CN105154222A - 一种油脂的磷脂脱除方法 - Google Patents

一种油脂的磷脂脱除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105154222A
CN105154222A CN201510462365.0A CN201510462365A CN105154222A CN 105154222 A CN105154222 A CN 105154222A CN 201510462365 A CN201510462365 A CN 201510462365A CN 105154222 A CN105154222 A CN 105154222A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grease
crude oil
reactor
phosphatide
removal methods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510462365.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄何
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongzhou Baitouganquan Commercial Grease Factory
Original Assignee
Chongzhou Baitouganquan Commercial Grease Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongzhou Baitouganquan Commercial Grease Factory filed Critical Chongzhou Baitouganquan Commercial Grease Factory
Priority to CN201510462365.0A priority Critical patent/CN105154222A/zh
Publication of CN105154222A publication Critical patent/CN105154222A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明属于油脂提炼领域,具体的是一种油脂的磷脂脱除方法。本发明的方法通过将毛油进行预处理、预热、加酸、加碱、脱离、干燥步骤，本发明可使油脂磷脂脱除率达到90%以上，延长混合酸与油脂反应时间，充分发挥混合酸的作用，减少了混合酸耗用量，节约成本。

Description

一种油脂的磷脂脱除方法
技术领域
本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种油脂的磷脂脱除方法。
背景技术
传统的油脂精炼工序主要包括：脱胶、碱炼、脱色、脱臭四个阶段。其中，脱胶和脱色是两个非常重要的过程，对精炼油的品质与质量影响最大。脱胶过程主要是脱除毛油中的胶质物，毛油中的胶质主要是磷脂，其他胶质物还有粘液质、蛋白质及其分解产物等。毛油中的磷脂可分为水溶性的水化磷脂和水不溶性的非水化磷脂；其中水化磷脂可以通过水法脱胶除去。非水化磷脂一般较难脱除，需要经过一系列化学手段先将其转化为水化磷脂，然后通过水法脱胶脱除。
磷脂是含磷酸根的单脂衍生物，属天然元素有机化合物。按其分子结构组成可分为神经醇磷脂和甘油醇磷脂两大类，磷酯基团位于丙三醇α位的为可水化磷脂，而少量β-磷脂的磷酸酯基团位于丙三醇的β上，或与金属离子形成的复合磷脂，是非水化磷脂。生产中多使用磷酸作为添加酸，但在脱胶工艺中，磷酸会带来油色加深的问题，磷酸使部分色素酸解，形成深黑色絮状物和颗粒物。
发明内容
本发明为克服上述困难，提出一种脱磷脂效果优异的油脂的磷脂脱除方法。
本发明的技术方案如下：
一种油脂的磷脂脱除方法，包括以下步骤：
预处理：通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热：将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为45-50℃，加入40-60ppm的磷脂酶，搅拌10-15min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸：往反应器中加入占毛油重0.12%～0.25%的质量浓度均为65-75%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在60℃～70℃，在搅拌作用下反应40～55min；
加碱：往反应器中加入质量浓度在8.1%～9.5%、占油重3%～4%的NaOH溶液，混合搅拌20-25min；
脱离：把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥：把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
作为优选，所述柠檬酸和草酸混合物中柠檬酸和草酸质量比2:1-3:1。
作为优选，所述NaOH溶液需预热至60-70℃。
作为优选，所述预热器将毛油加热到58℃后加入磷脂酶。
本发明的有益效果：
一、能够很好地去除毛油中的磷脂胶质，油脂磷脂脱除率达到90%以上；
二、延长混合酸与油脂反应时间，充分发挥混合酸的作用，减少了混合酸耗用量，节约成本。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子做进一步的详细描述。
实施例1
一种油脂的磷脂脱除方法，包括以下步骤：
预处理：通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热：将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为45℃，加入40ppm的磷脂酶，搅拌10min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸：往反应器中加入占毛油重0.12%的质量浓度均为65%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在60℃，在搅拌作用下反应40min；
加碱：往反应器中加入质量浓度在8.1%、占油重3%的NaOH溶液，混合搅拌20min；
脱离：把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥：把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
实施例2
一种油脂的磷脂脱除方法，包括以下步骤：
预处理：通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热：将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为47℃，加入45ppm的磷脂酶，搅拌12min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸：往反应器中加入占毛油重0.17%的质量浓度均为68%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在65℃，在搅拌作用下反应45min；
加碱：往反应器中加入质量浓度在8.6%、占油重3.4%的NaOH溶液，混合搅拌22min；
脱离：把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥：把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
实施例3
一种油脂的磷脂脱除方法，包括以下步骤：
预处理：通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热：将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为50℃，加入60ppm的磷脂酶，搅拌15min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸：往反应器中加入占毛油重0.25%的质量浓度均为75%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在70℃，在搅拌作用下反应55min；
加碱：往反应器中加入质量浓度在9.5%、占油重4%的NaOH溶液，混合搅拌25min；
脱离：把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥：把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (4)

1.一种油脂的磷脂脱除方法，其特征在于：包括以下步骤：
预处理：通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热：将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为45-50℃，加入40-60ppm的磷脂酶，搅拌10-15min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸：往反应器中加入占毛油重0.12%～0.25%的质量浓度均为65-75%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在60℃～70℃，在搅拌作用下反应40～55min；
加碱：往反应器中加入质量浓度在8.1%～9.5%、占油重3%～4%的NaOH溶液，混合搅拌20-25min；
脱离：把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥：把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
2.根据权利要求1所述的一种油脂的磷脂脱除方法，其特征在于：所述柠檬酸和草酸混合物中柠檬酸和草酸质量比2:1-3:1。
3.根据权利要求1所述的一种油脂的磷脂脱除方法，其特征在于：所述NaOH溶液需预热至60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种油脂的磷脂脱除方法，其特征在于：所述预热器将毛油加热到58℃后加入磷脂酶。
CN201510462365.0A 2015-07-31 2015-07-31 一种油脂的磷脂脱除方法 Pending CN105154222A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510462365.0A CN105154222A (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种油脂的磷脂脱除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510462365.0A CN105154222A (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种油脂的磷脂脱除方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105154222A true CN105154222A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54795276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510462365.0A Pending CN105154222A (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种油脂的磷脂脱除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105154222A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105950289A (zh) * 2016-07-12 2016-09-21 中纺粮油（东莞）有限公司 一种大豆毛油的酶法脱胶方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0726288A (ja) * 1993-07-07 1995-01-27 Tokyo Yushi Kogyo Kk 米ぬか油精製法
CN102250686A (zh) * 2011-06-16 2011-11-23 湖南盈成油脂工业有限公司 一种对油脂进行脱胶的方法
CN102936533A (zh) * 2012-11-21 2013-02-20 江苏大学 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法
CN104651040A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 国粮武汉科学研究设计院有限公司 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0726288A (ja) * 1993-07-07 1995-01-27 Tokyo Yushi Kogyo Kk 米ぬか油精製法
CN102250686A (zh) * 2011-06-16 2011-11-23 湖南盈成油脂工业有限公司 一种对油脂进行脱胶的方法
CN102936533A (zh) * 2012-11-21 2013-02-20 江苏大学 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法
CN104651040A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 国粮武汉科学研究设计院有限公司 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘昌盛，等: "食用植物油脱胶技术研究进展", 《农产品加工·创新版》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105950289A (zh) * 2016-07-12 2016-09-21 中纺粮油（东莞）有限公司 一种大豆毛油的酶法脱胶方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101735886B (zh) 油茶籽毛油精炼工艺
CN102293264B (zh) 一种适度加工的植物油及其制备方法
CN106746112B (zh) 一种含油废水的处理方法
CN102191128B (zh) 一种食用山桐子油的制备方法
CN103351947B (zh) 一种适度加工的dha微藻油脂的制备方法
CN105176676A (zh) 一种食用植物油无皂精炼方法
CN111057616A (zh) 一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法
CN101367711A (zh) 对来自生物柴油生产的甘油进行纯化的方法
CN104651040A (zh) 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法
CN107245375B (zh) 菜籽油水化脱胶方法
CN104232300A (zh) 一种微藻dha油脂的混合油精炼方法
CN104498182A (zh) 一种元宝枫籽油精炼工艺
CN102936534A (zh) 一种从棉籽油中同时提取磷脂、棉酚和色素的工艺
CN102807917A (zh) 一种用固定化磷脂酶c脱胶的方法
CN104327114A (zh) 一种磷脂酰丝氨酸的制备方法
CN105154222A (zh) 一种油脂的磷脂脱除方法
CN111349512A (zh) 一种高酸价米糠油酶法脱胶的方法
CN109705127B (zh) 一种植物源叶绿素铜钠盐的抗乳化制备方法
EP3732275A1 (en) Purification of biomass-based lipid material
CN101624399A (zh) 一种从麻疯树饼粕或麻疯树种子提取植酸的方法
CN105129894A (zh) 一种t酸母液高效萃取方法
CN104962388A (zh) 一种食用植物油脱胶工艺
CN101760298B (zh) 油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法
CN103351946B (zh) 一种适度加工的ara微藻油脂的制备方法
CN106317917A (zh) 一种建筑沥青及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication