CN105644871B - 一种瓶装饮料贴标装置 - Google Patents

Abstract

一种瓶装饮料贴标装置，包括饮料瓶传送装置、两个标签转纸盘、机架和压标护轮；饮料瓶传送装置成L形安放在机架一侧；标签转纸盘通过活动调节支柱固定在机架上，位于饮料瓶传送装置的两侧；压标护轮固定在标签转纸盘沿饮料瓶传送装置传送方向的一侧；压标护轮包括第一竖向支杆、水平固定杆、第二竖向支杆、轮护；第一竖向支杆上设有第一调节旋钮；水平固定杆与第一竖向支杆的一端连接，其中部设有第二调节旋钮；第二竖向支杆固定在水平固定杆上，第二竖向支杆中间设有第三调节旋钮；轮护安装在第二竖向支杆上方的固定板上，其上方设有驱动电机。该瓶装饮料贴标装置，结构简单，使用方便，标签贴合强度高。

Description

一种瓶装饮料贴标装置

技术领域

本发明涉及一种容器贴标机，尤其是涉及一种圆锥形或不规则圆柱的瓶装饮料贴标装置。

背景技术

US 4443285公开了一种贴标机，其中容器被移入一个容器引导设备中。上述容器引导设备的剖面为一环形轮廓。在一个胶合单元和一个标签涂敷单元的区域中，上述容器引导设备将容器从一第一水平面引导到第二水平面。由这一现有技术可知，该设备中的标签从一标签仓中取出，稍稍用胶水涂覆一下，再通过容器从标签上滚下的方式，将标签传送到容器表面。该贴标机标签的贴合程度容易因容器滚动速度的变化及其自身重量的大小不同而发生波动。

CN 102689720 A公开了具有倾斜的传送机构的用于锥形容器的贴标机，该贴标机通过相对容器引导设备倾斜设置的标签传送装置，实现将标签贴合在锥形容器瓶上，但该贴标机的压紧站或擦紧站的位置不能根据容器瓶的形状进行调整，导致容器瓶身和标签的贴合强度偏低，标签易掉落。

CN 203780911 U 公开了一种机头能倾斜的贴标机，包括输送带、标纸盘、导向辊、驱动轮、剥标板、打码机、检测标签光电装置、收标盘、卷标机构、压标板以及机头倾斜调整机构；所述标纸盘上装有被动放卷轮和缓冲轮，用于安放卷筒标签；所述导向辊一共设置有5个，每一个导向辊都分别包括上下两部分，用于对所述卷筒标签进行导向和定位；所述驱动轮由一组主动的摩擦轮组成，其包括一个橡胶辊和一个金属辊，用于驱动所述卷筒标签。所述剥标板是一块一端可调整角度的金属板；所述收标盘是一个带摩擦传动装置的主动轮，用于回收贴标后的底纸；所述卷标机构和压标板用于将脱离底纸的标签均匀、平整地贴附在待贴物品上；所述机头倾斜调整机构用于调整机头的水平度。该贴标机通过调整容器的角度，使标签贴合在容器壁上，当机头倾斜角度较大时，需要贴标的瓶子容易发生侧翻；且其压标板的位置和角度不能进行调整，对标签的贴合度加强作用较弱。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，标签贴合度高，使用方便的瓶装饮料贴标装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶装饮料贴标装置，包括饮料瓶传送装置、两个标签转纸盘、机架和压标护轮；所述饮料瓶传送装置成L形安放在机架一侧；所述标签转纸盘通过活动调节支柱固定在机架上，位于饮料瓶传送装置的两侧；所述压标护轮固定在标签转纸盘沿饮料瓶传送装置传送方向的一侧；所述压标护轮包括第一竖向支杆、水平固定杆、第二竖向支杆、轮护；所述第一竖向支杆上设有用于调节轮护倾斜角度的第一调节旋钮；所述水平固定杆与第一竖向支杆的一端连接，其中部设有调节轮护相对饮料瓶传送装置横向距离的第二调节旋钮；所述第二竖向支杆固定在水平固定杆上，第二竖向支杆中间设有调节轮护相对饮料瓶传送装置纵向距离的第三调节旋钮；所述轮护安装在第二竖向支杆上方的固定板上，其上方设有驱动电机。

进一步，所述轮护为一表面设有用于压实标签凸起的平直橡胶带。

进一步，所述轮护还包括可拆卸的压块，所述压块由粘接底面和标签压实体组成，所述标签压实体呈“∏”形、“[”形或波浪形，其形状与饮料瓶结构相匹配。

进一步，所述标签转纸盘上设有驱动轮、被动放卷轮和缓冲轮、导向辊、剥标机构和收标卷盘；所述被动放卷轮和缓冲轮用于安放卷筒标签；所述驱动轮由一组主动的摩擦轮组成，其包括一个橡胶辊和一个金属辊，用于带动卷筒标签转动；所述导向辊包括上下两部分，共4个，用于对卷筒标签进行导向和定位；所述收标卷盘是一个带摩擦传动装置的主动轮，用于回收贴标后的底纸。

进一步，所述标签转纸盘上还设有光电检测装置，光电检测装置安装在剥标机构的一侧，用于检测卷筒标签上标签的位置及剥离状态。

进一步，所述活动调节支柱包括可伸缩支撑杆、水平支撑杆、支柱和调节杆；所述可伸缩支撑杆固定在机架的侧壁，并与固定在机架顶部的水平支撑杆铰接连接；所述水平支撑杆上设有调节螺杆；所述水平支撑杆上设有支柱；所述调节杆顶端与标签转纸盘底部连接，其下端通过调节螺母与固定在支柱底部的连接块连接。

本发明一种瓶装饮料贴标装置的工作原理及使用方法是：饮料瓶随着饮料瓶传送装置的运转，从标签转纸盘中间通过，同时，标签转纸盘的卷筒标签通过被动放卷轮和缓冲轮安装固定，经驱动轮的转动而相应转动，经导向辊的导向和定位传送至饮料瓶传送装置的侧上方，当卷筒标签经关电检测装置检测后，被剥标机构剥离，卷筒标签上的不干胶标签和饮料瓶瓶壁贴合，其底纸被收标卷盘回收，确保卷筒标签在驱动轮上的放纸操作有序进行；压标护轮的转动，带动饮料瓶传送装置上贴有不干胶标签的饮料瓶发生自转，并随饮料瓶传送装置的运转继续向传送方向移动，进而将标签压合在饮料瓶瓶壁上，加强标签和饮料瓶瓶壁的贴合强度。

通过可伸缩支撑杆上的伸缩旋钮，调节标签转纸盘相对机架的高度，使标签转纸盘上标签的送出高度与饮料瓶贴标位置的高度一致；调节水平支撑杆上的调节螺杆，调整标签转纸盘相对饮料瓶传送装置水平方向的距离；再旋转调节杆上的调节螺母，调整标签转纸盘与连接块之间的高度，改变标签转纸盘标签送出时标签相对饮料瓶传送装置的倾斜角度，通过上述操作，使标签转纸盘上的标签送出的高度、水平距离和倾斜角度三维位置和饮料瓶贴标位置相匹配，确保卷筒标签贴合在饮料瓶的指定位置。

通过旋转第一调节旋钮，完成轮护倾斜角度的调节，使轮护的作用面与饮料瓶瓶身平行；再旋转第二调节旋钮，调节轮护相对饮料瓶传送装置的横向距离，使轮护与饮料瓶之间的距离小于1mm，确保压标护轮运转时，轮护对标签产生一个作用力，进而加强标签与饮料瓶之间的贴合强度；然后调节第三调节旋钮，改变轮护相对饮料瓶传送装置纵向距离，使轮护与标签的位置处于同一高度，确保轮护与饮料瓶的作用面不偏离贴标位置，而确保压标护轮对标签的压紧作用。

