CN105155506A - 一种强夯机及强夯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强夯机，包括中空的底座及设于底座上的支架，所述支架的顶部设有定滑轮；所述定滑轮上绕过缆绳，其一端连接于提升设备上，另一端在支架内通过自动挂钩脱钩器连接有夯锤。本发明还公开了一种强夯方法，采用夯锤内置、可调平底座以及夯锤自动挂钩脱钩的方式。本发明有益效果：将夯锤置于支架内，在夯锤起落过程中，整机重心变化小，稳定性高；整个强夯机的重心居中，除去夯锤外，其他部位的重心都较低，不容易翻倒。

Description

一种强夯机及强夯方法

技术领域

本发明涉及强夯技术领域，特别是一种强夯机以及一种强夯方法。

背景技术

现有履带式强夯机，夯锤在起重臂的一边，另一边靠配重及整车自重平衡，导致夯锤起落过程中，整个强夯机的中心变化大，起重臂有明显的摆动，整机晃动明显。由于存在这个问题，因此，不仅机械磨损严重，而且安全性较差，起重臂断裂、整机倾覆等问题时有发生。

还有一种现有的井架式强夯机，虽然受力合理，运行平稳，但是整机偏大、偏重，现场操作不方便，拆装转场也很麻烦，不适合大规模运用。

强夯机未来的发展方向为自动化、精细化、综合化，因此，若能同时具备以上两种强夯机的优点，在实际施工使用中将会非常受欢迎。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种强夯机以及一种强夯方法，主要解决三个问题：第一个，解决夯锤起落过程中重心变化大的问题；第二，实现自动挂钩、脱钩，提高适应性，提高施工效率；第三，减小设备体积，并且使拆装更加方便。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种强夯机，包括中空的底座及设于底座上的支架，所述支架的顶部设有定滑轮；所述定滑轮上绕过缆绳，其一端连接于提升设备上，另一端在支架内通过自动挂钩脱钩器连接有夯锤。

本技术方案中，底座中空的好处是可以减轻重量。

作为优选，所述支架内设有限位器，所述限位器上穿设有若干根限位杆，所述限位杆的两端分别连接支架与底座，所述缆绳从限位器中穿过再连接自动挂钩脱钩器。

安装限位杆和限位器之后，夯锤的上下运动轨迹更加稳定，不容易发生偏离，支架以及底座不容易因为夯锤砸偏而受损。

作为优选，所述限位器呈四角星形结构，所述限位器的中心位置设有供缆绳穿过的中心孔，所述限位器的每个角上分别设有供限位杆穿过的通孔；所述限位杆为四根，分别对应穿过限位器四角上通孔。

作为优选，所述自动挂钩脱钩器包括动滑轮装置、调节杆和挂钩部，所述调节杆的中部转动连接于动滑轮装置的底部，且调节杆与动滑轮装置的连接处设有复位弹簧，所述挂钩部固定连接于调节杆上，所述调节杆的两端分别通过绳缆连接于限位杆或底座上。

作为优选，所述自动挂钩脱钩器包括动滑轮装置、调节杆和挂钩部；所述调节杆分为左半段与右半段，其中左半段转动连接于动滑轮装置的底部，该连接处设有复位弹簧，右半段固定连接于动滑轮装置的底部，所述挂钩部设于调节杆的中部且固定于右半段上；其中调节杆的左半段与右半段的端部分别连接有绳缆，所述绳缆固定连接于限位杆或底座上。

作为优选，所述自动挂钩脱钩器设于一上大下小的整形壳体中，所述夯锤顶部位于挂钩挂点处设有空心导向壳体，所述空心导向壳体能与整形壳体相匹配。挂钩下降时，整形壳体首先顺利进入空心导向壳体中，然后，挂钩部与挂钩挂点卡死，实现自动挂钩。

自动挂钩脱钩器的结构在市场上有很多种，也可以根据实际需要选择其他产品。

作为优选，所述底座包括底座支架、及设于底座支架顶部的调平装置，所述支架置于调平装置上；所述底座支架呈上小下大的中空结构，所述调平装置包括设于底座支架顶部的调平座，所述调平座通过万向关节活动连接顶层，所述调平座与顶层之间设有若干相互配合的油缸与油缸支腿进行连接。

底座支架上小下大的特点，可以在保证底座有足够稳定性的同时，将支架的尺寸缩小，减小了整个设备所占空间，也减轻了整个设备的重量。

调平装置采用了万向关节、油缸以及油缸支腿的形式，调平非常方便。增加调平装置后，本发明产品可以更好地适应不平整的作业地面。

作为优选，所述底座支架的底部上设有行走装置，所述底座支架由相互对称的两部分拼接而成。

所述底座支架分为大小相同且方便拆装的两部分。当采用吨位较大的夯锤时，夯锤尺寸较大，底座尺寸也相应较大，因此，将底座设计为可拆式，运输更加方便。行走装置的安装，可以使得整个强夯机方便地进行移动式作业。

作为优选，所述提升设备包括设于底座上的卷扬机与牵引电机，所述牵引电机连接卷扬机提供动力，所述卷扬机连接缆绳的一端。

一种强夯方法，包括以下步骤：

步骤一、平整场地；

步骤二、使强夯机就位，并降低夯锤的高度，使夯锤降低到底座的位置，行走强夯机使夯锤与预定位置对准；

步骤三、强夯机就位后，将夯锤放下，开始调节底座上调平装置的油缸，使支架及限位杆处于竖直状态，再支上油缸支腿，增加调平座与顶层之间的受力点；

步骤四、控制卷扬机工作，使夯锤上升到一定高度，动滑轮装置向上升并同时受到限位器的作用不再晃动；

步骤五、夯锤上升至预定高度，绳缆绷直并控制自动挂钩脱钩器工作，调节杆在绳缆的牵动下相对于动滑轮装置转动，带动挂钩部与夯锤之间分离，夯锤此时自由落体至场地的预定位置；

步骤六、控制卷扬机工作，使自动挂钩脱钩器下降；

步骤七、调节杆在绳缆的牵动下转动，带动挂钩部钩上夯锤；

步骤八、重复步骤四至七，期间每一个来回，都用自动测量装置自动测出相应数据。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：将夯锤置于支架内，在夯锤起落过程中，整机重心变化小，稳定性高；上小下大呈倒漏斗型且为空心的底座内部空间较大，预留了较大的安全空间，防止意外情况下发生偏锤、翻锤对强夯机造成损伤；底座下部较大，与行走装置构成一个更大的底盘，且整个强夯机的重心居中，除去夯锤外，其他部位的重心都较低，不容易翻倒，稳定性好。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是图1实施例中标记为3的部分的放大示意图。

图3是图1实施例中关于自动挂钩脱钩、限位的放大示意图。

图4是图1、3中标记为5的部件的放大示意图。

图5是图1实施例中管自动挂钩脱钩的放大示意图。

图6、图7是自动挂钩脱钩器的导向措施结构示意图。

图8是可拆分式底座结构示意图。

图中标记：

1为牵引电机，2为卷扬机，3为底座，4为夯锤，5为自动挂钩脱钩器，6为限位器，7为缆绳，8为支架，9为限位杆，10为定滑轮；

31为行走装置，32为底座支架，33为顶层，34为调平座，35为万向关节，36为油缸支腿，37为油缸；

41为导向壳体；

51为动滑轮装置，52为调节杆，53为挂钩部，54为整形壳体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

实施例1：

一种强夯机，包括中空的底座3及设于底座3上的支架8，所述支架8的顶部设有定滑轮10；所述定滑轮10上绕过缆绳7，其一端连接于提升设备上，另一端在支架8内通过自动挂钩脱钩器5连接有夯锤4。

所述支架8内设有限位器6，所述限位器6上穿设有若干根限位杆9，所述限位杆9的两端分别连接支架8与底座3，所述缆绳7从限位器6中穿过再连接自动挂钩脱钩器5。

所述限位器6呈四角星形结构，所述限位器6的中心位置设有供缆绳7穿过的中心孔，所述限位器6的每个角上分别设有供限位杆9穿过的通孔；所述限位杆9为四根，分别对应穿过限位器6四角上通孔。

所述自动挂钩脱钩器5包括动滑轮装置51、调节杆52和挂钩部53，所述调节杆52的中部转动连接于动滑轮装置51的底部，且调节杆52与动滑轮装置51的连接处设有复位弹簧，所述挂钩部53固定连接于调节杆52上，所述调节杆52的两端分别通过绳缆连接于限位杆9或底座3上。

所述自动挂钩脱钩器5设于一上大下小的整形壳体54中，所述夯锤4顶部位于挂钩挂点处设有空心导向壳体41，所述空心导向壳体41能与整形壳体54相匹配。

所述底座3包括底座支架32、及设于底座支架32顶部的调平装置，所述支架8置于调平装置上；所述底座支架32呈上小下大的中空结构，所述调平装置包括设于底座支架32顶部的调平座34，所述调平座34通过万向关节35活动连接顶层33，所述调平座34与顶层33之间设有若干相互配合的油缸37与油缸支腿36进行连接。

所述底座支架32的底部上设有行走装置31，所述底座支架32由相互对称的两部分拼接而成。

所述提升设备包括设于底座3上的卷扬机2与牵引电机1，所述牵引电机1连接卷扬机2提供动力，所述卷扬机2连接缆绳7的一端。

实施例2：

如图1所示，一种强夯机，包括中空的底座3及设于底座3上的支架8，所述支架8的顶部设有定滑轮10；所述定滑轮10上绕过缆绳7，其一端连接于提升设备上，另一端在支架8内通过自动挂钩脱钩器5连接有夯锤4。

如图3、5所示，所述支架8内设有限位器6，所述限位器6上穿设有若干根限位杆9，所述限位杆9的两端分别连接支架8与底座3，所述缆绳7从限位器6中穿过再连接自动挂钩脱钩器5。所述限位器6呈四角星形结构，所述限位器6的中心位置设有供缆绳7穿过的中心孔，所述限位器6的每个角上分别设有供限位杆9穿过的通孔；所述限位杆9为四根，分别对应穿过限位器6四角上通孔。

如图4、6、7所示，所述自动挂钩脱钩器5包括动滑轮装置51、调节杆52和挂钩部53；所述调节杆52分为左半段与右半段，其中左半段转动连接于动滑轮装置51的底部，该连接处设有复位弹簧，右半段固定连接于动滑轮装置51的底部，所述挂钩部53设于调节杆52的中部且固定于右半段上；其中调节杆52的左半段与右半段的端部分别连接有绳缆，所述绳缆固定连接于限位杆9或底座3上。所述自动挂钩脱钩器5设于一上大下小的整形壳体54中，所述夯锤4顶部位于挂钩挂点处设有空心导向壳体41，所述空心导向壳体41能与整形壳体54相匹配。

如图2、8所示，所述底座3包括底座支架32、及设于底座支架32顶部的调平装置，所述支架8置于调平装置上；所述底座支架32呈上小下大的中空结构，所述调平装置包括设于底座支架32顶部的调平座34，所述调平座34通过万向关节35活动连接顶层33，所述调平座34与顶层33之间设有若干相互配合的油缸37与油缸支腿36进行连接。所述底座支架32的底部上设有行走装置31，所述底座支架32由相互对称的两部分拼接而成。

所述提升设备包括设于底座3上的卷扬机2与牵引电机1，所述牵引电机1连接卷扬机2提供动力，所述卷扬机2连接缆绳7的一端。

实施例3：

一种强夯方法，包括以下步骤：

步骤一、平整场地；

步骤二、使强夯机就位，并降低夯锤4的高度，使夯锤4降低到底座3的位置，行走强夯机使夯锤4与预定位置对准；

步骤三、强夯机就位后，将夯锤4放下，开始调节底座3上调平装置的油缸37，使支架8及限位杆9处于竖直状态，再支上油缸支腿36，增加调平座34与顶层33之间的受力点；

步骤四、控制卷扬机2工作，使夯锤4上升到一定高度，动滑轮装置51向上升并同时受到限位器6的作用不再晃动；

步骤五、夯锤4上升至预定高度，绳缆绷直并控制自动挂钩脱钩器5工作，调节杆52在绳缆的牵动下相对于动滑轮装置51转动，带动挂钩部53与夯锤4之间分离，夯锤4此时自由落体至场地的预定位置；

步骤六、控制卷扬机2工作，使自动挂钩脱钩器5下降；

步骤七、调节杆52在绳缆的牵动下转动，带动挂钩部53钩上夯锤4；

步骤八、重复步骤四至七，期间每一个来回，都用自动测量装置自动测出相应数据。

Claims (10)

1.一种强夯机，包括中空的底座（3）及设于底座（3）上的支架（8），其特征在于：所述支架（8）的顶部设有定滑轮（10）；所述定滑轮（10）上绕过缆绳（7），其一端连接于提升设备上，另一端在支架（8）内通过自动挂钩脱钩器（5）连接有夯锤（4）。

2.如权利要求1所述的一种强夯机，其特征在于：所述支架（8）内设有限位器（6），所述限位器（6）上穿设有若干根限位杆（9），所述限位杆（9）的两端分别连接支架（8）与底座（3），所述缆绳（7）从限位器（6）中穿过再连接自动挂钩脱钩器（5）。

3.如权利要求2所述的一种强夯机，其特征在于：所述限位器（6）呈四角星形结构，所述限位器（6）的中心位置设有供缆绳（7）穿过的中心孔，所述限位器（6）的每个角上分别设有供限位杆（9）穿过的通孔；所述限位杆（9）为四根，分别对应穿过限位器（6）四角上通孔。

4.如权利要求2或3所述的一种强夯机，其特征在于：所述自动挂钩脱钩器（5）包括动滑轮装置（51）、调节杆（52）和挂钩部（53），所述调节杆（52）的中部转动连接于动滑轮装置（51）的底部，且调节杆（52）与动滑轮装置（51）的连接处设有复位弹簧，所述挂钩部（53）固定连接于调节杆（52）上，所述调节杆（52）的两端分别通过绳缆连接于限位杆（9）或底座（3）上。

5.如权利要求2或3所述的一种强夯机，其特征在于：所述自动挂钩脱钩器（5）包括动滑轮装置（51）、调节杆（52）和挂钩部（53）；所述调节杆（52）分为左半段与右半段，其中左半段转动连接于动滑轮装置（51）的底部，该连接处设有复位弹簧，右半段固定连接于动滑轮装置（51）的底部，所述挂钩部（53）设于调节杆（52）的中部且固定于右半段上；其中调节杆（52）的左半段与右半段的端部分别连接有绳缆，所述绳缆固定连接于限位杆（9）或底座（3）上。

6.如权利要求4或5所述的一种强夯机，其特征在于：所述自动挂钩脱钩器（5）设于一上大下小的整形壳体（54）中，所述夯锤（4）顶部位于挂钩挂点处设有空心导向壳体（41），所述空心导向壳体（41）能与整形壳体（54）相匹配。

7.如权利要求1或2所述的一种强夯机，其特征在于：所述底座（3）包括底座支架（32）、及设于底座支架（32）顶部的调平装置，所述支架（8）置于调平装置上；所述底座支架（32）呈上小下大的中空结构，所述调平装置包括设于底座支架（32）顶部的调平座（34），所述调平座（34）通过万向关节（35）活动连接顶层（33），所述调平座（34）与顶层（33）之间设有若干相互配合的油缸（37）与油缸支腿（36）进行连接。

8.如权利要求7所述的一种强夯机，其特征在于：所述底座支架（32）的底部上设有行走装置（31），所述底座支架（32）由相互对称的两部分拼接而成。

9.如权利要求1或2或8所述的一种强夯机，其特征在于：所述提升设备包括设于底座（3）上的卷扬机（2）与牵引电机（1），所述牵引电机（1）连接卷扬机（2）提供动力，所述卷扬机（2）连接缆绳（7）的一端。

10.一种强夯方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、平整场地；

步骤二、使强夯机就位，并降低夯锤（4）的高度，使夯锤（4）降低到底座（3）的位置，行走强夯机使夯锤（4）与预定位置对准；

步骤三、强夯机就位后，将夯锤（4）放下，开始调节底座（3）上调平装置的油缸（37），使支架（8）及限位杆（9）处于竖直状态，再支上油缸支腿（36），增加调平座（34）与顶层（33）之间的受力点；

步骤四、控制卷扬机（2）工作，使夯锤（4）上升到一定高度，动滑轮装置（51）向上升并同时受到限位器（6）的作用不再晃动；

步骤五、夯锤（4）上升至预定高度，绳缆绷直并控制自动挂钩脱钩器（5）工作，调节杆（52）在绳缆的牵动下相对于动滑轮装置（51）转动，带动挂钩部（53）与夯锤（4）之间分离，夯锤（4）此时自由落体至场地的预定位置；

步骤六、控制卷扬机（2）工作，使自动挂钩脱钩器（5）下降；

步骤七、调节杆（52）在绳缆的牵动下转动，带动挂钩部（53）钩上夯锤（4）；

步骤八、重复步骤四至七，期间每一个来回，都用自动测量装置自动测出相应数据。