示意图；图2e为本发明实施例一提供的显示器面板的第四种结构示意图；
图3a为本发明实施例二提供的显示装置的结构示意图；
图3b为本发明实施例二提供的显示装置中显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例三提供的显示面板的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图2a为本发明实施例一提供的显示器面板的结构示意图，如图2a所示，具体包括：
基板21，例如可为玻璃基板。
像素单元22，以矩阵形式布局形成在所述基板21上，如图虚线框内所示。其中，像素单元22包括驱动晶体管221(如图虚线椭圆所示)和OLED发光器件222，驱动晶体管221用于驱动OLED发光器件222发光。
至少一个扫描信号驱动电路23，如图2a的粗黑线框所示，所述扫描信号驱动电路23形成在所述基板21上，所述扫描信号驱动电路23用于为所述驱动晶体管221的栅极221a输入扫描信号。为了实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度，本实施例将扫描信号驱动电路23设置于所述像素单元22的下方。由于所述扫描信号驱动电路23位于所述像素单元22的下方，且所述扫描信号驱动电路23的输出端需要与所述驱动晶体管221的栅极221a连接，具体的可在所述扫描信号驱动电路23的输出端与所述像素单元22的驱动晶体管221的栅极221a之间开设一第一通孔24，所述扫描信号驱动电路23的输出端通过所述第一通孔24与所述像素单元22的驱动晶体管221的栅极221a完成连接。
本实施例通过将扫描信号驱动电路设置在像素单元的下方，将所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过一第一通孔连接，能够实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度。
其中，所述驱动晶体管可为N型晶体管，也可为P型晶体管，可采用低温多晶硅材质。
在具体实现时可设置为，如图2a所示，每一行像素单元22共用一个扫描信号驱动电路23。具体的，每一行像素单元22的所述驱动晶体管221的栅极221a连接在一起，并分别通过所述第一通孔24与位于所述像素单元22下方的扫描信号驱动电路23相连接。
或者，如图2d所示，每一行像素单元22采用两个扫描信号驱动电路23。具体的，按照每行像素单元22的所述驱动晶体管221的栅极221a的个数，将像素单元22平均分为两部分，每一部分分别对应一个扫描信号驱动电路23。或者每一行像素单元22共用两个扫描信号驱动电路23，即每一行像素单元22 的所述驱动晶体管221的栅极221a都与两个扫描信号驱动电路23相连。
以上图2a和图2d所示实施例，仅用来举例说明，也可以采用每个使用2个以上的扫描信号驱动电路23，具体可根据实际情况设定。
为了减小打孔深度节省制程时间，具体的可在所述驱动晶体管221的栅极221a与所述扫描信号驱动电路23中晶体管231的源极231a之间开设所述第一通孔24，如图2b所示。
另外，如图2c所示，上述显示面板还包括集成电路25，所述集成电路25形成于所述基板21上。所述集成电路25的数据信号输出端251与所述驱动晶体管221的源极221b连接，用于为像素单元22输出数据信号；所述集成电路25的驱动信号输出端252与所述扫描信号驱动电路23的输入端连接，用于为所述扫描信号驱动电路23输出驱动信号。
具体的，在本发明实施例中，为使所述集成电路25具有较快的反应速度和较高的输出电流，可由硅半导体工艺制成。在具体实现时，将集成电路25的宽度与长度设置为大致相同的尺寸。这样可避免集成电路25在基板21上形成弯曲时受到损害。当然，所述集成电路25也可以采用薄膜晶体管实现。
在本发明实施例中，如图2c所示，所述集成电路25可与所述像素单元22位于同一平面层，且所述集成电路25的驱动信号输出端252与所述扫描信号驱动电路23的输入端通过一第二通孔26连接。
或者，如图2e所示，为了进一步实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度，也可将所述集成电路25设置在像素单元的下方，使所述集成电路25与所述扫描信号驱动电路23位于同一平面层。且同样通过打孔的方式，所述集成电路25的数据信号输出端251与所述驱动晶体管221的源极221b通过一第三 通孔27连接。
上述各实施例通过将扫描信号驱动电路设置在像素单元的下方，将所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过一第一通孔连接，能够实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度。
实施例二
图3a为本发明实施例二提供的显示装置的结构示意图，如图3a所示，显示装置30具体包括上述实施例所述的显示面板31。
具体的，如图3b所示，在所述显示面板31中，所述扫描信号驱动电路32位于像素单元33的下方，且所述扫描信号驱动电路32与所述像素单元33之间覆盖有绝缘层34。其中，绝缘层34可选用的材质为氮化硅和/氧化硅。
其中，所述像素单元33的结构由下向上依次包括多晶硅层331(例如可采用低温多晶硅形成)、用于隔绝多晶硅层331和栅极333的栅绝缘层332(例如可采用氧化硅或氮化硅形成)、栅极333(例如采用金属形成)、用于隔绝栅极333和源漏极335的层间绝缘层334(例如可采用氧化硅或氮化硅形成)和源漏极335(例如采用金属形成)，其中多晶硅层331、栅极333和源漏极335组成所述像素单元33的驱动晶体管。所述扫描信号驱动电路32的结构由下向上依次包括缓冲层321、多晶硅层322、栅绝缘层323、栅极324、层间绝缘层325和源漏极326，其中多晶硅层322、栅极324和源漏极326。
在所述像素单元33的栅极333与所述扫描信号驱动电路32的源极326之间开设有一第一通孔35，所述像素单元33的驱动晶体管的栅极333与所述扫描信号驱动电路32的输出端通过第一通孔35连接。
在制作时，首先制作所述扫描信号驱动电路32，具体的，在基板上形成一层缓冲层321，其中，所述缓冲层包含金属遮光层；在形成所述缓冲层321的基板上形成一层多晶硅，采用构图工艺刻蚀形成多晶硅层322；在形成所述多晶硅层322的基板上形成一层绝缘层(例如采用材质氧化硅或氮化硅)，采用构图工艺刻蚀形成栅绝缘层323；在形成所述栅绝缘层323的基板上形成一层金属层，采用构图工艺刻蚀形成栅极324；在形成所述栅极324的基板上形成一层绝缘层，采用构图工艺刻蚀形成层间绝缘层325；在形成所述层间绝缘层325的基板上形成一层金属层，采用构图工艺刻蚀形成源漏极326。
然后，在形成所述源漏极326的基板上形成所述像素单元33。具体的，在形成所述源漏极335的基板上形成一层绝缘层，采用构图工艺刻蚀形成绝缘层34；在形成所述绝缘层34的基板上形成一层多晶硅，采用构图工艺刻蚀形成多晶硅层331；在形成所述多晶硅层331的基板上形成一层绝缘层，采用构图工艺刻蚀形成栅绝缘层332和贯穿于所述栅绝缘层332和绝缘层34的第一通孔35；在形成所述栅绝缘层332的基板上形成一层金属层，采用构图工艺刻蚀形成栅极333；在形成所述栅极333的基板上形成一层绝缘层，采用构图工艺刻蚀形成层间绝缘层334；在形成所述层间绝缘层334的基板上形成一层金属层，采用构图工艺刻蚀形成源漏极335。本实施例通过将扫描信号驱动电路设置在像素单元的下方，将所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过一第一通孔连接，能够实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度。
实施例三
基于上述显示面板，本实施例提出一种显示面板的制造方法。图4为本发明实施例三提供的显示面板的制造方法的流程示意图，如图4所示，具体包括：
步骤41、在基板上采用构图工艺形成扫描信号驱动电路；
具体的，在基板上采用构图工艺由下向上依次形成所述扫描信号驱动电路的缓冲层、多晶硅层、栅绝缘层、栅极、层间绝缘层和源漏极。
步骤42、在所述扫描信号驱动电路上覆盖绝缘层；
具体的，在上述步骤41形成的基板的基础上，在所述源漏极的上方形成一层绝缘层。
步骤43、在所述绝缘层上开设第一通孔，所述第一通孔的位置与所述扫描信号驱动电路的输出端对应；
步骤44、在所述绝缘层上形成以矩阵形式布局的像素单元，所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过所述第一通孔连接。
具体的，在所述绝缘层上由下向上依次形成所述像素单元的多晶硅层、栅绝缘层、栅极、层间绝缘层和源漏极。
进一步的，上述方法还包括：
在所述绝缘层上形成第二通孔，所述第二通孔的位置与所述扫描信号驱动电路的输入端对应；
在形成所述像素单元的同时，在所述绝缘层上形成所述集成电路，所述集成电路的驱动信号输出端与所述扫描信号驱动电路的输入端通过第二通孔连接。
进一步的，上述方法还包括：
在形成所述扫描信号驱动电路的同时，在所述基板上形成集成电路；
在覆盖所述扫描信号驱动电路和集成电路的所述覆盖层上形成第三通孔， 所述第三通孔的位置与所述集成电路的数据信号输出端对应，用于连接所述集成电路的数据信号输出端和所述驱动晶体管的源极。
