CN105152930A - 一种硬脂酰乳酸钠的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬脂酰乳酸钠的制备方法,包括以下步骤:将乳酸加入水中,搅拌均匀,再加入碳酸钠,在55~65℃下搅拌1~1.5h,然后加入硬脂酸和聚乙二醇-400,在温度160~180℃,真空度0.07~0.09MPa下反应2~3h,反应结束出料,产物使用无水乙醇重结晶,真空干燥后即得硬脂酰乳酸钠。该制备方法产率高,反应条件温和,生产周期短,耗能低,生产成本少。同时,本发明还提供了一种植物蛋白饮料稳定剂,包括上述方法制得的硬脂酰乳酸钠,以及丙二醇单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、黄原胶和阿拉伯胶。该植物蛋白饮料稳定剂可有效提高植物蛋白饮料稳定性。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种硬脂酰乳酸钠的制备方法及应用。
背景技术
硬脂酰乳酸钠为白色至浅黄色脆性固体或粉末,略有焦糖气味,可作为阴离子表面活性剂,食品乳化剂,化妆品乳化剂及增稠剂。目前硬脂酰乳酸钠的制备方法主要有2种:(1)将乳酸在减压下加热至100~110℃,浓缩,浓缩后的乳酸在惰性气体二氧化碳的气氛中,加热至190~200℃与硬脂酸、碳酸钠进行反应,反应完成后冷却而得;(2)先将乳酸中和成钠盐,再与硬脂酸进行酯化而得。耿敏等对硬脂酰乳酸钠合成方法的优化进行研究,其主要是在上述第2种方法的基础上进行优化,通过试验确定硬脂酰乳酸钠合成工艺的最优条件为:硬脂酸/乳酸/碳酸钠(摩尔比)为1/2.2/0.2,反应温度为235℃,反应时间为3h。然而该合成方法反应速度较慢,产率较低,同时反应温度高,耗能大。
相转移催化剂是20世纪70年代以来在有机合成中应用日趋广泛的一种新的合成技术。在有机合成中常遇到非均相有机反应,反应存在水溶液和有机溶剂两相,离子型反应物往往可溶于水相,不溶于有机相,而有机底物则可溶于有机溶剂之中,两相相互隔离,反应物无法接触,反应进行得很慢,收率低。相转移催化剂的存在,可以与水相中的离子所结合,并利用自身对有机溶剂的亲和性,将水相中的反应物转移到有机相中,加速反应进行。常用的相转移催化剂有链状聚乙二醇、季铵盐等,然而这类催化剂在脂肪酸及其衍生物的相关研究中的应用很少。经检索,尚未发现有相转移催化剂聚乙二醇-400在硬脂酰乳酸钠中的应用。
硬脂酰乳酸钠是一种阴离子型乳化剂,其对面制食品效果尤为明显,即可用于面包、糕点等烘焙食品中,还可用于馒头等蒸煮等食品。硬脂酰乳酸钠与直链淀粉复合力强,与蛋白相互作用强,可防止淀粉老化,强化面团的网络结构、改善质构。但是硬脂酰乳酸钠在饮料中应用的研究相对较少。
植物蛋白饮料以植物果仁、果肉及大豆为原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等),经加工、调配后,再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。相比普通饮料,植物蛋白饮料含更多蛋白质、维生素,其营养价值更高,因此植物蛋白饮料越来越被受推崇。但是由于植物蛋白饮料含有较多的油脂,饮料随着贮存期的延长,很容易出现产品分层、油脂上浮等问题,严重影响其外观和可接受性,破坏了其商品价值,因此这是一个急需解决的问题。张洋等对植物蛋白饮料复合乳化剂进行研究,其研究了单甘酯、乳酸脂肪酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠的复配乳化效果。薛虹宇等研究了天然花生奶的稳定性,对蔗糖脂肪酸酯、三聚甘油单硬脂酸酯、单甘酯的复配乳化效果和海藻酸钠、瓜尔豆胶、黄原胶和羟甲基纤维素钠的复配稳定效果进行了研究。经检索,尚未发现有硬脂酰乳酸钠、丙二醇单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、黄原胶和阿拉伯胶的复配物在植物蛋白饮料中的应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的第一个目的在于提供一种硬脂酰乳酸钠的制备方法,该制备方法产率高,反应条件温和,生产周期短,耗能低,生产成本少。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种硬脂酰乳酸钠的制备方法,包括以下步骤:将乳酸加入水中,搅拌均匀,再加入碳酸钠,在55~65℃下搅拌1~1.5h,然后加入硬脂酸和聚乙二醇-400,在温度160~180℃,真空度0.07~0.09MPa下反应2~3h,反应结束出料,产物使用无水乙醇重结晶,真空干燥后即得硬脂酰乳酸钠。
进一步的,所述乳酸、碳酸钠和硬脂酸的摩尔比为(2.5~4):1:(1~2)。
再进一步的,所述乳酸、碳酸钠和硬脂酸的摩尔比为3:1:1.5。
进一步的,所述乳酸与水的重量比为1:(1~2)。
进一步的,所述聚乙二醇-400加入的摩尔数为硬脂酸摩尔数的8~10%。
本发明硬脂酰乳酸钠的制备方法以摩尔比(2.5~4):1:(1~2)的乳酸、碳酸钠和硬脂酸投料反应,再加入硬脂酸摩尔数8~10%的聚乙二醇-400,在160~180℃,0.07~0.09MPa下反应2~3h,制得硬脂酰乳酸钠,整个反应周期短,产率高,成本低;所述聚乙二醇-400作为反应体系的相转移催化剂,促进反应物接触,加速反应进行,同时聚乙二醇-400低毒、易除去。
本发明的另一个目的在于提供一种植物蛋白饮料稳定剂及该植物蛋白饮料稳定剂在植物蛋白饮料中的应用。所述植物蛋白饮料稳定剂包括上述制备方法所制得的硬脂酰乳酸钠、丙二醇单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、黄原胶和阿拉伯胶。
进一步的,所述硬脂酰乳酸钠、丙二醇单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、黄原胶和阿拉伯胶的重量比为1:(0.5~1):(0.5~1):(0.3~0.6):(0.2~0.4)。
做为本发明优选的实施方式,所述硬脂酰乳酸钠、丙二醇单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、黄原胶和阿拉伯胶的重量比为1:0.8:0.6:0.5:0.3。
本发明植物蛋白饮料稳定剂应用于植物蛋白饮料,其添加量为饮料重量的0.1~0.3%,其可有效提高植物蛋白饮料的稳定性,同时不但不会对饮料的风味产生不良影响,还能使饮料色泽纯正,风味协调,口感细腻柔滑。
因此,与现有技术相比,本发明的优势在于:
(1)本发明硬脂酰乳酸钠制备方法制得的硬脂酰乳酸钠各指标均符合国家卫生部指定标准,酯化反应最完全,产率高,同时反应条件温和,生产周期短,耗能低,生产成本少。
(2)本发明植物蛋白饮料稳定剂能有效提高植物蛋白饮料的稳定性,同时不但不会对饮料的风味产生不良影响,还能使饮料风味协调、口感细腻柔滑,为植物蛋白饮料的生产制备提供了一种高效的复配型植物蛋白饮料稳定剂。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明所述硬脂酰乳酸钠的制备方法及应用进行适当改进、替换功效相同的组分,对于本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明的范围内。
实施例1、本发明硬脂酰乳酸钠的制备方法
将400mol乳酸加入水中,乳酸与水的重量比为1:1.5,搅拌均匀,再加入133mol碳酸钠,在60℃下搅拌1h,然后加入200mol硬脂酸和18mol聚乙二醇-400,在温度165℃,真空度0.08MPa下反应2h,反应结束出料,产物使用无水乙醇重结晶,真空干燥后即得硬脂酰乳酸钠,制得的硬脂酰乳酸钠为白色脆性固体。
实施例2、本发明硬脂酰乳酸钠的制备方法
将250mol乳酸加入水中,乳酸与水的重量比为1:1,搅拌均匀,再加入100mol碳酸钠,在55℃下搅拌1.5h,然后加入200mol硬脂酸和20mol聚乙二醇-400,在温度160℃,真空度0.09MPa下反应3h,反应结束出料,产物使用无水乙醇重结晶,真空干燥后即得硬脂酰乳酸钠,制得的硬脂酰乳酸钠为浅黄色脆性固体。
实施例3、本发明硬脂酰乳酸钠的制备方法
将400mol乳酸加入水中,乳酸与水的重量比为1:2,搅拌均匀,再加入100mol碳酸钠,在65℃下搅拌1h,然后加入100mol硬脂酸和8mol聚乙二醇-400,在温度180℃,真空度0.07MPa下反应2.5h,反应结束出料,产物使用无水乙醇重结晶,真空干燥后即得硬脂酰乳酸钠,制得的硬脂酰乳酸钠为浅黄色脆性固体。
对比例1
将400mol乳酸加入水中,乳酸与水的重量比为1:1.5,搅拌均匀,再加入133mol碳酸钠,在60℃下搅拌1h,然后加入200mol硬脂酸,在温度165℃,真空度0.08MPa下反应2h,反应结束出料,产物使用无水乙醇重结晶,真空干燥后即得硬脂酰乳酸钠。
对比例2
将400mol乳酸加入水中,乳酸与水的重量比为1:1.5,搅拌均匀,再加入133mol碳酸钠,在60℃下搅拌1h,然后加入200mol硬脂酸和18mol苄基三乙基氯化铵,在温度165℃,真空度0.08MPa下反应2h,反应结束出料,产物使用无水乙醇重结晶,真空干燥后即得硬脂酰乳酸钠。
实施例4、本发明植物蛋白饮料稳定剂
取实施例1制得的硬脂酰乳酸钠1kg、丙二醇单硬脂酸酯0.8kg、聚甘油单油酸酯0.6kg、黄原胶0.5kg和阿拉伯胶0.3kg混合均匀即得植物蛋白饮料稳定剂。
实施例5、本发明植物蛋白饮料稳定剂
取实施例1制得的硬脂酰乳酸钠1kg、丙二醇单硬脂酸酯0.5kg、聚甘油单油酸酯1kg、黄原胶0.3kg和阿拉伯胶0.4kg混合均匀即得植物蛋白饮料稳定剂。
实施例6、本发明植物蛋白饮料稳定剂
取实施例1制得的硬脂酰乳酸钠1kg、丙二醇单硬脂酸酯1kg、聚甘油单油酸酯0.5kg、黄原胶0.6kg和阿拉伯胶0.2kg混合均匀即得植物蛋白饮料稳定剂。
对比例3
取实施例1制得的硬脂酰乳酸钠1kg、聚甘油单油酸酯0.6kg、黄原胶0.5kg和阿拉伯胶0.3kg混合均匀得到稳定剂。
对比例4
取实施例1制得的硬脂酰乳酸钠1kg、丙二醇单硬脂酸酯0.8kg、黄原胶0.5kg和阿拉伯胶0.3kg混合均匀得到稳定剂。
对比例5
取实施例1制得的硬脂酰乳酸钠1kg、丙二醇单硬脂酸酯0.8kg、聚甘油单油酸酯0.6kg和阿拉伯胶0.3kg混合均匀得到稳定剂。
对比例6
取实施例1制得的硬脂酰乳酸钠1kg、丙二醇单硬脂酸酯0.8kg、聚甘油单油酸酯0.6kg和黄原胶0.5kg混合均匀得到稳定剂。
对比例7
取实施例1制得的硬脂酰乳酸钠1kg、丙二醇单硬脂酸酯0.8kg、聚甘油单油酸酯0.6kg、瓜尔豆胶0.3kg和黄原胶0.5kg混合均匀得到稳定剂。
试验例一、硬脂酰乳酸钠的指标测定
对实施例1~3和对比例1~2制得的硬脂酰乳酸钠进行测定,采用国家卫生部指定标准《食品添加剂硬脂酰乳酸钠》,具体指标和分析方法见下表1。检测结果见下表2。
表1硬脂酰乳酸钠的指标
表2硬脂酰乳酸钠的检测结果
由上表2可知,本发明硬脂酰乳酸钠制备方法制得的硬脂酰乳酸钠各指标均符合国家卫生部指定标准,其中以实施例1各指标最佳、酯值最高,说明实施例1酯化反应最完全,产率高,因此,实施例1为最佳实施例;对比例1没有使用相转移催化剂聚乙二醇-400,对比例2使用苄基三乙基氯化铵作为相转移催化剂,其酯值均显著低于实施例1~3,说明聚乙二醇-400能很好地促进反应的进行,提高产率。
