CN107373734A - 一种提高饲料熟化的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高饲料熟化的方法，调质混合处理的步骤为：S1:对壳体进行加压，压强保持在506.625‑810.6 kPa之间;S2:对壳体内温度控制在150～180℃，蒸汽调质水分为22~32%，调质时间为6‑10min;S3:对壳体内的熟料补充水蒸汽，S4:通过熟料竖直方向推动和搅拌；S5:保持密封罐内的真空度为‑0.07632mpa～‑0.043 mpa；S6:对密封罐内的熟料水蒸汽，所述水蒸汽含有20‑40％乙醇分子，温度控制在65～85℃；S7:通过熟料进行水平方向推动和搅拌，搅拌时间为8‑12 min。通过上述步骤可延长物料的调质时间和提高调质温度，使饲料中的淀粉糊化度高，蒸汽与物料接触更充分的接触，其熟化度达到时45~70%，提高调质效果。

Description

一种提高饲料熟化的方法

技术领域

本发明属于饲料加工方法领域，尤其涉及一种提高饲料熟化的方法。

背景技术

饲料由粉末状变成颗粒一般要经过原料抽检、筛选、粉碎、消毒杀菌、电脑配料、调质、制粒、冷却、分级等工序。饲料调质是饲料制粒前通过加入蒸汽，由调质器对粉料进行湿热处理，让粉料处于高温和高水分状态，起到软化物料、饲料中淀粉糊化、杀死或有效控制饲料中的沙门氏菌和其它致病菌等作用，以有利于饲料成形，提高饲料消化吸收率。饲料行业经过数年的发展，由最初的加工粉料逐步过渡到颗粒料。饲料颗粒料加工需要经过调质器调质提高熟化度后才能有效的形成无抗生态饲料，在调质器中，饲料中的淀粉遇饱和蒸汽高温熟化后，破坏淀粉的微晶结构而使淀粉糊化，淀粉经充分糊化后，淀粉分子失去原有的取向排列，淀粉分子间的氢键断开形成易消化的糊状，在动物消化道消化酶的作用下糊化淀粉的α-1.4糖苷键和 α-1.6糖苷键被截断生成小分子糊精和其他低聚糖甚至葡萄糖，进而提高饲料消化率，有效保护动物胃肠道功能，从而达到减抗、去抗的目的。

目前，饲料行业使用的调质器有以下几种类型：单层单进口螺旋搅拌调质器、双层单进口螺旋搅拌调质器、三层单进口螺旋搅拌调质器以及差速调质器等。

专利号为 CN102626252A，申请日为 2012-04-28，公开了一种饲料熟化方法，包括以下步骤：A，将物料装入熟化罐；B，通过锅炉产生蒸汽，并输向熟化罐；C，搅拌物料；D，物料熟化后，取出并烘干；E，将物料碎化，即得成品。

上述专利通过锅炉产生蒸汽输到装有物料的熟化罐内，并不断地搅拌，从而使得物料能够充分熟化。但是上述方法都存在饲料调质时间和温度不确定，温度过低或者时间果断，物料无法充分进行熟化（调质温度、调质时间、调质水分等都达不到完全熟化的要求），导致淀粉糊化度低，饲料中的沙门氏菌和其它病菌难以杀死，影响饲料的安全性，畜禽出现消化不良进而引起拉稀，为了控制畜禽拉稀，加工企业和养殖户会添加大量抗生素控制畜禽拉稀，从而会间接影响人类的健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高效率调质装置，可延长物料的调质时间和稳定调质温度，蒸汽与物料接触更充分的接触，使物料熟化充分，使饲料中的淀粉糊化度高，提高调质效果，有效的制成无抗生态饲料，养殖户不需添加抗生素控制畜禽拉稀，易于畜禽消化吸收，有利于畜禽的健康成长，从而有利于人类的健康和环境保护，为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

X1：将电脑配制的物料送入进料口喂入器内进行搅拌处理；

X2：将壳体内通过若干个蒸汽送入口输入蒸汽；

X3：将完成第一步的物料通过进料口喂入器输送到壳体内，物料通过螺旋搅拌输送进行调质混合处理；

X4：将完成第三步调质处理后的物料送人造粒机造粒；

所述调质混合处理的步骤为：

S1:对壳体进行加压，压强保持在506.625-810.6 kPa之间;