当饮料瓶瓶体为圆锥形时，轮护采用表面设有用于压实标签凸起的平直橡胶带，压标护轮可以对标签起到较好的压紧作用，进而加强标签和饮料瓶的贴合强度，避免标签的掉落。

当饮料瓶瓶体为不规则的圆柱时，在轮护上安装可拆卸的压块，通过压块底部的粘接底面将压块固定在轮护上，其上部形状与饮料瓶结构相匹配标签压实体随着压板护轮的运转，将标签平整地压合在饮料瓶上，避免了标签直接贴合在不规则圆柱体饮料瓶瓶身上存在气泡或贴合空隙的现象，确保了标签与饮料瓶瓶壁的贴合强度，彻底解决了不规则的圆柱瓶体和/或锥形瓶体标签易掉落的问题。当用于锥形瓶体的饮料瓶时，只需要将压块从轮护上拆除，即可实现对标签的压紧操作，确保标签与圆锥形饮料瓶瓶壁的贴合强度。

本发明一种瓶装饮料贴标装置的有益效果：结构简单，使用方便，该贴标装置采用位置可活动调节的标签转纸盘和压标护轮，实现对圆锥形瓶或不规则圆柱体的瓶装饮料瓶的贴标操作，标签贴合强度高，解决了在标签传送方向固定不变，通过倾斜饮料瓶瓶体完成贴标操作时饮料瓶发生侧翻的难题，并加强了饮料瓶和标签之间的贴合强度。

附图说明

图1—为本发明一种瓶装饮料贴标装置的主视图；

图2—为本发明一种瓶装饮料贴标装置的侧视图；

图3—为实施例1中一种瓶装饮料贴标装置中轮护与饮料瓶作用示意图；

图4—为实施例2中一种瓶装饮料贴标装置中轮护结构示意图；

图5—为实施例2中一种瓶装饮料贴标装置中轮护与饮料瓶作用示意图；

图6—为实施例3中一种瓶装饮料贴标装置中轮护的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~3，本实施例的一种瓶装饮料贴标装置，包括饮料瓶传送装置13、两个标签转纸盘2、机架12和压标护轮；所述饮料瓶传送装置13成L形安放在机架12一侧；所述标签转纸盘2通过活动调节支柱8固定在机架12上，位于饮料瓶传送装置13的两侧；所述压标护轮固定在标签转纸盘2沿饮料瓶传送装置13传送方向（如图2中所示的T方向）的一侧；所述压标护轮包括第一竖向支杆22、水平固定杆19、第二竖向支杆17、轮护15；所述第一竖向支杆22上设有用于调节轮护15倾斜角度的第一调节旋钮（未标示）；所述水平固定杆19与第一竖向支杆22的一端连接，其中部设有调节轮护15相对饮料瓶传送装置13横向距离的第二调节旋钮20；所述第二竖向支杆17固定在水平固定杆19上；第二竖向支杆17中间设有调节轮护15相对饮料瓶传送装置13纵向距离的第三调节旋钮18；所述轮护15安装在第二竖向支杆17上方的固定板16上，其上方设有驱动电机14。

所述轮护15为一表面设有用于压实标签凸起的平直橡胶带，相邻的凸起在平直橡胶带上呈交错排列，确保轮护15上的凸起与标签的任意地方都能接触。压标护轮可以对标签起到较好的压紧作用，进而加强标签和饮料瓶27的贴合强度，避免标签的掉落。

所述标签转纸盘2上设有驱动轮6、被动放卷轮3和缓冲轮、导向辊1、剥标机构11和收标卷盘4；所述被动放卷轮3和缓冲轮用于安放卷筒标签；所述驱动轮6由一组主动的摩擦轮组成，其包括一个橡胶辊和一个金属辊，用于带动卷筒标签转动；所述导向辊1包括上下两部分，共4个，用于对卷筒标签进行导向和定位；所述收标卷盘4是一个带摩擦传动装置的主动轮，用于回收贴标后的底纸。

所述标签转纸盘2上还设有光电检测装置，光电检测装置安装在剥标机构11的一侧，用于检测卷筒标签上标签的位置及剥离状态。

所述活动调节支柱8包括可伸缩支撑杆9、水平支撑杆10、支柱8和调节杆5；所述可伸缩支撑杆9固定在机架12的侧壁，并与固定在机架12顶部的水平支撑杆10铰接连接；所述水平支撑杆10上设有调节螺杆21；所述水平支撑杆10上设有支柱8；所述调节杆5顶端与标签转纸盘2底部连接，其下端通过调节螺母23与固定在支柱8底部的连接块7连接。

所述机架下方设有高度调节旋座26和滚轮25；所述高度调节旋座26固定在机架底板的四角处，滚轮25安装在机架底板上，位于高度调节旋座26之间。当高度调节旋座26向上旋转，其高度小于滚轮25高度时，可以快速推动机架，大幅度调节机架上标签转纸盘和压标护轮相对饮料瓶传送装置的位置。当机架达到指定位置时，将高度调节旋座26向下旋转，使其高度大于滚轮25高度，即可将机架平稳地固定在所需要安放的位置。

本实施例的一种瓶装饮料贴标装置，适合用于瓶体为圆锥形的饮料瓶27贴标，由于圆锥形的饮料瓶27瓶壁是一倾斜的直线，轮护15采用表面设有用于压实标签凸起的平直橡胶带，其上的压实标签凸起产生一个作用力，使标签更好地粘贴到饮料瓶27瓶壁上，避免标签的掉落。

实施例2

本实施例的一种瓶装饮料贴标装置，与实施例1存在以下不同：

参照图4和5，所述轮护15还包括可拆卸的压块28，所述压块28由粘接底面28-1和标签压实体28-2组成，所述标签压实体28-2呈“∏”形，其形状与饮料瓶27结构相匹配。

实施例3

本实施例的一种瓶装饮料贴标装置，与实施例1存在以下不同：

参照图6，所述轮护15还包括可拆卸的压块28，所述压块28由粘接底面28-1和标签压实体28-2组成，所述标签压实体28-2呈 “[”形，其形状与饮料瓶27结构相匹配。

实施例2和实施例3所述的一种瓶装饮料贴标装置，适合用于瓶体为圆锥形或不规则圆柱的饮料瓶27贴标。

当饮料瓶27瓶体为不规则的圆柱时，在轮护15上安装可拆卸的压块28，通过压块28底部的粘接底面28-1将压块28固定在轮护15上，其上部形状与饮料瓶27结构相匹配标签压实体28-2随着压板护轮的运转，将标签平整地压合在饮料瓶27上，避免了标签直接贴合在不规则圆柱体饮料瓶27瓶身上存在气泡或贴合空隙的现象，确保了标签与饮料瓶27瓶壁的贴合强度，彻底解决了不规则的圆柱瓶体和/或锥形瓶体标签易掉落的问题。

当用于锥形瓶体的饮料瓶27时，只需要将压块28从轮护15上拆除，即可实现对标签的压紧操作，确保标签与圆锥形饮料瓶27瓶壁的贴合强度。

本发明一种瓶装饮料贴标装置的工作原理及使用方法是：饮料瓶27随着饮料瓶传送装置13的运转，从标签转纸盘2中间通过，同时，标签转纸盘2的卷筒标签通过被动放卷轮3和缓冲轮安装固定，经驱动轮6的转动而相应转动，经导向辊1的导向和定位传送至饮料瓶传送装置13的侧上方，当卷筒标签经关电检测装置检测后，被剥标机构11剥离，卷筒标签上的不干胶标签和饮料瓶27瓶壁贴合，其底纸被收标卷盘4回收，确保卷筒标签在驱动轮6上的放纸操作有序进行；压标护轮的转动，带动饮料瓶传送装置13上贴有不干胶标签的饮料瓶27发生自转，并随饮料瓶传送装置13的运转继续向传送方向移动，进而将标签压合在饮料瓶27瓶壁上，加强标签和饮料瓶27瓶壁的贴合强度。

通过可伸缩支撑杆9上的伸缩旋钮24，调节标签转纸盘2相对机架12的高度，使标签转纸盘2上标签的送出高度与饮料瓶27贴标位置27-1的高度一致；调节水平支撑杆10上的调节螺杆21，调整标签转纸盘2相对饮料瓶传送装置13水平方向的距离；再旋转调节杆5上的调节螺母23，调整标签转纸盘2与连接块7之间的高度，改变标签转纸盘2标签送出时标签相对饮料瓶传送装置13的倾斜角度，通过上述操作，使标签转纸盘2上的标签送出的高度、水平距离和倾斜角度三维位置和饮料瓶27贴标位置27-1相匹配，确保卷筒标签贴合在饮料瓶27的指定位置。

通过旋转第一调节旋钮（未标示），完成轮护15倾斜角度的调节，使轮护15的作用面与饮料瓶27瓶身平行；再旋转第二调节旋钮20，调节轮护15相对饮料瓶传送装置13的横向距离，使轮护15与饮料瓶27之间的距离小于1mm，确保压标护轮运转时，轮护15对标签产生一个作用力，进而加强标签与饮料瓶27之间的贴合强度；然后调节第三调节旋钮18，改变轮护15相对饮料瓶传送装置13纵向距离，使轮护15与标签的位置处于同一高度，确保轮护15与饮料瓶27的作用面不偏离贴标位置27-1，而确保压标护轮对标签的压紧作用。

Claims (6)

1.一种瓶装饮料贴标装置，其特征在于，包括饮料瓶传送装置、两个标签转纸盘、机架和压标护轮；所述饮料瓶传送装置成L形安放在机架一侧；所述标签转纸盘通过活动调节支柱固定在机架上，位于饮料瓶传送装置的两侧；所述压标护轮固定在标签转纸盘沿饮料瓶传送装置传送方向的一侧；所述压标护轮包括第一竖向支杆、水平固定杆、第二竖向支杆、轮护；所述第一竖向支杆上设有用于调节轮护倾斜角度的第一调节旋钮；所述水平固定杆与第一竖向支杆的一端连接，其中部设有调节轮护相对饮料瓶传送装置横向距离的第二调节旋钮；所述第二竖向支杆固定在水平固定杆上，第二竖向支杆中间设有调节轮护相对饮料瓶传送装置纵向距离的第三调节旋钮；所述轮护安装在第二竖向支杆上方的固定板上，其上方设有驱动电机。

2.如权利要求1所述瓶装饮料贴标装置，其特征在于，所述轮护为一表面设有用于压实标签凸起的平直橡胶带。

3.如权利要求1或2所述瓶装饮料贴标装置，其特征在于，所述轮护还包括可拆卸的压块，所述压块由粘接底面和标签压实体组成，所述标签压实体呈“∏”形、“[”形或波浪形，其形状与饮料瓶结构相匹配。

4.如权利要求1或2所述瓶装饮料贴标装置，其特征在于，所述标签转纸盘上设有驱动轮、被动放卷轮和缓冲轮、导向辊、剥标机构和收标卷盘；所述被动放卷轮和缓冲轮用于安放卷筒标签；所述驱动轮由一组主动的摩擦轮组成，其包括一个橡胶辊和一个金属辊，用于带动卷筒标签转动；所述导向辊包括上下两部分，共4个，用于对卷筒标签进行导向和定位；所述收标卷盘是一个带摩擦传动装置的主动轮，用于回收贴标后的底纸。

5.如权利要求4所述瓶装饮料贴标装置，其特征在于，所述标签转纸盘上还设有光电检测装置，光电检测装置安装在剥标机构的一侧，用于检测卷筒标签上标签的位置及剥离状态。

6.如权利要求1或2所述瓶装饮料贴标装置，其特征在于，所述活动调节支柱包括可伸缩支撑杆、水平支撑杆、支柱和调节杆；所述可伸缩支撑杆固定在机架的侧壁，并与固定在机架顶部的水平支撑杆铰接连接；所述水平支撑杆上设有调节螺杆；所述水平支撑杆上设有支柱；所述调节杆顶端与标签转纸盘底部连接，其下端通过调节螺母与固定在支柱底部的连接块连接。