CN105151447A

CN105151447A - 压力标签施用装置

Info

Publication number: CN105151447A
Application number: CN201510572847.1A
Authority: CN
Inventors: G·J·布罗亚德
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2009-07-23
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2015-12-16
Also published as: CN102470949A; EP2456676A2; MX2012000976A; WO2011011570A3; US9211966B2; WO2011011570A2; US20110067809A1

Abstract

本申请涉及压力标签施用装置。其中，一种改善的压力标签施用装置在容器贴标过程中提供提高的速度、质量和/或可靠性。用于压力贴标容器（89）的设备（1）包括：a）包括压力标签施用辊（82）和剥离刀（85）的施用装置（81），其中（i）剥离刀（85）包括当所述幅材处于张力下时能够从它的压力标签幅材（7）剥离压力标签（6）的刀刃（86）；和（ii）压力标签施用辊（82）与剥离刀（85）并置，并且其中压力标签施用辊（82）能够将被刀刃（86）剥离的压力标签（6）施用到待贴标的容器（89）的表面；b）能够相对于待贴标的容器（89）的表面移动施用装置的、功能地连结到施用装置（81）的伺服马达（90）。

Description

压力标签施用装置

本申请是2010年7月22日提交的申请号为201080033717.6、发明名称为“压力标签施用装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于具有压力标签的贴标容器的设备和使用所述设备的方法。

背景技术

具有压力标签的贴标容器为人们所熟知。参见例如US5,306,375。然而，存在着以高速操作来施用压力标签的持续需求，其使可发生在贴标工艺期间的流出内部气泡最小化（从而最小化不可取的标签褶皱）。也存在着在可能不具有完美的圆柱形表面的容器上执行此类操作的需求。此类方法将给予更大的瓶子设计灵活性。

同样参见例如美国发明专利4,585,505；5,248,355；5,250,129；5,306,375和6,083,342。

发明内容

在本发明的一个方面，本发明试图通过提供一种用于压力贴标容器的设备来满足这些和其它需要。所述设备包括施用装置。所述施用装置继而包括压力标签施用辊和剥离刀。所述剥离刀包括能够将压力标签从其压力标签幅材上剥离的刀刃。压力标签施用辊与剥离刀并置，并且压力标签施用辊能够将被刀刃剥离的压力标签施用到待贴标的容器表面。最后，所述设备也包括伺服马达，所述伺服马达功能地连结到施用装置并能够相对于待贴标的容器表面来移动施用装置。

本发明的第二方面提供一种用于具有压力标签的贴标容器的方法。一个步骤涉及从压力转印标签辊将压力转印标签退绕至施用装置。压力转印标签包括可释放地固定到压力标签幅材的压力标签。所述施用装置包括压力标签施用辊和剥离刀。所述剥离刀包括刀刃。压力标签施用辊与刀刃并置。另一个步骤涉及将待贴标的容器传送到施用装置。另一个步骤涉及将施用装置移动到所传送的容器以抵靠容器摩擦地接合所述压力标签施用辊。另一个步骤涉及利用刀刃来剥离可释放固定的压力标签以提供释放的压力标签和压力转印幅材。另一个步骤涉及利用施用辊将释放的压力标签辊压到容器表面，同时压力标签施用辊抵靠容器被摩擦地接合以提供贴标的容器。最后，所述方法可包括从施用装置传送贴标的容器的任选步骤（这样另一个容器可被贴标）。

本发明的第三方面给消费者提供包括贴标的容器的产品，其中所述贴标的容器根据前面所述的方法或设备来制造。

附图说明

图1是本发明的设备的透视图。

图2a是本发明的施用装置的朝右视图。

图2b是图2a的施用装置的朝左视图。

图3是图1、2a和2b的施用装置的横截面顶视图并且未按比例绘制。

具体实施方式

压力转印贴标

转到图1，本发明的一个方面提供用于将压力转印标签（5）施用到容器（未示出）的设备（1）。在一个实施方案中，设备（1）可被构造成在一个方向上施用热标签（未示出），并且被构造成在另一个方向上施用压力标签。本文所用术语“容器”以最广义地范围包括任何瓶子、容器、箱等，包括各种宽度尺寸。容器通常由塑料或纸材或它们的组合构成。在一个实施方案中，容器能够容纳消费品（例如，衣物洗涤剂或织物软化剂）。举例来讲，容器可容纳100mL至约10L，或200mL至约5L的消费品。消费品可为液体、固体、半液体、半固体、颗粒、半颗粒、或它们的组合。当被传送通过贴标工艺时，容器通常（但不一定）是空的，即没有消费品。在这种情况下，可将空气泵送入容器中以在容器内部形成压力来提供容器刚度以便贴标效果更好。

第一卷绕机

第一卷绕机（9）退绕压力转印标签（5）。第一卷绕机可被中间驱动或可被表面驱动。压力转印标签（5）包括可释放地固定到压力标签幅材（7）的压力标签（6）。压力转印标签（5）可为离散的或非离散的。压力转印标签（5）的压力转印标签（5）最终被放置在容器（89）上。压力标签幅材（7）通常在贴标过程结束时进行卷绕（例如，通过第二卷绕机（75））。压力转印标签（5）可商购获得并且通常被布置在压力转印标签辊（10）上。压力转印标签（5）的商业供应商的非限制性实例包括GraphicPackagingInternational，Inc.（Cincinnati，OH）和Multi-ColorCorporation（Sharonville，OH）。

第一卷绕机（9）包括第一伺服马达传动轴（13），其中压力转印标签辊（10）功能地连结到该第一伺服马达传动轴。第一卷绕机（9）也可包括可操作地连接到第一伺服马达传动轴（13）的主轴的第一伺服马达（未示出），其中第一伺服马达能够给第一伺服马达传动轴（13）的主轴提供旋转扭矩和/或旋转速度。第一伺服马达施加张力来控制压力转印标签（5）从其辊（10）退绕的速度，从而控制压力转印标签（5）被送往下游进入设备（1）/贴标工艺的速度。当然，在本发明的其它实施方案中，所述张力可从贴标工艺中的下游其它点位来施加。

（第一伺服马达传动轴（13））的第一伺服马达也可被链接到中央程序逻辑控制器（“PLC”）（未示出），所述中央程序逻辑控制器协调来自沿设备（1）的组件的各个点位的数据以控制特别是贴标工艺的速度（和方向）。在其它实施方案中，可采用恒速表面驱动。

在贴标工艺期间所连结的压力转印标签辊（10）的直径减小可能需要通过调整第一伺服马达的速度和/或扭矩来计算。PLC可用来调节该速度和/或扭矩。

PLC硬件可从RockwellAutomation（Milwaukee，WI）获得。相关的硬件产品可包括1756ControlLogixPLC，其包括：电源（1756-PB72），处理器（1756-L61/B），以太网桥接器（1756-ENBT），SERCOS运动模块（1756-M08SE），数字输入模块（1756-IB16），数字输出模块（1756-OB16E）和模拟输入模块（1756-IF8）。

PLC软件也可从RockwellAutomation获得。相关的软件产品可包括：RSLogix5000（v16.03.00），FactoryTalkViewStudioME（v5.00.00），FactoryTalkViewMEStation，RSLinxClassic（v2.52.00.17）。

驱动信息，即设备的选定的马达的电气控制也可从RockwellAutomation获得。相关的产品可包括Kinetix6000多轴伺服驱动器，包括：集成的多轴模块（2094-BC07-M05-S）和多轴模块（2094-BM02-S）。

伺服马达的非限制性实例包括与Alpha在线SP075齿轮箱连接的AllenBradleyMPL330伺服马达。

第一惰轮

设备（1）可包括第一惰轮（15），第一惰轮优选地包括辊，更优选地第一低惯性辊（17）。第一惰轮（15）引导退绕的压力转印标签（5）进入第一真空箱（19）。随着所述连结的压力转印标签辊（10）的直径减小，压力转印标签（5）离开第一卷绕机（9）的角度会改变。第一惰轮（15）提供压力转印标签（5）进入第一真空箱（19）的恒定的导料角（例如，约1–2度）。

第一低惯性辊（17）包括固定到轴（未示出）的碳纤维轮毂，并且其中所述轮毂可围绕所述轴径向地转动，其中所述轴相对于设备（1）的顶部表面（2）是垂直的。碳纤维轮毂围绕开式滚道滚珠轴承（未示出）上的轴旋转，所述开式滚道滚珠轴承被固定在碳纤维外壳（未示出）里面。此类轴承和外壳均可得自McMasterCarr6100（Atlanta，GA）。

在一个实施方案中，第一低惯性辊（17）包括总体约3.8cm直径的辊，其优选地基本上包括各种材料（例如碳纤维）以降低第一惰轮（15）的惯性。不受理论的束缚，当在贴标工艺期间压力转印标签（5）/压力标签幅材（7）突然停止并启动时，与较高惯性辊相比，低惯性辊通常提供较好的性能。在另一个实施方案中，第一低惯性辊的高度（即，垂直于设备（2）的顶部表面）为约18厘米，如从设备（1）的顶部表面（2）所测量。可商购获得的低惯性辊的非限制性实例包括DoubleECompany，LLC（WestBridgewater，MA.）。本发明的辊的高度将至少部分地取决于压力转印标签（5）的宽度。

尽管在整个说明书中使用术语“低惯性辊”，但本领域的技术人员将会理解，本发明并不局限于具有“低惯性”的那些辊，但具有较低惯性的那些辊是优选的。

第一真空箱

设备（1）包括第一真空箱（19），该第一真空箱使容纳在其内的并从第一惰轮（15）（或其它此类上游组件）接收的压力转印标签（5）真空化。

一般而言（并且没有限制），“真空箱”（19,57）并不限于六面的矩形箱（如图1所示），而是指能够容纳连续的压力转印标签（5）/压力转印幅材（7）的至少一部分并可将真空施用到容纳在真空箱（19,57）中的标签（3）的至少一部分的任何容器。在一个实施方案中，真空箱（19,57）可具有菱柱形、球形、圆锥形或圆柱形形状等。压力转印标签（5）（或压力标签幅材（7））可通过真空箱（19,57）的敞开侧或狭槽、孔等进入或离开真空箱（19,57）。所述真空可通过产生穿过真空箱（19,57）的敞开侧或者狭槽、孔等（未示出）的真空在真空箱（19,57）中而产生。

在一个实施方案中，真空箱（19,57）是六面长方形的，其具有在六个面中的五个面上的壁，其中以下的至少一部分：压力转印标签（5）（或压力标签幅材（7））通过敞开的（即，一侧没有壁，从而暴露出真空箱（19,57）的里面）一侧（六个面中的一侧）进入/离开。真空软管（其连结到由马达驱动的提供真空优选地恒真空的真空泵）连结到六面真空箱的另一侧（优选地与标签（5）或幅材（7）进入/离开真空箱（19,57）的一侧相反）以产生真空压力。真空箱的五个壁可由PLEXIGLAS或透明塑料制成。真空箱（19,57）中的典型真空度范围为约2至约6英寸水柱，或约0.5kPa至约1.5kPa。

参见图1，在贴标工艺中往下游到第一真空箱（19）的压力标签幅材（7）经受动态运动（例如，将标签（5）施用到容器的施用装置（81）的线性振荡运动和/或使压力转印标签（5）换位）。第一真空箱（19）将下游组件/工艺的这种运动从上游退绕步骤脱离。换句话讲，第一真空箱（19）允许退绕工艺不断进行转向换位。当连结的压力转印标签辊（10）具有高惯性极矩（例如，给定的一个大卷）时，换位退绕步骤将证明具有挑战性。“换位退绕”是指压力转印标签（5）向前移动，然后停下，然后向后移动，然后再次向前；或压力标签幅材（7）向前移动，然后停下，然后再次向前移动；或它们的组合。

不受理论的束缚，据信使用一个、两个或更多个本文所述的真空箱（19,57）允许贴标速度比本领域所描述的许多技术更快和/或允许贴标工艺的速度被改进（例如，启动、停止、增大、减小）。一般来讲，并且不受理论的束缚，真空箱（19,57）降低以高速贴标为特征的惯性极矩，从而减小在动态贴标运动的加速/减速期间的应力。

本发明的真空箱（19,57）可各包括真空部件（使一个或多个真空箱真空化的一个或多个真空装置）以按悬索构型容纳压力转印标签（5）或压力标签幅材（7）（其中悬索的“底部”通常最靠近真空部件的真空开口）。术语“悬索构型”广义地讲指由于标签（5）或幅材（7）朝向真空开口（未示出）被真空化（和由真空化部件所提供的真空）所产生的压力转印标签（5）或压力标签幅材（7）的环、花彩、弯曲等形状。在一个优选的实施方案中，真空箱（19,57）的真空开口与压力转印标签（5）或压力标签幅材（7）进入/离开真空箱（19,57）的一侧相反（如图1所示）压力转印标签（5）或压力标签幅材（7）进入/离开真空箱（19,57）一侧的平面区域通常比真空开口（20），（69）的区域大得多，分别包括约3:1，4:1；5:1；6:1；7:1；8:1等的比率。

第一真空箱（19）可包括五个壁以形成开口容器或箱体。第一真空箱（19）可包括第一后壁（21）、第一侧壁（23）和第二侧壁（25）；其中第一侧壁和第二侧壁（23,25）约相互平行；并且其中第一侧壁和第二侧壁（23,25）约垂直于第一后壁（21）。第一真空箱（19）的第一后壁（21）可包括第一真空开口（未示出），真空软管在此处连结（未示出）以通过真空马达产生真空来朝向第一后壁（21）吸引压力转印标签（3）。真空马达的非限制性实例可包括交流换热的吹风机型号R2GastManufacturing，Inc.（BentonHarbor，MI）。

第一后壁（21）的长度（即，最长的尺寸）为约26cm。第一侧壁和第二侧壁（23,25）的长度（即，最长的尺寸）为约62cm。第一后壁（21）、第一侧壁（23）和第二侧壁（25）的宽度分别为约11.5cm、11.5cm、11.5cm。当然，这个尺寸将取决于压力转印标签（5）/压力标签幅材（7）的宽度（和为将所述标签/幅材容纳在真空箱（19,57）内并且最小化真空箱（19,57）里面所包含的容积以使由真空化部件产生的真空最大的需要）。

第一顶壁（22）和第一底壁（24）包含在第一真空箱（19）内的压力转印标签（5）/压力标签幅材（7）。第一顶壁（22）和第一底壁（24）的长度（即，长尺寸）为62cm，而壁的宽度为25cm。包含在第一和第二真空箱（19,57）里面的容积为约18,500cm³。在一个实施方案中，包含在第一真空箱（19）或第二真空箱（57）里面的容积为约10,000cm³至约30,000cm³，或约5,000cm³至约50,000cm³。

本领域的技术人员将会知道，存在着至少两种控制压力转印标签（5）/压力标签幅材（7）在真空箱（即，第一真空箱（19）和第二真空箱（57））中的张力的方法：（i）调整真空度（即，增大或降低按英寸水柱测量的真空度）；和/或（ii）增大后壁（21）的长度（即，最长的尺寸）从而使在真空箱（19,57）内部的由所述标签（5）/幅材（7）形成的“悬索构型”变大，其继而增大暴露于真空的标签（5）/幅材（7）的表面积。技术人员将很容易地调整这些变量以最大化操作条件。

本领域的技术人员也应当理解，在容器贴标工艺期间设备（1）正在运行时，压力转印标签（5）/压力标签幅材（7）将接触第一真空箱（19）的第一侧壁（23）和第二侧壁（25），但优选地不接触第一真空箱（19）的第一后壁（21）。作为类比，这同样可适用于第二真空箱（57）。

在一个实施方案中，超声波传感器（未示出）（例如，得自Keyance（Cincinnati，OH）的FWSeries）被用来测量和记录压力转印标签（5）/压力标签幅材（7）相对于第一后壁（21）或第二后壁（59）之间的距离。换句话讲，超声波传感器可动态地测量容纳在真空箱（19,57）中的所述标签（5）/幅材（7）的“悬索构型深度”以给PLC提供该数据，其继而可调整/协调例如第一伺服马达传动轴（13）的伺服马达或第四伺服马达传动轴（79）的伺服马达（和设备（1）的其它点位）以维持最佳的环的深度。超声波传感器和/或真空也可各自连接到PLC以在设备（1）的各种组件之间进行协调并因此进行调整。在一个实施方案中，在贴标操作期间，从压力转印标签（5）/压力标签幅材（7）的表面相对于后壁（21,59）面向标签（5）/幅材（7）的表面所得到的最近距离为约1cm至约40cm，或3cm至约30cm。在另一个实施方案中，压力转印标签（5）/压力标签幅材（7）容纳在真空箱（19,57）内部的至少一部分具有限定长度（在贴标操作期间）。这个长度可包括约50cm至约250cm，或约100cm至约200cm。

在一个实施方案中，压力转印标签（5）进出第一真空箱（19）的入口和出口被调整（例如，通过放置第一惰轮（15）和第一辊隙（27））以使压力转印标签（5）与第一真空箱（19）的第一侧壁和第二侧壁（23,25））的接触最小化。在这样一个实施方案中，理想地使压力转印标签（5）贴靠在第一真空箱（19）中的摩擦最小化。

第一辊隙

设备（1）包括第一辊隙（27），其具有第二辊（29）（优选地低惯性辊）和第二伺服马达驱动辊（31），在所述第二辊和所述第二伺服马达驱动辊的中间具有压力转印标签（5），所述辊隙从自身处往下游拉伸压力转印标签（5）。两个辊（29,31）“交咬”其间的压力转印标签（5）。

第二辊（29）与前面所述的第一辊（17）类似。

第二伺服马达驱动辊（31）的伺服马达（未示出）与前面所述的第一伺服马达传动轴（13）的马达类似，因为第二伺服也类似地连接到PLC（未示出）。PLC可用来调整第二伺服马达的速度和/或扭矩。

然而，第二伺服马达驱动辊（31）包括聚氨酯外涂覆轮毂。聚氨酯可包括1/8英寸厚的40肖氏硬度A的白色氨基甲酸酯。

将压力转印标签（5）穿过第一辊隙（27）的第二辊（29）和第二伺服马达驱动辊（31）的辊中间。第二辊（29）和第一伺服驱动辊（31）的辊“交咬”其间的压力转印标签（5）。一个气缸（未示出）推动第二辊（29）抵靠第一伺服马达驱动辊（31），从而提供辊隙压力。第二伺服驱动辊（31）处于固定位置。这样一种气缸的非限制性实例包括来自SMC气动式（Indianapolis，Indiana）的小型气缸双作用单杆NC（D）Q2。这种气缸可提供辊隙压力，按约20PSI至约35PSI（磅每平方英寸），或约100kPa至约275kPa，或约125kPa至约250kPa的次序。在一个实施方案中，单位辊隙长度的压力为约35g/mm至约75g/mm，或约40g/mm至约70g/mm，或约45g/mm至约65g/mm，或约50g/mm至约60g/mm，或它们的组合。

第一辊隙（27）的第二伺服马达（与第一伺服马达不同）被操纵“前进”，即通过PLC强迫压力转印标签（5）在贴标工艺期间向前或向上游以及向后移动。不受理论的束缚，让第二伺服马达向后（即，上游）运行从第一辊隙（27）提供张力给下游的压力转印标签（5）。

在设备（1）中存在着用于压力转印标签工艺而确定的三种电子凸轮轮廓。当然，本发明不必局限于这三种。PLC协调这些凸轮轮廓。三种凸轮轮廓中的第一种在第一辊隙（27）处被确定。凸轮轮廓通常通过考虑以下参数而确定，例如要贴标的容器的半径、容器节距、承载容器进出贴标工艺的生产线的速度、容器曲率、标签连结角、标签尺寸、标签节距等以及它们的组合。三种电子凸轮轮廓中的任何一种也考虑了另外两种电子凸轮轮廓。电子凸轮控制伺服马达的运动。除了第一辊隙（27）之外，电子凸轮在第二辊隙（51）处控制伺服马达（即，第三伺服马达驱动辊（55））以及第二伺服线性马达（未示出）可操作地连接到施用装置（81）。

第二惰轮

设备（1）包括第二惰轮（33），其优选地包括第三辊（32）（优选地低惯性辊）。第二惰轮（33）引导从第一辊隙（27）收到的压力转印标签（5）。第三辊（32）像前述的低惯性辊一样。

施用装置

仍然参见图1，设备（1）包括施用装置（81），所述施用装置包括压力标签施用辊（82）和剥离刀（85）。

转到图2a和2b，图2a是图1的施用装置（81）的朝右视图，以及图2b是图1和2a的施用装置（81）的朝左视图。图2a和2b中，具有引导惰轮（94）和压力标签施用辊（82）的施用装置是整体的（但不必如此）。施用装置伺服马达（90）功能地连结到施用装置（81），使得施用装置（81）相对于待贴标的容器移动。在一个实施方案中，伺服马达来回地（往复地）运动或线性运动而移动施用装置以可供选择地将压力转印标签（5）的压力标签（6）施用到容器。在另一个实施方案中，伺服马达相对于容器传送到施用装置的路径线性地和垂直地移动施用装置。在另一个实施方案中，施用装置（81）相对于要贴标的容器以非垂直线性运动例如弧形的或曲线的等路径移动。施用装置（81）的运动所行进的距离取决于特别是容器几何形状和循环时间。

图3（未按比例绘制）是图1、2a和2b的施用装置（81）的横截面顶视图并且未按比例绘制。施用装置（81）包括压力标签施用辊（82）和剥离刀（85）。剥离刀（85）包括能够将压力标签（6）从它的压力标签幅材（7）剥离的刀刃（86）（当所述压力标签幅材（7）处于张力下时）。

压力标签施用辊（82）与剥离刀（85）并置。压力标签施用辊（82）能够将被刀刃（86）剥离的压力标签（6）施用到待贴标的容器（89）。压力标签施用辊（82）包括约10mm至约40mm，或15mm至约35mm，或约20mm至约30mm，或者它们的组合的最外层直径。压力标签施用辊（82）包括外表面（83），其具有约15肖氏硬度A至约30肖氏硬度A，或者约20肖氏硬度A至约25肖氏硬度A的柔软度等级（在所谓的“A”级别上）。这样一种外表面的一个实例是如Cincinnati的NetherlandRubberCompany供应的DowCorning的硅酮“HSIIRTV-9”。在一个实施方案中，压力标签施用辊（82）具有从外表面（83）测得的约7mm至约12mm的外层材料厚度，所述材料具有前述的柔软度等级（即，15肖氏硬度A至30肖氏硬度A等）。

仍然参见图3，施用装置（81）包括剥离刀（85）。剥离刀还包括前表面（87）和后表面（88）。刀刃（86）介于前表面（87）和后表面（88）之间。前表面（87）和后表面（88）形成角度θ（93）。压力转印标签（5）在刀刃（86）周围的突然挠曲使压力标签幅材（7）从压力标签（6）上剥掉，从而暴露出压力标签（6）的粘合剂涂覆侧。压力标签（6）的粘合剂涂覆侧最终粘附在容器的表面上。压力标签施用辊（82）与压力标签（6）的非粘合剂侧相接触。在一个实施方案中，角度θ（93）包括约15度至约45度，或约20度至约40度，或约25度至约35度，或它们的组合的角度。

仍然参见图3，压力标签施用辊（82）是可绕着旋转轴线（84）的轴向上转动的（优选自由地，即，非马达驱动的）。刀刃（86）和压力标签施用辊（82）的旋转轴线（84）限定其中间的第一平面（91）。前表面（87）的至少一部分限定第二平面（92）。在一个实施方案中，第一平面（91）和第二平面（92）彼此正交。在另一个实施方案中，“前表面最靠近刀刃的部分”是指从刀刃（85）测量的等于压力标签施用辊（82）的（最大外缘）半径的距离。在另一个实施方案中，前表面（87）和/或后表面（88）是平的。沿第一平面（91）测量的压力标签施用辊（82）的外表面（83）和刀刃（86）之间的距离为约0.25mm至约1.75mm，或约0.5mm至约1.50mm，或约0.75mm至约1.25mm，或其中的组合。

就图3而论，本发明的一个方面提供用压力标签（6）（未示出）贴标容器（89）的方法，所述方法包括将待贴标的容器（89）传送到施用装置（81）的步骤。所述传送可通过传送带（未示出）进行。用于传送步骤的传送带能够以线性方式或圆弧方式或其它此类方式传送容器。附加步骤涉及将施用装置（81）移动到传送的容器（89）以抵靠容器（89）摩擦地接合压力标签施用辊（82）。另一个步骤涉及用刀刃（86）剥离可释放固定的压力标签（6）以提供释放的压力标签（6）和压力转印幅材（7）。另一个步骤涉及用施用辊（82）将释放的压力标签（6）卷动到容器（89）的表面，同时压力标签施用辊（82）抵靠容器（89）被摩擦地接合以提供贴标的容器。贴标的容器可被传送而远离施用装置（81），这样待贴标的下一个容器可被移动就位。

在另一个实施方案中，被传送到施用装置（81）的待贴标的容器（89）相对紧密地相互间隔例如0.5cm至约10cm（从它们的极为贴近表面到表面测量），或1cm至约5cm，或0.1cm至约2cm，或它们的组合。不受理论的束缚，由功能地连结到施用装置的施用装置伺服马达（90）所产生的与压力标签施用辊（82）相结合的施用装置（81）的运动和其接近于刀刃（86）的组合有利于给彼此较为靠近的容器贴标。因为特别是容器极为靠近，可获得更大的容器贴标速度，从而在生产制造过程中提供更高的效率和生产力。在另一个实施方案中，本发明的所述方法没有调时螺钉或其它此类容器分隔步骤（在贴标之前）。

生成用于施用装置（81）的三个电子凸轮中的第二个。前面所述的变量考虑了生成这种第二电子凸轮轮廓。PLC协调施用装置（81）的电子凸轮轮廓。

容器可通过本领域已知的那些部件包括但不限于通过传送装置被带到和带离施用装置。传送装置路径可为线性的或弯曲的。

第三惰轮

设备（1）可包括第三惰轮（43），其优选地包括第四辊（45）（优选地低惯性辊）。第三惰轮（43）引导从剥离刀（85）的后表面（88）收到的压力标签幅材（7）。

第四辊（45）相应地类似前面所述的第三、第二和第一低惯性辊（32,29和17）。

第二辊隙

设备（1）包括第二辊隙（51）（很像第一辊隙（27））一样，其具有第五辊（53）（优选地低惯性辊）和第三伺服马达驱动辊（55），其中压力标签幅材（7）位于第五辊和第三伺服马达驱动辊的中间。

