CN206427403U - 一种异形标签贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形标签贴标机，其包括机架、贴标机、物料传输带、橡胶轨道、调整传输带、辊轴平整装置、控制装置，其中，所述物料传输带水平设置在机架上；所述贴标机设置在机架上并位于物料传输带的一侧；所述调整传输带竖直设置在贴标机后侧并与贴标机处于物料传输带的同一侧；所述橡胶轨道固定在机架上并处于物料传输带上方，其长度与调整传输带相一致，其位置与调整传输带相配合；所述辊轴平整装置设置在调整传输带后方，其包括平整电机、辊轴和调速器；所述贴标机与控制装置电连接。本实用新型提供的异形标签贴标机，其能够将异形标签贴附在两个作业面上，贴标效率高，效果稳定且品控简单。

Description

一种异形标签贴标机

技术领域

本实用新型涉及异形标签贴标，尤其涉及一种异形标签贴标机。

背景技术

一般的产品标签多采用单面标、双面标，标签较为规则，形状较为简单。异形标因其特有的识别性，在如今消费市场的竞争中，可以因其形状的新颖做到夺人眼球。

异形标签在现有的生产过程中极少被企业使用，受限于多种因素，如人工贴异形标造成人力资源浪费、不能形成流水线、生产效率低下等不良后果；如使用贴标机进行异形标的贴标会面临传统贴标机无法兼容、品控难以控制、贴标不良率较高等困难。尤其是需要将标签贴在两个或两个以上作业面上时，现有标签机无法达成工作目的。

本实用新型中，所述异形标签是指，其具有两个作业面的标签，其一般包括瓶身部、连接部和瓶盖部，瓶身部粘贴到柱状物料的侧面，其瓶盖部粘贴到物料的上表面，连接部实现对瓶身部和瓶盖部紧凑的连接。

实用新型内容

鉴于目前贴标机上述不足，本实用新型提供一种异形标签贴标机，其能够将异形标签贴附在两个作业面上，贴标效率高，效果稳定且品控简单。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种异形标签贴标机，其包括机架、贴标机、物料传输带、橡胶轨道、调整传输带、辊轴平整装置、控制装置，其中，

所述物料传输带水平设置在机架上；

所述贴标机设置在机架上并位于物料传输带的一侧，其具有贴签部件，所述贴签部件与所述物料传输带配合将标签贴附到物料侧面；

所述调整传输带竖直设置在贴标机后侧并与贴标机处于物料传输带的同一侧；所述调整传输带的工作面位于物料传输带的边缘，且其运动方向与物料传输带的工作面一致；所述调整传输带具有调速装置；

所述橡胶轨道固定在机架上并处于物料传输带上方，其长度与调整传输带相一致，其位置与调整传输带相配合；橡胶轨道和调整传输带之间恰能容纳物料通过；

所述辊轴平整装置设置在调整传输带后方，其包括平整电机、辊轴和调速器，其中，所述平整电机固定在机架上并与调速器连接，所述辊轴与所述平整电机的输出轴轴连接；所述辊轴的轴心水平且垂直于物料传输带；所述辊轴的表面设置有弹性橡胶层；

所述贴标机与控制装置电连接。

优选地，所述异形标签贴标机还包括轨道装置，所述轨道装置固定在机架上并位于物料传输带上侧，其包括两组轨道，其中，两组轨道之间能够容纳物料通过。进一步优选地，其中一组轨道设置正在物料传输带的边缘，并与贴标机处于物料传输带同一侧；另一组轨道位于物料传输带上方，其与机架之间固定连接。

优选地，所述异形标签贴标机还包括喷码机，所述喷码机包括喷码器和光标探头，所述喷码机与所述控制装置电连接。

优选地，所述异形标签贴标机还包括红外探头，所述红外探头与所述贴签设备位于物料传输带两侧，其与所述控制装置连接并检测物料是否到达贴签设备所对应的位置。

优选地，所述异形标签贴标机还包括一压标装置，所述压标装置设置在所述辊轴平整装置的后方，其包括压标轨道、拨爪机构和压标筒；所述压标轨道设置在物料传输带上侧，其包括第一压标轨道和第二压标轨道，其中，第一压标轨道设置在机架上，其具有一水平的压标通孔；所述第二压标轨道与所述第一压标轨道配合使得物料能够从压标轨道之间通过；所述拨爪机构包括拨爪电机、拨爪和拨爪调速器，所述拨爪电机竖直设置在机架上且与第一压标轨道位于物料传输带的同一侧，其设置有拨爪调速器，所述拨爪固定在拨爪电机的输出轴上；所述拨爪能够以拨爪电机的输出轴为轴心、在水平面内进行转动，其末端能够通过压标通孔经过物料传输带上方；所述压标筒包括第一支架、第二支架和压标筒体，其中，所述第一支架固定在第一压标轨道上，所述第二支架固定在机架上，所述压标筒体的两端分别轴设在第一支架和第二支架上；所述压标筒体的轴心水平且垂直于物料传输带的运动方向，其表面设置有弹性橡胶层；所述压标筒体的下表面距离物料传输带的距离比物料的高度小1～3mm。

进一步优选地，所述压标筒体具有压标筒轴，所述压标筒轴与所述压标筒体共轴心；所述压标筒轴的两端分别设置轴承，所述轴承分别与轴承座配合，所述轴承座均设置有滑块和弹簧连接件；所述第一支架和第二支架均具有开口向上的槽口，所述槽口的两侧设置有轨道，所述轨道与所述滑块相互配合；所述第一支架和第二支架还均具有阻挡块，所述阻挡块通过螺丝固定在槽口内并处于轴承座上方；所述阻挡块与所述轴承座支架设置压力弹簧。

本实用新型提供的异形标签贴标机，其包括贴标机，所述贴标机的贴标部件将异形标签的瓶身部粘贴到柱状物料的侧面；部分贴附了异形标签的物料在物料传输带带动下向前运动，并在橡胶轨道和调整传输带的作用下，其发生周向的转动，在实现调整异形标签的连接部位置的同时，实现对瓶身部的平整和压实；经过调整后，所述连接部在物料的后侧并面向辊轴平整装置，物料进入辊轴平整装置后瓶盖部将平整的粘贴在物料的顶面。如此，该异形标签贴标机可以实现在两个作业面的贴标工作。通过调节调整传输带的转速，可以调整物料通过橡胶轨道后的姿态，使得连接部朝向辊轴平整装置方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种异形标签的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种异形标签贴标机机构示意图。

图3为本实用新型所述的一种压标装置的俯视示意图。

图4为本实用新型所述的一种压标装置的第一压标轨道和第一支架的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，所述异形标签01为需要粘贴在两个作业面上的标签，其包括瓶身部011、连接部012和瓶盖部013。本实用新型中，所述的物料是柱状物料，尤其是带盖的瓶状或筒状物料，尤其是所述柱状物料的侧面粘贴标签的部位的直径均一；其中，所述异形标签01的瓶身部011粘贴到物料的侧面，其瓶盖部013粘贴到物料02的上表面。

在本实用新型中，所述前后是相对的概念，其用于指示各个部件在水平投影方向上的相对位置关系；为了便于本领域技术人员和审查员对本实用新型中各个组件的关系有直观且清晰的了解，本实用新型中前后的概念是依据物料的传输方向来确定的，物料从设备的前端移动相设备的后端。

在本实用新型中，所述上侧、上方的概念并不是指竖直上方，而是对两个部件在竖直方向上的投影的位置关系的表述。

实施例一

一种异形标签贴标机，其包括机架1、贴标机2、物料传输带3、橡胶轨道5、调整传输带4、辊轴62平整装置、控制装置，其中，

所述物料传输带3水平设置在机架1上；

所述贴标机2设置在机架1上并位于物料传输带3的一侧，其具有贴签部件21，所述贴签部件与所述物料传输带3配合将标签贴附到物料侧面；所述贴标机2为常规的贴标传输、分配和粘贴设备，所述标签通过不干胶粘贴在底纸上，并卷设在贴标机2的储料设备上；在控制装置和贴标机2的动力装置带动下，异形标签01随着底纸的运动而逐个到达贴签部件处，并实现与底纸的分离及粘贴到物料的侧面，底纸被贴标机2的回收装置回收。该贴标机2主要实现了根据物料需求提供标签并进行物料侧面贴标的功能，该装置是常规的，其实现的功能也是常规的贴标机2可以轻易实现的。

所述调整传输带4竖直设置在贴标机2后侧并与贴标机2处于物料传输带3的同一侧；所述调整传输带的工作面41位于物料传输带3的边缘，且其运动方向与物料传输带3的工作面一致；所述调整传输带4具有调速装置；其中，所述调整传输带4包括一个电机，所述电机的输出后竖直向上且连接调速装置，所述电机的输出轴上设置一滚轮；机架1上轴设另一滚轮，两个滚轮与调整传输带4相互配合并带动调整传输带4的运动；所述调整传输带4的工作面面向物料的侧面，其在运动中带动物料的转动，并对物料施加一定的挤压力以使得瓶身部011与物料侧面的粘贴更为紧固，并实现平整；由于物料上方没有遮挡物，因此瓶盖部013在连接部012的支撑下处于物料的上侧且不与物料接触。通过调速装置，可以实现调整调整传输带4的运动速度，进而调整物料的转动速度，最终在适宜的速度下，物料离开调整传输带4的工作面时，所述连接部012在物料的后面，其正面辊轴62平整装置。

所述橡胶轨道5固定在机架1上并处于物料传输带3上方，其长度与调整传输带4相一致，其位置与调整传输带4相配合；橡胶轨道5和调整传输带4之间恰能容纳物料通过；所述橡胶轨道5与所述物料之间具有较好的摩擦力，其与调整传输带4相配合，使得物料发生旋转，实现标签的压实和平整，并调整物料姿态以使得连接部012处于物料的后方。其中，在一种优化的方案中，所述橡胶轨道5与所述机架1支架通过一个连接架实现连接，所述连接架上设置有长度调节装置，该长度调节装置可以调整橡胶轨道5与调整传输带4之间的距离，如此，不仅可以根据实际工况调整橡胶轨道5与物料之间的结合的紧密程度，避免过松或过紧，也可以通过调整橡胶轨道5与调整传输带4之间的距离以使得该异形标签贴标机2能够处理不同直径的物料。

所述辊轴62平整装置设置在调整传输带4后方，其包括平整电机61、辊轴62和调速器，其中，所述平整电机固定在机架1上并与调速器连接，所述辊轴62与所述平整电机的输出轴轴连接；所述辊轴62的轴心水平且垂直于物料传输带3；所述辊轴62的表面设置有弹性橡胶层；通过调速器的调节，使得辊轴62表面的线速度与物料传输带3的线速度相同，如此，物料可以从物料传输带3和辊轴62之间通过，在通过时，由于连接部012在物料的后侧，其先与辊轴62接触并在辊轴62的作用下相瓶盖方向运动，进而实现连接部012平整的粘贴在物料侧面和物料顶面，以及瓶盖部013平整的粘贴到物料顶面上。

所述贴标机2与控制装置电连接。所述控制装置主要包括PLC板，所述PLC板上具有单片机，这个是通过商业购买可以获得的。

其中，在一种具体实施方式中，所述物料传输带3的工作面向上，带动物料沿水平方向从前向后运动。物料传输带3既可以是在传统的传输带表面设置有片状的橡胶垫，以增加其与物料之间的摩擦力，也可以由片状金属片组装而成，相邻的金属片之间通过铰接件铰接。

其中，在一种具体实施方式中，所述异形标签贴标机还包括轨道装置31，所述轨道装置31固定在机架1上并位于物料传输带3上侧，其包括两组轨道，其中，两组轨道之间能够容纳物料通过。轨道的作用在于限定物料的移动方向和保护物料，防止物料在传输带上向物料传输带3两侧方向移动。在一种更为具体的应用中，其中一组轨道设置正在物料传输带3的边缘，并与贴标机2处于物料传输带3同一侧；另一组轨道位于物料传输带3上方，其与机架1之间固定连接，在这种情形下的改进设计是，另一组轨道与机架1支架的连接是通过可调节的机构实现的，以使得作业人员可以根据需求调整两组轨道支架的宽度，以容纳不同直径的物料通过。轨道与机架1支架的可调节的连接机构是非常常规的机构，如可以采用具有长圆孔的连接机构，或者在水平方向上设置多个螺纹孔，并通过螺纹孔的选择实现调节两组轨道之间的宽度。

其中，在一种具体实施方式中，所述异形标签贴标机还包括喷码机22，所述喷码机包括喷码器和光标探头，所述喷码机与所述控制装置电连接。该喷码机用于向物料表面喷涂批次或生产日期等信息。

其中，在一种具体实施方式中，所述异形标签贴标机还包括红外探头23，所述红外探头与所述贴签设备位于物料传输带3两侧，其与所述控制装置连接并检测物料是否到达贴签设备所对应的位置。该红外探头用于物料检测，便于控制装置控制贴签机的工作过程。

实施例二、

一种基于实施例一的异形标签贴标机，其中，所述异形标签贴标机还包括一压标装置，所述压标装置设置在所述辊轴62平整装置的后方，其包括压标轨道、拨爪机构和压标筒；所述压标轨道设置在物料传输带3上侧，其包括第一压标轨道741和第二压标轨道742，其中，第一压标轨道741设置在机架1上，其具有一水平的压标通孔7411；所述第二压标轨道742与所述第一压标轨道741配合使得物料能够从压标轨道之间通过；所述拨爪机构包括拨爪电机72、拨爪73和拨爪调速器，所述拨爪电机72竖直设置在机架1上且与第一压标轨道741位于物料传输带3的同一侧，其设置有拨爪调速器，所述拨爪73固定在拨爪电机72的输出轴上；所述拨爪73能够以拨爪电机72的输出轴为轴心、在水平面内进行转动，其末端能够通过压标通孔7411经过物料传输带3上方；所述压标筒包括压标筒体71和支架712，所述支架包括第一支架、第二支架，其中，所述第一支架固定在第一压标轨道741上，所述第二支架固定在机架1上，所述压标筒体71的两端分别轴设在第一支架和第二支架上；所述压标筒体71的轴心水平且垂直于物料传输带3的运动方向，其表面设置有弹性橡胶层；所述压标筒体71的下表面距离物料传输带3的距离比物料的高度小1～3mm。在具体的应用中，所述拨爪73的表面设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫表面设置有塑料层，所述塑料层表面光洁。如此，物料通过辊轴62装置后，其通过物料传输带3进入压标轨道之间并在拨爪73的作用下强行通过压标筒体71下方，其在通过压标筒体71下方时，压标筒体71表面的弹性橡胶层发生形变并向物料顶面施加全面且较大的压力，实现瓶盖部013的平整和粘贴牢稳。

由于辊轴62平整装置的辊轴62是设置在电机的输出轴上的，在电机输出轴的振动下，辊轴62的轴心发生一定程度的振动，其向物料顶面施加的压力并不稳定，由此而导致瓶盖部013的粘贴牢稳度不一致，甚至出现少数瓶盖部013粘贴失败的现象。该压标装置的压标筒不设置主动动力装置，其通过形变向物料施加稳定的压力，保证了瓶盖部013的粘贴的牢稳。

其中，在一种具体实施方式中，所述压标筒体71具有压标筒轴711，所述压标筒轴711与所述压标筒体71共轴心；所述压标筒轴711的两端分别设置轴承713，所述轴承713分别与轴承座714配合，所述轴承座714均设置有滑块和弹簧连接件；所述第一支架和第二支架均具有开口向上的槽口7121，所述槽口7121的两侧设置有轨道，所述轨道与所述滑块相互配合；所述第一支架和第二支架还均具有阻挡块715，所述阻挡块715通过螺丝7151固定在槽口7121内并处于轴承座714上方；所述阻挡块715与所述轴承座714支架设置压力弹簧716。其中，所述第一支架和第二支架上均设置多个通孔，螺栓穿过通孔并与阻挡块715相配合实现阻挡块715的固定。如此，可以通过选用不同高度的通孔，调节阻挡块715的高度，进而调节弹簧的压力，如此可以调整压标筒对物料的压力。当物料通过时，压标筒在发生一定形变的同时，其轴心将向上移动，如此，可以有效的避免了轴心固定时导致的形变压力过大对物料可能造成的破坏。另外，轴承座714与槽口7121底部之间可以设置一缓冲弹簧717，避免轴承座714复位时对支架的冲击，减小机器的震动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种异形标签贴标机，其特征在于，其包括机架、贴标机、物料传输带、橡胶轨道、调整传输带、辊轴平整装置、控制装置，其中，

所述物料传输带水平设置在机架上；

所述贴标机设置在机架上并位于物料传输带的一侧，其具有贴签部件，所述贴签部件与所述物料传输带配合将标签贴附到物料侧面；

所述调整传输带竖直设置在贴标机后侧并与贴标机处于物料传输带的同一侧；所述调整传输带的工作面位于物料传输带的边缘，且其运动方向与物料传输带的工作面一致；所述调整传输带具有调速装置；

所述橡胶轨道固定在机架上并处于物料传输带上方，其长度与调整传输带相一致，其位置与调整传输带相配合；橡胶轨道和调整传输带之间恰能容纳物料通过；

所述辊轴平整装置设置在调整传输带后方，其包括平整电机、辊轴和调速器，其中，所述平整电机固定在机架上并与调速器连接，所述辊轴与所述平整电机的输出轴轴连接；所述辊轴的轴心水平且垂直于物料传输带；所述辊轴的表面设置有弹性橡胶层；

所述贴标机与控制装置电连接。

2.如权利要求1所述的异形标签贴标机，其特征在于，所述异形标签贴标机还包括轨道装置，所述轨道装置固定在机架上并位于物料传输带上侧，其包括两组轨道，其中，两组轨道之间能够容纳物料通过。

3.如权利要求2所述的异形标签贴标机，其特征在于，其中一组轨道设置在物料传输带的边缘，并与贴标机处于物料传输带同一侧；另一组轨道位于物料传输带上方，其与机架之间固定连接。

4.如权利要求1所述的异形标签贴标机，其特征在于，所述异形标签贴标机还包括喷码机，所述喷码机包括喷码器和光标探头，所述喷码机与所述控制装置电连接。

5.如权利要求1所述的异形标签贴标机，其特征在于，所述异形标签贴标机还包括红外探头，所述红外探头与所述贴签设备位于物料传输带两侧，其与所述控制装置连接并检测物料是否到达贴签设备所对应的位置。

6.如权利要求1～5任一项所述的异形标签贴标机，其特征在于，所述异形标签贴标机还包括一压标装置，所述压标装置设置在所述辊轴平整装置的后方，其包括压标轨道、拨爪机构和压标筒；所述压标轨道设置在物料传输带上侧，其包括第一压标轨道和第二压标轨道，其中，第一压标轨道设置在机架上，其具有一水平的压标通孔；所述第二压标轨道与所述第一压标轨道配合使得物料能够从压标轨道之间通过；所述拨爪机构包括拨爪电机、拨爪和拨爪调速器，所述拨爪电机竖直设置在机架上且与第一压标轨道位于物料传输带的同一侧，其设置有拨爪调速器，所述拨爪固定在拨爪电机的输出轴上；所述拨爪能够以拨爪电机的输出轴为轴心、在水平面内进行转动，其末端能够通过压标通孔经过物料传输带上方；所述压标筒包括第一支架、第二支架和压标筒体，其中，所述第一支架固定在第一压标轨道上，所述第二支架固定在机架上，所述压标筒体的两端分别轴设在第一支架和第二支架上；所述压标筒体的轴心水平且垂直于物料传输带的运动方向，其表面设置有弹性橡胶层；所述压标筒体的下表面距离物料传输带的距离比物料的高度小1～3mm。

7.如权利要求6所述的异形标签贴标机，其特征在于，所述压标筒体具有压标筒轴，所述压标筒轴与所述压标筒体共轴心；所述压标筒轴的两端分别设置轴承，所述轴承分别与轴承座配合，所述轴承座均设置有滑块和弹簧连接件；所述第一支架和第二支架均具有开口向上的槽口，所述槽口的两侧设置有轨道，所述轨道与所述滑块相互配合；所述第一支架和第二支架还均具有阻挡块，所述阻挡块通过螺丝固定在槽口内并处于轴承座上方；所述阻挡块与所述轴承座支架设置压力弹簧。