CN105154755A - 一种耐高温合金钢材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温合金钢材料的制备方法。该材料由以下重量份配比的粉料制成:不锈钢钢屑72-75份、铁粉40-45份、碳粉10-14份、硼铁粉5-8份、氧化锌3-7份、硅化钛4-9份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、铬粉3-7份、玻璃纤维3-6份、铋粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和铬粉3-6份。其制备方法包括:混合、压制、烧结、整形和浸油处理。通过对材料成分的调整和优化,本发明提供耐高温合金钢材料具有较好强、硬度,和高温热稳定性的优点;且原料易得、加工成本低,制备工艺简单、参数易控,生产过程安全环保,适合大规模的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金材料,特别涉及一种耐高温合金钢材料的制备方法。
背景技术
合金钢除了铁和碳元素,还含有不同种类和不同比例的合金元素,通过适当的工艺进行加工处理,可以赋予合金钢特殊的性能,从而满足对钢材的各种需求。合金元素通过改变钢中相的组成,相的成分,相的结构以及分布状态来影响合金钢的性能。合金钢的发展已经有100多年的历史了,到目前为止,多种多样的合金钢在工业上被应用,主要有以下类型:调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等,目前为止,虽然合金钢技术得到很大发展,但是,仍有很多问题存在,如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动力,任务还很艰巨。因此,提供一种耐高温合金钢的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明要解决的技术问题是,提供一种耐高温合金钢材料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是,一种耐高温合金钢材料的制备方法,该方法包括以下制备步骤:
A、混合:将粉料置于混料装置内,利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起,3-5分钟后停止通入高压气体,各粉末共同沉积并均匀混合;B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中,在770~780MPa压力下压制成型并得到压坯,压力为4~6T/cm2;C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结,在保护气氛中烧结,烧结过程中压力为6.5兆帕,压坯首先经过930℃的预热带,预热时间为20分钟,然后进入1270-1290℃的烧结带,保温2h,最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温,得到烧结体;D、整形:将烧结体压制整形并得到压件;E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理,浸油时间为30分钟。
所述保护气氛为氢气或氮气。
所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑72-75份、铁粉40-45份、碳粉10-14份、硼铁粉5-8份、氧化锌3-7份、硅化钛4-9份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、铬粉3-7份、玻璃纤维3-6份、铋粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和铬粉3-6份。
所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑72份、铁粉40份、碳粉10份、硼铁粉5份、氧化锌3份、硅化钛4份、氟化石墨4份、微蜡粉4份、铬粉3份、玻璃纤维3份、铋粉10份、二氧化锆粉2份和铬粉3份。
所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑75份、铁粉45份、碳粉14份、硼铁粉8份、氧化锌7份、硅化钛9份、氟化石墨8份、微蜡粉8份、铬粉7份、玻璃纤维6份、铋粉14份、二氧化锆粉5份和铬粉6份。
所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑74份、铁粉43份、碳粉12份、硼铁粉7份、氧化锌5份、硅化钛7份、氟化石墨6份、微蜡粉6份、铬粉5份、玻璃纤维5份、铋粉12份、二氧化锆粉4份和铬粉5份。
本发明具有以下有益效果:通过对材料成分的调整和优化,本发明提供耐高温合金钢材料具有较好强、硬度,和高温热稳定性的优点;且原料易得、加工成本低,制备工艺简单、参数易控,生产过程安全环保,适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温合金钢材料的制备方法,该方法包括以下制备步骤:
A、混合:将粉料置于混料装置内,利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起,3-5分钟后停止通入高压气体,各粉末共同沉积并均匀混合;B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中,在770~780MPa压力下压制成型并得到压坯,压力为4~6T/cm2;C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结,在保护气氛中烧结,烧结过程中压力为6.5兆帕,压坯首先经过930℃的预热带,预热时间为20分钟,然后进入1270-1290℃的烧结带,保温2h,最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温,得到烧结体;D、整形:将烧结体压制整形并得到压件;E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理,浸油时间为30分钟。
保护气氛为氢气或氮气。
粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑72份、铁粉40份、碳粉10份、硼铁粉5份、氧化锌3份、硅化钛4份、氟化石墨4份、微蜡粉4份、铬粉3份、玻璃纤维3份、铋粉10份、二氧化锆粉2份和铬粉3份。
实施例2
一种耐高温合金钢材料的制备方法,该方法包括以下制备步骤:
A、混合:将粉料置于混料装置内,利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起,3-5分钟后停止通入高压气体,各粉末共同沉积并均匀混合;B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中,在770~780MPa压力下压制成型并得到压坯,压力为4~6T/cm2;C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结,在保护气氛中烧结,烧结过程中压力为6.5兆帕,压坯首先经过930℃的预热带,预热时间为20分钟,然后进入1270-1290℃的烧结带,保温2h,最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温,得到烧结体;D、整形:将烧结体压制整形并得到压件;E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理,浸油时间为30分钟。
保护气氛为氢气或氮气。
粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑75份、铁粉45份、碳粉14份、硼铁粉8份、氧化锌7份、硅化钛9份、氟化石墨8份、微蜡粉8份、铬粉7份、玻璃纤维6份、铋粉14份、二氧化锆粉5份和铬粉6份。
实施例3
一种耐高温合金钢材料的制备方法,该方法包括以下制备步骤:
A、混合:将粉料置于混料装置内,利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起,3-5分钟后停止通入高压气体,各粉末共同沉积并均匀混合;B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中,在770~780MPa压力下压制成型并得到压坯,压力为4~6T/cm2;C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结,在保护气氛中烧结,烧结过程中压力为6.5兆帕,压坯首先经过930℃的预热带,预热时间为20分钟,然后进入1270-1290℃的烧结带,保温2h,最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温,得到烧结体;D、整形:将烧结体压制整形并得到压件;E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理,浸油时间为30分钟。
保护气氛为氢气或氮气。
粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑74份、铁粉43份、碳粉12份、硼铁粉7份、氧化锌5份、硅化钛7份、氟化石墨6份、微蜡粉6份、铬粉5份、玻璃纤维5份、铋粉12份、二氧化锆粉4份和铬粉5份。
经过检测,实施例1-3的产品的硬度达到76.0~79.0HRC,980℃/350MPa下持久寿命>90h,生产成本降低30%以上。本发明的合金具有较好的力学性能,其中冲击韧性达到18~19J/cm2,抗拉强度达到1020~1080MPa。
Claims (6)
1.一种耐高温合金钢材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下制备步骤:
A、混合:将粉料置于混料装置内,利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起,3-5分钟后停止通入高压气体,各粉末共同沉积并均匀混合;B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中,在770~780MPa压力下压制成型并得到压坯,压力为4~6T/cm2;C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结,在保护气氛中烧结,烧结过程中压力为6.5兆帕,压坯首先经过930℃的预热带,预热时间为20分钟,然后进入1270-1290℃的烧结带,保温2h,最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温,得到烧结体;D、整形:将烧结体压制整形并得到压件;E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理,浸油时间为30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温合金钢材料的制备方法,其特征在于:所述保护气氛为氢气或氮气。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温合金钢材料的制备方法,其特征在于:所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑72-75份、铁粉40-45份、碳粉10-14份、硼铁粉5-8份、氧化锌3-7份、硅化钛4-9份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、铬粉3-7份、玻璃纤维3-6份、铋粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和铬粉3-6份。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温合金钢材料的制备方法,其特征在于:所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑72份、铁粉40份、碳粉10份、硼铁粉5份、氧化锌3份、硅化钛4份、氟化石墨4份、微蜡粉4份、铬粉3份、玻璃纤维3份、铋粉10份、二氧化锆粉2份和铬粉3份。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温合金钢材料的制备方法,其特征在于:所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑75份、铁粉45份、碳粉14份、硼铁粉8份、氧化锌7份、硅化钛9份、氟化石墨8份、微蜡粉8份、铬粉7份、玻璃纤维6份、铋粉14份、二氧化锆粉5份和铬粉6份。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温合金钢材料的制备方法,其特征在于:所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢屑74份、铁粉43份、碳粉12份、硼铁粉7份、氧化锌5份、硅化钛7份、氟化石墨6份、微蜡粉6份、铬粉5份、玻璃纤维5份、铋粉12份、二氧化锆粉4份和铬粉5份。
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