本实施例通过将扫描信号驱动电路设置在像素单元的下方，将所述像素单元的驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路的输出端通过一第一通孔连接，能够实现显示面板的窄边化，提高显示器美化程度。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (12)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
像素单元，以矩阵形式布局形成在所述基板上；
至少一个扫描信号驱动电路，形成在所述基板上，且位于所述像素单元的下方；
所述扫描信号驱动电路在所述像素单元行的排布方向上延伸，且在垂直于所述基板的方向上，所述扫描信号驱动电路和与其连接的像素单元交叠；
每一行像素单元对应一个扫描信号驱动电路；
其中，位于同一行的每个所述像素单元的驱动晶体管的栅极和与区对应的所述扫描信号驱动电路的输出端均通过一第一通孔连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一通孔位于所述驱动晶体管的栅极与所述扫描信号驱动电路中晶体管的源极之间。
3.根据权利要求1～2任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括集成电路，所述集成电路的数据信号输出端与所述驱动晶体管的源极连接；所述集成电路的驱动信号输出端与所述扫描信号驱动电路的输入端连接。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于：所述集成电路形成于所述基板上，与所述像素单元位于同一平面层，且所述集成电路的驱动信号输出端与所述扫描信号驱动电路的输入端通过一第二通孔连接。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于：所述集成电路形成于所述基板上，与所述扫描信号驱动电路位于同一平面层，且所述集成电路的数据信号输出端与所述驱动晶体管的源极通过一第三通孔连接。
6.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的显示面板。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述像素单元的结构由下向上依次包括多晶硅层、栅绝缘层、栅极、层间绝缘层和源漏极。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述扫描信号驱动电路的结构由下向上依次包括缓冲层、多晶硅层、栅绝缘层、栅极、层间绝缘层和源漏极。
9.根据权利要求6～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述扫描信号驱动电路与所述像素单元之间覆盖有绝缘层。
10.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
在基板上采用构图工艺形成扫描信号驱动电路；
在所述扫描信号驱动电路上覆盖绝缘层；
在所述绝缘层上开设第一通孔，所述第一通孔的位置与所述扫描信号驱动电路的输出端对应；
在所述绝缘层上形成以矩阵形式布局的像素单元；
每一行像素单元对应一个扫描驱动电路；
所述扫描信号驱动电路在所述像素单元行的排布方向上延伸，且在垂直于所述基板的方向上，所述扫描信号驱动电路和与其连接的像素单元交叠；
其中，位于同一行的每个所述像素单元的驱动晶体管的栅极和与其对应的所述扫描信号驱动电路的输出端均通过一第一通孔连接。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述绝缘层上形成第二通孔，所述第二通孔的位置与所述扫描信号驱动电路的输入端对应；
在形成所述像素单元的同时，在所述绝缘层上形成所述集成电路，所述集成电路的驱动信号输出端与所述扫描信号驱动电路的输入端通过第二通孔连接。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：
在形成所述扫描信号驱动电路的同时，在所述基板上形成集成电路；
在覆盖所述扫描信号驱动电路和集成电路的所述覆盖层上形成第三通孔，所述第三通孔的位置与所述集成电路的数据信号输出端对应，用于连接所述集成电路的数据信号输出端和所述驱动晶体管的源极。
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- 2015-09-10 CN CN201510574486.4A patent/CN105161052B/zh active Active
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