CN105152948A - 一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺。所述工艺包括：选用优质藜麦为原料，用亚硫酸钠溶液进行清洗；在低温、低氧的条件下对洗净后的藜麦进行发芽处理；将发芽后的藜麦进行干燥、粉碎，得到藜麦粉体；以乙醇为溶剂对藜麦粉体进行粗提取得到粗提取产物，再结合超临界提取法萃取粗提取产物中的γ-氨基丁酸，得到最终提取物。本发明从原料选择及前处理、发芽富集、γ-氨基丁酸提取三个环节出发来提出一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，工艺操作简单，产量高，制备的γ-氨基丁酸安全性较生物合成法以及化学合成法相对较高，适宜工业化生产γ-氨基丁酸。
Description
技术领域
本发明涉及γ-氨基丁酸的制备领域。更具体地，涉及一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺。
背景技术
随着社会的发展与进步，人们的生活水平以及收入水平均得到大幅度的提高，由于工作、学习、生活等因素引起的紧张、压力等问题也逐渐增加，已经在社会人群中普遍存在。长期处于高压焦虑的状态，人们将会陷入亚健康状态之中，其中最为典型的现象即为失眠、多梦。γ-氨基丁酸作为一种非蛋白组成的天然活性氨基酸具有舒缓压力、放松心情、提高脑活力等功效，对焦虑、失眠、多梦等现象具有一定的缓解效果，在国外已经被广泛应用。
目前，不同领域学者对γ-氨基丁酸的研究主要集中在原料选择、提取方法以及制备工艺等某一方面。制备γ-氨基丁酸的合成方法主要有三种，分别为化学合成法、植物富集法以及微生物发酵法。化学合成法主要通过γ-氯丁氰的取代水解反应实现，将邻苯二甲酰亚胺钾与γ-氯丁氰在180摄氏度下反应，然后将产物与浓硫酸回流，经结晶提纯而得，合成γ-氨基丁酸效率极高，但是反应条件剧烈、所选试剂危险性较大、安全性较低，彻底清除制作过程中所引进的化学成分的相关操作工艺尚未探究成功；微生物合成法主要以谷氨酸或其衍生物谷氨酸钠为原料，利用酵母菌、乳酸菌和曲霉菌等食品安全级微生物发酵制得，整个制备过程始终处于一个复杂的微生物体系之中，很难准确控制整个发酵代谢过程中的产物，可能产生对人体有害的代谢产物，存在一定的安全问题；相对而言，植物富集法操作简单、引入化学成分较少，反应体系单一，从而具有较高的安全性。
当前的植物富集方法以发芽糙米为主，大多数结合盐离子胁迫增加所制得发芽糙米中γ-氨基丁酸的含量，从而引进金属离子，导致相应产品中重金属超标。因此，需要提供一种工艺操作简单，产量高，制备的γ-氨基丁酸安全性较生物合成法以及化学合成法相对较高，适宜工业化的γ-氨基丁酸的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺。本发明意在提出一种在保证安全性的基础上提高γ-氨基丁酸产量的整体方法。
现有技术中，制备γ-氨基丁酸的合成方法主要有三种，分别为化学合成法、植物富集法以及微生物发酵法。其中，植物富集法操作简单、引入化学成分较少，反应体系单一，具有较高的安全性。目前的植物富集方法以发芽糙米为主，大多数结合盐离子胁迫增加所制得发芽糙米中γ-氨基丁酸的含量，但是安全条件下保证高γ-氨基丁酸含量的离子浓度及添加方式有待探讨。除此之外，所加钙离子很容易富集在产品中，造成钙含量超标，有一定的风险。众多研究表明，增加钙胁迫操作将有助于γ-氨基丁酸的富集。钙在γ-氨基丁酸的富集中可起到胁迫的作用。基于此，发明选择钙含量较高的藜麦为原料，一般的糙米中的钙含量为0.012％，而藜麦中的钙含量可以高达0.148％，通过优化藜麦的发芽条件(低温、低氧)，利用其在发芽过程中γ-氨基丁酸的富集，而且钙含量在安全范围内，有效的避免重金属超标。再配合后期对γ-氨基丁酸提取工艺参数的调整(醇提、旋转蒸发、冷冻干燥以及超临界提取法萃取)，能够得到安全性高且纯度高的最终提取物。
同时，藜麦营养价值丰富，已经被联合国粮农组织公认为唯一一种满足人体营养需求的单体植物，被誉为丢失的“营养黄金”，其所含的蛋白质、膳食纤维、矿物质含量均高于其他粮食谷物，本发明利用藜麦中钙含量高的特点将其进行发芽工艺的优化调整、有针对性的改善提取工艺，从而制得γ-氨基丁酸。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，包括如下步骤：
选用优质藜麦为原料，用亚硫酸钠溶液进行清洗；
在低温、低氧的条件下对洗净后的藜麦进行发芽处理；
将发芽后的藜麦进行干燥、粉碎，得到藜麦粉体；
以乙醇为溶剂对藜麦粉体进行粗提取得到粗提取产物，再结合超临界提取法萃取粗提取产物中的γ-氨基丁酸，得到最终提取物。
优选地，所述优质藜麦为钙含量高于0.14％的藜麦。
优选地，清洗藜麦所用的亚硫酸钠溶液的浓度为0.1-0.4％。
优选地，对藜麦进行发芽处理的过程包括：
加入藜麦自身重量的1.3-1.5倍的超纯水，在30-35℃无菌条件下浸泡10-12小时；
沥去藜麦中的水分，盖上纱布，于35-40℃无菌条件下发芽25-28h，期间始终保持纱布为湿润状态。此过程一方面由于藜麦自身钙含量高，另一方面通过对发芽的条件进行针对性的调整，使得发芽效率得到相应提升，发芽率从普通的55％能够提升并基本维持在65％。
优选地，发芽后藜麦的干燥温度为70-75℃，干燥3.5-4.5h后粉碎，粉碎后过70-80目筛，得到藜麦粉体。
优选地，所述乙醇粗提取的过程为：用浓度为70-75％的乙醇为溶剂提取藜麦粉体3.5-4.5h，过滤得到滤液，将滤液进行浓缩，至最初体积的13-15％，再将浓缩后的滤液进行冷冻干燥得到粗提取产物。
优选地，所述超临界提取法全过程为：将冷冻干燥得到的粗提取产物放入萃取容器，设定温度为28-30℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，控制压力为32-33Mpa，混合流体的流量为34-35L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生。
优选地，所述提携剂的加入量为待提取物重量的20-30％；所述提携剂为水和乙醇按照5:1-7:1混合的混合溶液。
优选地，所述工艺包括如下具体步骤：
1)选用钙含量高于0.19％的藜麦为原料，用浓度为0.1-0.4％的亚硫酸钠溶液进行清洗；
2)加入藜麦自身重量的1.3-1.5倍的超纯水，在30-35℃无菌条件下浸泡11-12小时；
3)沥去藜麦中的水分，盖上3层纱布，于35-40℃无菌条件下发芽25-28小时，期间始终保持纱布为湿润状态；
4)将发芽后的藜麦在70-75℃温度下干燥，粉碎，过70-80目筛，得到藜麦粉体；
5)用浓度为70-75％的乙醇为溶剂提取藜麦粉体3.5-4.5h，过滤得到滤液，将滤液进行浓缩，至最初体积的13-15％，再将浓缩后的滤液进行冷冻干燥操作得到粗提取产物；所述过滤的方式为采用0.45μm的微孔过滤膜进行过滤；
6)将低温干燥得到的粗提取产物放入萃取容器，设定温度为28-30℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，控制压力为32-33Mpa，混合流体的流量为34-35L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生；所述提携剂的加入量为待提取物重量的20-30％；所述提携剂为水和乙醇按照5:1-7:1混合的混合溶液；
7)将萃取得到的产物在80-83℃加热60-65min进行杀菌，即制得最终提取物。
本发明的对提取过程的工艺进行了针对性的调整，提取过程首先采用乙醇为溶剂粗提取，经过旋转蒸发及冷冻干燥得到粗提取产物，再结合超临界提取法萃取粗提取产物中的γ-氨基丁酸。首先采用醇提是为了降低化学物质的含量，乙醇作为一种易于挥发的有机溶剂，相对于其他有机溶剂是较为安全的，已经被用于食品、医药、化妆品等众多领域，很容易在后续工序中挥发干净，保证最终产物的安全性；接着采用旋转蒸发结合冷冻干燥得到粗产物的目的是进一步除去提取剂，提高提取物的浓度；最后运用超临界提取法萃取的目的在于在超临界状态下γ-氨基丁酸提取物的含量将会提高。并且对工艺参数进行了具体的限定，通过步骤间的相互配合，最终在藜麦中提取高安全性、高提取率的γ-氨基丁酸。
一种采用如上所述的从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺制备得到的最终提取物，所述最终提取物中γ-氨基丁酸的含量大于85％。
本发明从原料选择及前处理、发芽富集、γ-氨基丁酸提取三个环节出发来提出一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺。本发明首次提出以藜麦作为提取γ-氨基丁酸的原料，并且对制备工艺进行相关优化和探索。选择了利于发芽富集γ-氨基丁酸的原料以及利于富集γ-氨基丁酸的发芽条件(低温低氧)；选用低温干燥方法，即在70℃下进行干燥，现有技术中为保证干燥程度大部分提取中选择95℃以上的干燥温度，而本提取方法为保证γ氨基丁酸的活性，仅选择70℃为干燥温度，在保证了同样的干燥效果外更利于获取高活性的γ-氨基丁酸；采用高新技术提取，选择安全提取溶剂(提取过程首先采用乙醇为溶剂粗提取，经过旋转蒸发及冷冻干燥得到粗提取产物，再结合超临界提取法萃取粗提取产物中的γ-氨基丁酸)；并且采用安全的灭菌方法，来得到γ-氨基丁酸的含量大于85％的最终提取物(现有技术中采用植物富集法制备的提取物中γ-氨基丁酸的含量一般为20％-75％)。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种从藜麦中提取γ-氨基丁酸的方法，工艺操作简单，产量高，制备的γ-氨基丁酸安全性较生物合成法以及化学合成法相对较高，适宜工业化生产γ-氨基丁酸。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明实施例7中吊桥实验的γ-氨基丁酸舒压试验结果图。
图2示出本发明实施例7中地铁试验的γ-氨基丁酸舒压试验结果图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，包括如下具体步骤：
第1步，选取优质的藜麦1000g(钙含量高于0.19％)，用0.2％的亚硫酸氢钠，将其洗净。
第2步，加入1500mL超纯水，在30℃无菌条件下浸泡12h。
第3步，沥去水分，盖上3层湿纱布，于40℃无菌低氧条件下发芽25h(不断补充水分，始终保持纱布为湿润状态)。
第4步，70℃干燥4.5h，将其粉碎，过80目筛。
第5步，密封，4℃无菌状态下保存，待用。
第6步，75％乙醇为溶剂提取3.5h，过0.45μm的微孔过滤膜，将滤液进行旋转蒸发操作，至仅有最初的15％。
第7步，将低温干燥完成后的粉末放进萃取釜中，将其温度设定为30℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，按照待提取物重量的20％添加提携剂(水和乙醇按照5:1混合均匀)，控制压力为32Mpa，混合流体的流量为35L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生。
第8步，80℃加热60min杀菌，得到最终提取物。
实施例2
一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，包括如下具体步骤：
第1步，选取优质的藜麦1000g(钙含量高于0.14％)，用0.1％的亚硫酸氢钠，将其洗净。
第2步，加入1300mL超纯水，在30℃无菌条件下浸泡11h。
第3步，沥去水分，盖上3层湿纱布，于35℃无菌低氧条件下发芽25h(不断补充水分，始终保持纱布为湿润状态)。
第4步，70℃干燥3.5h，将其粉碎，过70目筛。
第5步，密封，4℃无菌状态下保存，待用。
第6步，70％乙醇为溶剂提取3.5h，过0.45μm的微孔过滤膜，将滤液进行旋转蒸发操作，至仅有最初的13％。
第7步，将冷冻干燥完成后的粉末放进萃取釜中，将其温度设定为28℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，按照待提取物重量的20％添加提携剂(水和乙醇按照5:1混合均匀)，控制压力为32Mpa，混合流体的流量为34L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生。
第8步，80℃加热60min杀菌，得到最终提取物。
实施例3
一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，包括如下具体步骤：
第1步，选取优质的藜麦1000g(钙含量高于0.14％)，用0.4％的亚硫酸氢钠，将其洗净。
第2步，加入1500mL超纯水，在35℃无菌条件下浸泡12h。
第3步，沥去水分，盖上3层湿纱布，于40℃无菌低氧条件下发芽28h(不断补充水分，始终保持纱布为湿润状态)。
第4步，75℃干燥4.5h，将其粉碎，过80目筛。
第5步，密封，4℃无菌状态下保存，待用。
第6步，75％乙醇为溶剂提取4.5h，过0.45μm的微孔过滤膜，将滤液进行旋转蒸发操作，至仅有最初的15％。
第7步，将低温干燥完成后的粉末放进萃取釜中，将其温度设定为30℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，按照待提取物重量的30％添加提携剂(水和甲醇按照7:1混合均匀)，控制压力为33Mpa，混合流体的流量为35L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生。
第8步，83℃加热65min杀菌，得到最终提取物。
实施例4
一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，包括如下具体步骤：
第1步，选取优质的藜麦1000g，用0.2％的亚硫酸氢钠，将其洗净。
第2步，加入1500mL超纯水，在35℃无菌条件下浸泡11h。
第3步，沥去水分，盖上3层湿纱布，于40℃无菌低氧条件下发芽25h(不断补充水分，始终保持纱布为湿润状态)。
第4步，75℃干燥4h，将其粉碎，过80目筛。
第5步，密封，4℃无菌状态下保存，待用。
第6步，70％乙醇为溶剂提取4.5h，过0.45μm的微孔过滤膜，将滤液进行旋转蒸发操作，至仅有最初的15％。
第7步，将低温干燥完成后的粉末放进萃取釜中，将其温度设定为28℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，按照待提取物重量的20％添加提携剂(水和乙醇按照7:1混合均匀)，控制压力为32Mpa，混合流体的流量为34L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生。
第8步，80℃加热60min杀菌，得到最终提取物。
实施例5
一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，包括如下具体步骤：
第1步，选取优质的藜麦1000g，用0.2％的亚硫酸氢钠，将其洗净。
第2步，加入1500mL超纯水，在35℃无菌条件下浸泡10h。
第3步，沥去水分，盖上3层湿纱布，于35℃无菌低氧条件下发芽28h(不断补充水分，始终保持纱布为湿润状态)。
第4步，75℃干燥4h，将其粉碎，过80目筛。
第5步，密封，4℃无菌状态下保存，待用。
第6步，75％乙醇为溶剂提取3.5h，过0.45μm的微孔过滤膜，将滤液进行旋转蒸发操作，至仅有最初的15％。
第7步，将低温干燥完成后的粉末放进萃取釜中，将其温度设定为30℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，按照待提取物重量的30％添加提携剂(水和甲醇按照5:1混合均匀)，控制压力为33Mpa，混合流体的流量为35L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生。
第8步，80℃加热60min杀菌，得到最终提取物。
对比例1
一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，包括如下具体步骤：
第1步，选取优质的藜麦1000g，用0.2％的亚硫酸氢钠，将其洗净。
第2步，加入1500mL超纯水。
第3步，75℃干燥4h，将其粉碎，过80目筛。
第5步，密封，4℃无菌状态下保存，待用。
第6步，采用纯净水为溶剂对上述粉碎后的藜麦粉体提取3.5h，过0.45μm的微孔过滤膜，将滤液进行旋转蒸发操作，至水分含量1％。
实施例6
实施例1-5制备的最终提取物中γ-氨基丁酸含量测定：
参考张晖等人方法略做改动，准确称取0.5mg最终提取物，以甲醇为提取液定容至10ml，摇匀离心，上清液再浓缩至2ml，备用。
色谱条件
(1)泵：四元梯度泵，流速1.0ml/min。
(2)AgilentTC-C18(4.6×250mm，5μm)柱温40℃。
(3)流动相：A相，1.6gNaAC·3H2O，pH7.20，1000ml；B相，1.6gNaAC·3H2O，pH7.20，200ml；甲醇400ml；乙腈400ml。
(4)检测波长：334nm。
(5)自动衍生化步骤如表1所示。
(6)梯度洗脱如表2所示。
表1自动衍生化步骤
| 步骤 | 动作目的 | 吸量/uL |
| 1 | 吸硼酸缓冲液 | 5.0 |
| 2 | 吸OPA | 1.0 |
| 3 | 吸水 | 0.0 |
| 4 | 吸样品 | 2.0 |
| 5 | 吸水 | 0.0 |
| 6 | 原位混合 | |
| 7 | 吸Fmoc-Cl | 1.0 |
| 8 | 吸水 | 0.0 |
| 9 | 原位混合 | |
| 10 | 进样 |
表2梯度洗脱程序
| 时间/min | A/％(体积) | B/％(体积) | 流速/mL min-1 |
| 0 | 50.0 | 50 | 1.0 |
| 11 | 50.0 | 50 | 1.0 |
| 12 | 0 | 100 | 1.0 |
| 14 | 0 | 100 | 1.0 |
注：OPA——邻苯二甲醛-巯基乙醇；FMOC-CL——芴甲氧羰基氯
结果计算：
样品中γ-氨基丁酸含量按下式计算
X＝[(C×V)/M]×100
式中：
X：样品中γ-氨基丁酸含量，mg/100g；
C：提取液中γ-氨基丁酸的浓度，mg/ml；
V：提取液定容后的体积，ml；
M：样品的质量，g；
100：100克样品中的含量。
结果
经以上方法测定后，实施例1-5中制备的最终提取物中γ氨基丁酸含量分别高达87.2％、87％、87.9％、85.2％和88.5％。对比例1中制备的最终提取物中γ氨基丁酸含量只有20％。
实施例7
本发明实施例5制备的γ-氨基丁酸功效验证试验，并与对比例1制备的γ-氨基丁酸做对比：
当人体处于压力状态下，唾液将会分泌嗜铬粒蛋白A，可以将其指定为压力衡量指标，衡量其紧张状态。
1.吊桥实验
选取40名恐高患者，每10人一组分为4组，使其通过同一架吊桥，分别测定上桥、桥中以及下桥3个状态下所有受试者唾液中嗜铬粒蛋白A的含量，对其紧张度进行测试，以未服用γ-氨基丁酸的人群作为对照组。第一组为对照组：实验前30min服用5mL水；第二组为低剂量组：实验前30min服用5mL浓度为10mg/mL的γ-氨基丁酸溶液；第三组为中剂量组：实验前30min服用5mL浓度为20mg/mL的γ-氨基丁酸溶液；第四组为高剂量组：实验前30min服用5mL浓度为30mg/mL的γ-氨基丁酸溶液。记录不同阶段测试者唾液中嗜铬粒蛋白A的含量，最终结果以每组平均值表示。
该测试结果如图1所示，由γ-氨基丁酸缓解压力实验结果可知，与对照组相比，整个实验过程中低剂量组、中剂量组、低剂量组受试人群唾液中嗜铬粒蛋白A变化幅度均小于对照组，且桥中状态时，低剂量组、中剂量组、高剂量组受试人群唾液中嗜铬粒蛋白A含量均低于对照组，且依次降低，说明γ-氨基丁酸对人群的紧张情绪具有一定缓解效果，且与含量相关。
2.地铁试验
分别选取年龄在15-18岁、25-28岁、35-38岁、45-48岁之间的受试者20名，每10名一组，每个年龄段分三个组，使其在同一高峰时间通过同一列地铁，分别测定15min后其唾液中嗜铬粒蛋白A的分泌情况，每个年龄段中的第一组为对照组1：每名受试者在实验前30min服用5mL水；第二组为对照组2：每名受试者在实验前30min服用5mL对比例1制备的浓度为30mg/mL的γ-氨基丁酸溶液；而第三组为实验组：每名受试者在实验前30min服用5mL本发明实施例5制备的浓度为30mg/mL的γ-氨基丁酸溶液，分别对其紧张度进行测试。记录不同阶段测试者唾液中嗜铬粒蛋白A的含量，最终结果以每组平均值表示。
该测试结果如图2所示，由γ-氨基丁酸缓解压力实验结果可知，与对照组1和2相比，所有年龄段的试验组人群的唾液嗜铬粒蛋白A变化率均低于对照组，说明γ-氨基丁酸对人群的紧张情绪具有一定缓解效果。
将本发明实施例2-5制备的γ-氨基丁酸进行如上所述的功效验证试验，其实验结果如实施例7所示结果相似。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
选用藜麦为原料，用亚硫酸钠溶液进行清洗；
在低温、低氧的条件下对洗净后的藜麦进行发芽处理；
将发芽后的藜麦进行干燥、粉碎，得到藜麦粉体；
以乙醇为溶剂对藜麦粉体进行粗提取得到粗提取产物，再结合超临界提取法萃取粗提取产物中的γ-氨基丁酸，得到最终提取物。
2.根据权利要求1所述的一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于：所述藜麦为钙含量高于0.14％的藜麦。
3.根据权利要求1所述的一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于：清洗藜麦所用的亚硫酸钠溶液的浓度为0.1-0.4％。
4.根据权利要求1所述的一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于，对藜麦进行发芽处理的过程包括：
加入藜麦自身重量的1.3-1.5倍的超纯水，在30-35℃无菌条件下浸泡10-12h；
沥去藜麦中的水分，盖上纱布，于35-40℃无菌条件下发芽25-28h，期间始终保持纱布为湿润状态。
5.根据权利要求1所述的一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于：发芽后藜麦的干燥温度为70-75℃，干燥3.5-4.5h后粉碎，粉碎后过70-80目筛，得到藜麦粉体。
6.根据权利要求1所述的一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于，所述乙醇粗提取的过程为：用浓度为70-75％的乙醇为溶剂提取藜麦粉体3.5-4.5h，过滤得到滤液，将滤液进行浓缩，至最初体积的13-15％，再将浓缩后的滤液进行冷冻干燥得到粗提取产物。
7.根据权利要求1所述的一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于，所述超临界提取法全过程为：将粗提取产物放入萃取容器，设定温度为28-30℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，控制压力为32-33Mpa，混合流体的流量为34-35L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生。
8.根据权利要求7所述的一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于：所述提携剂的加入量为待提取物重量的20-30％；所述提携剂为水和乙醇按照5:1-7:1混合的混合溶液。
9.根据权利要求1所述的一种从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
1)选用钙含量高于0.19％的藜麦为原料，用浓度为0.1-0.4％的亚硫酸钠溶液进行清洗；
2)加入藜麦自身重量的1.3-1.5倍的超纯水，在30-35℃无菌条件下浸泡11-12小时；
3)沥去藜麦中的水分，盖上3层纱布，于35-40℃无菌条件下发芽25-28h，期间始终保持纱布为湿润状态；
4)将发芽后的藜麦在70-75℃温度下干燥，干燥3.5-4.5h后粉碎，过70-80目筛，得到藜麦粉体；
5)用浓度为70-75％的乙醇为溶剂提取藜麦粉体3.5-4.5h，过滤得到滤液，将滤液进行浓缩，至最初体积的13-15％，再将浓缩后的滤液进行冷冻干燥得到粗提取产物；所述过滤的方式为采用0.45μm的微孔过滤膜进行过滤；
6)将低温干燥得到的粗提取产物放入萃取容器，设定温度为28-30℃，通入提携剂与二氧化碳混合后的混合流体，控制压力为32-33Mpa，混合流体的流量为34-35L/h条件下进行萃取，整个过程中保持环境卫生；所述提携剂的加入量为待提取物重量的20-30％；所述提携剂为水和乙醇按照5:1-7:1混合的混合溶液；
7)将萃取得到的产物在80-83℃加热60-65min进行杀菌，即制得最终提取物。
10.一种采用如权利要求1-9任一所述的从藜麦中制备γ-氨基丁酸的工艺制备得到的最终提取物，其特征在于：所述最终提取物中γ-氨基丁酸的含量大于85％。
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