CN105149356A - 一种钨钼轧制机 - Google Patents
一种钨钼轧制机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105149356A CN105149356A CN201510652752.0A CN201510652752A CN105149356A CN 105149356 A CN105149356 A CN 105149356A CN 201510652752 A CN201510652752 A CN 201510652752A CN 105149356 A CN105149356 A CN 105149356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- inlet guide
- guide
- roll
- roll mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 85
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 27
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title abstract 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0206—Coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及轧制设备技术领域，具体地说是一种钨钼轧制机。该钨钼轧制机包括架体、若干卧式轧制装置、若干立式轧制装置、乳液冷却机构和若干稀油冷却机构，两个偏心轮的外侧均设有两个相互对称的轧辊间距调整机构，所述轧辊间距调整机构包括调整螺杆、调整螺母和连接块，每个偏心轮的外侧均设有一块安装块，所述调整螺杆和调整螺母设于所述安装块内，所述调整螺母在安装块内在径向上限位设置，所述调整螺杆与所述调整螺母配合设置，所述连接块通过连接杆与所述调整螺母转动连接，所述连接杆与所述调整螺母相连的一端为固定连接，与所述连接块相连的一端为转动连接，所述连接块和连接杆通过连接销与所述偏心轮转动连接。
Description
技术领域
本发明涉及轧制设备技术领域，具体地说是一种钨钼轧制机。
背景技术
目前，国内用于加工金属工件的设备有轧丝机和拉丝机，由于加工的金属工件都是较细的金属丝，所以轧丝机则采用大型的电动机以及笨重的多级传动机构，多级机构分别靠较机械化的齿轮或皮带等传动，从而使各级加工装置与传动机构的轧制速度得到了限制，此种机组只能轧制单种材料，例如，列入铜杆轧机不能轧制铝杆，国内异形材料必须由特定的轧机轧制，这些现有机组不能加工特殊合金材料；同时，一般的机组由大的传动箱带动多个轧制装置，从而电流、电压消耗过大，浪费能源；传送箱内的传送机构在长期使用的情况下发生磨损现象，以至于加工过程中，会出现机组不稳定、推拉现象，影响加工品质量；另外，现有的机组的加工装置与传动机构设置不合理，在进行不同材料加工的时候，存在着更换模具时间过长的缺点，增加了额外人力的输入，并且轧制过程中是通过轧制装置内的两个轧辊进行的，两个轧辊之间的距离决定了轧制的程度，现有的轧制机的轧辊间距都是固定的，不可调节了，则一定程度上限制了轧制的效果和轧制的灵活性。
发明内容
本发明提供一种结构简单、轧辊间距可调、轧制输送顺畅的钨钼轧制机。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种钨钼轧制机，包括架体、若干卧式轧制装置、若干立式轧制装置、若干乳液冷却机构和若干稀油冷却机构，若干卧式轧制装置和若干立式轧制装置交替设于所述架体上，若干乳液冷却机构和若干稀油冷却机构均设于所述架体上，位于相邻卧式轧制装置和立式轧制装置之间均设有一个稀油冷却机构；每个卧式轧制装置和每个立式轧制装置均包括两个相互对称设置的偏心轮和一个动力机构，每个偏心轮上方各设有一个轧辊，所述轧辊与所述偏心轮同轴设置，均套设于轴上，所述动力机构设于所述架体上，并将动力传递给两个轧辊，两个偏心轮的外侧均设有两个相互对称的轧辊间距调整机构，所述轧辊间距调整机构包括调整螺杆、调整螺母和连接块，每个偏心轮的外侧均设有一块安装块，所述调整螺杆和调整螺母设于所述安装块内，所述调整螺母在安装块内在径向上限位设置，所述调整螺杆与所述调整螺母配合设置，所述连接块通过连接杆与所述调整螺母转动连接，所述连接杆与所述调整螺母相连的一端为固定连接，与所述连接块相连的一端为转动连接，所述连接块和连接杆通过连接销与所述偏心轮转动连接。
所述调整螺杆上套设有螺杆加强套，并且所述螺杆加强套与所述调整螺杆之间设有O型圈。
所述偏心轮上设有开槽，所述连接块卡于所述开槽内。
同一个卧式轧制装置或者立式轧制装置上的两个相互对称的轧辊之间的一侧设有进口导向式导卫机构，另一侧设有出口导向式导卫机构。
所述进口导向式导卫机构包括进口导卫底座、进口导向和进口导卫，所述进口导向和进口导卫均设于所述进口导卫底座上，并分别通过第一进口导卫压块和第二进口导卫压块压紧固定，所述进口导向在轴向上设有第一通孔，所述进口导卫在轴向上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同轴设置。
所述出口导向式导卫机构包括出口导卫底座、出口导向和出口导卫，所述出口导向和出口导卫均设于所述出口导卫底座上，并分别通过第一出口导卫压块和第二出口导卫压块压紧固定，所述出口导向在轴向上设有第三通孔，所述出口导卫在轴向上设有第四通孔，所述第三通孔和第四通孔同轴设置。
所述钨钼轧制机包括四个卧式轧制装置和四个立式轧制装置，相对应的，设有四个稀油冷却机构。
所述动力机构为电机，每个卧式轧制装置包括一个卧式减速机箱，所述电机的输出端与所述卧式减速机箱的输入端相连接，所述卧式减速机箱的输出端通过卧式万向节花键组件与所述轴相连接，每个立式轧制装置包括一个立式减速机箱，所述电机的输出端与所述立式减速机箱的输入端相连接，所述立式减速机箱的输出端通过立式万向节花键组件与所述轴相连接。
所述架体上设有出口导管，轧制之后的钨钼条从所述出口导管送出，所述出口导管通过出口导管夹和出口导管座固定，所述出口导管座固定于所述架体上，所述出口导管夹上端夹持住所述出口导管，下端固定于所述出口导管座上。
所述乳液冷却机构包括水泵和乳化液供应管，所述乳化液供应管一端与所述水泵相连接，另一端延伸至所述轧辊。
本发明所带来的有益效果是：
本发明中，所述钨钼轧制机，包括架体、若干卧式轧制装置、若干立式轧制装置、若干乳液冷却机构和若干稀油冷却机构，所述架体作为各个部件的安装固定支撑，所述卧式轧制装置和立式轧制装置相互交替设置，可以使轧制料在不同方向上进行多次轧制，进而达到轧制的效果；两个偏心轮的外侧均设有两个相互对称的轧辊间距调整机构，所述轧辊间距调整机构的设置可以有效地调节两个轧辊之间的距离，进而适应不同直径的轧制料。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述钨钼轧制机的主视图。
图2为本发明所述钨钼轧制机的俯视图。
图3为本发明所述钨钼轧制机的后视图。
图4为本发明所述卧式轧制装置的结构示意图。
图5为本发明所述立式轧制装置的结构示意图。
图6为本发明所述轧制机构的结构示意图。
图7为本发明所述轧制机构的剖面图。
图8为本发明所述轧辊的结构示意图。
图9为本发明所述进口导向式导卫机构的结构示意图。
图10为本发明所述进口导向式导卫机构的剖面图。
图11为本发明所述出口导向式导卫机构的结构示意图。
图12为本发明所述出口导向式导卫机构的剖面图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、架体；2、卧式轧制装置；3、立式轧制装置；4、稀油冷却机构；5、偏心轮；6、轧辊；7、轴；8、调整螺杆；9、调整螺母；10、连接块；11、安装块；12、连接杆；13、连接销；14、螺杆加强套；15、O型圈；16、开槽；17、进口导卫底座；18、进口导向；19、进口导卫；20、第一进口导卫压块；21、第二进口导卫压块；22、第一通孔；23、第二通孔；24、出口导卫底座；25、出口导向；26、出口导卫；27、第一出口导卫压块；28、第二出口导卫压块；29、第三通孔；30、第四通孔；31、电机；32、卧式减速机箱；33、卧式万向节花键组件；34、立式减速机箱；35、立式万向节花键组件；36、出口导管；37、出口导管夹；38、出口导管座；39、乳化液供应管；40、进口导向式导卫机构；41、出口导向式导卫机构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
作为本发明所述钨钼轧制机的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，包括架体1、四个卧式轧制装置2、四个立式轧制装置3、乳液冷却机构和四个稀油冷却机构4，四个卧式轧制装置2和四个立式轧制装置3交替设于所述架体1上，乳液冷却机构和四个稀油冷却机构4均设于所述架体1上，位于相邻卧式轧制装置2和立式轧制装置3之间均设有一个稀油冷却机构4；每个卧式轧制装置2和每个立式轧制装置3均包括一个轧制机构和一个动力机构，轧制机构包括两个相互对称设置的偏心轮5，每个偏心轮5上方各设有一个轧辊6，所述轧辊6与所述偏心轮5同轴设置，均套设于轴7上，所述动力机构设于所述架体1上，并将动力传递给轧辊6，两个偏心轮5的外侧均设有两个相互对称的轧辊间距调整机构，所述轧辊间距调整机构包括调整螺杆8、调整螺母9和连接块10，每个偏心轮5的外侧均设有一块安装块11，所述调整螺杆8和调整螺母9设于所述安装块11内，所述调整螺母9在安装块11内在径向上限位设置，所述调整螺杆8与所述调整螺母9配合设置，所述连接块10通过连接杆12与所述调整螺母9转动连接，所述连接杆12与所述调整螺母9相连的一端为固定连接，与所述连接块10相连的一端为转动连接，所述连接块10和连接杆12通过连接销13与所述偏心轮5转动连接，所述偏心轮5上设有开槽16，所述连接块10卡于所述开槽16内。所述架体1作为各个部件的安装固定支撑，所述卧式轧制装置2和立式轧制装置3相互交替设置，可以使轧制料在不同方向上进行多次轧制，进而达到轧制的效果；所述轧辊间距调整机构的设置可以有效地调节两个轧辊6之间的距离，进而适应不同直径的轧制料。当所述调整螺杆8顺时针拧转时，所述调整螺母9向左运动，进而带动连接块10向左运动，由于连接块10是卡于所述开槽16内的，则带动所述偏心轮5逆时针转动，进而两个轧辊6之间的距离缩小，同理，逆时针拧转所述调整螺杆8，则两个轧辊6之间的距离扩大。