S2:对壳体内的熟料进行加热保温，温度控制在150～180℃，蒸汽调质水分为22~32%，调质时间为6-10min;

S3:对壳体内的熟料补充水蒸汽；

S4:通过螺旋搅拌输送器旋转对熟料竖直方向推动和搅拌，熟料推动到密封罐中；

S5:对密封罐进行加热和抽真空，保持密封罐内的真空度为-0.07632mpa～-0.043mpa；

S6:对密封罐内的熟料水蒸汽，所述水蒸汽含有20-40％乙醇分子，温度控制在65～85℃；

S7: 通过绞龙对熟料进行水平方向推动和搅拌，搅拌时间为8-12 min。

所述壳体与密封罐通过管道连接，所述管道上安装有密封阀。

所述螺旋搅拌输送器为多螺旋多隔板搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器上设置有蒸汽喷口，所述喷口喷射水蒸汽。

所述绞龙上设置有喷气口，所述喷气口喷射含有乙醚分子的水蒸汽。

所述壳体的外壁设置有蒸汽送入口，所述蒸汽送入口外壁包覆有石棉。

所述密封罐的内壁设置有支持骨架。

所述密封罐的外壁安装有钢丝网采水泥泡沫板，所述钢丝网采水泥泡沫板包覆密封罐。

所述密封罐的内壁分布有若干水管，所述水管内流入有循环的沸水。

所述水管上连接有电加热水泵。

采用本发明的优点在于。

1、通过壳体内压强在控制在506.625-810.6 kPa，电加热带对壳体加热，使壳体内水蒸汽的温度控制在150～180℃，在经过四个进料口喂入器7，达到均匀送料，同时经过螺旋搅拌输送器7采用多齿干搅拌输送器使物料与高温的水蒸气充分混合，在高温水蒸汽的作用下，使其水份保持在17~18%，依不同动物饲养阶段所需淀粉糊化、蛋白质变性的温度要求60~100℃调整，让调质时间提高到4.5分钟，其熟化度达到时45~70% ，使其降低了微量元素和禁抗生素后，动物的消化吸收好，转化率高，不拉稀，生长快，同时，减少了畜禽因食用原熟化度差的饲料影响消化，易拉稀，粪便多，对环境的污染的问题。

2、通过密封阀使壳体与密封罐能够隔离和连通，使密封罐和壳体能够相对独立的运行，避免相互干涉。

3、通过配好的物料从进料口喂入器进入多齿干搅拌输送器，物料在多齿干搅拌输送器的搅动和多蒸汽送入下延长搅拌和加热时间，有利于物料混合充分，提高物料熟化度。

4、通过绞龙上设置述喷气口喷射含有乙醚分子的水蒸汽，便于蒸汽与物料的混合均匀。

5、通过多个蒸汽送入口带外壁包覆有石棉，便于覆盖壳体，结构简单，同时石棉能够起到保温的作用，防止温度流失，节能降耗。

6、通过支持骨架强化密封罐的强度，防止密封罐在抽真空后发生破碎。

7、通过钢丝网采水泥泡沫板即能够保温，也能够增加密封罐的强度。

8、通过管道内循环流入沸水对密封罐进行加热，保证密封罐的温度不超过100°，使用乙醇不会燃烧，安全性高。

9、通过电加热水泵，即保证沸水在水管内循环流动，又能保证一直对沸水加热，使蒸汽温度保持不变。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标记，1、进料口喂入器，2、旋转装置，3、密封罐，4、出料装置，5、壳体，6、蒸汽送入口，7、螺旋搅拌输送器，8、绞龙、9、出料口输出器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种提高饲料熟化的方法，包括以下步骤：

X1：将电脑配制的物料送入进料口喂入器1内进行搅拌处理；

X2：将壳体5内通过若干个蒸汽送入口6输入蒸汽；

X3：将完成第一步的物料通过进料口喂入器1输送到壳体5内，物料通过螺旋搅拌输送7进行调质混合处理；

X4：将完成第三步调质处理后的物料送人造粒机造粒；

所述X3步骤中的调质混合处理的步骤为：

S1:对壳体5进行加压，压强保持在506.625-810.6 kPa之间;

S2:对壳体5内的熟料进行加热保温，温度控制在150～180℃，蒸汽调质水分为22~32%，调质时间为6-10min;

S3:对壳体5内的熟料补充水蒸汽，

S4:通过螺旋搅拌输送器7旋转对熟料竖直方向推动和搅拌，熟料推动到密封罐3中；

S5:对密封罐3进行加热和抽真空，保持密封罐3内的真空度为-0.07632mpa～-0.043mpa；

S6:对密封罐3内的熟料水蒸汽，所述水蒸汽含有20-40％乙醇分子，温度控制在65～85℃；

S7: 通过绞龙8对熟料进行水平方向推动和搅拌，搅拌时间为8-12 min。

物料从进料口喂入器1混合调质后，输送到到壳体5内腔，启动旋转装置2带动螺旋搅拌输送器7旋转，螺旋搅拌输送器7搅拌混合物料，同时蒸汽送入口6对壳体5加热，加热温度到达200℃，由于壳体5内的压强为506.625-810.6 kPa之间，因此壳体5内的温度始终保持在150～180℃之间，螺旋搅拌输送器7即旋转混合物料，又旋转推动物料输送到壳体5的内腔下部，同时向物料加热水蒸气，蒸汽调质水分为22~32%，6-10min后开通壳体5和密封罐3，密封罐3设置在壳体5的底部，在壳体5高压和重力的作用下，壳体5内的物料流入密封罐3，关闭壳体5和密封罐3，密封罐3在封闭的情况下抽真空，使密封罐3内的真空度为-0.07632mpa～-0.043 mpa，喷入含有20-40％乙醇分子的水蒸汽，密封罐3的底部连接有出料装置4，开通密封罐3和出料装置4，在重力的作于下密封罐3内物料进入出料装置4内，启动绞龙8旋转，绞龙8在对物料进行旋转混合，混合时间为8-12 min，在绞龙8的旋转混合和推动作用下，物料被绞龙8输送到出料口输出器9内，物料通过料口输出器9进入人造粒机造粒，工作结束，通过壳体5内压强在控制在506.625-810.6 kPa，电加热带对壳体加热，使壳体内水蒸汽的温度控制在150～180℃，在经过螺旋搅拌输送器7搅拌使物料与高温的水蒸气充分混合，在高温水蒸汽的作用下，提高了饲料的糊化度（生产出来的淀粉糊化度大于50％），提高了饲料的消化率和利用率，在高温的作用下，并杀死了饲料中的沙门氏菌和其它病菌难以杀死，饲料的安全性高，畜防止禽出现消化不良进而引起拉稀，避免加工企业和养殖户会添加大量抗生素控制畜禽拉稀，不会人类的健康造成损坏；由于在150～180℃高温的情况下，水分蒸发速度快，通过22~32%蒸汽调质水分，补充更多的水分，从而使饲料调质过程中含水量充足，防止饲料中的水分损失；通过调质时间控制在6-10min，一方便，有足够的时间使饲料熟化，另一方便，防止饲料中的营养活性在高温时间过长的情况下，避免活性成分失去功效;通过对密封罐3内抽取真空度为-0.07632mpa～-0.043 mpa的真空和加热，控制密封罐3内的温度在65～85℃，使乙醇和水的沸点相同，保证蒸汽内含有水分子和乙醇分子，同时抽真空防止密封罐3内温度到达100℃，从而避免乙醇在100℃的温度下燃烧，保证安全性，蒸汽中20-40％乙醇混入饲料中，使饲料具有醇香味，提高动物的食欲，同时乙醇具有消毒杀菌的作用，完全杀死饲料中的病菌，通过绞龙搅拌时间为8-12 min，一方面，防止时间过端搅拌不均匀，另一方面，防止搅拌时间过长乙醇挥发过多。

实施例2

如图1所示，一种提高饲料熟化的方法，包括以下步骤：

X1：将电脑配制的物料送入进料口喂入器1内进行搅拌处理；

X2：将壳体5内通过若干个蒸汽送入口6输入蒸汽；

X3：将完成第一步的物料通过进料口喂入器1输送到壳体5内，物料通过螺旋搅拌输送7进行调质混合处理；

X4：将完成第三步调质处理后的物料送人造粒机造粒；

所述X3步骤中的调质混合处理的步骤为：

S1:对壳体5进行加压，压强保持在506.6256 kPa之间;

S2:对壳体5内的熟料进行加热保温，温度控制在150℃，蒸汽调质水分为22%，调质时间为6min;

S3:对壳体5内的熟料补充水蒸汽，

S4:通过螺旋搅拌输送器7旋转对熟料竖直方向推动和搅拌，熟料推动到密封罐3中；

S5:对密封罐3进行加热和抽真空，保持密封罐3内的真空度为-0.07632mpampa；

S6:对密封罐3内的熟料水蒸汽，所述水蒸汽含有20％乙醇分子，温度控制在65℃；

S7: 通过绞龙8对熟料进行水平方向推动和搅拌，搅拌时间为8 min。

所述壳体5与密封罐3通过管道连接，所述管道上安装有密封阀。

所述螺旋搅拌输送器7为多螺旋多隔板搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器7上设置有蒸汽喷口，所述喷口喷射水蒸汽。

所述绞龙8上设置有喷气口，所述喷气口喷射含有乙醚分子的水蒸汽。

物料从进料口喂入器1混合调质后，输送到到壳体5内腔，启动旋转装置2带动螺旋搅拌输送器7旋转，螺旋搅拌输送器7搅拌混合物料，同时蒸汽送入口6对壳体5加热，加热温度到达200℃，由于壳体5内的压强为506.625 kPa之间，因此壳体5内的温度始终保持在150℃之间，螺旋搅拌输送器7即旋转混合物料，又旋转推动物料输送到壳体5的内腔下部，同时向物料加热水蒸气，蒸汽调质水分为22%，6min后开通壳体5和密封罐3，密封罐3设置在壳体5的底部，在壳体5高压和重力的作用下，壳体5内的物料流入密封罐3，关闭壳体5和密封罐3，密封罐3在封闭的情况下抽真空，使密封罐3内的真空度为-0.07632mpa mpa，喷入含有20％乙醇分子的水蒸汽，密封罐3的底部连接有出料装置4，开通密封罐3和出料装置4，在重力的作于下密封罐3内物料进入出料装置4内，启动绞龙8旋转，绞龙8在对物料进行旋转混合，混合时间为8 min，在绞龙8的旋转混合和推动作用下，物料被绞龙8输送到出料口输出器9内，物料通过料口输出器9进入人造粒机造粒，工作结束，通过壳体5内压强在控制在506.625 kPa，电加热带对壳体加热，使壳体内水蒸汽的温度控制在150℃，在经过螺旋搅拌输送器7搅拌使物料与高温的水蒸气充分混合，在高温水蒸汽的作用下，提高了饲料的糊化度（生产出来的淀粉糊化度大于50％），提高了饲料的消化率和利用率，在高温的作用下，并杀死了饲料中的沙门氏菌和其它病菌难以杀死，饲料的安全性高，畜防止禽出现消化不良进而引起拉稀，避免加工企业和养殖户会添加大量抗生素控制畜禽拉稀，不会人类的健康造成损坏；由于在150℃高温的情况下，水分蒸发速度快，通过22%蒸汽调质水分，补充更多的水分，从而使饲料调质过程中含水量充足，防止饲料中的水分损失；通过调质时间控制在6-10min，一方便，有足够的时间使饲料熟化，另一方便，防止饲料中的营养活性在高温时间过长的情况下，避免活性成分失去功效;通过对密封罐3内抽取真空度为-0.07632mpa mpa的真空和加热，控制密封罐3内的温度在65℃，使乙醇和水的沸点相同，保证蒸汽内含有水分子和乙醇分子，同时抽真空防止密封罐3内温度到达100℃，从而避免乙醇在100℃的温度下燃烧，保证安全性，蒸汽中20％乙醇混入饲料中，使饲料具有醇香味，提高动物的食欲，同时乙醇具有消毒杀菌的作用，完全杀死饲料中的病菌，通过绞龙搅拌时间为8 min，一方面，防止时间过端搅拌不均匀，另一方面，防止搅拌时间过长乙醇挥发过多。

通过密封阀使壳体5与密封罐3能够隔离和连通，使密封罐3和壳体5能够相对独立的运行，避免相互干涉。

通过配好的物料从进料口喂入器7进入多齿干搅拌输送器，物料在多齿干搅拌输送器的搅动和多蒸汽送入下延长搅拌和加热时间，有利于物料混合充分，提高物料熟化度。

通过绞龙8上设置述喷气口喷射含有乙醚分子的水蒸汽，便于蒸汽与物料的混合均匀。

实施例3

如图1所示，一种提高饲料熟化的方法，包括以下步骤：

X1：将电脑配制的物料送入进料口喂入器1内进行搅拌处理；

X2：将壳体5内通过若干个蒸汽送入口6输入蒸汽；

X3：将完成第一步的物料通过进料口喂入器1输送到壳体5内，物料通过螺旋搅拌输送7进行调质混合处理；

X4：将完成第三步调质处理后的物料送人造粒机造粒；

所述X3步骤中的调质混合处理的步骤为：

S1:对壳体5进行加压，压强保持在810.6 kPa之间;

S2:对壳体5内的熟料进行加热保温，温度控制在180℃，蒸汽调质水分为32%，调质时间为10min;

S3:对壳体5内的熟料补充水蒸汽，

S4:通过螺旋搅拌输送器7旋转对熟料竖直方向推动和搅拌，熟料推动到密封罐3中；

S5:对密封罐3进行加热和抽真空，保持密封罐3内的真空度为-0.043 mpa；

S6:对密封罐3内的熟料水蒸汽，所述水蒸汽含有40％乙醇分子，温度控制在85℃；

S7: 通过绞龙8对熟料进行水平方向推动和搅拌，搅拌时间为12 min。

所述壳体5与密封罐3通过管道连接，所述管道上安装有密封阀。

所述螺旋搅拌输送器7为多螺旋多隔板搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器7上设置有蒸汽喷口，所述喷口喷射水蒸汽。

所述绞龙8上设置有喷气口，所述喷气口喷射含有乙醚分子的水蒸汽。

所述壳体5的外壁设置有蒸汽送入口6，所述蒸汽送入口6外壁包覆有石棉。

所述密封罐3的内壁设置有支持骨架。

所述密封罐3的外壁安装有钢丝网采水泥泡沫板，所述钢丝网采水泥泡沫板包覆密封罐3。

所述密封罐3的内壁分布有若干水管，所述水管内流入有循环的沸水。

所述水管上连接有电加热水泵。

物料从进料口喂入器1混合调质后，输送到到壳体5内腔，启动旋转装置2带动螺旋搅拌输送器7旋转，螺旋搅拌输送器7搅拌混合物料，同时蒸汽送入口6对壳体5加热，加热温度到达200℃，由于壳体5内的压强为810.6 kPa之间，因此壳体5内的温度始终保持在180℃之间，螺旋搅拌输送器7即旋转混合物料，又旋转推动物料输送到壳体5的内腔下部，同时向物料加热水蒸气，蒸汽调质水分为32%， 10min后开通壳体5和密封罐3，密封罐3设置在壳体5的底部，在壳体5高压和重力的作用下，壳体5内的物料流入密封罐3，关闭壳体5和密封罐3，密封罐3在封闭的情况下抽真空，使密封罐3内的真空度为-0.043 mpa，喷入含有40％乙醇分子的水蒸汽，密封罐3的底部连接有出料装置4，开通密封罐3和出料装置4，在重力的作于下密封罐3内物料进入出料装置4内，启动绞龙8旋转，绞龙8在对物料进行旋转混合，混合时间为12 min，在绞龙8的旋转混合和推动作用下，物料被绞龙8输送到出料口输出器9内，物料通过料口输出器9进入人造粒机造粒，工作结束，通过壳体5内压强在控制在810.6kPa，电加热带对壳体加热，使壳体内水蒸汽的温度控制在180℃，在经过螺旋搅拌输送器7搅拌使物料与高温的水蒸气充分混合，在高温水蒸汽的作用下，提高了饲料的糊化度（生产出来的淀粉糊化度大于50％），提高了饲料的消化率和利用率，在高温的作用下，并杀死了饲料中的沙门氏菌和其它病菌难以杀死，饲料的安全性高，畜防止禽出现消化不良进而引起拉稀，避免加工企业和养殖户会添加大量抗生素控制畜禽拉稀，不会人类的健康造成损坏；由于在180℃高温的情况下，水分蒸发速度快，通过32%蒸汽调质水分，补充更多的水分，从而使饲料调质过程中含水量充足，防止饲料中的水分损失；通过调质时间控制在10min，一方便，有足够的时间使饲料熟化，另一方便，防止饲料中的营养活性在高温时间过长的情况下，避免活性成分失去功效;通过对密封罐3内抽取真空度为-0.043 mpa的真空和加热，控制密封罐3内的温度在85℃，使乙醇和水的沸点相同，保证蒸汽内含有水分子和乙醇分子，同时抽真空防止密封罐3内温度到达100℃，从而避免乙醇在100℃的温度下燃烧，保证安全性，蒸汽中40％乙醇混入饲料中，使饲料具有醇香味，提高动物的食欲，同时乙醇具有消毒杀菌的作用，完全杀死饲料中的病菌，通过绞龙搅拌时间为12 min，一方面，防止时间过端搅拌不均匀，另一方面，防止搅拌时间过长乙醇挥发过多。

通过密封阀使壳体5与密封罐3能够隔离和连通，使密封罐3和壳体5能够相对独立的运行，避免相互干涉。

通过配好的物料从进料口喂入器7进入多齿干搅拌输送器，物料在多齿干搅拌输送器的搅动和多蒸汽送入下延长搅拌和加热时间，有利于物料混合充分，提高物料熟化度。

通过绞龙8上设置述喷气口喷射含有乙醚分子的水蒸汽，便于蒸汽与物料的混合均匀。

通过多个蒸汽送入口6带外壁包覆有石棉，便于覆盖壳体5，结构简单，同时石棉能够起到保温的作用，防止温度流失，节能降耗。

通过支持骨架强化密封罐3的强度，防止密封罐3在抽真空后发生破碎。

通过钢丝网采水泥泡沫板即能够保温，也能够增加密封罐的强度。

通过管道内循环流入沸水对密封罐3进行加热，保证密封罐的温度不超过100°，使用乙醇不会燃烧，安全性高。

通过电加热水泵，即保证沸水在水管内循环流动，又能保证一直对沸水加热，使蒸汽温度保持不变。

实施例4

其它与实施例3相同，但一种提高饲料熟化的方法，包括以下步骤：

X1：将电脑配制的物料送入进料口喂入器1内进行搅拌处理；

X2：将壳体5内通过若干个蒸汽送入口6输入蒸汽；

X3：将完成第一步的物料通过进料口喂入器1输送到壳体5内，物料通过螺旋搅拌输送7进行调质混合处理；

X4：将完成第三步调质处理后的物料送人造粒机造粒；

所述X3步骤中的调质混合处理的步骤为：

S1:对壳体5进行加压，压强保持在610.6 kPa之间;

S2:对壳体5内的熟料进行加热保温，温度控制在160℃，蒸汽调质水分为25%，调质时间为7min;

S3:对壳体5内的熟料补充水蒸汽，

S4:通过螺旋搅拌输送器7旋转对熟料竖直方向推动和搅拌，熟料推动到密封罐3中；

S5:对密封罐3进行加热和抽真空，保持密封罐3内的真空度为-0.0642mpa；

S6:对密封罐3内的熟料水蒸汽，所述水蒸汽含有25％乙醇分子，温度控制在70℃；

S7: 通过绞龙8对熟料进行水平方向推动和搅拌，搅拌时间为10 min。

物料从进料口喂入器1混合调质后，输送到到壳体5内腔，启动旋转装置2带动螺旋搅拌输送器7旋转，螺旋搅拌输送器7搅拌混合物料，同时蒸汽送入口6对壳体5加热，加热温度到达200℃，由于壳体5内的压强为610.6 kPa之间，因此壳体5内的温度始终保持在160℃之间，螺旋搅拌输送器7即旋转混合物料，又旋转推动物料输送到壳体5的内腔下部，同时向物料加热水蒸气，蒸汽调质水分为25%，7min后开通壳体5和密封罐3，密封罐3设置在壳体5的底部，在壳体5高压和重力的作用下，壳体5内的物料流入密封罐3，关闭壳体5和密封罐3，密封罐3在封闭的情况下抽真空，使密封罐3内的真空度为-0.0642mpa，喷入含有25％乙醇分子的水蒸汽，密封罐3的底部连接有出料装置4，开通密封罐3和出料装置4，在重力的作于下密封罐3内物料进入出料装置4内，启动绞龙8旋转，绞龙8在对物料进行旋转混合，混合时间为8-12 min，在绞龙8的旋转混合和推动作用下，物料被绞龙8输送到出料口输出器9内，物料通过料口输出器9进入人造粒机造粒，工作结束，通过壳体5内压强在控制在610.6kPa，电加热带对壳体加热，使壳体内水蒸汽的温度控制在160℃，在经过螺旋搅拌输送器7搅拌使物料与高温的水蒸气充分混合，在高温水蒸汽的作用下，提高了饲料的糊化度（生产出来的淀粉糊化度大于50％），提高了饲料的消化率和利用率，在高温的作用下，并杀死了饲料中的沙门氏菌和其它病菌难以杀死，饲料的安全性高，畜防止禽出现消化不良进而引起拉稀，避免加工企业和养殖户会添加大量抗生素控制畜禽拉稀，不会人类的健康造成损坏；由于在160℃高温的情况下，水分蒸发速度快，通过25%蒸汽调质水分，补充更多的水分，从而使饲料调质过程中含水量充足，防止饲料中的水分损失；通过调质时间控制在7min，一方便，有足够的时间使饲料熟化，另一方便，防止饲料中的营养活性在高温时间过长的情况下，避免活性成分失去功效;通过对密封罐3内抽取真空度为-0.0642 mpa的真空和加热，控制密封罐3内的温度在70℃，使乙醇和水的沸点相同，保证蒸汽内含有水分子和乙醇分子，同时抽真空防止密封罐3内温度到达100℃，从而避免乙醇在100℃的温度下燃烧，保证安全性，蒸汽中25％乙醇混入饲料中，使饲料具有醇香味，提高动物的食欲，同时乙醇具有消毒杀菌的作用，完全杀死饲料中的病菌，通过绞龙搅拌时间为10 min，一方面，防止时间过端搅拌不均匀，另一方面，防止搅拌时间过长乙醇挥发过多。

实施例5

其它与实施例4相同，但一种提高饲料熟化的方法，包括以下步骤：

X1：将电脑配制的物料送入进料口喂入器1内进行搅拌处理；

X2：将壳体5内通过若干个蒸汽送入口6输入蒸汽；

X3：将完成第一步的物料通过进料口喂入器1输送到壳体5内，物料通过螺旋搅拌输送7进行调质混合处理；

X4：将完成第三步调质处理后的物料送人造粒机造粒；

所述X3步骤中的调质混合处理的步骤为：

S1:对壳体5进行加压，压强保持在705.6 kPa之间;

S2:对壳体5内的熟料进行加热保温，温度控制在170℃，蒸汽调质水分为30%，调质时间为8min;

S3:对壳体5内的熟料补充水蒸汽，

S4:通过螺旋搅拌输送器7旋转对熟料竖直方向推动和搅拌，熟料推动到密封罐3中；

S5:对密封罐3进行加热和抽真空，保持密封罐3内的真空度为-0.0552 mpa；

S6:对密封罐3内的熟料水蒸汽，所述水蒸汽含有32％乙醇分子，温度控制在75℃；

S7: 通过绞龙8对熟料进行水平方向推动和搅拌，搅拌时间为11 min。

物料从进料口喂入器1混合调质后，输送到到壳体5内腔，启动旋转装置2带动螺旋搅拌输送器7旋转，螺旋搅拌输送器7搅拌混合物料，同时蒸汽送入口6对壳体5加热，加热温度到达200℃，由于壳体5内的压强为-0.0642 kPa之间，因此壳体5内的温度始终保持在170℃之间，螺旋搅拌输送器7即旋转混合物料，又旋转推动物料输送到壳体5的内腔下部，同时向物料加热水蒸气，蒸汽调质水分为30%，8min后开通壳体5和密封罐3，密封罐3设置在壳体5的底部，在壳体5高压和重力的作用下，壳体5内的物料流入密封罐3，关闭壳体5和密封罐3，密封罐3在封闭的情况下抽真空，使密封罐3内的真空度为-0.0552mpa，喷入含有30％乙醇分子的水蒸汽，密封罐3的底部连接有出料装置4，开通密封罐3和出料装置4，在重力的作于下密封罐3内物料进入出料装置4内，启动绞龙8旋转，绞龙8在对物料进行旋转混合，混合时间为10 min，在绞龙8的旋转混合和推动作用下，物料被绞龙8输送到出料口输出器9内，物料通过料口输出器9进入人造粒机造粒，工作结束，通过壳体5内压强在控制在705.6kPa，电加热带对壳体加热，使壳体内水蒸汽的温度控制在170℃，在经过螺旋搅拌输送器7搅拌使物料与高温的水蒸气充分混合，在高温水蒸汽的作用下，提高了饲料的糊化度（生产出来的淀粉糊化度大于50％），提高了饲料的消化率和利用率，在高温的作用下，并杀死了饲料中的沙门氏菌和其它病菌难以杀死，饲料的安全性高，畜防止禽出现消化不良进而引起拉稀，避免加工企业和养殖户会添加大量抗生素控制畜禽拉稀，不会人类的健康造成损坏；由于在170℃高温的情况下，水分蒸发速度快，通过30%蒸汽调质水分，补充更多的水分，从而使饲料调质过程中含水量充足，防止饲料中的水分损失；通过调质时间控制在8min，一方便，有足够的时间使饲料熟化，另一方便，防止饲料中的营养活性在高温时间过长的情况下，避免活性成分失去功效;通过对密封罐3内抽取真空度为-0.0552 mpa的真空和加热，控制密封罐3内的温度在70℃，使乙醇和水的沸点相同，保证蒸汽内含有水分子和乙醇分子，同时抽真空防止密封罐3内温度到达100℃，从而避免乙醇在100℃的温度下燃烧，保证安全性，蒸汽中30％乙醇混入饲料中，使饲料具有醇香味，提高动物的食欲，同时乙醇具有消毒杀菌的作用，完全杀死饲料中的病菌，通过绞龙搅拌时间为10 min，一方面，防止时间过端搅拌不均匀，另一方面，防止搅拌时间过长乙醇挥发过多。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：包括以下步骤：

X1：将电脑配制的物料送入进料口喂入器（1）内进行搅拌处理；

X2：将壳体（5）内通过若干个蒸汽送入口（6）输入蒸汽；

X3：将完成第一步的物料通过进料口喂入器（1）输送到壳体（5）内，物料通过螺旋搅拌输送（7）进行调质混合处理；

X4：将完成第三步调质处理后的物料送人造粒机造粒；

所述调质混合处理的步骤为：

S1:对壳体（5）进行加压，压强保持在506.625-810.6 kPa之间;

S2:对壳体（5）内的熟料进行加热保温，温度控制在150～180℃，蒸汽调质水分为22~32%，调质时间为6-10min;

S3:对壳体（5）内的熟料补充水蒸汽，

S4:通过螺旋搅拌输送器（7）旋转对熟料竖直方向推动和搅拌，熟料推动到密封罐（3）中；

S5:对密封罐（3）进行加热和抽真空，保持密封罐（3）内的真空度为-0.07632mpa～-0.043 mpa；

S6:对密封罐（3）内的熟料水蒸汽，所述水蒸汽含有20-40％乙醇分子，温度控制在65～85℃；

S7: 通过绞龙（8）对熟料进行水平方向推动和搅拌，搅拌时间为8-12 min。

2.如权利要求1所述的一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：所述壳体（5）与密封罐（3）通过管道连接，所述管道上安装有密封阀。

3.如权利要求1所述的一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：所述螺旋搅拌输送器（7）为多螺旋多隔板搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器（7）上设置有蒸汽喷口，所述喷口喷射水蒸汽。

4.如权利要求1所述的一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：所述绞龙（8）上设置有喷气口，所述喷气口喷射含有乙醚分子的水蒸汽。

5.如权利要求1所述的一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：所述壳体（5）的外壁设置有蒸汽送入口（6），所述蒸汽送入口（6）外壁包覆有石棉。

6.如权利要求1所述的一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：所述密封罐（3）的内壁设置有支持骨架。

7.如权利要求1所述的一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：所述密封罐（3）的外壁安装有钢丝网采水泥泡沫板，所述钢丝网采水泥泡沫板包覆密封罐（3）。

8.如权利要求1所述的一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：所述密封罐（3）的内壁分布有若干水管，所述水管内流入有循环的沸水。

9.如权利要求1所述的一种提高饲料熟化的方法，其特征在于：所述水管上连接有电加热水泵。