CN101457324A - 低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法 - Google Patents

低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101457324A
CN101457324A CNA2009100364914A CN200910036491A CN101457324A CN 101457324 A CN101457324 A CN 101457324A CN A2009100364914 A CNA2009100364914 A CN A2009100364914A CN 200910036491 A CN200910036491 A CN 200910036491A CN 101457324 A CN101457324 A CN 101457324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
density
bushing
powder metallurgy
low density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100364914A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101457324B (zh
Inventor
聂郁来
罗鹏
黄建华
谢华
黄韶玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai Kaiyang Powder Metallurgy Co ltd
Original Assignee
SHAOGUAN FUYANG POWDER METALLURGICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAOGUAN FUYANG POWDER METALLURGICAL CO Ltd filed Critical SHAOGUAN FUYANG POWDER METALLURGICAL CO Ltd
Priority to CN2009100364914A priority Critical patent/CN101457324B/zh
Publication of CN101457324A publication Critical patent/CN101457324A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101457324B publication Critical patent/CN101457324B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其化学组成及其重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe；采用粉末冶金工艺，其工艺步骤是：混粉－压制－烧结－浸油－整形，最后制得衬套成品。本发明所制备的粉末冶金工程机械衬套产品在使用过程中能承受高负荷，衬套密度低至5.8～6.5g/cm3，强度高，有大量的毛细孔隙存在，含油率为15～23％，在承受280kgf/cm2高负荷条件下，仍能保持良好的润滑性；具有密度低、强度高、含油率高、耐磨性好和自润滑性能好的优点，由于产品的耐磨性能好，不会出现卡滞、烧伤等现象，其使用寿命达到10000h以上，节约维修成本50％。

Description

低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法
【技术领域】
本发明属于粉末冶金材料技术领域，涉及一种推土机、挖掘机等工程机械使用的低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法。
【背景技术】
在现代机械制造工业中，轴承材料是一类重要的机械结构材料。在现有的轴承材料中，按照使用寿命和在不同的工作条件下的可能性，烧结金属轴承材料的使用量都占第一位。在大型工程机械使用的衬套中，含油衬套必须承受高负荷，因此需要具有高强度、高含油率和耐磨性的优点。传统工艺生产的粉末冶金工程机械衬套的强度高，但是含油率很低，使得摩擦区的供油不足，经常出现轴与祷套咬死的现象，使得产品的寿命很低。
【发明内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有强度高、耐磨性好、自润滑性能好、使用寿命长的低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其化学组成及其重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe。
一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套的制备方法，其工艺步骤是：
(1)混粉：按照粉末材料配比为Cu：0.5～5％、C：0.5～2％、Ni：0.3～1.5％、Mo：0.5～1.5％、ZnS：1～4％、硬脂肪酸锌：0.5％、其余为Fe进行计量，混粉时，先加入一半Fe粉，然后加入Cu、C、Ni、Mo、ZnS及硬脂肪酸锌，最后再加入另一半的Fe粉，并按上述顺序依次将粉料加入到混料机中，混合至少40分钟；
(2)压制：压制时采用双向压制，单位压制压力为500～600MPa，控制压制时初压毛坯的密度在5.8～6.5g/cm3内，为保证烧结毛坯密度均匀，初压毛坯各部位密度差控制在0.1g/cm3以下；
(3)烧结：采用分解氨气体作为保护气氛，通过在1110～1120℃的高温下烧结至少1小时，Cu、Ni、Mo向Fe中扩散，对基体起强化作用，提高产品压溃强度和硬度，压溃强度不少于400MPa；
(4)浸油：烧结后立即进行真空浸油，能有效提高含油率；
(5)整形：对衬套表面进行整形处理，通过整形提高衬套表面光洁度与尺寸精度，最后制得密度为5.8～6.5g/cm3、含油率为15～23％、压溃强度≥400MPa、硬度为HB60～120的衬套成品。
本发明的有益效果是：本发明所制备的粉末冶金工程机械衬套产品在使用过程中能承受高负荷，衬套密度低至5.8～6.5g/cm3，强度高，有大量的毛细孔隙存在，含油率为15～23％，在承受280kgf/cm2高负荷条件下，仍能保持良好的润滑性；具有密度低、强度高、含油率高、耐磨性好和自润滑性能好的优点，由于产品的自润滑性与耐磨性能好，不会出现卡滞、烧伤等现象，其使用寿命达到10000h以上，节约维修成本50％。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明进一步说明：
一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其化学组成及其重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe。所述低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套的制备方法，其工艺步骤是：
(1)混粉：按照粉末材料配比为Cu：0.5～5％、C：0.5～2％、Ni：0.3～1.5％、Mo：0.5～1.5％、ZnS：1～4％、硬脂肪锌：0.5％、其余为Fe进行计量，混粉时，先加入一半Fe粉，然后加入Cu、C、Ni、Mo、ZnS与硬脂肪锌，最后再加入另一半的Fe粉，并按上述顺序依次将粉料加入到混料机中，混合至少40分钟；
(2)压制：压制时采用双向压制，单位压制压力为500～600MPa，控制压制时初压毛坯的密度在5.8～6.5g/cm3内，为保证烧结毛坯密度均匀，初压毛坯各部位密度差控制在0.1g/cm3以下；
(3)烧结：采用分解氨气体作为保护气氛，通过在1110～1120℃的高温下烧结至少1小时，Cu、Ni、Mo向Fe中扩散，对基体起强化作用，提高产品压溃强度和硬度，压溃强度不少于400MPa；
(4)浸油：烧结后立即进行真空浸油，能有效提高含油率；
(5)整形：对衬套表面进行整形处理，通过整形提高衬套表面光洁度与尺寸精度，最后制得密度为5.8～6.5g/cm3、含油率为15～23％、压溃强度≥400MPa、硬度为HB60～120的衬套成品。