试验例二、本发明植物蛋白饮料稳定剂在甜杏仁蛋白饮料中的应用
1、甜杏仁蛋白饮料的制备:甜杏仁→挑选→脱皮→漂洗→磨浆与过滤→调配→均质→灌装→杀菌冷却→检验→成品。调配时加入白砂糖、脱脂奶粉等辅料,以及如下表4中不同的稳定剂,稳定剂的添加量为饮料重量的0.1%。
2、甜杏仁蛋白饮料的稳定性评价
取10ml甜杏仁蛋白饮料在4800r/min的条件下离心20min,弃除溶液后准确称取沉淀物(湿剂)的重量,按照如下公式计算沉淀率,作为稳定性评价指标,结果见下表4。
沉淀率(%)=[沉淀物的质量(g)/离心乳液的质量(g)]×100%
3、甜杏仁蛋白饮料的感官评价
根据甜杏仁蛋白饮料的感官品质,按照色泽、滋味及气味、组织形态和杂质4个指标作为评定指标进行感官评分。感官评定标准见表3。感官评定结果见下表4。
表3感官评定标准
表4甜杏仁蛋白饮料综合评价结果
由上表4可知,添加了本发明实施例4~6植物蛋白饮料稳定剂的甜杏仁蛋白饮料的沉淀率小,稳定性好,同时感官评价好,说明本发明植物蛋白饮料稳定剂可有效提高甜杏仁蛋白饮料体系的稳定性,同时不但不会对饮料的风味产生不良影响,还能使饮料风味协调、口感细腻柔滑,为甜杏仁蛋白饮料的生产制备提供了一种高效的复配型植物蛋白饮料稳定剂。实施例4~6中以实施例4的沉淀率最低,感官评价最高,说明实施例4的组分配比最佳。
对比例3~6与实施例4相比均缺少某一组分,对比例7中阿拉伯胶被替换为瓜尔豆胶,其沉淀率明显增高,感官评分也降低,说明本发明各组分协同,缺乏某一组分或替换其中某一组分均会影响使用效果。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种硬脂酰乳酸钠的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将乳酸加入水中,搅拌均匀,再加入碳酸钠,在55~65℃下搅拌1~1.5h,然后加入硬脂酸和聚乙二醇-400,在温度160~180℃,真空度0.07~0.09MPa下反应2~3h,反应结束出料,产物使用无水乙醇重结晶,真空干燥后即得硬脂酰乳酸钠。
2.如权利要求1所述的硬脂酰乳酸钠的制备方法,其特征在于,所述乳酸、碳酸钠和硬脂酸的摩尔比为(2.5~4):1:(1~2)。
3.如权利要求2所述的硬脂酰乳酸钠的制备方法,其特征在于,所述乳酸、碳酸钠和硬脂酸的摩尔比为3:1:1.5。
4.如权利要求1所述的硬脂酰乳酸钠的制备方法,其特征在于,所述乳酸与水的重量比为1:(1~2)。
5.如权利要求1所述的硬脂酰乳酸钠的制备方法,其特征在于,所述聚乙二醇-400的加入的摩尔数为硬脂酸摩尔数的8~10%。
6.一种植物蛋白饮料稳定剂,其特征在于,包括权利要求1~5任一所述的硬脂酰乳酸钠的制备方法所制得的硬脂酰乳酸钠、丙二醇单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、黄原胶和阿拉伯胶。
7.如权利要求6所述的植物蛋白饮料稳定剂,其特征在于,所述硬脂酰乳酸钠、丙二醇单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、黄原胶和阿拉伯胶的重量比为1:(0.5~1):(0.5~1):(0.3~0.6):(0.2~0.4)。
8.如权利要求7所述的植物蛋白饮料稳定剂,其特征在于,所述硬脂酰乳酸钠、丙二醇单硬脂酸酯、聚甘油单油酸酯、黄原胶和阿拉伯胶的重量比为1:0.8:0.6:0.5:0.3。
9.如权利要求6~8任一所述的植物蛋白饮料稳定剂在植物蛋白饮料中的应用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |