KR100729754B1 - 생분해성 대전방지 쉬트 및 이를 이용한 전자부품용 트레이 - Google Patents

생분해성 대전방지 쉬트 및 이를 이용한 전자부품용 트레이 Download PDF

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Abstract

본 발명은 생분해성 대전방지 쉬트 및 이를 이용한 전자부품용 트레이에 관한 것으로서, 상기 생분해성 대전방지 쉬트는 생분해성 플라스틱 쉬트의 적어도 일면에 전도성고분자 10∼60중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더 5∼30중량%, 물 또는 유기용매 20∼80중량%, 결합기능성 가교제 0.1∼5중량% 및 고연신 기능성 고분자 0.5∼5중량%를 포함하는 대전방지 코팅 조성물이 코팅되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

생분해성 대전방지 쉬트 및 이를 이용한 전자부품용 트레이{Biodegradable antistatic sheet and Tray for electronic parts using the same}
본 발명은 생분해성 대전방지 쉬트 및 이를 이용한 전자부품용 트레이에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우수한 표면전도성, 내용제성과 고연신율을 가지는 한편 생분해성이 뛰어나 환경친화적인 생분해성 대전방지 쉬트 및 이를 이용한 전자부품용 트레이에 관한 것이다.
전자부품 및 반도체의 고집적화에 따라 정전기 발생에 의한 제품불량에 대한 문제가 대두되면서 정전기에 대한 피해를 최소화하기 위한 많은 노력이 경주되고 있다. 전자부품을 조립하거나 사용하는데 있어 부품에 영향을 미치는 정전기는 작업자의 인체, 작업공간, 부품 자체, 조립 및 포장, 운반 과정에서의 작업자나 포장재료에서 발생되는 것으로, 전자부품의 불량 원인의 큰 비중을 차지하고 있다. 따라서, 완성된 전자부품을 보관 및 운반하는 케이스 등의 재료는 대전방지 기능을 가지고 있어야 한다.
전자부품 케이스 또는 트레이 용도의 대전방지 쉬트 및 필름에는 절연체인 기저 플라스틱 표면에 대전방지제를 코팅하여 사용하는 코팅방식에 의한 대전방지 제와 및 기저 플라스틱 제조시 대전방지 첨가제를 혼합하여 제조하는 내첨방식형의 대전방지제가 널리 사용되고 있다. 상기의 대전방지 쉬트 및 필름의 기저 플라스틱으로는 합성수지 필름 또는 쉬트로서, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리설포네이트, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 폴리머 블랜드 또는 공중합체를 사용하고 있다. 그러나 상기의 플라스틱 소재는 현대인의 일상생활과 산업발달에 큰 공헌을 해 온 반면 대량으로 발생되는 각종 필름, 쉬트, 플라스틱 용기 등의 소각이나 매립에 따른 환경호르몬 누출, 맹독성의 다이옥신 검출 폐기물의 불완전 연소에 의한 대기오염 발생 등과 같은 심각한 환경오염의 원인으로 대두되고 있다. 또한 매립시 오랜 기간 동안 썩지 않고 토양오염의 주범으로 남아있을 뿐만 아니라 낮은 재활용률(15% 미만의 수거 및 재활용률)과 높은 재처리 비용이 든다. 그리고 정부의 규제강화에 따른 환경 부담금과 폐기물 처리비용의 상승을 초래한다.
기존 대전방지용 필름 및 쉬트를 제조하는 방법은 절연체인 기저 합성수지 플라스틱 위에 전도성 고분자 조성물을 코팅하는 방식이다. 미국특허 제5,372,924호 및 제5,792,558호에서는 전도성 폴리티오펜(polythiophene)을 주원료로 하는 대전방지 조성물을 개시하고 있다. 또한 바이엘 기술정보서(Bayer Technical information, 독일 H. C. Starck사, 1996)에서는 다양한 구성의 조성물을 보다 쉽게 사용할 수 있도록 소개하고 있다.
이와 같이 종래 대전방지 코팅 조성물로 기저 합성수지 플라스틱 표면을 코팅한 대전방지용 필름 및 쉬트의 경우, 표면저항은 사용자의 요구를 만족시키나, 알코올 등의 용제에 대한 내용제성이 현저하게 나쁘며 재사용 시 내마모성이 떨어지며, 고연신하는 경우 투명성과 표면저항이 동시에 저하되는 문제점을 가지고 있다. 또한 앞서 언급한 바와 같이 기저 합성수지 플라스틱이 소각이나 매립에 따른 대기오염과 토양오염의 주범으로 남아있을 뿐만 아니라 낮은 재활용률과 높은 재처리 비용이 든다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 우수한 표면전도성, 내용제성과 고연신율을 가지는 한편 생분해성이 뛰어나 환경친화적인 생분해성 대전방지 쉬트를 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 상기 생분해성 대전방지 쉬트를 이용한 환경친화적인 전자부품용 트레이를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 생분해성 플라스틱 쉬트의 적어도 일면에 전도성고분자 10∼60중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더 5∼30중량%, 물 또는 유기용매 20∼80중량%, 결합 기능성 가교제 0.1∼5중량% 및 고연신 기능성 고분자 0.5∼5중량%를 포함하는 대전방지 코팅 조성물이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 생분해성 대전방지 쉬트를 진공성형법으로 성형 절단하여 형성되는 것을 특징으로 하는 전자부품용 트레이를 제공한다.
본 발명의 기저 플라스틱으로는 생분해성 플라스틱으로 형성된 쉬트가 사용 될 수 있다. 생분해성 플라스틱으로는 곡물에서 당을 추출 발효하여 젖산화한 후 젖산의 분자들이 중합체를 형성하는 과정에서 추출되거나 또는 젖산을 중축합반응시켜 합성한 생분해성 수지 폴리락타이드(polylactide, polylactic acid: PLA), 폴리카프로락톤, 폴리글리콜라이드 및 이들의 공중합체 등을 들 수 있다.
천연에서 얻어지거나 또는 화학적으로 합성될 수 있는 생분해성 수지인 폴리락타이드는 세계적인 곡물 회사인 cargill사와 Dow chemical사의 합작 법인인 cargilldow LLC 제품이 널리 상용화되고 있다. 폴리락타이드는 어떠한 폐기물의 관리시스템에도 적합하고 친환경적인 생산 공정을 이용하여 생산된다. 합성수지 플라스틱에 비해 탄화수소 연료를 덜 사용할 뿐만 아니라 일정한 조건하에서 180일 이내에 완전 분해된다. 폴리락타이드는 보통의 토양 박테리아들에 의해서 쉽게 파괴될 뿐만 아니라 기존의 플라스틱을 생산하기 위한 동일한 장비와 공정으로 용이하게 생산할 수 있는 호환성도 가지고 있는 것으로 알려졌다. 또한 기존의 플라스틱 생산에 소요되는 동력보다 작은 동력으로도 생산이 가능하다. 폴리락타이드는 섬유로도 성형될 수 있을 뿐만 아니라, 열간 성형될 수 있다. 또한 폴리락타이드는 산업용, 상업용, 의료용뿐만 아니라 농업용 분야에도 적용이 가능할 만큼 그 적용 분야가 무궁무진하다. 폴리락타이드는 부식토나 이산화탄소로 전환되며, 빛이나 습기, 산소, 토양의 미생물 등에 노출되는 경우에는 물로 변환되는 독특한 특징을 가지고 있는 고분자이다(Dr. Johan Fredrik Selin, Fortum Corp., Keilaniemi P. O. Box1, 00048 Fortum Finland). 또한 폴리락타이드는 대전방지제의 기저 합성수지 플라스틱인 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등과 비교시 높은 투명성, 신 축성, 내구성, 몰드 수축률, 열성형성이 비슷하여 전자부품 케이스 또는 트레이 용도의 대전방지 쉬트 및 필름으로 이용 가능하다. 이러한 생분해성 플라스틱인 폴리락타이드는 낙농용기, 음식 트레이, 포장용 팩, 차가운 음료 컵 등의 투명소재와 낙농용기, 음식용기, 사출용 병 등의 불투명 음식용기, 사출용, 복합필름용으로 널리 사용되고 있으나 본 발명에 따른 생분해성 대전방지 쉬트와 이를 이용한 전자부품 케이스 또는 트레이에 사용된 적이 없다.
본 발명의 대전방지 코팅 조성물은 전도성고분자 10∼60중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더 5∼30중량%, 물 또는 유기용매 20∼80중량%, 결합 기능성 가교제 0.1∼5중량% 및 고연신 기능성 고분자 0.5∼5중량%를 포함한다.
상기 전도성고분자로는 수용성 폴리아닐린, 수용성 폴리피롤, 수용성 폴리티오펜, 폴리(3,4-에틸렌티오펜) 또는 이들의 유도체나 공중합물과 π-공액계 전기 전도성 고분자 등을 사용할 수 있다.
유기 용매로서는 디메틸설폭사이드(DMSO), 디메틸포름아미드(DMF), N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 2-부탄온, 4-메틸-2-펜탄온 등의 극성 유기용매와 메틸 알코올, 에틸 알코올, 이소프로필알코올, 이수부틸알코올, t-부틸알코올, 벤질알코올, 에틸렌글리콜 등의 알코올 종류이며, 디메틸설폭사이드(DMSO), N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 이소프로필알코올이 바람직하다.
본 발명의 가교제로는, 기존 멜라민계, 폴리카보디이미드계, 폴리옥사졸리딘계, 폴리에폭시계, 폴리이소시아네이트계열이 폴리(3,4-에폭시티오펜)과 폴리 음이온으로 이루어진 전기전도성 중합체와의 혼합 시 코팅액의 안정성이 저하되고, 막을 형성시 건조 경화온도(130℃ 이상) 및 시간이 충분하지 않으면 도막의 가교성이 우수하지 않은 단점을 보완하기 위하여, 음이온의 영향에 의해 쉽게 가교될 수 있으며 기존 가교제에 비해 상대적으로 낮은 경화온도(100℃ 이하)를 갖는 것으로, 다관능성 아지리딘(polyfunctional aziridine) 계열의 가교제를 사용한다. 상기 대전방지 코팅 조성물에 아지리딘 계열의 가교제를 0.1∼5중량% 배합하여 사용할 수 있다. 상기 첨가량이 0.1중량% 미만인 경우 가교제의 역할을 충분히 하지 못하고, 0.5중량%를 초과하는 경우 표면저항 상승을 초래할 수 있다.
상기 다관능성 아지리딘 계열의 가교제는 바인더 내의 카르복실 그룹과 아지리딘 간의 상호 화학적 작용에 의해 가교 네트워크를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 수용성 전도성 고분자 내의 기능성 도판트들(음이온)의 기능성 그룹과 가교제인 아지리딘간의 가교 네트워크를 형성할 수 있어, 바인더-바인더, 바인더-전도성 고분자, 전도성 고분자-바인더간의 가교 네트워크가 형성됨에 따라 우수한 내용제성, 내마모성을 갖게 된다.
상기 다관능성 아지리딘 가교제로는 분자 가교제 내에 질소 원자가 최소 2개 이상 포함되어 있는 것이 사용될 수 있으며, 예를 들어 N-(아미노에틸)아지리딘, N-아미노에틸-N-아지리딜에틸아민, N,N-비스-2-아미노프로필-N-아지리딜에틸아민, N-3,6,9-트리아자노닐아지리딘 등이 있으며, 분자 가교제 내에 아지리딘 작용기가 3개 포함되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 우수한 내용제성을 갖는 트레이용 생분해성 대전방지 쉬트 제조시 고연신율과 투명성을 동시에 증가시키기 위하여 대전방지 코팅 조성물에 고연 신 기능성 고분자 수지를 0.5∼5중량%를 첨가한다. 상기 범위 내의 고연신 기능성 고분자 수지를 첨가하면 가교제-기능성 고분자 수지-바인더간의 상호작용에 의해 바인더와 기저 고분자간의 연신차를 줄여줄 뿐만 아니라, 우수한 연신성을 부여해줄 수 있다. 본 발명에 따라 고연신 기능성 고분자 수지를 첨가하여 제조된 대전방지 코팅 조성물로 코팅된 생분해성 대전방지 쉬트는 3배 이상의 고연신 시 표면저항의 변화가 거의 없을 뿐만 아니라 쉬트의 투명성을 유지할 수 있어 고연신율 및 고투명성의 우수한 물성을 갖는 생분해성 대전방지 쉬트를 제조할 수 있다. 또한 상기 고연신 기능성 고분자 수지는 전도성 고분자-바인더-용매간의 분산성을 부여할 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따른 고연신 기능성 고분자 수지로는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐아세탈, 메틸셀룰로스, 하이드록시프로필셀룰로스, 하이드록시에틸셀룰로스, 셀룰로스 아세테이트, 폴리비닐알코올 등이 사용될 수 있으며, 폴리비닐알코올이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면 이온-콤프렉스(ion-complex)형 대전방지제 1∼40중량%를 생분해성 플라스틱 수지, 예를 들면 폴리락타이드(PLA)와 혼합하여 생분해성 대전방지 쉬트를 제조할 수 있다.
상기 이온-콤프렉스형 대전방지제는 플라스틱 내부에 첨가하여 대전방지 효과를 갖게 하는 내부첨가형 대전방지제로서, 알칼리 금속염 또는 전이 금속 양이온과 이온전도 유기화합물의 배위결합에 의해 형성된 양이온-이온 전도물질과 음이온-이온 전도물질을 사용한다. 보다 구체적으로는 전도성 양이온-이온 전도물질로 알 칼리 금속 양이온, 전이 금속 양이온을 사용하고 이들과 배위결합을 위해서 배위자를 형성할 수 있는 분자내 산소, 질소, 황, 인 등과 같은 홀 전자쌍을 가진 끓는점이 140℃ 이상인 양이온 전도 유기 화합물을 사용한다. 양이온 전도 유기 화합물의 예로는 카보네이트(carbonate), 케톤(ketone), 술폰(sulfone), 아미드(amide), 에테르(ether), 폴리올(polyol), 니트릴(nitrile), 니트리트(nitrite), 포스포네이트(phosphonate), 아세테이트(acetate) 그룹을 갖는 유기화합물이 있다. 또한 도전성 카본 블랙 또는 금속 산화물 등을 사용할 수 있다. 좀더 상세하게는 프로필렌카보네이트(PC), 프로판디올 사이클릭카보네이트, 히드록시뷰트릭산 락톤, 아세토니트릴, 디페닐 에테르, 디메틸 포름아미드(DMF), N-메틸아세트아미드(NMAA), N,N-디메틸아세트아미드(DMA), N-메틸프로피온아미드(NMPA), N-메틸피롤리돈(NMP), 술피닐비스메탄 등이 사용될 수 있으며 이와 함께 보조적으로 에틸렌 글리콜(EG), 디에틸렌 글리콜 등과 같은 폴리올 등이 사용 가능한데, 이들을 사용할 때는 단독 또는 혼합물로 만들어 사용할 수 있다. 특히, 이들 중 EG, DMF, DMA, PC 및 NMP 등은 본 발명에 의한 금속염들의 양이온들과 다양한 형태의 배위결합을 용이하게 형성한다.
또한, 전도성 음이온-이온 전도물질은 알칼리 금속염의 짝 음이온, 전이 금속염의 짝 음이온들이며 이들과 결합을 하기 위해서 분자 내 전자 받기 기능을 갖는 끓는점이 140℃ 이상인 음이온 전도 유기 화합물들이 사용된다. 즉, 술폭사이드(sulfoxide), 에스테르(ester), 설페이트(sulfate), 포스페이트(phosphate), 포스파이트(phosphite), 이미드(imide) 그룹을 갖는 화합물들이 사용된다. 좀더 상세하게는 트리라우릴 포스파이트, 디프로필렌글리콜 포스파이트, 폴리 디프로필렌글리 콜 포스페이트, 인산 트리스클로로에틸 에스테르, 트리이소데실 포스파이트, 디클로로프로판올 포스페이트, 디페닐히드로겐 포스페이트, 트리스 클로로메틸 에스테르, 디메틸술폭사이드(DMSO) 등이 사용 가능하며, 이들을 단독 또는 혼합하여 사용된다. 끓는점이 140℃ 미만인 것을 사용하여 제조한 대전방지제를 고분자 수지에 첨가하면 열 성형시 분자량 감소로 인한 대전방지효과의 감소, 성형 제품의 물성저하 등이 유발된다.
상기 이온-콤프렉스형 대전방지제에 사용되는 금속염으로는 알카리 금속염 즉, Li, Na, K의 모든 염을 포함하는데, 좀더 구체적으로는 LiPF6, LiBF4, LiSbF6 , LiClO4, LiCF3SO3, LiAsF6, LiC(CF3SO3) 3, LiN(CF3SO3)2, LiI, LiBr, LiCl, LiF, NaPF6, NaClO4, NaI, NaSCN, KSCN, KPF6, KClO4 등이며, 전이 금속염으로는 Fe, Ni, Cu, Zn 등이 포함된 모든 금속염, 좀더 구체적으로는 FeCl3, FeCl2, FeBr3, FeBr2, FeI2, FeI3, Fe(CH3COO)3, Fe(SCN)3, CuCl, CuBr, CuI, CuCN, CuCl2, CuBr2, CuI2, Cu(NO3)2, Cu(CH3COO)2, Cu(SCN)2, ZnCl2, ZnBr2, ZnI2, Zn(CH3COO)3 등을 단독 또는 혼합물로 사용한다. 일반적으로 사용하는 양은 전체 무게의 5∼40중량%를 사용하며, 가장 바람직하기로는 20∼35중량%이다. 5중량% 미만으로 사용하면 전기 전도도가 낮아서 대전방지 기능을 갖지 못하고, 40중량%를 초과하면 사용하면 물성변화를 초래한다.
상기 이온-콤프렉스형 대전방지제는 추가로 고분자의 연결 반응에 사용되는 가교제를 더 함유할 수 있다. 즉, 가교제를 첨가하면 분자량 감소, 표면이탈, 낮은 열 안정성 등의 문제점을 더 완벽하게 해결할 수가 있다.
상기 이온-콤프렉스형 대전방지제의 제조방법을 구체적으로 설명하면, 우선 금속염을 양이온 전도 유기 화합물에 넣고 배위결합 화합물이 형성될 수 있도록 격렬히 교반하면서 가열한다. 반응 시간은 1시간에서 24시간이다. 반응이 완결되면, 반응 생성물에 음이온 전도 유기 화합물을 첨가하여 추가로 1시간에서 24시간 격렬히 교반하면서 가열한다. 다음 진공 감압하면서 배위결합 반응을 완결시켜 최종 용액을 얻는다. 반응 혼합물을 상온으로 식힌 후, 필터를 사용하여 미반응 금속염을 제거한다. 이와 같이 제조된 투명 중성 용액(pH 7)을 대전방지제로 생분해성 플라스틱 수지에 첨가하여 사용할 수 있다. 상기 생분해성 플라스틱 수지로는 곡물에서 당을 추출 발효하여 젖산화한 후 젖산의 분자들이 중합체를 형성하는 과정에서 추출된 또는 젖산을 중축합반응시켜 합성한 생분해성 수지 폴리락타이드, 폴리카프로락톤, 폴리글리콜라이드 및 이들의 공중합체 등이 사용될 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
본 발명의 대전방지 코팅액 조성물은 수용성 분산액인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(Baytron PH, H.C. Stacl) 35중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더 22.5중량%, 물 및 유기용매(NMP, DMSO) 40중량%, 다관능성 아지리딘계 가교제 1중량%, 폴 리비닐알코올 1.5중량%를 사용하여 제조하였다.
제조된 대전방지 코팅액을 그라비아 코팅방식에 의해 폴리락타이드(PLA)(CargillDow LLC.) 쉬트에 코팅하고 80∼100℃에서 2분간 열경화시켜 생분해성 대전방지 쉬트를 제조하였다. 상기 대전방지 코팅액으로 코팅된 생분해성 대전방지 쉬트의 표면저항은 ASTM D257 방식에 의해 측정하였을 때 2 x 105Ω/cm2를 나타내었다.
<실시예 2>
본 발명의 대전방지 코팅액 조성물은 1% 수용성 분산액인 폴리피롤 35중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더 22.5중량%, 물 및 유기용매(NMP, DMSO) 40중량%, 다관능성 아지리딘계 가교제 1중량%, 폴리비닐알코올 1.5중량%를 사용하여 제조하였다.
제조된 대전방지 코팅액을 그라비아 코팅방식에 의해 폴리락타이드(PLA)(CargillDow LLC.) 쉬트에 코팅하고 80∼100℃에서 2분간 열경화시켜 생분해성 대전방지 쉬트를 제조하였다. 상기 대전방지 코팅액으로 코팅된 생분해성 대전방지 쉬트의 표면저항은 ASTM D257 방식에 의해 측정하였을 때 5 x 106Ω/cm2를 나타내었다.
<실시예 3>
본 발명의 대전방지 코팅액 조성물은 1% 수용성 분산액인 폴리아닐린 35중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더 22.5중량%, 물 및 유기용매(NMP, DMSO) 40중량%, 다관능성 아지리딘계 가교제 1중량%, 폴리비닐알코올 1.5중량%를 사용하여 제조하였다.
제조된 대전방지 코팅액을 그라비아 코팅방식에 의해 폴리락타이드(PLA)(CargillDow LLC.) 쉬트에 코팅하고 80∼100℃에서 2분간 열경화시켜 생분해성 대전방지 쉬트를 제조하였다. 상기 대전방지 코팅액으로 코팅된 생분해성 대전방지 쉬트의 표면저항은 ASTM D257 방식에 의해 측정하였을 때 9 x 106Ω/cm2를 나타내었다.
<비교예 1>
다관능성 아지리딘 가교제가 포함되지 않은 대전방지 코팅액 조성물을 폴리에스테르(PET) 쉬트에 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 대전방지용 쉬트를 제조하였다.
<비교예 2>
다관능성 아지리딘 가교제가 포함되지 않은 대전방지 코팅액 조성물을 폴리에스테르(PET) 쉬트에 사용하는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 대전방지용 쉬트를 제조하였다.
<비교예 3>
다관능성 아지리딘 가교제가 포함되지 않은 대전방지 코팅액 조성물을 폴리에스테르(PET) 쉬트에 사용하는 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 대전방지용 쉬트를 제조하였다.
실시예 1 내지 3에서 제조된 생분해성 대전방지 쉬트와 비교예 1 내지 3에서 제조된 대전방지용 쉬트의 물리적 성질을 표 1에 나타내었다. 본 실시예와 비교예에 따라 제조된 대전방지용 쉬트의 표면저항은 연신하지 않은 상태에서 ASTM D257 측정방법에 의거 55% RH, 23℃에서 측정하였다. 투명도는 3배 연신 후 UV포토메터(Simazu Co.)를 이용하여 가시광선(550nm) 영역에서 측정하였다. 내용제성은 킴와이프(kimwipe)에 이소프로필알코올(IPA)을 적셔 쉬트 표면을 20회 문지른 후 표면저항(ASTM D257 측정방법)을 측정(Rubbing Test)하였다. 생분해성 실험은 퇴비화 조건에서 플라스틱의 호기성 생분해도 및 붕괴도를 측정(국내 규격 KSM-3100)하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
기저 플라스틱 PLA PLA PLA PET PET PET
표면저항(Ω/cm2) 2 x 105 5 x 106 9 x 106 2 x 105 5 x 106 9 x 106
내용제성(IPA) 7 x 105 9 x 106 6 x 107 8 x 109 8 x 109 2 x 109
투과도(%) (3배 연신 후) 95 90 92 80 75 77
생분해성 180일 이내 180일 이내 180일 이내 80년 이상 80년 이상 80년 이상
<실시예 4>
본 발명의 대전방지 코팅액 조성물은 수용성 분산액인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(Baytron PH, H.C. Stacl) 35중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더 22.5중량%, 물 및 유기용매(NMP, DMSO) 40중량%, 다관능성 아지리딘계 가교제 1중량%, 폴리비닐알코올 1.5중량%를 사용하여 제조하였다.
제조된 대전방지 코팅액을 그라비아 코팅방식에 의해 폴리락타이드(PLA)(CargillDow LLC.) 쉬트에 코팅하고 80∼100℃에서 2분간 열경화시켜 생분해성 대전방지 쉬트를 제조하였다. 제조된 쉬트를 진공성형법에 의해 성형한 후 절단하여 생분해성 전자부품 운반용 트레이를 제조하였다.
상기 대전방지 코팅액으로 코팅된 생분해성 대전방지 쉬트의 표면저항은 ASTM D257 방식에 의해 측정하였을 때 2 x 105Ω/cm2를 나타내었으며, 진공성형에 의해 4배 연신된 생분해성 전자부품 운반용 트레이의 표면저항은 3 x 106Ω/cm2를 나타내었다.
실시예 4에서 제조된 4배 연신된 생분해성 전자부품 운반용 트레이의 물리적 성질을 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 4
기저 플라스틱 PLA
연신전 표면저항(Ω/cm2) 2 x 105
트레이의 표면저항(Ω/cm2) 3 x 106
트레이의 내용제성(IPA) 5 x 106
트레이의 투과도(%) 93
생분해성 180일 이내
<실시예 5>
본 발명의 내첨형 생분해성 대전방지 쉬트는 생분해성 플라스틱 수지인 PLA(CargillDow LLC) 80중량%와 이온-콤프렉스형 대전방지제인 ELECON-100ED(나노캠텍 주식회사) 20중량%를 혼합한 후, T-다이를 사용하여 제조하였다. 제조된 쉬트 를 진공성형법에 의해 성형한 후 절단하여 생분해성 전자부품 운반용 트레이를 제조하였다.
상기 내첨형 생분해성 대전방지 쉬트의 표면저항은 ASTM D257 방식에 의해 측정하였을 때 108Ω/cm2를 나타내었으며, 진공성형에 의한 3배 연신된 생분해성 전자부품 운반용 트레이의 표면저항은 109Ω/cm2를 나타내었다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따라 다관능성 아지리딘계 가교제 및 고연신 기능성 고분자가 배합된 대전방지 코팅 조성물을 기저 플라스틱으로 생분해성 플라스틱을 사용하여, 생분해성 기저 플라스틱 표면에 코팅하여 열경화시키면 우수한 내용제성, 고연신율, 고투명성 및 생분해성을 갖춘 환경친화적인 생분해성 대전방지 쉬트를 제공할 수 있다. 또한 상기 생분해성 대전방지 쉬트를 이용하여 환경친화적인 전자부품용 트레이를 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 생분해성 플라스틱 쉬트의 적어도 일면에 전도성고분자 10∼60중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더 5∼30중량%, 물 또는 유기용매 20∼80중량%, 결합기능성 가교제 0.1∼5중량% 및 고연신 기능성 고분자 0.5∼5중량%를 포함하는 대전방지 코팅 조성물이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 결합기능성 가교제는 분자 내에 질소원자가 최소 2개 이상 포함되어 있는 다관능성 아지리딘(polyfunctional aziridine) 가교제임을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 고연신 기능성 고분자는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐아세탈, 메틸셀룰로스, 하이드록시프로필셀룰로스, 하이드록시에틸셀룰로스, 셀룰로스 아세테이트, 폴리비닐알코올 중에서 선택되는 하나임을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 전도성 고분자는 수용성 폴리아닐린, 수용성 폴리피롤, 수용성 폴리티오펜, 폴리(3,4-에틸렌티오펜) 또는 이들의 유도체나 공중합물과 π-공액계 전기 전도성 고분자 중에서 선택되는 하나임을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 생분해성 플라스틱은 곡물에서 당을 추출 발효하여 젖산화한 후 젖산의 분자들이 중합체를 형성하는 과정에서 추출된 또는 젖산을 중축합반응시켜 합성한 생분해성 수지 폴리락타이드(polylactide, polylactic acid: PLA), 폴리카프로락톤, 폴리글리콜라이드 및 이들의 공합중합체 중에서 선택되는 적어도 하나임을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 생분해성 대전방지 쉬트를 진공성형법으로 성형 절단하여 형성되는 것을 특징으로 하는 전자부품용 트레이.
  7. 생분해성 플라스틱 수지 60~99중량% 및 이온-콤프렉스형 대전방지제 1∼40중량%를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 생분해성 플라스틱 수지는 곡물에서 당을 추출 발효하여 젖산화한 후 젖산의 분자들이 중합체를 형성하는 과정에서 추출된 또는 젖산을 중축합반응시켜 합성한 생분해성 수지 폴리락타이드, 폴리카프로락톤, 폴리글리콜라이드 및 이들의 공중합체 중에서 선택되는 하나임을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 이온-콤프렉스형 대전방지제는 알칼리 금속염 또는 전이 금속 양이온과 이온전도 유기화합물의 배위결합에 의해 형성된 양이온-이온 전도물질과 음이온-이온 전도물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 대전방지 쉬트.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 생분해성 대전방지 쉬트를 진공성형법으로 성형 절단하여 형성되는 것을 특징으로 하는 전자부품용 트레이.
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