CN105151830B - 滑石粉应用于药粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滑石粉应用于药粉的生产方法，1)将粒径为325目，含水量1％以内的滑石粉投入上料仓内；2)封闭的自动上料机将滑石粉送入隧道式红外烘干灭菌通道，烘干灭菌温度为150‑180℃，时间为30‑50分钟；3)经过干燥的滑石粉进入滑石粉应用于药粉的生产通道，灭菌时间为30‑50分钟；4)经烘干灭菌后的滑石粉经封闭的输送管道进入出料仓内静置12‑24小时冷却至室温；5)冷却后的滑石粉经过螺旋送料器进入包装机包装成25Kg/袋的小袋包装。该方法所生产出来的滑石药粉，含水量0.3％以内，在含菌量、含菌种类上，完全符合国家药典中的各项指标；产能也大大提升，适用于连续生产要求；且无需大量的药粉预产、预存设备，随产随打包。加工生产完全在封闭的空间内，避免药粉的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及滑石粉生产方法，特别涉及滑石粉应用于药粉的生产方法。
背景技术
滑石粉可用于食品、医药、化妆品、塑料、涂料、橡胶、陶瓷、化工等各种领域，应用范围极为广泛；
滑石用于药粉中，是作为药粉的主要辅助原料；医药食品级滑石粉的用途：用于医药、食品行业的添加剂。滑石粉的特点：具有无毒、无味、白色度高，可容性好、光泽度强、口味柔软、光滑度强特点。PH值为7-9，不会降解原有产品的特性。
在药物中添加滑石粉，主要起到润滑剂、助流剂、抗粘附剂的作用；片剂药品生产中，还起到增加药片的稳定性的作用。它可将颗粒表面的凹陷处填平，减低颗粒表面的粗糙性，从而达到降低颗粒间的摩擦力、改善颗粒流动性的目的，常用量一般为0.1％～0.3％，最多不要超过0.5％。
现有的药粉生产设备，采用的是罐体加热保温灭菌的方式，根据产量要求，安装多个物料罐，将滑石物料装入罐体进行加热，并保温；此法生产存在生产时间较长、不能连续生产，灭菌能力低等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种滑石粉应用于药粉的生产方法，适用于连续生产要求，无需大量的药粉预产、预存设备，随产随打包，确保连续性的加工生产、连续性的包装，避免药粉的二次污染。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
滑石粉应用于药粉的生产方法，具体步骤如下：
1)将粒径为325目，含水量1％以内的滑石粉投入上料仓内；
2)封闭的自动上料机将滑石粉送入隧道式红外烘干灭菌通道，烘干灭菌温度为150-180℃，时间为30-50分钟；
3)经过干燥的滑石粉进入隧道式紫外灭菌通道，灭菌时间为30-50分钟；
4)经烘干灭菌后的滑石粉经封闭的输送管道进入出料仓内静置12-24小时冷却至室温；
5)冷却后的滑石粉经过螺旋送料器进入包装机包装成25Kg/袋的小袋包装。
滑石粉应用于药粉的生产装置，包括上料仓、隧道式红外烘干灭菌装置、隧道式紫外灭菌装置、出料仓及包装机；上料仓通过封闭螺旋送料器与隧道式红外烘干灭菌装置连接，隧道式红外烘干灭菌装置与隧道式紫外灭菌装置相连，隧道式紫外灭菌装置通过封闭式输送管道与出料仓连接，出料仓通过封闭螺旋送料器与包装机连接。
所述的隧道式红外烘干灭菌装置与隧道式紫外灭菌装置内设有耐热输送带，耐热输送带下部设有落料回收槽，落料回收槽与回收料仓相连。
所述的隧道式红外烘干灭菌装置连接自动温度控制器。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用红外线及紫外线在灭菌方面的特性，结构上是以隧道式红外线灭菌烘干设备为主；增加紫外线灭菌段隧道；更好的增强了灭菌效果。
红外线穿透性强，红外线是波长介于微波与可见光之间的电磁波，由于红外线拥有热能量，因此也被称作热射线，高温穿透细菌的组织细胞，对细菌的组织细胞结构造成破坏，进而实现灭菌的作用。
紫外线灭菌作用，短波紫外线对微生物的破坏力极强，当该波段的紫外线照射细菌体后，细胞的核蛋白和脱氧核糖核酸(DNA)强烈地吸收该波段的能量，它们之间的链被打开断裂，从而使细菌死亡。
本发明所生产出来的滑石药粉，含水量0.3％以内，在含菌量、含菌种类上，完全符合国家药典中的各项指标；而且加工生产药粉的产能也大大的得到了提升；适用于连续生产要求；且无需大量的药粉预产、预存设备，随产随打包。加工生产完全在封闭的空间内，避免药粉的二次污染。
附图说明
图1为滑石粉应用于药粉的生产装置示意图。
图中：1-上料仓 2-封闭螺旋送料器I 3-隧道式红外烘干灭菌装置 4-隧道式紫外灭菌装置 5-落料回收槽 6-回收料仓 7-封闭式输送管道 8-出料仓 9-封闭螺旋送料器II10-包装机 11-物料包装袋
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1所示，滑石粉应用于药粉的生产装置，包括上料仓1、隧道式红外烘干灭菌装置3、隧道式紫外灭菌装置4、出料仓8及包装机10；上料仓1通过封闭螺旋送料器I2与隧道式红外烘干灭菌装置3连接，隧道式红外烘干灭菌装置3与隧道式紫外灭菌装置4相连，隧道式紫外灭菌装置4通过封闭式输送管道7与出料仓8连接，出料仓8通过封闭螺旋送料器II9与包装机10连接。
所述的隧道式红外烘干灭菌装置3与隧道式紫外灭菌装置4内设有耐热输送带，耐热输送带下部设有落料回收槽5，落料回收槽5与回收料仓6相连。
所述的隧道式红外烘干灭菌装置3连接自动温度控制器。
滑石粉应用于药粉的生产方法，具体步骤如下：
1)将粒径为325目，含水量1％以内的滑石粉投入上料仓内；
2)封闭的自动上料机将滑石粉送入隧道式红外烘干灭菌通道，烘干灭菌温度为150-180℃，时间为30-50分钟；
3)经过干燥的滑石粉进入隧道式紫外灭菌通道，灭菌时间为30-50分钟；
4)经烘干灭菌后的滑石粉经封闭的输送管道进入出料仓内静置12-24小时冷却至室温；
5)冷却后的滑石粉经过螺旋送料器进入包装机包装成25Kg/袋的小袋包装。
实施例1
滑石粉产量2000Kg/8小时。
滑石粉应用于药粉的生产方法，具体步骤如下：
1)将粒径为325目，含水量1％以内的滑石粉投入上料仓内；
2)封闭的自动上料机将滑石粉送入隧道式红外烘干灭菌通道，烘干灭菌温度为155℃，时间为45分钟；
3)经过干燥的滑石粉进入隧道式紫外灭菌通道，灭菌时间为50分钟；
4)经烘干灭菌后的滑石粉经封闭的输送管道进入出料仓内静置12-24小时冷却至室温；
5)冷却后的滑石粉经过螺旋送料器进入包装机包装成25Kg/袋的小袋包装。
实施例2
滑石粉产量2500Kg/8小时。
滑石粉应用于药粉的生产方法，具体步骤如下：
1)将粒径为325目，含水量1％以内的滑石粉投入上料仓内；
2)封闭的自动上料机将滑石粉送入隧道式红外烘干灭菌通道，烘干灭菌温度为175℃，时间为35分钟；
3)经过干燥的滑石粉进入隧道式紫外灭菌通道，灭菌时间为40分钟；
4)经烘干灭菌后的滑石粉经封闭的输送管道进入出料仓内静置12-24小时冷却至室温；
5)冷却后的滑石粉经过螺旋送料器进入包装机包装成25Kg/袋的小袋包装。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.滑石粉应用于药粉的生产装置，其特征在于，用于连续生产,无需药粉预产、预存设备，随产随打包，加工生产完全在封闭的空间内；生产装置包括上料仓、隧道式红外烘干灭菌装置、隧道式紫外灭菌装置、出料仓及包装机；上料仓通过封闭螺旋送料器I与隧道式红外烘干灭菌装置连接，隧道式红外烘干灭菌装置与隧道式紫外灭菌装置相连，隧道式紫外灭菌装置通过封闭式输送管道与出料仓连接，出料仓通过封闭螺旋送料器II与包装机连接；隧道式红外烘干灭菌装置内设有耐热输送带，耐热输送带下部设有落料回收槽，落料回收槽与回收料仓相连；所述的隧道式红外烘干灭菌装置连接自动温度控制器；滑石粉应用于药粉的生产方法，具体步骤如下：
1)将粒径为325目，含水量1％以内的滑石粉投入上料仓内；
2)封闭螺旋送料器I将滑石粉送入隧道式红外烘干灭菌装置，烘干灭菌温度为150-180℃，时间为30-50分钟；
3)经过干燥的滑石粉进入隧道式紫外灭菌装置，灭菌时间为30-50分钟；
4)经烘干灭菌后的滑石粉经封闭式输送管道进入出料仓内静置12-24小时冷却至室温；
5)冷却后的滑石粉经过封闭螺旋送料器II进入包装机包装成25Kg/袋的小袋包装，生产出的滑石药粉含水量0.3％以内。
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