Claims (2)

1、一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其特征是：其化学组成及其重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe。
2、制备如权利要求1所述的低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套的方法，其特征是：其工艺步骤是：
(1)混粉：按照粉末材料配比为Cu：0.5～5％、C：0.5～2％、Ni：0.3～1.5％、Mo：0.5～1.5％、ZnS：1～4％、硬脂肪酸锌：0.5％、其余为Fe进行计量，混粉时，先加入一半Fe粉，然后加入Cu、C、Ni、Mo、ZnS及硬脂肪酸锌，最后再加入另一半的Fe粉，并按上述顺序依次将粉料加入到混料机中，混合至少40分钟；
(2)压制：压制时采用双向压制，单位压制压力为500～600MPa，控制压制时初压毛坯的密度在5.8～6.5g/cm3内，为保证烧结毛坯密度均匀，初压毛坯各部位密度差控制在0.1g/cm3以下；
(3)烧结：采用分解氨气体作为保护气氛，通过在1110～1120℃的高温下烧结至少1小时，Cu、Ni、Mo向Fe中扩散，对基体起强化作用，提高产品压溃强度和硬度，产品压溃强度不少于400MPa；
(4)浸油：烧结后立即进行真空浸油，能有效提高含油率；
(5)整形：对衬套表面进行整形处理，通过整形提高衬套表面光洁度与尺寸精度，最后制得密度为5.8～6.5g/cm3、含油率为15～23％、压溃强度≥400MPa、硬度为HB60～120的衬套成品。
CN2009100364914A 2009-01-08 2009-01-08 低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法 Expired - Fee Related CN101457324B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100364914A CN101457324B (zh) 2009-01-08 2009-01-08 低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100364914A CN101457324B (zh) 2009-01-08 2009-01-08 低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101457324A true CN101457324A (zh) 2009-06-17
CN101457324B CN101457324B (zh) 2011-07-27

Family

ID=40768442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100364914A Expired - Fee Related CN101457324B (zh) 2009-01-08 2009-01-08 低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101457324B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189262A (zh) * 2011-04-26 2011-09-21 常熟市双月机械有限公司 一种气门导管
CN105154755A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 一种耐高温合金钢材料的制备方法
CN106195008A (zh) * 2016-07-01 2016-12-07 江苏鹰球集团有限公司 用于滚珠轴承的定位套及其制造方法
CN107151757A (zh) * 2017-03-27 2017-09-12 刘金财 一种高性能铁基粉末冶金烧结材料的制备方法
CN108284221A (zh) * 2018-01-04 2018-07-17 北京北摩高科摩擦材料股份有限公司 一种高铁车轮变轨距用含油衬套的粉末冶金制造方法
CN111633213A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 奇瑞汽车股份有限公司 气门导管制作方法、气门导管及汽车
CN112643031A (zh) * 2020-12-15 2021-04-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺
CN113351868A (zh) * 2021-06-09 2021-09-07 北京有研粉末新材料研究院有限公司 高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170474A (en) * 1978-10-23 1979-10-09 Pitney-Bowes Powder metal composition

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189262A (zh) * 2011-04-26 2011-09-21 常熟市双月机械有限公司 一种气门导管
CN105154755A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 一种耐高温合金钢材料的制备方法
CN106195008A (zh) * 2016-07-01 2016-12-07 江苏鹰球集团有限公司 用于滚珠轴承的定位套及其制造方法
CN107151757A (zh) * 2017-03-27 2017-09-12 刘金财 一种高性能铁基粉末冶金烧结材料的制备方法
CN108284221A (zh) * 2018-01-04 2018-07-17 北京北摩高科摩擦材料股份有限公司 一种高铁车轮变轨距用含油衬套的粉末冶金制造方法
CN111633213A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 奇瑞汽车股份有限公司 气门导管制作方法、气门导管及汽车
CN112643031A (zh) * 2020-12-15 2021-04-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺
CN113351868A (zh) * 2021-06-09 2021-09-07 北京有研粉末新材料研究院有限公司 高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101457324B (zh) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101457324B (zh) 低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法
CN101748302B (zh) 金刚石工具用预合金化粉末及其制造方法
CN100532606C (zh) 铁基粉末组合物
MXPA01012080A (es) Metodo mejorado para elaborar composiciones metalurgicas en polvo.
CN101850423B (zh) 高强自润滑铁铜粉末复合材料及其制备方法
CN102921941B (zh) 减震器活塞杆及其制备方法
CN102921942B (zh) 减震器导向器及其制备方法
CN106011520A (zh) 一种离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN104342592B (zh) 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料
CN102361997A (zh) 铁钒粉末合金
CN104372254B (zh) 碳化硅颗粒增强铁基复合材料及其制备方法
CN101576118A (zh) 无铅铜基滑动轴承材料及其制备方法
CN107245676A (zh) 高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN105256186A (zh) 一种粉末冶金轴承材料及其制备方法
CN108277379A (zh) 一种高强减摩无铅铜基滑动轴承材料
CN109465461A (zh) 一种碳化钨硬面耐磨轴承及其制备方法
CN105586535A (zh) 无钴合金材料粉末冶金气门座及其制备方法和应用
CN107299300A (zh) 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法
CN104073723A (zh) 一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺
CN101328943A (zh) 摩托车离合器铁基摩擦片、制备工艺及其对偶片
CN105925898A (zh) 一种进气门座圈材料及制备方法
CN101787494A (zh) 一种颗粒弥散强化中锰钢及其制备方法
CN1060223C (zh) 一种铁基粉末冶金减摩结构材料及其制备方法
CN105256200A (zh) 一种高耐腐蚀的铝基复合轴承材料
CN105369087A (zh) 一种耐高温的轴承材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170110

Address after: 528000 Guangdong Province Nanhai District of Foshan City Shishan Yan Feng Xiang Fu Sheng Gang Village streets

Patentee after: FOSHAN NANHAI KAIYANG POWDER METALLURGY Co.,Ltd.

Address before: 512027 Guangdong city of Shaoguan Province Shao Avenue South seven kilometers glorious industrial park

Patentee before: Shaoguan Fuyang Powder Metallurgy Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110727

Termination date: 20220108