第五辊（53）相应地类似前面所述的第一、第二、第三和第四辊（17,29,32,45,53）。

第三伺服马达驱动辊（55）的伺服马达（未示出）相应地类似于前面所述的第一和第二伺服马达驱动辊（17,29）的马达，因为第三伺服马达类似地连接到PLC（未示出）。PLC可用来调整第三伺服马达驱动辊（55）的速度和/或扭矩。

第三伺服马达驱动辊（55）包括聚氨酯外涂覆的轮毂，其类似如前所述的第二伺服马达传动轴（33）的轮毂。

压力标签幅材（7）穿过第五辊（33）和第三伺服马达驱动辊（55）的辊中间。与第一辊隙（27）类似，第五低惯性辊（33）和第三伺服马达驱动辊（55）的主轴“交咬”其间的压力标签幅材（7）。一个气缸（未示出）推动第五辊（53）抵靠第三伺服马达驱动辊（55），从而提供辊隙压力。第三伺服马达驱动辊（55）处于固定位置。气缸和辊隙压力的实例如前在第一辊隙（27）中所述。

第二辊隙（51）的第三伺服马达（像第二伺服马达但不同于第一伺服马达）被操纵“前进”，即通过PLC迫使压力标签幅材（7）在贴标工艺期间向前或向上游以及向后移动。不受理论的束缚，让第三伺服马达向后运行而给压力转印标签（5）和压力标签幅材（7）上游提供来自第二辊隙（51）的张力。

第二辊隙是设备（1）中的电子凸轮轮廓的第三种和最后一种。如前所述，PLC协调这种凸轮和另外两种凸轮（以及前面所述的变量）。

第二真空箱

设备（1）包括第二真空箱（57），其真空化从第二辊隙（51）（或其它此类上游组件）收到的压力标签幅材（7）。

在压力贴标工艺期间，使位于第二真空箱（57）上游的压力标签幅材（7）经受动态运动。第二真空箱（57）将上游组件/工艺的这种运动从下游压力标签幅材（7）重新卷绕步骤（下文所讨论的）脱离。换句话讲，第二真空箱（57）允许重新卷绕工艺是不断转向换位的工艺。

典型的真空度范围将是前面对于第一真空箱（19）所述的那些范围。类似地，第二真空箱（57）也可包括第二后壁（59）、第三侧壁（61）和第四侧壁（63）；其中相应的第三和第四侧壁（61,63）约彼此平行；并且其中第三和第四侧壁（61,63）约垂直于第二后壁（59）。第二真空箱（57）的第二后壁（59）也可包括真空软管在此处进行连结（未示出）的第二真空开口（未示出）以吸引压力标签幅材（7）朝向第二后壁（59）（通过真空马达）。第二顶壁（22）和第二底壁（24）将压力标签幅材（7）包封在第二真空箱（57）内部。

第二真空箱（57）的真空马达和壁（59,61,63,65,67）的尺寸/规格为如前面对于第一真空箱（19）所描述的那些。控制第二真空箱（57）的压力标签幅材（7）的张力的方法与对于第一真空箱（19）中压力转印标签（5）所描述的方法基本上相同。测量和记录第二真空箱（57）的压力标签幅材（7）的距离的方法与对于第一真空箱（19）中的压力转印标签（5）所描述的方法基本上相同。使第二真空箱（57）中贴靠压力标签幅材（7）的摩擦最小化的方法理想地被减小与对于第一真空箱（19）中压力转印标签（5）所描述的方法基本上相同。

第四惰轮

设备（1）可包括第四惰轮（71），其优选地包括第六辊（73）（优选地低惯性辊）。第四惰轮（71）导引压力标签幅材（7）从第二真空箱（57）离开到第二卷绕机（75）（下文所讨论的）。

第六辊（73）像前述的第一、第二、第三、第四和第五辊（分别是17,29,32,45,53）一样。

第二卷绕机

设备（1）可包括第二卷绕机（75）。第二卷绕机（75）将压力标签幅材（7）卷绕成压力标签幅材卷（77）。第二卷绕机（75）包括压力标签幅材卷（77）功能地连结到其上的第四伺服马达传动轴（79）。第二卷绕机（75）也可包括连接到第四伺服马达传动轴（79）的第二主轴的第四伺服马达（未示出）。第四伺服马达施加张力来卷绕压力标签幅材（7）以便控制其中将压力标签幅材（7）卷绕成压力标签卷（77）的速度，从而控制压力标签幅材（7）在压力贴标工艺中校正的速度。

（第二卷绕机（75））的第四伺服马达也可连接到协调沿着设备的各个点位数据的PLC（（#1以控制特别是贴标工艺的速度）。压力标签幅材卷（77）的直径增大可需要通过调整第四伺服马达的速度和/或扭矩在贴标工艺中被计算出。PLC可用来调节该速度和/或扭矩。

贴标速度

在一个实施方案中，所述设备每分钟贴标约1至约350个容器，或每分钟约50至约150个容器，或每分钟约150至约350个容器，或每分钟约250至约300个容器；或所述设备每分钟贴标容器多于100个容器，或每分钟多于150个容器，或每分钟多于200个容器，或多于250个容器，或每分钟多于300个容器。在另一个实施方案中，所述设备以恒定速率贴标容器和/或减慢容器贴标速度而不停止，甚至基本上停止贴标工艺。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其他一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。

尽管举例说明和描述了本发明的特定实施方案，但是对本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求旨在涵盖处于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.一种用于压力贴标容器的设备，所述设备包括：

a)施用装置，所述施用装置包括压力标签施用辊和剥离刀，其中

(i)所述剥离刀包括前表面和后表面以及介于所述前表面和后表面之间的刀刃，所述刀刃能够在幅材处于张力下时从压力标签的压力标签幅材上剥离所述压力标签，所述前表面和所述后表面形成角度θ，所述角度θ为约10至约40度；并且

(ii)所述压力标签施用辊与所述剥离刀并置，并且所述压力标签施用辊能够将被所述刀刃剥离的压力标签施用到待贴标的容器的表面；

b)功能地连结到所述施用装置的伺服马达，所述伺服马达能够相对于待贴标的容器的表面来移动所述施用装置；

其中：

(a)所述压力标签施用辊能绕着旋转轴线自由地轴向转动；

(b)所述刀刃和所述压力标签施用辊的旋转轴线限定介于所述刀刃和所述旋转轴线之间的第一平面；

(c)所述前表面的至少一部分限定第二平面，并且所述第一平面和第二平面彼此正交。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压力标签施用辊包括约20mm至约30mm的最外层直径。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述压力标签施用辊包括具有约20肖氏硬度A至约25肖氏硬度A的柔软性等级的材料的外表面，并具有约7mm至约12mm的所述材料的外部厚度。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述前表面最靠近所述刀刃的限定所述第二平面的部分是最靠近刀刃的部分。

5.如前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，介于所述辊的外表面和所述刀刃之间的距离为约0.5mm至约1.5mm。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，沿所述第一平面介于辊的外表面和刀刃之间的距离为约0.75mm至约1.25mm。

7.如前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述施用装置是以直线运动而移动的。

8.如前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述施用装置能够让压力标签施用辊的外表面摩擦地接合待贴标的容器。

9.一种采用权利要求1所述的设备、用压力标签来给容器贴标的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)从压力转印标签辊将压力转印标签退绕到施用装置；

其中，所述压力转印标签包括可释放地固定到压力标签幅材的压力标签；

所述施用装置包括压力标签施用辊和剥离刀，其中所述剥离刀包括前表面和后表面以及介于所述前表面和后表面之间的刀刃，所述前表面和所述后表面形成角度θ，所述角度θ为约10至约40度，并且

所述压力标签施用辊与所述刀刃并置；

(b)将待贴标的容器传送到所述施用装置；

(c)将所述施用装置移动到所述传送的容器以抵靠所述容器摩擦地接合所述压力标签施用装置；

(d)用所述刀刃剥离可释放的固定的压力标签以提供释放的压力标签和压力转印幅材；

(e)用所述施用辊将所述释放的压力标签辊压到所述容器的表面，同时所述压力标签施用辊抵靠所述容器被摩擦地接合以提供贴标的容器；

(f)任选地从所述施用装置传送所述贴标的容器。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述移动的步骤包括相对于所述容器传送到所述施用装置的路径线性地移动和垂直地移动。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述前表面引导所述压力转印标签并且所述后表面引导所述压力转印幅材。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述压力标签施用辊的外表面和所述刀刃之间的距离为约0.75mm至约1.25mm。

13.如权利要求9所述的方法，其特征在于：

(a)所述压力标签施用辊绕着旋转轴线轴向地转动，同时将所述释放的压力标签辊压到所述容器；

(b)所述刀刃和所述压力标签施用辊的旋转轴线限定介于刀刃和旋转轴线之间的第一平面；

(c)所述前表面的至少一部分限定第二平面，并且其中所述第一平面和第二平面彼此正交。