本实施例中，所述调整螺杆8上套设有螺杆加强套14，并且所述螺杆加强套14与所述调整螺杆8之间设有O型圈15。所述螺杆加强套14一方面可以保证调整螺杆8沿轴向拧转，另一方面提升了调整螺杆8的强度。
本实施例中，同一个卧式轧制装置2或者立式轧制装置3上的两个相互对称的轧辊6之间的一侧设有进口导向式导卫机构40，另一侧设有出口导向式导卫机构41。所述进口导向式导卫机构40包括进口导卫底座17、进口导向18和进口导卫19，所述进口导向18和进口导卫19均设于所述进口导卫底座17上，并分别通过第一进口导卫压块20和第二进口导卫压块21压紧固定，所述进口导向18在轴向上设有第一通孔22，所述进口导卫19在轴向上设有第二通孔23，所述第一通孔22和第二通孔23同轴设置。所述出口导向式导卫机构41包括出口导卫底座24、出口导向25和出口导卫26，所述出口导向25和出口导卫26均设于所述出口导卫底座24上，并分别通过第一出口导卫压块27和第二出口导卫压块28压紧固定，所述出口导向25在轴向上设有第三通孔29，所述出口导卫26在轴向上设有第四通孔30，所述第三通孔29和第四通孔30同轴设置。所述进口导向式导卫机构40和出口导向式导卫机构41保证了轧制料顺畅地进入和输出所述轧制机构。
本实施例中，所述动力机构为电机31，每个卧式轧制装置2包括一个卧式减速机箱32，所述电机31的输出端与所述卧式减速机箱32的输入端相连接，所述卧式减速机箱32的输出端通过卧式万向节花键组件33与所述轴7相连接，每个立式轧制装置3包括一个立式减速机箱34，所述电机31的输出端与所述立式减速机箱34的输入端相连接，所述立式减速机箱34的输出端通过立式万向节花键组件35与所述轴7相连接。
本实施例中，所述架体1上设有出口导管36，轧制之后的钨钼条从所述出口导管36送出，所述出口导管36通过出口导管夹37和出口导管座38固定，所述出口导管座38固定于所述架体1上，所述出口导管夹37上端夹持住所述出口导管36，下端固定于所述出口导管座38上。
本实施例中，所述乳液冷却机构包括水泵（图中未示出）和乳化液供应管39，所述乳化液供应管39一端与所述水泵相连接，另一端延伸至所述轧辊6。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钨钼轧制机，其特征在于包括架体、若干卧式轧制装置、若干立式轧制装置、乳液冷却机构和若干稀油冷却机构，若干卧式轧制装置和若干立式轧制装置交替设于所述架体上，乳液冷却机构和若干稀油冷却机构均设于所述架体上，位于相邻卧式轧制装置和立式轧制装置之间均设有一个稀油冷却机构；每个卧式轧制装置和每个立式轧制装置均包括两个相互对称设置的偏心轮和一个动力机构，每个偏心轮上方各设有一个轧辊，所述轧辊与所述偏心轮同轴设置，均套设于轴上，所述动力机构设于所述架体上，并将动力传递给两个轧辊，两个偏心轮的外侧均设有两个相互对称的轧辊间距调整机构，所述轧辊间距调整机构包括调整螺杆、调整螺母和连接块，每个偏心轮的外侧均设有一块安装块，所述调整螺杆和调整螺母设于所述安装块内，所述调整螺母在安装块内在径向上限位设置，所述调整螺杆与所述调整螺母配合设置，所述连接块通过连接杆与所述调整螺母转动连接，所述连接杆与所述调整螺母相连的一端为固定连接，与所述连接块相连的一端为转动连接，所述连接块和连接杆通过连接销与所述偏心轮转动连接。
2.如权利要求1所述的钨钼轧制机，其特征在于所述调整螺杆上套设有螺杆加强套，并且所述螺杆加强套与所述调整螺杆之间设有O型圈。
3.如权利要求2所述的钨钼轧制机，其特征在于所述偏心轮上设有开槽，所述连接块卡于所述开槽内。
4.如权利要求1所述的钨钼轧制机，其特征在于同一个卧式轧制装置或者立式轧制装置上的两个相互对称的轧辊之间的一侧设有进口导向式导卫机构，另一侧设有出口导向式导卫机构。
5.如权利要求4所述的钨钼轧制机，其特征在于所述进口导向式导卫机构包括进口导卫底座、进口导向和进口导卫，所述进口导向和进口导卫均设于所述进口导卫底座上，并分别通过第一进口导卫压块和第二进口导卫压块压紧固定，所述进口导向在轴向上设有第一通孔，所述进口导卫在轴向上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同轴设置。
6.如权利要求5所述的钨钼轧制机，其特征在于所述出口导向式导卫机构包括出口导卫底座、出口导向和出口导卫，所述出口导向和出口导卫均设于所述出口导卫底座上，并分别通过第一出口导卫压块和第二出口导卫压块压紧固定，所述出口导向在轴向上设有第三通孔，所述出口导卫在轴向上设有第四通孔，所述第三通孔和第四通孔同轴设置。
7.如权利要求1所述的钨钼轧制机，其特征在于所述钨钼轧制机包括四个卧式轧制装置和四个立式轧制装置，相对应的，设有四个稀油冷却机构。
8.如权利要求7所述的钨钼轧制机，其特征在于所述动力机构为电机，每个卧式轧制装置包括一个卧式减速机箱，所述电机的输出端与所述卧式减速机箱的输入端相连接，所述卧式减速机箱的输出端通过卧式万向节花键组件与所述轴相连接，每个立式轧制装置包括一个立式减速机箱，所述电机的输出端与所述立式减速机箱的输入端相连接，所述立式减速机箱的输出端通过立式万向节花键组件与所述轴相连接。
9.如权利要求1所述的钨钼轧制机，其特征在于所述架体上设有出口导管，轧制之后的钨钼条从所述出口导管送出，所述出口导管通过出口导管夹和出口导管座固定，所述出口导管座固定于所述架体上，所述出口导管夹上端夹持住所述出口导管，下端固定于所述出口导管座上。
10.如权利要求1所述的钨钼轧制机，其特征在于所述乳液冷却机构包括水泵和乳化液供应管，所述乳化液供应管一端与所述水泵相连接，另一端延伸至所述轧辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510652752.0A CN105149356A (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种钨钼轧制机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510652752.0A CN105149356A (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种钨钼轧制机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105149356A true CN105149356A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54790560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510652752.0A Pending CN105149356A (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种钨钼轧制机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105149356A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106238462A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-21 | 天津天重中直科技工程有限公司 | 一种悬臂式立辊轧机 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1129152A (zh) * | 1995-02-13 | 1996-08-21 | 摩根建造公司 | 轧钢装置 |
| JP2002361323A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 形状矯正設備、形状矯正方法、板材の反り評価装置、及び、板材の反り評価方法 |
| CN2601757Y (zh) * | 2003-01-24 | 2004-02-04 | 中国人民解放军海军上海工程机械厂 | 二辊铜杆冷轧机 |
| CN202263780U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-06 | 西安航空发动机集团机电石化设备有限公司 | 一种高速线材轧机的夹送装置 |
| CN103230935A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 嘉兴市杰成机械有限公司 | 多功能金属小截面成型机组 |
| CN204234474U (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 嘉兴市杰成机械有限公司 | 一种可调滑动进口的导卫装置 |
| CN204412768U (zh) * | 2015-01-12 | 2015-06-24 | 嘉兴市杰成机械有限公司 | 一种导卫装置 |
| CN204692486U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-10-07 | 嘉兴市杰成机械有限公司 | 一种偏心机构 |
-
2015
