CN105153741B - 一种耐盐性红曲色素的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品工业领域，具体公开了一种耐盐性红曲色素的制备方法。本发明方法包括如下步骤：S1. 将红曲色素10~30份，乙醇40~90份，水50~120份，氢氧化钠1~10份混合进行碱解反应；S2. 将乳化剂20~80份加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，使乳化剂与红曲色素结合稳定；S3. 将稳定剂20~40份加入步骤S2得到的产物中进行均质处理，再经浓缩和干燥后得到耐盐性的红曲色素的粉末产品。所述方法能有效提高红曲色素在高盐环境中的溶解性和稳定性，从而提高其在食品工业中的使用适应性。

Description

一种耐盐性红曲色素的制备方法

技术领域

本发明属于食品工业领域，具体地，涉及一种耐盐性红曲色素的制备方法。

背景技术

现有技术中，天然色素的来源主要有植物提取、动物提取和微生物发酵等三大类，而红曲色素是一种由红曲霉属的丝状真菌经发酵而成的优质的天然食用色素，是红曲霉的次级代谢产物。以大米和黄豆为主要原料，经红曲菌液体深层发酵得到的代谢产物，再经精制提取得到的天然色素，原料充足易得，可以大规模生产。

红曲色素是有多种色素成分，一般粗制品含有18种成分，已确定结构的六种成分为潘红、梦那红、梦那玉红、安卡黄素、潘红胺、梦那玉红按，这六种成分结构相近，但略有差异。红曲色素类聚酮类的醇溶性色素，主要有红色系和黄色系2大类，黄色成分约占5%，其性质比较稳定，但因其含量低，所以红曲色素主要呈现红色。红曲色素在水中的溶解度与水溶液的pH值或盐浓度有关。在中性或碱性条件下极易溶解，而在含5%以上盐溶液中，其溶解度明显降低，而且容易出现沉淀或析出现象。现代食品都离不开盐，而且大都是高盐食品，而这种缺陷就使得红曲色素在食品行业的使用受到限制。

发明内容

针对现有技术中红曲色素耐盐性能差的缺点，本发明提供了一种耐盐性红曲色素的制备方法，所述方法能有效提高红曲色素的耐盐性能，从而提高其在食品工业的使用适应性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种耐盐性红曲色素的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素10~30份，乙醇40~90份，水50~120份，氢氧化钠1~10份混合进行碱解反应；

S2. 将乳化剂20~80份加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，使乳化剂与红曲色素结合稳定；

S3. 将稳定剂20~40份加入步骤S2得到的产物中进行均质处理，再经浓缩和干燥后得到耐盐性的红曲色素的粉末产品；

以上份数均为重量份。

红曲色素的蛋白质含量较高，约为30~40%，在高盐的条件下，容易导致蛋白质变性，从而产生沉淀现象，致使红曲色素出现褪色，无法起到对食品着色效果。本发明方法是先进行碱解反应，提高红曲色素的pH值（红曲色素在碱性条件下稳定性最强），再通过添加乳化剂和稳定剂，增加红曲色素在高盐环境的溶解性和稳定性。发明人经过大量实验研究，优化了红曲色素、乙醇、水和氢氧化钠的用量，从而通过碱解反应有效提高了红曲色素的pH值；另外，也配合优化了乳化剂和稳定剂的用量，最终得到的红曲色素在高盐环境中的溶解性和稳定性显著提高。

优选地，S1所述碱解反应为在温度20~80℃下搅拌反应0.5~5h。

优选地，S2所述乳化反应为在转速1000~4000 r/min反应0.5~6h。

优选地，S3所述均质处理为在温度20~50℃处理10~120min。

优选地，S3所述浓缩为分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx。

优选地，S3所述干燥为将浓缩后的产品进行喷雾干燥，温度为70~100℃。

优选地，S1所述碱解反应后将所得产物静置0.5h。

优选地，S2所述乳化反应后将所得产物静置20min。

优选地，S2所述乳化剂为聚甘油酯类、HLB≥9的吐温中的一种或几种。

优选地，S3所述稳定剂为丙二醇或丙三醇中的一种或两种。

不同乳化剂和稳定剂的种类对红曲色素的乳化及稳定效果略有不同。

优选地，一种耐盐性红曲色素的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素10~30份，乙醇40~90份，水50~120份，氢氧化钠1~10份混合，在温度20~80℃下搅拌反应0.5~5h，反应完后静置0.5h；

S2. 将乳化剂20~80份加入步骤S1得到的产物中，在转速1000~4000 r/min反应0.5~6h，使乳化剂与红曲色素结合稳定，反应完后静置20min；

S3. 将稳定剂20~40份加入步骤S2得到的产物中，在温度20~50℃均质处理10~120min；再进行浓缩，分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx；再进行喷雾干燥，温度为70~100℃，得到耐盐性的红曲色素的粉末产品。

优选地，S1中红曲色素15~20份，乙醇60~80份，水75~100份，氢氧化钠1~3份。

优选地，S2中乳化剂30~40份，S3中稳定剂25~35份。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：所述方法能有效提高红曲色素在高盐环境中的溶解性和稳定性，从而提高其在食品工业的使用适应性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

实施例1

本实施例一种耐盐性红曲色素的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素10份，乙醇40份，水60份，氢氧化钠2份在温度40℃下搅拌反应1h，反应完后静置0.5h；

S2. 将吐温-20乳化剂25份加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，在转速1500r/min反应0.5h，使乳化剂与红曲色素结合稳定，反应完后静置20min；

S3. 将稳定剂丙二醇20份加入步骤S2得到的产物中进行高压均质处理，在温度30℃处理20min；再进行浓缩，分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx；再进行喷雾干燥，温度为70~100℃，得到耐盐性的红曲色素的粉末产品。

实施例2

本实施例一种耐盐性红曲色素的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素10份，乙醇50份，水50份，氢氧化钠3份在温度45℃下搅拌反应80min，反应完后静置0.5h；

S2. 将吐温-60乳化剂30份加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，在转速2000r/min反应0.5h，使乳化剂与红曲色素结合稳定，反应完后静置20min；

S3. 将稳定剂丙二醇25份加入步骤S2得到的产物中进行高压均质处理，在温度40℃处理15min；再进行浓缩，分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx；再进行喷雾干燥，温度为70~100℃，得到耐盐性的红曲色素的粉末产品。

实施例3

本实施例一种耐盐性红曲色素的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素15份，乙醇60份，水60份，氢氧化钠4份在温度45℃下搅拌反应120min，反应完后静置0.5h；

S2. 将吐温-80乳化剂40份加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，在转速3000r/min反应40min，使乳化剂与红曲色素结合稳定，反应完后静置20min；

S3. 将稳定剂丙三醇30份加入步骤S2得到的产物中进行高压均质处理，在温度35℃处理30min；再进行浓缩，分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx；再进行喷雾干燥，温度为70~100℃，得到耐盐性的红曲色素的粉末产品。

实施例4

本实施例一种耐盐性红曲色素的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素20份，乙醇80份，水90份，氢氧化钠8份在温度50℃下搅拌反应180min，反应完后静置0.5h；

S2. 将乳化剂吐温-80和聚甘油单油酸脂共30份（两者比例不限）加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，在转速3500 r/min反应80min，使乳化剂与红曲色素结合稳定，反应完后静置20min；

S3. 将稳定剂丙三醇40份加入步骤S2得到的产物中进行高压均质处理，在温度45℃处理40min；再进行浓缩，分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx；再进行喷雾干燥，温度为70~100℃，得到耐盐性的红曲色素的粉末产品。

实施例5

本实施例一种耐盐性红曲色素的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素20份，乙醇90份，水80份，氢氧化钠6份在温度45℃下搅拌反应240min，反应完后静置0.5h；

S2. 将乳化剂吐温-60和聚甘油单油酸脂共80份（两者比例不限）加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，在转速4000 r/min反应1h，使乳化剂与红曲色素结合稳定，反应完后静置20min；

S3. 将稳定剂丙三醇40份加入步骤S2得到的产物中进行高压均质处理，在温度35℃处理60min；再进行浓缩，分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx；再进行喷雾干燥，温度为70~100℃，得到耐盐性的红曲色素的粉末产品。

实施例6

本实施例一种耐盐性红曲色素的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素30份，乙醇70份，水120份，氢氧化钠6份在温度20℃下搅拌反应5h，反应完后静置0.5h；

S2. 将乳化剂吐温-20和聚甘油单油酸脂共20份（两者比例不限）加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，在转速1000 r/min反应6h，使乳化剂与红曲色素结合稳定，反应完后静置20min；

S3. 将稳定剂丙二醇、丙三醇共30份（两者比例不限）加入步骤S2得到的产物中进行高压均质处理，在温度20℃处理120min；再进行浓缩，分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx；再进行喷雾干燥，温度为70~100℃，得到耐盐性的红曲色素的粉末产品。

对比例1

本对比例与实施例1的方法基本相同，不同之处在于S1中各组分的重量份数不同，具体为：红曲色素为40份，乙醇30份，水45份，氢氧化钠15份，其他方法与实施例1相同，得到红曲色素的粉末产品。

对比例2

本对比例与实施例1的方法基本相同，不同之处在于S2中使用的乳化剂及S3中使用的稳定剂的重量份数不同，具体为：乳化剂吐温-20为10份，稳定剂丙二醇为10份，其他方法与实施例1相同，得到红曲色素的粉末产品。

应用例

将实施例1~6及对比例1~2得到的粉末产品分别进行耐盐性测试，测试方法如下：将得到的红曲色素的粉末产品加入15%盐度的溶液中，检验耐盐红曲色素的溶解度和耐盐性能等指标，结果如表1所示。

从表1的数据可以得出，实施例1~6得到的耐盐性红曲色素在15%盐度溶液中的溶解度都能达到≥90%，耐盐性能良好，不会出现沉淀现象，达到预期效果。而对比例1得到的红曲色素，溶解度明显比实施例1~6低，耐盐性能也较差，产生较多沉淀，这是由于各组分比例不协调，红曲色素和氢氧化钠组分高，而乙醇和水的组分偏低，致使红曲色素前期溶解不彻底和溶液pH值太高碱解反应效果差，使得后续工艺的效果不理想，从而得到的红曲色素耐盐性差。而对比例2得到的红曲色素，溶解度和耐盐性能都是最差，这是由于乳化剂和稳定剂的组分偏低，乳化剂的乳化效果较差，而且稳定性也不好，因此使得红曲色素的耐盐性能偏差。

表1 本发明红曲色素产品的耐盐性比较

Claims (9)

1.一种耐盐性红曲色素的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1. 将红曲色素10~30份，乙醇40~90份，水50~120份，氢氧化钠1~10份混合进行碱解反应；

S2. 将乳化剂20~80份加入步骤S1得到的产物中进行乳化反应，使乳化剂与红曲色素结合稳定；

S3. 将稳定剂20~40份加入步骤S2得到的产物中进行均质处理，再经浓缩和干燥后得到耐盐性的红曲色素的粉末产品；

以上份数均为重量份；

S1所述碱解反应为在温度20~80℃下搅拌反应0.5~5h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S2所述乳化反应为在转速1000~4000r/min反应0.5~6h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3所述均质处理为在温度20~50℃处理10~120min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3所述浓缩为分离乙醇和水，温度为40~60℃，真空度为-0.08~ -0.095MPa，锤度为20~40Bx。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3所述干燥为将浓缩后的产品进行喷雾干燥，温度为70~100℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1所述碱解反应后将所得产物静置0.5h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S2所述乳化反应后将所得产物静置20min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S2所述乳化剂为聚甘油酯类、HLB≥9的吐温中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3所述稳定剂为丙二醇或丙三醇中的一种或两种。