CN104419162A - 一种耐磨擦抗静电阻燃pc薄膜材料 - Google Patents
一种耐磨擦抗静电阻燃pc薄膜材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104419162A CN104419162A CN201310396894.6A CN201310396894A CN104419162A CN 104419162 A CN104419162 A CN 104419162A CN 201310396894 A CN201310396894 A CN 201310396894A CN 104419162 A CN104419162 A CN 104419162A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master granule
- abrasion
- thin
- film material
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2469/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/16—Applications used for films
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其组分按质量百分数配比为:PC树脂80%~90%、耐磨擦剂1%~5%、抗划伤改性剂0.5%~2%、抗静电母粒1%~4%、阻燃母粒2%~6%、开口剂0.5%~2%、爽滑剂0.1%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1.5%。本发明的有益效果是,本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,不仅具有优异的综合力学性能、抗粘连爽滑性能以及加工性能等,而且还具有良好的耐磨擦抗划伤性能、抗静电性能和阻燃性能,且符合无卤、安全、高效和UL94V-0阻燃性能的要求,其表面电阻在108~1010Ω,因而在应用于PC薄膜生产中具有很好的应用效果和工业化前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种无定形、无嗅、无味、无毒、透明的热塑性聚合物,是唯一具有良好透明性的塑料品种,并且具有较好的机械强度、耐热性能及耐电综合性能,同时还具有耐冲击强度高,蠕变性小,制品尺寸稳定,易增强,无毒卫生,能着色,性价比高,可化学修饰和物理改性潜力大等优点,广泛应用于玻璃装配业、汽车工业、电子电器、机械零部件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域。随着市场竞争的日益激烈,各行各业对PC各方面的性能提出了更高的要求,例如,在PC薄膜方面,很多应用场合需要PC薄膜具有优良的耐磨抗划伤性、抗静电性及高阻燃性等,而纯PC料制成的薄膜很难达到这些指标要求,因此,在PC薄膜材料方面需进行共混改性,目的在于改善其性能和满足使用要求等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其组分按质量百分数配比为:PC树脂80%~90%、耐磨擦剂1%~5%、抗划伤改性剂0.5%~2%、抗静电母粒1%~4%、阻燃母粒2%~6%、开口剂0.5%~2%、爽滑剂0.1%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1.5%。
所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
所述的耐磨擦剂为市售的耐磨擦剂SR-100。
所述的抗划伤改性剂为带有活性基团的超高分子量硅氧烷聚合物,其活性基团为羟基、环氧基、羧基、酸酐中的一种或几种。
所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%组成的抗静电母粒。
所述的阻燃母粒是由PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)60wt%、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)3wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)4wt%组成而制得的阻燃母粒。
所述的开口剂为粒径在1~4μm之间的轻质合成二氧化硅。
所述的爽滑剂为油酸酰胺(ER)和芥酸酰胺(VRX)中的一种或两者的混合物。
所述的抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
上述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;
(2)、制备抗静电母粒:按重量配比称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒,待用;
(3)、制备阻燃母粒:按重量配比称取PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)60wt%、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)3wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)4wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒,待用;
(4)、按重量配比称取干燥的PC树脂、抗静电母粒、阻燃母粒及其它各组分,分别加入高速混合机中、一起搅拌5~30分钟,使充分混合均匀后出料;
(5)、将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃~290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,不仅具有优异的综合力学性能、抗粘连爽滑性能以及加工性能等,而且还具有良好的耐磨擦抗划伤性能、抗静电性能和阻燃性能,且符合无卤、安全、高效和UL94 V-0阻燃性能的要求,其表面电阻在108~1010Ω,因而在应用于PC薄膜生产中具有很好的应用效果和工业化前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其组分按质量百分数配比为:PC树脂83%、耐磨擦剂SR-100 3%、抗划伤改性剂1.5%、抗静电母粒3%、阻燃母粒5%、粒径在1~4μm之间的轻质合成二氧化硅1.5%、油酸酰胺(ER)2%、质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.8%。其中,所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。所述的抗划伤改性剂为带有活性基团的超高分子量硅氧烷聚合物,其活性基团为羟基、环氧基、羧基、酸酐中的一种或几种。所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%组成的抗静电母粒。所述的阻燃母粒是由PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)60wt%、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)3wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)4wt%组成而制得的阻燃母粒。
制备方法:(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;(2)、制备抗静电母粒:按重量配比称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒,待用;(3)、制备阻燃母粒:按重量配比称取PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)60wt%、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)3wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)4wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒,待用;(4)、按重量配比称取干燥的PC树脂、抗静电母粒、阻燃母粒及其它各组分,分别加入高速混合机中、一起搅拌5~30分钟,使充分混合均匀后出料;(5)、将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃~290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。
实施例2:
一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其组分按质量百分数配比为:PC树脂90%、耐磨擦剂SR-100 2%、抗划伤改性剂1%、抗静电母粒2%、阻燃母粒2%、粒径在1~4μm之间的轻质合成二氧化硅1%、芥酸酰胺(VRX)1%、质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.8%。其中,所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。所述的抗划伤改性剂为带有活性基团的超高分子量硅氧烷聚合物,其活性基团为羟基、环氧基、羧基、酸酐中的一种或几种。所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%组成的抗静电母粒。所述的阻燃母粒是由PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)60wt%、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)3wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)4wt%组成而制得的阻燃母粒。
制备方法:(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;(2)、制备抗静电母粒:按重量配比称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒,待用;(3)、制备阻燃母粒:按重量配比称取PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)60wt%、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)3wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)4wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒,待用;(4)、按重量配比称取干燥的PC树脂、抗静电母粒、阻燃母粒及其它各组分,分别加入高速混合机中、一起搅拌5~30分钟,使充分混合均匀后出料;(5)、将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃~290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。
Claims (10)
1.一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PC树脂80%~90%、耐磨擦剂1%~5%、抗划伤改性剂0.5%~2%、抗静电母粒1%~4%、阻燃母粒2%~6%、开口剂0.5%~2%、爽滑剂0.1%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,所述的耐磨擦剂为市售的耐磨擦剂SR-100。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,所述的抗划伤改性剂为带有活性基团的超高分子量硅氧烷聚合物,其活性基团为羟基、环氧基、羧基、酸酐中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%组成的抗静电母粒。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,所述的阻燃母粒是由PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)60wt%、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)3wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)4wt%组成而制得的阻燃母粒。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,所述的开口剂为粒径在1~4μm之间的轻质合成二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,所述的爽滑剂为油酸酰胺(ER)和芥酸酰胺(VRX)中的一种或两者的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,所述的抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料,其特征在于,所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;
(2)、制备抗静电母粒:按重量配比称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯(GMS)25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒,待用;
(3)、制备阻燃母粒:按重量配比称取PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)60wt%、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)3wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)4wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒,待用;
(4)、按重量配比称取干燥的PC树脂、抗静电母粒、阻燃母粒及其它各组分,分别加入高速混合机中、一起搅拌5~30分钟,使充分混合均匀后出料;
(5)、将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃~290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310396894.6A CN104419162A (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种耐磨擦抗静电阻燃pc薄膜材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310396894.6A CN104419162A (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种耐磨擦抗静电阻燃pc薄膜材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104419162A true CN104419162A (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=52969323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310396894.6A Pending CN104419162A (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种耐磨擦抗静电阻燃pc薄膜材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104419162A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104945882A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-09-30 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种表面耐磨改性塑料 |
CN105153597A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-16 | 绍兴翔宇绿色包装有限公司 | 一种防静电多功能薄膜及其制备方法 |
CN113427865A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 武汉市天虹纸塑彩印有限公司 | 一种安全防护型药品包装复合膜及其加工工艺 |
-
2013
- 2013-09-04 CN CN201310396894.6A patent/CN104419162A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104945882A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-09-30 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种表面耐磨改性塑料 |
CN105153597A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-16 | 绍兴翔宇绿色包装有限公司 | 一种防静电多功能薄膜及其制备方法 |
CN113427865A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 武汉市天虹纸塑彩印有限公司 | 一种安全防护型药品包装复合膜及其加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104086970B (zh) | 一种高效溴硅阻燃耐气候聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN109423024B (zh) | 无卤阻燃pc/cf抗静电材料及其产品 | |
CN104086943A (zh) | 一种具有优异表面的高光泽高黑度阻燃abs树脂及其制备方法 | |
CN104672860A (zh) | 高抗冲高流动高阻燃pc复合材料 | |
CN104419162A (zh) | 一种耐磨擦抗静电阻燃pc薄膜材料 | |
CN104693760A (zh) | 一种聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混合金 | |
CN104744762A (zh) | 一种增韧改性聚乙烯粉末及其制备方法 | |
CN104650558A (zh) | 高效阻燃增强级pc/pbt合金及其制备方法 | |
CN104419188A (zh) | 耐磨抗划伤pc复合材料及其制备方法 | |
CN104419184A (zh) | 耐低温抗冲阻燃改性pc复合材料 | |
CN104725823A (zh) | 耐低温阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
CN104672862A (zh) | 聚碳酸酯工程塑料用无卤无磷阻燃母粒 | |
CN104629293A (zh) | 高性能无卤阻燃聚碳酸酯(pc)及其制备方法 | |
CN104693748A (zh) | 一种阻燃改性pc/pbt合金及其制备方法 | |
CN104725815A (zh) | 一种耐候抗静电pc薄膜材料及其制备方法 | |
CN104877324A (zh) | 用于薄壁制品的阻燃级聚碳酸酯复合材料及其产品 | |
CN104419166A (zh) | 一种pc阻燃母粒 | |
CN104693730A (zh) | 高阻燃高韧性pc和pet合金材料 | |
CN104845315A (zh) | 一种增强聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯合金 | |
CN104530634A (zh) | 环保型高比例再生abs阻燃改性组合物及其制备方法与应用 | |
CN104419141A (zh) | 玻纤增强无卤阻燃抗静电pbt/pet合金 | |
CN104693714A (zh) | 一种阻燃改性pc/pet合金及其制备方法 | |
CN104419160A (zh) | 永久抗静电的阻燃改性pc复合材料 | |
CN104672811A (zh) | 环保阻燃抗静电增强pbt/pet复合材料 | |
CN104629314A (zh) | 一种阻燃改性聚碳酸酯及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150318 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |