CN105150272B - 轮胎用胶帘布裁断质量检测装置与方法 - Google Patents

轮胎用胶帘布裁断质量检测装置与方法 Download PDF

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Abstract

本发明轮胎用胶帘布裁断质量检测装置,它包括检测车主体,胶帘布导开装置,胶帘布卷取装置和数显角度测量仪;所述的检测车主体包括检查操作台,车架和万向车轮;所述的车架下方安装有万向车轮;所述的车架与检查操作台相连成一整体;所述的检查操作台上设有b2宽度测量线,b1宽度测量线和b3宽度测量线;所述的数显角度测量仪放置在检查操作台上;所述的检测车主体一端设有胶帘布导开装置,另一端设有胶帘布卷取装置;轮胎用胶帘布裁断质量检测方法,包括导开布卷,启动电机,测量裁断角度、裁断宽度和大头小尾,查看胶帘布表面质量,判断是否合格,卷取布卷,本发明具有操作简单,实用性强等特点。

Description

轮胎用胶帘布裁断质量检测装置与方法
技术领域
本发明涉及胶帘布裁断的检测,特别是轮胎用胶帘布裁断质量检测装置与方法,属于轮胎制造加工领域。
背景技术
轮胎胎体是轮胎的骨架层,承担轮胎强度的50-80%,而轮胎胎体由裁断后胶帘布贴合而成。胶帘布裁断就是通过裁断机的裁断将胶帘布冲切、裁剪成一定形状、一定角度、一定宽度的半制品的工艺过程。裁断质量的好坏对轮胎的使用质量至关重要。裁断质量检测要点包括被裁胶帘布的裁断角度、裁断宽度、裁断大头小尾、表面质量等。
裁断角度是指裁断线与胶帘布经线方向上的垂直线的夹角,即裁断线与胶帘布经线夹角的余角,误差为±0.5°,裁断角度见图1“”所示。若裁断质量不合格会直接影响胎冠帘线角度,裁断角度相差1°,就会引起胎冠帘线角度波动2°,而成品帘线角度的大小对轮胎胎体强度、承载能力、侧向刚性和缓冲性能等均有很大影响,裁断不均,胎体各层帘布角度不均,各层帘布之间受力就不均匀,从而加大布层间剪切应力导致轮胎早起损坏。
裁断宽度是指两裁断线之间的垂直距离,误差±3~5mm,裁断宽度见图1“b1”所示。裁断宽度是根据轮胎包圈高度和帘布边缘保持适当差级确定的,因此,帘布宽度的准确性直接影响轮胎成品的包圈宽度和差级分布,进而影响轮胎成品胎圈部位的宽度与材料分布。包圈过高,不仅会造成材料浪费,而且会使帘布差级延伸到胎侧变形部位,使胎侧变形部位上移,产生肩部脱空;包圈过低使胎圈变形部位下移,胎圈上不强度不够,导致胎圈脱空、子口上部帘线折断或钢丝刺出、甚至胎圈爆破等。
胶帘布大头小尾是指距裁断帘布两头30-50mm处测得的裁断宽度之差的绝对值│b2-b3│,一般轮胎厂规定│b2-b3│≤3-6mm为合格品,裁断宽度b2,b3见图1所示。若大头小尾不合格的胶帘布应用在轮胎胎体上,就会出现应力分布不均,胎体承担强度下降,造成胎体局部脱空或早起损坏。
轮胎裁断角度、宽度及大头小尾的质量测量非常重要,现在许多公司设立了专门的裁断质量检测人员对裁断胶帘布进行质量抽检和现场质量控制,但裁断宽度、裁断角度、大头小尾的检查均在裁断机运输带上进行,若不让裁断主机停机,裁断好的帘布在一直运动的运输带上检查,检查数据肯定不准确,若让裁断主机停机检查,保证抽检率,则影响裁断效率。
现有的裁断胶帘布检测平台,多采用固定的方式,只限于本工段的检测,不能转移到其它需求工段,造成设备的闲置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了轮胎用胶帘布裁断质量检测装置,它包括检测车主体,胶帘布导开装置,胶帘布卷取置和数显角度测量仪;所述的检测车主体包括检查操作台,车架和万向车轮;所述的车架下方安装有万向车轮;所述的车架上端与检查操作台相连;所述的检查操作台上设有b2宽度测量线, b1宽度测量线和b3宽度测量线;所述的数显角度测量仪放置在检查操作台上;所述的检测车主体一端设有胶帘布导开装置,另一端设有胶帘布卷取装置。
所述的检查操作台为橡胶材料或塑料材料或不锈钢金属材料制成,形状可设计成长方形,长度和宽度根据实际生产需要确定;所述的万向车轮要带有刹车,共4个;所述的b2宽度测量线,b1宽度测量线和b3宽度测量线应根据实际测量裁断胶帘布的需要来确定它们的位置,其中b2宽度测量线和b3宽度测量线应满足距离裁断胶帘布两端30-50mm。
所述的胶帘布导开装置包括导开存放架,导开轴存放槽和胶帘布导开轴筒;所述的导开存放架安装在车架上;所述的导开轴存放槽安装在导开存放架的端部,所述的胶帘布导开轴筒放置在导开轴存放槽内。所述的导开轴存放槽应满足胶帘布导开轴筒连续有效的转动。
所述的胶帘布卷取装置包括卷取存放架,卷取轴存放槽,胶帘布卷轴筒,轴承和传动装置;所述的卷取存放架安装在车架上;所述的卷取轴存放槽安装在卷取存放架的一个端部,卷取存放架的另一个端部安装轴承;所述的胶帘布卷轴筒一端放置在卷取轴存放槽内,另一端设有键槽放置在轴承内通过键连接;所述的传动装置与轴承相连。
所述的传动装置包括电机存放架,卷取传动轮,电机传动轮,传动带,电机和电机控制箱;所述的卷取传动轮安装在轴承一端;所述的电机存放架安装在车架上;所述的电机安装在电机存放架上方;所述的电机装有电机传动轮;所述的卷取传动轮和电机传动轮通过传动带相连。
所述的电机存放架安装在车架上设有胶帘布卷取装置的一端,保证安装的简单化。
轮胎用胶帘布裁断质量检测方法,包括以下步骤:
S1:将裁断待检测胶帘布卷取在胶帘布导开轴筒上,卷取完毕后,放置在导开轴存放槽内;
S2:将S1中胶帘布卷的端头导开平铺,并固定在胶帘布卷轴筒上,打开电机控制箱上的开关,胶帘布卷轴筒开始转动,并卷取胶帘布卷,当布卷上的裁断胶帘布移动到待测位置时,触动电机控制箱上的开关,使胶帘布卷轴筒停止卷取;
S3:将裁断胶帘布取出铺平放在检查操作台,利用数显角度测量仪测量裁断胶帘布右上角和左下角的角度,并记录数据,将测得角度取余角,即得到该张被测帘布的右边裁断角度和左边裁断角度;
S4:将裁断胶帘布的上裁断线或下裁断线放置在与b2宽度测量线, b1宽度测量线和 b3宽度测量线三条测量线的垂直方向上,记录测量的b2,b1,b3;并计算胶帘布大头小尾,即|b2-b3|的数值;
S5:根据记录的裁断角度,裁断宽度和大头小尾值,来判断产品是否合格,不合格的胶帘布进行处理;合格的裁断胶帘布进行卷取;
S6:按同样方法进行下一张胶帘布裁断质量的测量、卷取,直至最后一张;
S7:将测量、卷取好的布卷整齐地放在帘布周转车上备用。
除了上述的胶帘布的测量判断是否合格外,还有胶帘布表面质量问题,例如帘布跳线、熟胶、露白、扒皮等,这些问题的产生会造成轮胎在使用时胎体强度下降、帘线伸张不一致、帘布附着力下降、帘布脱层等后续质量问题,影响轮胎使用寿命。
本发明的有益效果:
1、设计了专门用于轮胎胶帘布裁断质量检查装置,解决了在裁断车运输带上检查的问题,保证了产品合格率;
2、轮胎用胶帘布裁断质量检查装置可自由的移动到不同的裁断车前,满足各裁断胶帘布裁断质量的检测;
3、提供了轮胎用胶帘布裁断质量检测方法,操作方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是胶帘布裁断图;
图2是轮胎用胶帘布裁断质量检测装置立体结构图;
图3是图2中A局部放大图;