- 2015-10-10 CN CN201510652752.0A patent/CN105149356A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1129152A (zh) * | 1995-02-13 | 1996-08-21 | 摩根建造公司 | 轧钢装置 |
| JP2002361323A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 形状矯正設備、形状矯正方法、板材の反り評価装置、及び、板材の反り評価方法 |
| CN2601757Y (zh) * | 2003-01-24 | 2004-02-04 | 中国人民解放军海军上海工程机械厂 | 二辊铜杆冷轧机 |
| CN202263780U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-06 | 西安航空发动机集团机电石化设备有限公司 | 一种高速线材轧机的夹送装置 |
| CN103230935A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 嘉兴市杰成机械有限公司 | 多功能金属小截面成型机组 |
| CN204234474U (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 嘉兴市杰成机械有限公司 | 一种可调滑动进口的导卫装置 |
| CN204412768U (zh) * | 2015-01-12 | 2015-06-24 | 嘉兴市杰成机械有限公司 | 一种导卫装置 |
| CN204692486U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-10-07 | 嘉兴市杰成机械有限公司 | 一种偏心机构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106238462A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-21 | 天津天重中直科技工程有限公司 | 一种悬臂式立辊轧机 |
| CN106238462B (zh) * | 2016-07-26 | 2018-08-07 | 天津天重中直科技工程有限公司 | 一种悬臂式立辊轧机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105397138A (zh) | 一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置 | |
| CN204802737U (zh) | 一种线卷送线装置 | |
| CN204400074U (zh) | 一种圆形铝材平移装置 | |
| CN202239080U (zh) | 一种数控多辊校直机 | |
| CN105149356A (zh) | 一种钨钼轧制机 | |
| CN202290885U (zh) | 七辊矫直机 | |
| CN100532226C (zh) | 金属板卷对中装置 | |
| CN107262620B (zh) | 一种自动送料冲孔机 | |
| CN208894871U (zh) | 一种多用途钢材加工用六联动冷拉拔机构 | |
| CN202316509U (zh) | 铜排轧尖机轧辊 | |
| CN205362253U (zh) | 一种具有自动卸料功能的双链拉拔机 | |
| CN202683633U (zh) | 可调式盘条除鳞机 | |
| CN102489540A (zh) | 用于汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管的制造方法 | |
| CN204996980U (zh) | 一种齿槽式钢筋调直机构 | |
| CN105344725B (zh) | 一种冷拔机组拉拔扩径随动加热装置 | |
| CN211386387U (zh) | 一种不锈钢棒材矫直机 | |
| CN2897477Y (zh) | 拉轧可调变径器 | |
| CN2700025Y (zh) | 钢筋矫直定尺切断机 | |
| CN203304448U (zh) | 电容极引线调直机 | |
| CN203541165U (zh) | 一种两轴五辊双效滚直机 | |
| CN203253714U (zh) | 多功能金属小截面成型机组 | |
| CN201722057U (zh) | 一种电动伸缩钳 | |
| CN112676400A (zh) | 一种便于控制弯管加工角度的折弯装置 | |
| CN102172856B (zh) | 铝棒打毛机 | |
| CN105397143A (zh) | 一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151216 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |