CN105153597A - 一种防静电多功能薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防静电多功能薄膜，由以下质量份数的组分组成：PC树脂36～40份、聚氯乙烯树脂38～42份、聚噻吩34～38份、聚乙二醇38～42份、聚苯撑乙烯34～38份、对苯二甲酸二乙二醇酯34～38份、氯菊酯40～44份、聚乙烯接枝马来酸酐34～38份、亚磷酸三苯酯38～42份、聚四亚甲基醚二醇34～38份、防静电母粒38～42份、四硫代并四苯34～38份、聚芳醚腈38～42份、辛烯基琥珀酸淀粉酯34～38份、聚乳酸38～42份、钙锌复合稳定剂34～38份、芥酸酰胺荧光粉38～42份、醋酸丁酯34～38份、润滑剂38～42份。本产品具有较为优越的耐腐蚀、抗静电、抗菌防霉变性能，所制备的薄膜产品适合在多种领域使用。

Description

一种防静电多功能薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防静电多功能薄膜及其制备方法，属于薄膜生产技术领域。

背景技术

随着电子工业的迅猛发展，电子线路板集成度越来越高，主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用，都易导致静电损伤线路板卡。美国机构对某大型通信系统装备中的集成电路进行测试时，发现有故障的集成电路有三分之一是被静电放电击穿的。用抗静电薄膜包装产品能够避免静电损坏集成电路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电多功能薄膜，以便更好地实现防静电多功能薄膜的功能，并提供了该薄膜的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种防静电多功能薄膜，由以下质量份数的组分组成：PC树脂36～40份、聚氯乙烯树脂38～42份、聚噻吩34～38份、聚乙二醇38～42份、聚苯撑乙烯34～38份、对苯二甲酸二乙二醇酯34～38份、氯菊酯40～44份、聚乙烯接枝马来酸酐34～38份、亚磷酸三苯酯38～42份、聚四亚甲基醚二醇34～38份、防静电母粒38～42份、四硫代并四苯34～38份、聚芳醚腈38～42份、辛烯基琥珀酸淀粉酯34～38份、聚乳酸38～42份、钙锌复合稳定剂34～38份、芥酸酰胺荧光粉38～42份、醋酸丁酯34～38份、润滑剂38～42份。

进一步地，上述防静电多功能薄膜，由以下质量份数的组分组成：PC树脂36份、聚氯乙烯树脂38份、聚噻吩34份、聚乙二醇38份、聚苯撑乙烯34份、对苯二甲酸二乙二醇酯34份、氯菊酯40份、聚乙烯接枝马来酸酐34份、亚磷酸三苯酯38份、聚四亚甲基醚二醇34份、防静电母粒38份、四硫代并四苯34份、聚芳醚腈38份、辛烯基琥珀酸淀粉酯34份、聚乳酸38份、钙锌复合稳定剂34份、芥酸酰胺荧光粉38份、醋酸丁酯34份、润滑剂38份。

进一步地，上述防静电多功能薄膜，由以下质量份数的组分组成：PC树脂38份、聚氯乙烯树脂40份、聚噻吩36份、聚乙二醇40份、聚苯撑乙烯36份、对苯二甲酸二乙二醇酯36份、氯菊酯42份、聚乙烯接枝马来酸酐36份、亚磷酸三苯酯40份、聚四亚甲基醚二醇36份、防静电母粒40份、四硫代并四苯36份、聚芳醚腈40份、辛烯基琥珀酸淀粉酯36份、聚乳酸40份、钙锌复合稳定剂36份、芥酸酰胺荧光粉40份、醋酸丁酯36份、润滑剂40份。

进一步地，上述防静电多功能薄膜，由以下质量份数的组分组成：PC树脂40份、聚氯乙烯树脂42份、聚噻吩38份、聚乙二醇42份、聚苯撑乙烯38份、对苯二甲酸二乙二醇酯38份、氯菊酯44份、聚乙烯接枝马来酸酐38份、亚磷酸三苯酯42份、聚四亚甲基醚二醇38份、防静电母粒42份、四硫代并四苯38份、聚芳醚腈42份、辛烯基琥珀酸淀粉酯38份、聚乳酸42份、钙锌复合稳定剂38份、芥酸酰胺荧光粉42份、醋酸丁酯38份、润滑剂42份。

进一步地，上述防静电多功能薄膜制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的PC树脂、聚氯乙烯树脂、聚噻吩、聚乙二醇、聚苯撑乙烯、石墨烯、对苯二甲酸二乙二醇酯、氯菊酯、聚乙烯接枝马来酸酐、亚磷酸三苯酯、聚四亚甲基醚二醇、四硫代并四苯、聚芳醚腈、聚乳酸、钙锌复合稳定剂、芥酸酰胺荧光粉、醋酸丁酯、润滑剂予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；

（2）加入所述质量份数的防静电母粒，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；

（3）加入所述质量份数的辛烯基琥珀酸淀粉酯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得薄膜生产原料。

（4）将上述步骤（3）所制得的薄膜生产原料利用料斗供料，经过物料塑化挤出、拉伸牵引、风环冷却、人字夹板处理、牵引辊牵引、电晕处理后进行收集，制得本品。

上述各组分功能如下：

（1）PC树脂：一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域。

（2）聚氯乙烯树脂：主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。

（3）聚噻吩：一种常见的导电聚合物。本征态为红色无定型固体，掺杂后则显绿色。这一颜色变化可应用于电致变色器件。薄膜生产原料可用于有机太阳能电池，化学传感，电致发光器件等。

（4）聚乙二醇：无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。

（5）聚苯撑乙烯：有机电致发光材料的发射部分，具有独特的光电化学性质。用于有机光伏薄膜电池。

（6）对苯二甲酸二乙二醇酯：在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等。

（7）氯菊酯：其作用方式以触杀和胃毒为主，无内吸熏蒸作用，杀虫谱广，在碱性介质及土壤中易分解失效。对高等动物毒性低，在阳光照射下易分解。适用范围可以用于防治棉花、蔬菜、茶叶、果树上多种害虫，尤其适于卫生害虫的防治。

（8）聚乙烯接枝马来酸酐：通过化学反应的手段在聚乙烯分子链上接技数个马来酸酐分子，使产品既具有聚乙烯的良好加工性和其它优异性能，又具有马来酸酐极性分子的可再反应性和强极性，利于作为偶联剂和再反应改性剂使用，在塑料领域具有广泛的用途。可以用于聚丙烯、高密度聚乙烯的填充、玻纤增强的偶联剂，色母粒的载体树脂，工程塑料的增韧改性剂、塑料共混物的增容剂、防雾地膜的延长防雾期改性剂等。

（9）亚磷酸三苯酯：一种性能优良的辅助抗氧剂，添加型阻燃增塑剂及塑料制品防老剂。广泛用于各种聚烯烃、聚酯、ABS树脂、环氧树脂制品中。能有效增强制品的光稳定性及保持其透明度。室温以上时为无色淡黄色透明油状液体，不溶于水，有刺激性气味。为磷类抗氧剂的代表品种，PVC制品中的螯合剂和稳定剂，制取亚磷酸三烷基酯的重要中间体。

（10）聚四亚甲基醚二醇：由单体四氢呋喃在催化剂的存在下，经阳离子开环聚合得到的均聚物，是一种伯羟端基的线性聚醚二醇，常温下为白色蜡状固体，当温度超过室温时熔化为透明、无色液体，易溶解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃，不溶于酯肪烃和水。主要用于生产聚氨酯弹性体、聚氨酯弹性纤维和酯醚共聚弹性体。

（11）防静电母粒：薄膜生产原料是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。该产品添加入塑料中可以避免由于高聚物本身的绝缘性能而产生的静电从而使其能够适应IT产品的包装要求和特殊抗静电制品的生产，对于制品的表面防尘有良好效果。本产品抗静电效果好效能持久，分散性好、添加量小不含任何有毒物质。

（12）四硫代并四苯：有机半导体，导电能力介于金属和绝缘体之间，具有热激活电导率。

（13）聚芳醚腈：它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度和熔点，负载热变型温度高达260℃，可在230℃下长期在压力下使用。不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性，还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能。使得其在工业、航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。

（14）辛烯基琥珀酸淀粉酯：为白色粉末、无毒、无异味，可在热水中溶解，经预糊化处理后可在冷水中溶解，呈透明液体在酸碱溶液中都有很好的稳定性。最适合微胶囊化的壁材，它可以替代阿拉伯树胶，可对食品配料如香精，色素，维生素，矿物质，酶制剂及微生物进行包埋处理。

（15）聚乳酸：是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。薄膜生产原料的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。

（16）钙锌复合稳定剂：一般都选用较易溶于有机溶剂的碳数较少的脂脂肪钙盐和锌盐。薄膜生产原料为PVC热稳定剂，可广泛用于PVC电线电缆，管材，型材，玩具，制鞋等领域。

（17）芥酸酰胺：一种应用范围广泛的优良精细化工产品。由于它具有较高的熔点和良好的热稳定性，因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂。能显著降低制品表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。

（18）荧光粉：薄膜生产原料在受到光照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光。应用于薄膜、油墨、油漆、塑胶、橡胶、日用家居品、工艺品、布艺印染印花、皮革、鞋材、玻璃艺品、纸业等不同行业。

（19）醋酸丁酯：薄膜生产原料是一种性能优良、适用广泛的溶剂。具有良好的溶解性和低毒性，相对于芳香烃类和一些醇类作为薄膜的溶剂更具优势。用于火棉胶、硝化纤维、清漆、人造革、医药、塑料及香料工业中。

（20）润滑剂：用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。

该发明的有益效果在于：本防静电多功能薄膜制备工艺方法简单，所制备的产品具有较为优越的耐腐蚀、抗静电、抗菌防霉变性能，所制备的薄膜产品适合在多种领域使用，改善了产品性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中的防静电多功能薄膜，由以下质量份数的组分组成：PC树脂36份、聚氯乙烯树脂38份、聚噻吩34份、聚乙二醇38份、聚苯撑乙烯34份、对苯二甲酸二乙二醇酯34份、氯菊酯40份、聚乙烯接枝马来酸酐34份、亚磷酸三苯酯38份、聚四亚甲基醚二醇34份、防静电母粒38份、四硫代并四苯34份、聚芳醚腈38份、辛烯基琥珀酸淀粉酯34份、聚乳酸38份、钙锌复合稳定剂34份、芥酸酰胺荧光粉38份、醋酸丁酯34份、润滑剂38份。

上述防静电多功能薄膜制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的PC树脂、聚氯乙烯树脂、聚噻吩、聚乙二醇、聚苯撑乙烯、石墨烯、对苯二甲酸二乙二醇酯、氯菊酯、聚乙烯接枝马来酸酐、亚磷酸三苯酯、聚四亚甲基醚二醇、四硫代并四苯、聚芳醚腈、聚乳酸、钙锌复合稳定剂、芥酸酰胺荧光粉、醋酸丁酯、润滑剂予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；

（2）加入所述质量份数的防静电母粒，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；

（3）加入所述质量份数的辛烯基琥珀酸淀粉酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得薄膜生产原料；

（4）将上述步骤（3）所制得的薄膜生产原料利用料斗供料，经过物料塑化挤出、拉伸牵引、风环冷却、人字夹板处理、牵引辊牵引、电晕处理后进行收集，制得本品。

实施例2

本实施例中的防静电多功能薄膜，由以下质量份数的组分组成：PC树脂38份、聚氯乙烯树脂40份、聚噻吩36份、聚乙二醇40份、聚苯撑乙烯36份、对苯二甲酸二乙二醇酯36份、氯菊酯42份、聚乙烯接枝马来酸酐36份、亚磷酸三苯酯40份、聚四亚甲基醚二醇36份、防静电母粒40份、四硫代并四苯36份、聚芳醚腈40份、辛烯基琥珀酸淀粉酯36份、聚乳酸40份、钙锌复合稳定剂36份、芥酸酰胺荧光粉40份、醋酸丁酯36份、润滑剂40份。

上述防静电多功能薄膜制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的PC树脂、聚氯乙烯树脂、聚噻吩、聚乙二醇、聚苯撑乙烯、石墨烯、对苯二甲酸二乙二醇酯、氯菊酯、聚乙烯接枝马来酸酐、亚磷酸三苯酯、聚四亚甲基醚二醇、四硫代并四苯、聚芳醚腈、聚乳酸、钙锌复合稳定剂、芥酸酰胺荧光粉、醋酸丁酯、润滑剂予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；

（2）加入所述质量份数的防静电母粒，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；

（3）加入所述质量份数的辛烯基琥珀酸淀粉酯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得薄膜生产原料；

（4）将上述步骤（3）所制得的薄膜生产原料利用料斗供料，经过物料塑化挤出、拉伸牵引、风环冷却、人字夹板处理、牵引辊牵引、电晕处理后进行收集，制得本品。

实施例3

本实施例中的防静电多功能薄膜，由以下质量份数的组分组成：PC树脂40份、聚氯乙烯树脂42份、聚噻吩38份、聚乙二醇42份、聚苯撑乙烯38份、对苯二甲酸二乙二醇酯38份、氯菊酯44份、聚乙烯接枝马来酸酐38份、亚磷酸三苯酯42份、聚四亚甲基醚二醇38份、防静电母粒42份、四硫代并四苯38份、聚芳醚腈42份、辛烯基琥珀酸淀粉酯38份、聚乳酸42份、钙锌复合稳定剂38份、芥酸酰胺荧光粉42份、醋酸丁酯38份、润滑剂42份。

上述防静电多功能薄膜制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的PC树脂、聚氯乙烯树脂、聚噻吩、聚乙二醇、聚苯撑乙烯、石墨烯、对苯二甲酸二乙二醇酯、氯菊酯、聚乙烯接枝马来酸酐、亚磷酸三苯酯、聚四亚甲基醚二醇、四硫代并四苯、聚芳醚腈、聚乳酸、钙锌复合稳定剂、芥酸酰胺荧光粉、醋酸丁酯、润滑剂予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；

（2）加入所述质量份数的防静电母粒，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；

（3）加入所述质量份数的辛烯基琥珀酸淀粉酯，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得薄膜生产原料；

（4）将上述步骤（3）所制得的薄膜生产原料利用料斗供料，经过物料塑化挤出、拉伸牵引、风环冷却、人字夹板处理、牵引辊牵引、电晕处理后进行收集，制得本品。

针对实施例1、实施例2和实施例3中的薄膜和某市售薄膜进行性能测量，所测得的数据如表1所示。

表1性能测试结果

可见，本发明材料具有较为优越的耐腐蚀、抗静电、抗菌防霉变性能。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防静电多功能薄膜，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：PC树脂36～40份、聚氯乙烯树脂38～42份、聚噻吩34～38份、聚乙二醇38～42份、聚苯撑乙烯34～38份、对苯二甲酸二乙二醇酯34～38份、氯菊酯40～44份、聚乙烯接枝马来酸酐34～38份、亚磷酸三苯酯38～42份、聚四亚甲基醚二醇34～38份、防静电母粒38～42份、四硫代并四苯34～38份、聚芳醚腈38～42份、辛烯基琥珀酸淀粉酯34～38份、聚乳酸38～42份、钙锌复合稳定剂34～38份、芥酸酰胺荧光粉38～42份、醋酸丁酯34～38份、润滑剂38～42份。

2.根据权利要求1所述的防静电多功能薄膜，其特征在于：所述防静电多功能薄膜由以下质量份数的组分组成：PC树脂36份、聚氯乙烯树脂38份、聚噻吩34份、聚乙二醇38份、聚苯撑乙烯34份、对苯二甲酸二乙二醇酯34份、氯菊酯40份、聚乙烯接枝马来酸酐34份、亚磷酸三苯酯38份、聚四亚甲基醚二醇34份、防静电母粒38份、四硫代并四苯34份、聚芳醚腈38份、辛烯基琥珀酸淀粉酯34份、聚乳酸38份、钙锌复合稳定剂34份、芥酸酰胺荧光粉38份、醋酸丁酯34份、润滑剂38份。

3.根据权利要求1至2所述的防静电多功能薄膜，其特征在于：所述防静电多功能薄膜由以下质量份数的组分组成：PC树脂38份、聚氯乙烯树脂40份、聚噻吩36份、聚乙二醇40份、聚苯撑乙烯36份、对苯二甲酸二乙二醇酯36份、氯菊酯42份、聚乙烯接枝马来酸酐36份、亚磷酸三苯酯40份、聚四亚甲基醚二醇36份、防静电母粒40份、四硫代并四苯36份、聚芳醚腈40份、辛烯基琥珀酸淀粉酯36份、聚乳酸40份、钙锌复合稳定剂36份、芥酸酰胺荧光粉40份、醋酸丁酯36份、润滑剂40份。

4.根据权利要求1至3所述的防静电多功能薄膜，其特征在于：所述防静电多功能薄膜由以下质量份数的组分组成：PC树脂40份、聚氯乙烯树脂42份、聚噻吩38份、聚乙二醇42份、聚苯撑乙烯38份、对苯二甲酸二乙二醇酯38份、氯菊酯44份、聚乙烯接枝马来酸酐38份、亚磷酸三苯酯42份、聚四亚甲基醚二醇38份、防静电母粒42份、四硫代并四苯38份、聚芳醚腈42份、辛烯基琥珀酸淀粉酯38份、聚乳酸42份、钙锌复合稳定剂38份、芥酸酰胺荧光粉42份、醋酸丁酯38份、润滑剂42份。

5.根据权利要求1或4所述的防静电多功能薄膜，其特征在于：所述防静电多功能薄膜制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的PC树脂、聚氯乙烯树脂、聚噻吩、聚乙二醇、聚苯撑乙烯、石墨烯、对苯二甲酸二乙二醇酯、氯菊酯、聚乙烯接枝马来酸酐、亚磷酸三苯酯、聚四亚甲基醚二醇、四硫代并四苯、聚芳醚腈、聚乳酸、钙锌复合稳定剂、芥酸酰胺荧光粉、醋酸丁酯、润滑剂予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；

（2）加入所述质量份数的防静电母粒，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；

（3）加入所述质量份数的辛烯基琥珀酸淀粉酯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得薄膜生产原料；

（4）将上述步骤（3）所制得的薄膜生产原料利用料斗供料，经过物料塑化挤出、拉伸牵引、风环冷却、人字夹板处理、牵引辊牵引、电晕处理后进行收集，制得本品。