图中:C1-上裁断线;C2-下裁断线;-裁断角度;b1-裁断宽度;b2-b1左侧的裁断宽度;b3-b1右侧的裁断宽度;1-检测车主体;2-胶帘布导开装置;3-胶帘布卷取装置;4-数显角度测量仪;5-裁断胶帘布;11-检查操作台;12-车架;13-万向车轮;111-b2宽度测量线;112-b1宽度测量线;113-b3宽度测量线;21-导开存放架;22-导开轴存放槽;23-胶帘布导开轴筒;31-卷取存放架;32-卷取轴存放槽;33-胶帘布卷轴筒;34-电机存放架;35-卷取传动轮;36-电机传动轮;37-传动带;38-电机;39-电机控制箱;351-轴承;331-键。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的方法和效果作进一步说明。
实施例
如图2,图3所示,轮胎用胶帘布裁断质量检测装置,它包括检测车主体1,胶帘布导开装置2,胶帘布卷取装置3和数显角度测量仪4;所述的检测车主体1包括检查操作台11,车架12和万向车轮13;所述的车架12下方安装有万向车轮13;所述的车架12上端与检查操作台11相连;所述的检查操作台11上设有b2宽度测量线111, b1宽度测量线112和b3宽度测量线113;所述的数显角度测量仪4放置在检查操作台11上;所述的检测车主体1一端设有胶帘布导开装置2,另一端设有胶帘布卷取装置3。
如图2所示,所述的胶帘布导开装置2包括导开存放架21,导开轴存放槽22和胶帘布导开轴筒23;所述的导开存放架21安装在车架12上;所述的导开轴存放槽22安装在导开存放架21的端部,所述的胶帘布导开轴筒23放置在导开轴存放槽22内。
如图2,图3所示,所述的胶帘布卷取装置3包括卷取存放架31,卷取轴存放槽32,胶帘布卷轴筒33,轴承351和传动装置;所述的卷取存放架31安装在车架12上;所述的卷取轴存放槽32安装在卷取存放架31的一个端部,卷取存放架31的另一个端部安装轴承351;所述的胶帘布卷轴筒33一端放置在卷取轴存放槽32内,另一端设有键槽放置在轴承351内通过键331连接;所述的传动装置与轴承351相连。
如图2所示所述的传动装置包括电机存放架34,卷取传动轮35,电机传动轮36,传动带37,电机38和电机控制箱39;所述的卷取传动轮35安装在轴承351一端;所述的电机存放架34安装在车架12上;所述的电机38安装在电机存放架34上方;所述的电机38装有电机传动轮36;所述的卷取传动轮35和电机传动轮36通过传动带37相连。
所述的电机存放架34安装在车架12上设有胶帘布卷取装置3的一端。
轮胎用胶帘布裁断质量检测方法,包括以下步骤:
S1:将裁断待检测胶帘布卷取在胶帘布导开轴筒23上,卷取完毕后,放置在导开轴存放槽22内;
S2:将S1中胶帘布卷的端头导开平铺,并固定在胶帘布卷轴筒(33上,打开电机控制箱39上的开关,胶帘布卷轴筒(33开始转动,并卷取胶帘布卷,当布卷上的裁断胶帘布5移动到待测位置时,触动电机控制箱39上的开关,使胶帘布卷轴筒(33)停止卷取;
S3:将裁断胶帘布5取出铺平放在检查操作台11,利用数显角度测量仪4测量裁断胶帘布5右上角和左下角的角度,并记录数据,将测得角度取余角,即得到该张被测帘布的右边裁断角度和左边裁断角度;
S4:将裁断胶帘布5的裁断线C1或裁断线C2放置在与b2宽度测量线111, b1宽度测量线112和 b3宽度测量线113三条测量线的垂直方向上,记录测量的b2,b1,b3;b1为胶帘布宽度值,|b2-b3|为胶帘布大头小尾值;
S5:根据记录的裁断角度,裁断宽度和大头小尾值,判断产品是否合格,不合格的胶帘布进行处理;合格的裁断胶帘布5进行卷取;
S6:按同样方法进行下一张胶帘布裁断质量的测量、卷取,直至最后一张;
S7:将测量、卷取好的布卷整齐地放在帘布周转车上备用。

Claims (6)

1.轮胎用胶帘布裁断质量检测装置,其特征在于:它包括检测车主体(1),胶帘布导开装置(2),胶帘布卷取装置(3)和数显角度测量仪(4);所述的检测车主体(1)包括检查操作台(11),车架(12)和万向车轮(13);所述的车架(12)下方安装有万向车轮(13);所述的车架(12)上端与检查操作台(11)相连;所述的检查操作台(11)上设有b2宽度测量线(111), b1宽度测量线(112)和b3宽度测量线(113);所述的数显角度测量仪(4)放置在检查操作台(11)上;所述的检测车主体(1)一端设有胶帘布导开装置(2),另一端设有胶帘布卷取装置(3)。
2.根据权利要求1所述的轮胎用胶帘布裁断质量检测装置,其特征在于:所述的胶帘布导开装置(2)包括导开存放架(21),导开轴存放槽(22)和胶帘布导开轴筒(23);所述的导开存放架(21)安装在车架(12)上;所述的导开轴存放槽(22)安装在导开存放架(21)的端部,所述的胶帘布导开轴筒(23)放置在导开轴存放槽(22)内。
3.根据权利要求1所述的轮胎用胶帘布裁断质量检测装置,其特征在于:所述的胶帘布卷取装置(3)包括卷取存放架(31),卷取轴存放槽(32),胶帘布卷轴筒(33),轴承(351)和传动装置;所述的卷取存放架(31)安装在车架(12)上;所述的卷取轴存放槽(32)安装在卷取存放架(31)的一个端部,卷取存放架(31)的另一个端部安装轴承(351);所述的胶帘布卷轴筒(33)一端放置在卷取轴存放槽(32)内,另一端设有键槽放置在轴承(351)内通过键(331)连接;所述的传动装置与轴承(351)相连。
4.根据权利要求3所述的轮胎用胶帘布裁断质量检测装置,其特征在于:所述的传动装置包括电机存放架(34),卷取传动轮(35),电机传动轮(36),传动带(37),电机(38)和电机控制箱(39);所述的卷取传动轮(35)安装在轴承(351)一端;所述的电机存放架(34)安装在车架(12)上;所述的电机(38)安装在电机存放架(34)上方;所述的电机(38)装有电机传动轮(36);所述的卷取传动轮(35)和电机传动轮(36)通过传动带(37)相连。
5.根据权利要求4所述的轮胎用胶帘布裁断质量检测装置,其特征在于:所述的电机存放架(34)安装在车架(12)上设有胶帘布卷取装置(3)的一端。
6.一种权利要求1所述的轮胎用胶帘布裁断质量检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将裁断待检测胶帘布卷取在胶帘布导开轴筒(23)上,卷取完毕后,放置在导开轴存放槽(22)内;
S2:将S1中胶帘布卷的端头导开平铺,并固定在胶帘布卷轴筒(33)上,打开电机控制箱(39)上的开关,胶帘布卷轴筒(33)开始转动,并卷取胶帘布卷,当布卷上的裁断胶帘布(5)移动到待测位置时,触动电机控制箱(39)上的开关,使胶帘布卷轴筒(33)停止卷取;
S3:将裁断胶帘布(5)取出铺平放在检查操作台(11),利用数显角度测量仪(4)测量裁断胶帘布(5)右上角和左下角的角度,并记录数据,将测得角度取余角,即得到裁断胶帘布(5)的右边裁断角度和左边裁断角度;
S4:将裁断胶帘布(5)的上裁断线(C1)或下裁断线(C2)放置在与b2宽度测量线(111),b1宽度测量线(112)和 b3宽度测量线(113)三条测量线的垂直方向上,记录测量的b2,b1,b3;并计算胶帘布大头小尾,即|b2-b3|的数值;
S5:根据记录的裁断角度,裁断宽度和大头小尾值,来判断产品是否合格,不合格的胶帘布进行处理;合格的裁断胶帘布(5)进行卷取;
S6:按同样方法进行下一张胶帘布裁断质量的测量、卷取,直至最后一张;
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