CN105155860B - 用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，包括顶挡板(101)、侧挡板(102)和导向板(103)，所述侧挡板(102)和所述导向板(103)分布于所述顶挡板(101)的两侧，所述侧挡板(102)与所述顶挡板(101)垂直连接，所述导向板(103)与所述顶挡板(101)以钝角的角度连接，所述顶挡板(101)的底部垂直向下延伸设置有支撑板(104)，所述支撑板(104)的高度小于所述侧挡板(103)的高度。本发明能够在楼层面混凝土浇捣过程中防止混凝土对预制墙板的水平接缝和外饰面的污染，具有缩短施工周期的效果。

Description

用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置。
背景技术
目前，装配整体式混凝土体系时，采用构件厂加工、现场吊装及现浇相结合的方式。在浇捣楼层面混凝土时，当混凝土堆积高度低于或等于预制墙体的水平接缝位置时，由于振捣棒或浇捣时冲击力使得混凝土水泥砂浆污染预制墙板的水平接缝和外饰面；当混凝土堆积高度高于预制墙板的水平接缝位置时，预制墙板的外饰面会被溢出的混凝土污染。针对此种污染情况，在进行预制墙板拼接时，在吊装新的预制墙板之前需要花费精力铲除该浇捣楼层面的预制墙板的水平接缝的水泥砂浆或者细石子等污染物，以保证调节标高的精准度和灌浆料密实度。现有技术中，在单体结构封顶后还要清洗预制墙板的外饰面。也就是说，现有技术中在预制墙板被混凝土污染后，再清理的方式，不仅浪费了时间和精力，还拖延了施工周期。因此，如何在楼层面混凝土浇捣过程中，防止混凝土浇捣污染预制墙板成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，以在楼层面混凝土浇捣过程中防止混凝土对预制墙板的污染，节省了对浇捣污染后的预制墙板进行清理的工序，缩短了施工周期。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，包括顶挡板、侧挡板和导向板，所述侧挡板和所述导向板分布于所述顶挡板的两侧，所述侧挡板与所述顶挡板垂直连接，所述导向板与所述顶挡板以钝角的角度连接，所述顶挡板的底部垂直向下延伸设 置有支撑板，所述支撑板的高度小于所述侧挡板的高度。
进一步的，本发明提供的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，所述支撑板的端部设置有平行于所述顶挡板的支撑平板。
进一步的，本发明提供的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，所述顶挡板的顶部设置有多个把手。
进一步的，本发明提供的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，所述顶挡板、侧挡板、导向板、支撑板均为金属板。
进一步的，本发明提供的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，所述钝角的角度为90度至120度。
与现有技术相比，本发明在楼层面混凝土浇捣过程中，将本实施例的遮挡装置通过其支撑板与预制墙板的水平面接触设置于预制墙板上。侧挡板设置于混凝土浇捣面，导向板设置于混凝土浇捣的相对面，则混凝土在浇捣过程中，当混凝土堆积高度低于或等于预制墙体的水平接缝位置时，混凝土浆料中的水泥砂浆或细石子等污染物就会被该遮挡装置的侧挡板和顶挡板遮挡，从而防止了水泥砂浆或细石子等污染物对预制墙板的污染，避免了对预制墙板的水平接缝的清理和外饰面的清洁，节省了对预制墙板进行清理的工序，缩短了施工周期。当混凝土堆积高度高于预制墙体的水平接缝位置时或者混凝土溅射高度大于预制墙板的水平接缝位置时，本实施例的遮挡装置1顶挡板和侧挡板阻挡了水泥砂浆或细石子等污染物对预制墙板的溢出污染，溅射到顶挡板上的水泥砂浆或细石子等污染物通过与顶挡板成钝角的角度连接的导向板滑落到远离预制墙板及其装饰墙的外侧面，从而避免了水泥砂浆或细石子等污染物流落到装饰墙造成的污染，从而节省了对装饰墙的清理工序。缩短了施工周期。
附图说明
图1是本发明一实施例遮挡装置的主视结构示意图；
图2是本发明一实施例的遮挡装置的俯视结构示意图；
图3是本发明一实施例遮挡装置的使用状态结构示意图。
图中所示：100、遮挡装置，101、顶挡板，102、侧挡板，103、导向板，104、支撑板，105、支撑平板，106、把手，200、预制墙板，300、装饰墙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述：
请参考图1、图2，本实施例提供一种用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置100，包括顶挡板101、侧挡板102和导向板103，所述侧挡板102和所述导向板103分布于所述顶挡板101的两侧，所述侧挡板102与所述顶挡板101垂直连接，所述导向板103与所述顶挡板101以钝角的角度连接，所述顶挡板101的底部垂直向下延伸设置有支撑板104，所述支撑板104的高度小于所述侧挡板103的高度。
请参考图3，在楼层面混凝土浇捣过程中，将本实施例的遮挡装置100通过其支撑板104与预制墙板200的水平面接触设置于预制墙板200上。侧挡板102设置于混凝土浇捣面，导向板103设置于混凝土浇捣的相对面，则混凝土在浇捣过程中，当混凝土堆积高度低于或等于预制墙体200的水平接缝位置时，混凝土浆料中的水泥砂浆或细石子等污染物就会被该遮挡装置100的侧挡板102和顶挡板101遮挡，从而防止了水泥砂浆或细石子等污染物对预制墙板200的水平接缝和外饰面的污染，避免了对预制墙板的水平接缝的清理和外饰面的清洁，节省了对预制墙板200进行清理的工序，缩短了施工周期。当混凝土堆积高度大于预制墙体200的水平接缝位置时或者混凝土溅射高度大于预制墙板200的水平接缝位置时，本实施例的遮挡装置100的顶挡板101和侧挡板102阻挡了水泥砂浆或细石子等污染物对预制墙板200的溢出污染，溅射到顶挡板101上的水泥砂浆或细石子等污染物通过与顶挡板101成钝角的角度连接的导向板103滑落到远离预制墙板200及其装饰墙300的外侧面，从而避免了水泥砂浆或细石子等污染物流落到装饰墙300造成的污染，从而节省了对装饰墙300的清理工序。其中装饰墙300可以是面砖、石材或清水面等。也就是说，本实施例克服了混凝土浇捣过程中对预制墙板200的水平接缝和外饰面的污染，节省了对浇捣污染后的预制墙板200进行清理的工序，缩短了施工周期。其中，支撑板104的高度小于侧挡板103的高度，其目的是为了使侧挡板103覆盖住预制墙板200，从而有效的实现对混凝土中的水泥泵浆或细石子的阻挡。
请参考图1，作为较佳的实施方式，本发明提供的用于防止混凝土浇捣 污染预制墙板的遮挡装置100，所述支撑板104的端部设置有平行于所述顶挡板101的支撑平板105。支撑平板105的设置，则在放置该遮挡装置100时，支撑平板105能够增大与预制墙板200的接触面积，从而增大了遮挡装置100放置于预制墙板200的稳定性。
请参考图1、图2，作为较佳的实施方式，本发明提供的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置100，所述顶挡板101的顶部设置有多个把手106。本实施例为2个。把手106使遮挡装置100的移动、携带、搬运更加方便，以更换遮挡装置100与预制墙板200的位置，从而对混凝土浇捣位置的产生的污染物进行有效的遮挡。其中，本实施例的把手106为钢筋，当然也可以是其它金属材料。
作为较佳的实施方式，本发明提供的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置100，所述顶挡板101、侧挡板102、导向板103、支撑板104均为金属板。例如铝合金，钢板等。
请参考图1，作为较佳的实施方式，本发明提供的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置100，所述钝角的角度为90度至120度。该角度的设置，可以使溅射到顶挡板101上的污染物通过钝角连接的导向板103导向到预制墙板200及其装饰板300的外侧面，从而避免对预制墙板200或者其与装饰板300结合的装饰面的污染。
本发明不限于上述具体实施方式，凡在本发明的权利要求书的精神和范围内所作出的各种变化，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，其特征在于，包括顶挡板(101)、侧挡板(102)和导向板(103)，所述侧挡板(102)和所述导向板(103)分布于所述顶挡板(101)的两侧，所述侧挡板(102)与所述顶挡板(101)垂直连接，所述导向板(103)与所述顶挡板(101)以钝角的角度连接，所述顶挡板(101)的底部垂直向下延伸设置有支撑板(104)，所述支撑板(104)的高度小于所述侧挡板(103)的高度；该遮挡装置通过其支撑板(104)与预制墙板(200)的水平面接触设置于预制墙板(200)上；侧挡板(102)设置于混凝土浇捣面，导向板(103)设置于混凝土浇捣的相对面。
2.如权利要求1所述的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，其特征在于，所述支撑板(104)的端部设置有平行于所述顶挡板(101)的支撑平板(105)。
3.如权利要求1所述的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，其特征在于，所述顶挡板(101)的顶部设置有多个把手(106)。
4.如权利要求1所述的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，其特征在于，所述顶挡板(101)、侧挡板(102)、导向板(103)、支撑板(104)均为金属板。
5.如权利要求1所述的用于防止混凝土浇捣污染预制墙板的遮挡装置，其特征在于，所述钝角的角度为90度至120度。
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