CN105143982B - 用于处理平版印刷板的设备和方法 - Google Patents

Abstract

公开了用于处理平版印刷板的设备和方法。所述设备（10）包括（i）用于输送所述板（14）经过所述设备的板传输装置（4、12、12′）；（ii）用于将所述板定位在所述设备中并且用于确定板宽度的板检测装置（8）；（iii）用于将显影剂沉积在所述板上的一个或多个喷嘴（20），其中所述（一个或多个）喷嘴被布置为在所述板之上往复运动或者被布置为跨越至少所述板的宽度的固定的阵列。所述板检测装置通过装置被耦接至所述喷嘴，用于选择性地致动被定位成跨越所述板区域沉积显影剂的喷嘴，其导致显影剂消耗的显著减少。在优选的实施方式中，所述喷嘴根据所述板上的图像应用显影剂，这使得能够更加降低显影剂的消耗。

Description

用于处理平版印刷板的设备和方法

技术领域

本发明涉及具有减小的显影剂消耗的用于对平版印刷板进行显影的设备和方法。

背景技术

平版印刷典型地涉及使用被安装在旋转印刷机的筒上的诸如印刷板的所谓的印刷底版。所述底版在其表面上携载平版印刷图像，并且通过将墨应用至所述图像以及随后将所述墨从所述底版转移至接收器材料（其典型地是纸）上而获得印刷物。在常规的平版印刷中，墨以及水润版溶液（也被称为润湿液体）被供给至所述平版印刷图像，所述平版印刷图像由亲油（或疏水的，即接受墨、排斥水）区域和亲水（或疏油的，即接受水、排斥墨）区域构成。在所谓的无水胶印印刷中，所述平版印刷图像由接受墨且不粘着墨（排斥墨）的区域构成，并且在无水胶印印刷期间，仅仅墨被供给至所述底版。

平版印刷底版通常通过被称为板前体的成像材料的图像方式的曝光和处理而被获得，所述板前体包含在基板上的热敏涂层或光敏涂层。所述前体的涂层典型地借助于诸如激光的数字调制的曝光装置而被以图像方式曝光于热或光，所述曝光装置触发（物理）化学过程，例如消融、聚合、由聚合物的交联或由热塑性聚合物胶乳的颗粒凝结导致的不溶解、由分子间相互作用的破坏或由提高显影阻挡层的可渗透性导致的溶解。尽管一些板前体能够在曝光之后立即产生平版印刷图像，最受欢迎的板前体需要利用显影剂的湿处理，因为所述曝光产生涂层的曝光区域和未曝光区域之间在显影剂的溶解度或不溶解率方面的差异。在正工作板中，所述涂层的曝光区域在所述显影剂中溶解，而所述未曝光区域保持对所述显影剂的抵抗。在负工作板中，所述涂层的未曝光区域在所述显影剂中溶解，而所述曝光区域保持对所述显影剂的抵抗。大多数的板包含亲水基板上的疏水涂层，以致保持对所述显影剂的抵抗的区域限定所述板的接受墨的印刷区域，而所述亲水基板通过所述涂层在非印刷区域处的显影剂中的溶解而被露出。

常规地，板通过在其经过处理设备时浸入所述显影剂中而被显影。典型地，所述板在正被浸入所述显影剂中时或之后也经受例如与旋转刷的机械摩擦。在显影之后，所述板典型地被用水漂洗，以去除任何剩余的显影剂并且随后被涂胶，其也可以被称为完成的或减小感光性的。涂胶涉及在平版印刷图像上、尤其在所述非印刷区域上应用保护性涂层，以避免铝基板的污染或氧化。胶能够如EP1524113A中所公开的那样通过浸埋、通过喷涂或通过喷射而被涂敷。

平版印刷制板中的重要趋势与生态学和可持续性相关。能够实现显影剂的低消耗或允许利用包括无危害的化学物质的含水显影剂的处理和/或具有接近于7的pH值（中性显影剂）的系统和方法已在市场上吸引了大量的关注。已变得受欢迎的便利的方法涉及使用胶溶液作为显影剂，由此如在例如EP1342568A和WO2005/111727中所描述的那样，所述板在单个步骤中被显影并被涂胶。然而，这样的方法仅仅能够被用于特别设计的板，其具有可充分溶解或扩散在所述胶溶液中的平版印刷涂层，以致获得良好的清除（在非印刷区域处的涂层的完全去除）。

其他所谓的“无化学”处理方法涉及使用印刷机作为处理设备：暴露的板被安装在所述印刷机的板筒上，并且随后借助于在所述印刷机的第一旋转期间被供给至所述板的墨和/或润湿液而使所述平版印刷图像显影，如在例如EP770494A和WO2002/21215中所公开的。这样的方法也需要特别设计的板涂层，并且可能产生附加的问题，诸如：由在非印刷区域处被去除的涂层导致的润湿液的污染、在所述板的曝光和印刷机上显影之间的时间中缺乏日光稳定性、或者在所述板被安装在所述印刷机上之前缺少可见的图像（其允许所述板的质量控制）。

在例如EP1521123A、EP127150A、WO2012064686、WO2008054638、US20050768021、US2005/0162505、US2008/0101792和US2009/0197206中描述了如下这样的系统：在其中显影剂通过喷雾杆或喷嘴的其他阵列（诸如喷墨孔板）而被涂敷到所述板上。在这样的显影方法和设备中，所述显影剂通过所述板上的喷涂头而被涂敷为液体膜，而不是通过将所述板浸入在所述显影剂液体中。这样的方法允许减小显影所必需的显影剂的量，并且提供如下附加的优点：仅仅能够应用没有被先前处理的板污染的新鲜的显影剂。然而，所应用的显影剂液体的量不与所述板的尺寸相关，并且也不与所述板的图像内容相关，以致仍然应用比所述显影实际需要的量多得多的显影剂。

US2008/0305263公开了用于对显影的印刷板涂胶的方法，其中所述板的非印刷区域被光学地检测，例如，通过与印刷区域的色差的检测，并且，根据那些区域的检测的位置仅仅用喷墨头将胶涂敷在所述非印刷区域上。然而，这样的方法不适于板的显影，因为未显影的板不包含能够被光学地检测的印刷区域和非印刷区域。

结果，提供消耗少量显影剂的环保的处理系统仍然是困难的。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够减小显影剂液体的消耗的板处理设备和显影板的方法。优选的实施方式的目的是也减少可以被涂敷在所显影的板上的胶溶液的消耗以便保护平版印刷图像。

这些目的通过在所附的权利要求中限定的设备和方法而被实现。本发明允许仅仅在所述板区域上、甚至仅仅在在其处需要从基板去除所述板的图像记录涂层的所述板的非印刷区域上应用显影剂液体。更优选地，本发明允许以受控的方式应用显影剂液体，以致被应用至所述图像的每段的显影剂的量取决于该段图像的平均点覆盖率。

尽管本发明提供了对正工作的板显影的特别的优点，也在对负工作的板显影时实现了化学物质消耗的减少。

本发明的设备包括板检测装置，用于将所述板定位在所述设备中并且用于确定所述板的宽度，其由所述板的边缘限定。这样的板检测装置可以包括一个或多个开关，所述开关在其经过所述设备时通过所述板的重量而被致动，或者通过用于检测所述板的宽度和位置的光学装置或其他机械装置而被致动，或者通过其组合而被致动。所述板检测装置也可以包括用于将所述板边缘中的一个推靠在引导杆上的机械装置、结合用于检测所述板的与所述引导杆相对的边缘的装置。在本发明的另一实施方式中，所述板检测装置包括电子装置，该电子装置用于从板设置器或者从已经被用于待处理的板的曝光的预压机工作流系统获取所述板面积和/或所述板尺寸。

关于所述板的位置和所述板面积的信息可以被提供给控制器，其允许通过致动一个或多个喷嘴N1将显影剂选择性地沉积在所述板上。在使用仅仅单个喷嘴N1的实施方式中，所述喷嘴N1被安装为跨越所述板的宽度的往复运动装置，以致显影剂能够通过单个喷嘴而被沉积在整个板区域之上。所述往复运动装置也可以包含多于一个喷嘴N1，例如两个、三个、四个、五个或更多喷嘴N1被配置为一起跨越所述板的往复运动装置。在包括多于一个喷嘴N1的往复运动装置中，所述喷嘴N1优选地以间隔开的阵列的方式被布置，所述阵列平行于所述板沿其被输送经过所述设备的路径，并且所述往复运动优选地垂直于所述路径而发生。所述往复运动装置的喷嘴配置也可以以其他方式被配置，例如，被配置为相对于所述板的路径以角度例如45°被布置的阵列。

可替代地，所述喷嘴N1能够以至少跨越所述板的宽度的固定的阵列而被布置。该阵列优选地包括沿所述板的宽度、即沿垂直于所述板沿其被输送经过所述设备的路径的方向被间隔开，但是其他配置也是可能的，诸如相对于所述板的路径以小于90°的角度（例如45°）被布置的阵列。

所述喷嘴N1能够沿着直线或者以其他方式（例如，以交错（曲折）或矩阵配置）被布置为固定的或往复运动的阵列。

“选择性沉积”如在此处所使用的意指所述（一个或多个）喷嘴N1被选择性地致动，即，以如下这样的方式：显影剂被沉积在所述板区域上，而实质上没有将显影剂沉积在所述板的区域的外面。特别地，在在其中使用具有低喷嘴分辨率（每单位面积或具有线性阵列的实施方式中的每单位长度的可寻址的喷嘴N1的数量）的阵列的实施方式（诸如喷雾杆）中，优选的是：所述喷嘴N1在其上应用所述显影剂的区域略大于（例如大1%至10%）所述板区域，以致足够的显影剂被应用在所述板的整个区域之上，然而，没有将相当大的量的不必要的显影剂沉积在所述板区域的外面。

在最简单的实施方式中，在没有智能控制器的情况下通过上述机械开关或光学板检测器和所述（一个或多个）喷嘴N1之间的直接连接、优选地利用时间延迟机制或电路实现选择性沉积，以致在所述板的前缘从所述（一个或多个）检测器行进至所述（一个或多个）喷嘴N1期间的时间内没有显影剂被沉积。更复杂的实施方式包括控制器，优选地包括使得能够选择性地致动所述（一个或多个）喷嘴N1的逻辑电路或数字电路的单元。

显影剂的受控的沉积也可以根据已被用于曝光所述板的图像数据而被实现、例如借助于诸如激光记录仪的板设置器。平版印刷图像是所谓的半色调图像，其由被非印刷区域包围的墨接受点构成，其中所述点的尺寸和/或频率与所述图像的色调值成比例。不同的丝网印刷方法是可用的，其将连续的色调图像转换成半色调图像，并且点的尺寸取决于所使用的丝网印刷方法。所谓的频率调制的丝网印刷方法产生非常小的尺寸（例如10 x 10 µm）的点。其他的方法（诸如幅度调制的丝网印刷方法）产生甚至可能对裸眼可见的更大的点。混合丝网印刷方法产生具有频率调制的图像和幅度调制的图像两者的特征的半色调图像。所有这些方法将连续色调图像转换成由离散的印刷点构成的图像，其中所述图像的一部分的点覆盖率取决于所述图像的该部分的色调值。图像的全黑部分具有100%的点覆盖率，并且完全由单个印刷区域构成，该单个印刷区域由邻近的或者甚至重叠的点形成。

在本发明的允许根据所述图像数据的受控的显影剂的沉积的优选的实施方式中，所述设备进一步包括用于根据所述板设置器或根据已经被用于所述板的曝光的预压机工作流系统向所述控制器提供所述板的点覆盖率图像数据的输入的装置。在后一个实施方式中，所述控制器包括用于调节被所述（一个或多个）喷嘴N1沉积在所述图像的一部分上的显影剂的量的装置，其中被每个喷嘴沉积的显影剂的所述量优选地取决于该部分的平均点覆盖率。此实施方式允许进一步减少显影剂消耗，因为显影剂仅仅被沉积在或者主要被沉积在所述涂层的需要被从所述基板去除的区域（所述非印刷区域）上，同时使显影剂在其他区域（所述印刷区域）上的沉积最小化，优选地，甚至没有在所述印刷区域上的实质上的显影剂的沉积。

所述显影剂的选择性沉积优选地通过从所述喷嘴N1喷出显影剂液体的液滴、喷射流或喷雾而被实现。这样的喷嘴的适当的示例包括喷雾喷嘴、喷墨喷嘴、喷射阀喷嘴或针状物。阵列或喷嘴N1也可以包括其组合。

所述（一个或多个）喷嘴N1可以被配置为沉积固定量的显影剂或者根本不沉积显影剂（开-关模式），或者可以沉积可调节量的显影剂，优选地，根据所述图像数据。根据所述图像数据的显影剂的计量式沉积也可以通过喷射多滴的显影剂液体而被实现，其中每一滴具有基本上恒定的体积。通过将高分辨率的喷嘴N1阵列（诸如喷墨头）用于沉积显影剂，将显影剂液体仅仅沉积在所述非印刷区域上而基本上不用显影剂润湿所述印刷点是可能的。然而，这样的高分辨率阵列是昂贵的，并且可能易有喷嘴堵塞或其他缺陷，这需要复杂的清洁机制或其他维护系统。因此，更优选的是使用较低分辨率的一个或多个喷嘴N1，其中的每个在比所述印刷点大的所述图像的一部分（例如，1cm²的一部分）之上将显影剂沉积在所述板上。在这样的实施方式中，显影剂的量能够根据被每个喷嘴N1影响的图像部分的色调值（优选地，平均点覆盖率）而被控制，以致包括很多大的点的图像部分被提供有相比于主要包括小的点的图像部分更少量的显影剂。

所述设备也可以包含用于在显影剂已经被应用之后例如借助于一个或多个旋转刷机械地摩擦或擦刷所述板的装置，尽管对于正板而言这经常不是必需的，特别是当显影剂的影响足以从所述基板部分地移除溶解的涂层材料时。

本发明的最佳执行实施方式使得与现有技术的方法相比能够获得显影剂消耗的显著的减少。通过少于50 ml/m²的量获得良好的清离，并且对于大多数的板而言，30至40ml/m²是足够的。所述显影剂能够通过用水（例如，5倍和10倍之间）稀释浓缩的显影剂而优选地在所述设备内部被制备。优选的实施方式允许通过使用少于6 ml/m²（优选地从4至6ml/m²）的浓缩的显影剂以良好的清离来显影板，所述浓缩的显影剂可以例如用8倍的水而被稀释。

在优选的实施方式中，本发明的设备也包括用于向所述显影过的板应用胶溶液的装置。涂胶可以通过将所述显影过的板浸入胶溶液中或者通过将胶溶液喷射或涂敷在所述显影过的板上而被实现。优选地，本发明的设备进一步包括用于将胶溶液沉积在所述板区域上的一个或多个喷嘴N2。所述（一个或多个）喷嘴N2优选地具有与上面关于所述（一个或多个）喷嘴N1所描述的特征相同的特征。因此，所述（一个或多个）喷嘴N2也可以被布置为往复运动装置或固定的阵列。喷嘴N1和N2的布置可以是相同的或不同的。

优选地，所述（一个或多个）喷嘴N2也能够以与上面关于（一个或多个）喷嘴N1所描述的方式相同的方式根据所述板区域和/或所述板的图像数据而被控制。（一个或多个）喷嘴N1和N2可以各自由单独的控制器控制，或者它们两者可以由同一个控制器控制。因此，所述控制器可以包括如下装置：其用于致动被定位成将胶溶液沉积在所述图像的非印刷区域上的喷嘴N2，优选地，实质上不致动被定位成将胶溶液沉积在所述图像的印刷区域上的喷嘴N2。可替代地，被定位成将胶溶液沉积在所述印刷区域上的喷嘴N2也被致动，但是在较低的程度上被致动，以致被应用在所述印刷区域上的胶的量低于被应用在所述非印刷区域上的胶的量。结果，胶溶液的消耗也能够被显著地减少。

在本发明的另一实施方式中，胶溶液被用作显影剂，其借助于（一个或多个）喷嘴N1而被应用至所述板。在这样的配置中，喷嘴（N2）（如果存在的话）也可以被用来应用第二胶溶液，例如对所述板的涂层的侵入性比由（一个或多个）喷嘴N1沉积的用作显影剂的胶低的胶溶液。在这样的实施方式中，所述第二胶溶液可以具有更接近于中性的pH值，或者可以含有比所述第一胶溶液少的有机溶剂或表面活性剂。所述第二胶溶液随后主要用作防止点损耗的保护胶，当所述第一胶溶液将留在所述板上时，可能发生所述点损耗。

本发明的设备可以进一步包括例如在所述显影部分与所述胶部分之间的一个或多个漂洗部分，其中所述板被浸入在水中，或者被用水涂敷、喷射或淹没，或者其组合。在最后的胶已经被应用之后，所述板优选地不被漂洗，但是被立即输送至所述设备的干燥部分。干燥可以通过热空气、红外辐射和本领域公知的其他方法而被实现。

附图说明

图1是本发明的设备的一个实施方式的示意正视图，其具有用于将显影剂沉积在所述板上的喷雾喷嘴N1的阵列。

图2是喷雾冲击的连续移动目标区域的示意表示。

图3是如从图1的右侧看到的喷雾杆和喷雾图案的示意图。

具体实施方式

设备

能够通过利用新鲜显影剂液体的紊流将所述显影剂沉积到所述板的图像记录涂层上而获得极佳的显影。在足够的体积流率下，所述显影剂液体在局部显影驻留时间期间在所述板表面处被恒定地移动，由此，在所述显影时间期间没有边界层形成在所述板上以及随所述板行进，并且因此所述（一个或多个）喷嘴N1的目标区域总是与新鲜显影剂液体接触。显影在没有从所述涂层表面到所述基板的显影剂强度梯度的情况下进行。结果，所述板不会经历显影剂强度的局部耗尽，并且所述板被快速且统一地显影。

显影剂溢流可以被收集在槽中和/或排放到存储罐中而不再循环回到所述（一个或多个）喷嘴N1。可替代地，所述显影剂溢流可以被收集并且被再循环，这优选地与补充溶液的添加相组合，以补偿回收的显影剂效用的拖延和任何其他缩减，并且减小所述喷嘴N1的堵塞的风险。

在本发明的一个实施方式中，成像的板使用加压的喷雾被显影以应用所述显影剂。所述喷雾优选地通过喷嘴N1的单个喷雾杆以重叠的喷嘴流而被应用。以数千种尺寸和配置，喷雾喷嘴是商业上可获得的，例如从Spraying Systems公司（美国伊利诺伊州的Wheaton）。所述喷雾喷嘴的重要参数是流率、喷雾压力、液滴大小、喷雾图案和喷雾喷嘴排布。有用的喷雾压力在1 bar至5 bar、更优选地在从1.5 bar至2.5 bar的范围内。在高喷雾压力下，所述显影能够通过冲击喷雾的机械力而被增强。优选的喷雾图案是锥形边缘平直图案，因为其能够由于重叠分配而提供整个板区域之上的统一的覆盖率。喷雾锥体的角度以及所述喷雾喷嘴N1与所述板之间的喷雾距离限定了所述板上的目标区域。在本发明中使用的喷嘴N1可以具有从5°到170°的喷雾角度，对于给定的喷雾距离，更大的角度产生大的目标区域。所述板上的喷嘴目标区域取决于所述喷雾角度和所述喷雾距离，并且可以高达15 cm，这可以通过具有例如110°的喷雾角度和5 cm的喷雾距离的喷嘴N1而被实现。然而，更小的目标区域是优选的，例如小于5 cm，这可以分别通过具有50°的喷雾角度和5 cm的喷雾距离或30°的喷雾角度和10 cm的喷雾距离的喷嘴N1而被实现。所述喷雾的适当的液滴尺寸从小于1 mm（例如，100 µm（通过所谓的雾化喷嘴实现））直到几mm，例如从1mm到5mm，优选地从1mm到2mm。所述液滴尺寸主要由所述显影剂液体的喷雾压力当然还有所述显影剂液体的属性确定。

所述喷雾喷嘴N1优选地由对显影剂液体具有抵抗性并且提供长磨损期限的材料（例如不锈钢、陶瓷或碳化物）制成。关于喷雾喷嘴的更多的信息可以例如在斯普林格（Springer）的第一版（2002年9月17日）的书“工业喷雾和雾化（Industrial Spray andAtomization）”和斯普林格的2011年的“雾化和喷雾的手册（Handbook of Atomizationand Sprays）”中被找到。

根据本发明的优选的设备包括平板支撑表面和用于向所述支撑表面连续地输送板的馈送器。喷嘴N1的阵列与所述支撑表面间隔开并且被定向成当在所述支撑表面上时将显影剂液体横向地放出至板上。封闭的源容器含有新鲜的显影剂液体，并且供给线将显影剂液体从所述源容器输送至所述喷嘴阵列。泵或加压的空气将所述显影剂液体从所述供给线移动至所述喷嘴阵列，由此显影剂液体的加压流能够选择性地从所述喷嘴N1横向地沉积在所述板的整个表面区域的一部分处。被每个喷嘴寻址的部分可以是例如所述板的整个表面区域的从5%至25%，更优选地所述板的从10%至20%。

将参照附图描述本发明的更特别的实施方式。图1是用于将显影剂液体的加压的喷雾沉积在板上的显影剂站10的示意表示。馈送器将成像的板14输送至平的台板或床16，所述馈送器包括以小于所述板的厚度的距离间隔开的一组夹持辊4。光学单元8的阵列在所述板从所述馈送器被输送至一组夹持辊12、12′时检测所述板。典型地，在所述14被传递至另一组运送辊之后，能够执行其他步骤，诸如干燥18。喷雾杆20在所述板相对于所述杆20移动时将显影剂液体的动态喷雾流22横向地输送到所述板14的连续的目标区域上。紧邻地位于所述喷雾图案的下游的夹持辊12′（或刷子、橡胶滚轴等等）确保在所述板的给定部分已经被显影并且已经从所述喷雾图案中显露之后，显影剂的可忽略的层保留在所述板上。喷雾杆20由通过光学单元8检测的信号控制，该信号经由电路（未被显示）被传递至所述喷雾杆，该电路确保仅仅被定位在所述板的宽度内的喷嘴N1被致动，并且实质上没有显影剂被喷射在所述板区域之外。由喷雾杆20进行的这种显影剂的选择性沉积也发生在所述板的长度方向上，即，喷雾杆20的喷嘴在所述板被光学单元8检测时不是立即被激活，而是在其之后一些时间；该时间延迟取决于所述板被输送经过所述设备的速度，但是被选择为足够长，以致没有显影剂被喷射，直至所述板的前缘到达所述喷嘴的目标区域。

用过的和溢流的显影剂液体被捕获在支撑表面16下方的槽24中。该槽含有显影剂液体的源体积26。源供给线28直接将所述槽与泵30连接。经由线28供给至泵30的显影剂在其具有用以支持与涂层的相对可溶解的区域的溶解相关联的化学反应的所需的强度的意义上可以被认为是“新鲜的”。泵30由马达32操作，用于向喷雾杆20输送高压显影剂液体。压力传感器34可以被连接至泵输出，用于将压力保持在紧靠所期望的设定点周围的区段内。优选地，所述源可以被补充有补充化学物质的流26′，以补偿归因于与所述涂层的溶解反应的拖延和化学物质耗尽。

图2和图3示出了根据本发明的用于将显影剂液体沉积至所述板上的技术。所述板14具有四个边缘，更特别地，具有前端14a、后端14b以及侧边14c，限定所述支撑表面16上的板区域。所述支撑表面是平的，因此所述板14在所述板被运输时也是平的。当所述板接近所述喷雾杆20时，所述前端进入所述喷雾图案38中，所述喷雾图案38实质上是矩形，其具有前碰撞线38a、后碰撞线38b和侧碰撞线38c。当所述板进入所述喷雾图案38中时，版目标区域40被用显影剂液体淹没。所述喷雾图案优选地具有跨越侧边38c的比所述板跨越侧边14c的宽度更大的宽度，导致至所述支撑表面16上的轻微重叠42。当所述板在所述喷雾杆20下方被传输时，所述板14上的被所述喷雾淹没的目标区域以恒定的速度跨越所述板移动。因此，所述板的连续重叠目标区域经受新鲜显影剂液体的喷雾。在比所述图中显示的实施方式更优选的实施方式中，所述板被逐步地移动经过所述设备，以致轻微重叠的喷雾图案被连续地应用至所述板，并且被每个喷雾应用的量能够根据所述图像的对应于所述喷嘴目标区域的部分上的平均点覆盖率而被调节。在具有（一个或多个）往复运动的喷嘴的实施方式中，连续喷雾的相似的逐步应用也可以在所述板的宽度方向上被使用。

在图2中示意性地以40、40′和40〞显示了在三个不同的并且非邻接的时刻下所述喷雾图案的位置，以及因此的目标区域的位置。优选地，所述喷雾图案以例如20度至45度的向前角而被定向，以致在所述板表面处的喷雾的动量朝向所述板的前面、远离所述板的仍没有到达所述喷雾图案的区域推动所施加的显影剂液体。在优选的实施方式中，所述喷雾图案仅仅撞击在所述板的一部分上，优选地小于所述板的总区域的25%。最有利地，所述图案撞击小于所述板的总区域的20%的目标区域。

图3显示了喷雾杆20具有间隔开的喷嘴44a、44b、…、44n的多重性，所述喷嘴中的每个产生喷雾流46a、46b、…、46n，其可以可选地如以48显示的那样重叠。所述喷雾流能够关于方向、形状和重叠而被调节，由此，整个喷雾图案对所述板的目标区域40的影响实质上关于每单位时间每单位目标表面的面积的显影剂液体冲击的量以及表面紊流是统一的。尽管所述板目标区域优选地经历连续的紊流淹没，所述喷雾也可以以连续脉冲的方式被应用。

所述喷雾可以被调节以提供足够的量和压力，以便将用过的显影剂液体推离所述目标区域，并且由此遍及所述目标区域保持新鲜的显影剂液体与所述涂层接触。所述可溶涂层区域的溶解通过所述显影剂液体的冲击线的淹没（例如，以38a）与到达所述表面16上的新出现的涂层而被快速且统一地实现，以致所述显影剂液体与紊流在所述冲击线处重叠到如下程度：所述显影剂液体被恒定地排出，并且被新鲜的显影剂液体替代。

如下不是必需的：所述动态流的冲击大到使部分溶解的涂层材料从所述基板或从还没有经历任何溶解的邻近涂层材料物理地移除。所述淹没的动态方面仅仅要求所述流动具有足够的动量以将耗尽的溶液推开并且防止在显影驻留时间期间形成边界层。然而，所述动态流处于发生涂层材料的一些物理移除的这样的高速在本发明的范围内。

为了通过与环境空气中的二氧化碳的表面反应减小显影剂液体的退化，罩或者盖可以被定位在所述槽24之上，在所述馈送和排出端处具有翼片等等，以及沿着在其处所述罩停靠在所述显影剂站的框架上的侧边的垫圈。可替代地，所述槽可以仅仅起漏斗装置的作用，其中总的显影剂量的大部分被容纳在封闭的源容器中，该源容器而又具有对应于图1中的线28的流体线，用于至所述加压装置的输送。补充显影剂可以被添加至所述槽或所述容器。

在附图中被显示的设备的许多可替代的配置在本发明的范围内。上面所描述的（一个或多个）喷雾喷嘴N1能够被可以以比常规的喷雾喷嘴更高的分辨率沉积显影剂的一个或多个喷射阀喷嘴或针状物替代。上面所描述的喷雾杆能够被跨越所述板的宽度的往复运动的单个喷雾或喷射阀喷嘴N1替代。同样地，优选地沿着所述板的长度方向排列（即与由所述板行进的路径平行）的喷雾喷嘴N1、喷射阀喷嘴N1或喷墨喷嘴N1的阵列可以在所述板的宽度之上往复运动。固定的阵列或往复运动的阵列可以包括被布置为矩阵或以曲折线交错的多个喷雾喷嘴N1、喷射阀喷嘴N1或喷墨喷嘴N1。

上面所描述的光学检测器8能够被简单的机械开关替代，所述机械开关在所述板经过所述开关之上时被所述板的重量触发。可替代地，关于所述板尺寸的信息可以从所述板设置器或被用于使所述板曝光的工作流软件被电子地通信至数字控制器，该数字控制器被配置为或被编程为选择性地致动在所述板区域的内侧沉积显影剂的喷嘴而不在所述板区域的外侧应用不必要的显影剂。

特别是当使用高分辨率喷嘴N1(即所述板上的具有非常小的目标区域的喷嘴,诸如喷墨头的喷嘴)时，通过将来自所述板设置器或所述工作流软件的图像数据供给至本发明的设备的数字控制器，能够将更多的智能内置到所述设备中。图像控制的显影能够在本发明的设备中通过如下的数字控制器而被实现：在其中每个喷嘴的目标区域（其是所述图像的一部分）处的平均点覆盖率被计算，并且其根据所述平均点覆盖率调节被沉积在该目标区域上的显影剂的量。在这样的实施方式中，没有显影剂被沉积在所述图像的“全黑”部分(即完全由印刷区域构成的部分)上，并且足够量的显影剂被沉积在所述图像的灰和白部分上，其中所述量被使得与所述灰和白部分的平均点覆盖率成比例。

适合于用作本发明中的喷嘴N1的喷墨头可以是任何类型的，但是优选地是按需落滴类型，诸如压电式喷墨头或热喷墨头。关于适当的喷墨设备的更多的细节能够例如在由英国剑桥的伍德海地出版有限公司（Woodhead Publishing Limited）于2006年首次出版的书“织物的数字印刷”的第3章中被找到。除了喷墨头之外，自动控制的喷雾喷嘴也能够被用于显影剂的选择性的和图像控制的沉积。这样的系统可从Spraying Systems公司（美国伊利诺伊州的Wheaton）获得，以商品名“自动喷雾控制器和系统（AutoJet SprayControllers and Systems）”，其中喷雾变量被机载喷雾应用软件监测并调节。并且，通过所述喷嘴的脉冲宽度调制进行的定时控制和流率改变通过这样的系统被容易地实现。

尽管所述显影过的板可以被常规地涂胶，例如通过将所述板浸入在胶溶液中或者通过将胶溶液均匀地喷射到所述板上，能够通过使用与上面针对所述显影部分讨论的设备和方法相似类型的设备和方法实现胶消耗的减少。因此，上面对喷嘴N1的所有论述可以等同地适用于用于根据所述板区域或者甚至根据所述板的图像数据将胶沉积在所述板上的喷嘴N2，如上面所阐释的。

平版印刷板前体

本发明的设备和方法能够被用于显影任何类型的平版印刷板。典型的板前体的图像形成涂层和平版印刷基板已经在专利文献中被广泛地描述。

负工作板典型地通过光敏聚合物涂层的光致或热致化学交联或聚合或者通过归因于热塑性聚合物颗粒的热致聚结、熔化或融化的物理不溶性而形成图像。特别设计的负板允许例如通过使用中性或低pH值的胶或润版溶液在没有危险的显影剂（即高pH值或含有大量的有机溶剂的显影剂）的情况下的处理。关于负工作板前体的成分和制造方法的更多细节例如在US2009/0197206、EP2153279A、WO2006/048443、EP1349006A、EP1614538A、EP0931647A、WO2002/21215和EP1817166A中被描述。

在正工作板中，非印刷区域的较高分辨率典型地归因于所述溶解过程的动力学差异：暴露的区域比未暴露的区域在所述显影剂中更快地溶解，以致在15至30秒的典型的显影时间之后获得平版印刷图像。当典型的正板被用显影剂处理数分钟时，所述暴露的区域和非暴露的区域两者在所述显影剂中溶解，并且没有图像被形成。本发明的设备和方法特别适用于正板的显影。

关于正工作板前体的成分和制造方法的更多细节例如在US2009/0197206、EP823327A、WO97/39894、EP864420A、WO99/63407、EP1826001A、EP901902A、EP909657A和EP1159133A中被描述.

显影剂

在根据本发明的方法的一个实施方式中，基于溶剂的显影剂或碱性显影剂可以被使用。基于溶剂的显影剂已主要被用于显影负工作，而正工作板前体典型地需要高碱性显影剂。除非另外被指示，此处给出的显影剂成分的量指的是准备好使用的显影剂,其可以通过对由制造商供给的较浓的溶液进行稀释而被获得。

用于正板的适当的碱性显影剂已经在US2005/0162505中被描述。碱性显影剂是具有至少11的pH值(更典型地至少12、优选地从12至14)的水溶液。优选的高pH值显影剂包括至少一种碱金属硅酸盐，诸如硅酸锂、硅酸钠和/或硅酸钾。硅酸钠和硅酸钾是优选的，并且硅酸钾是最优选的。如果需要，可以使用碱金属硅酸盐的混合物。特别优选的高pH值显影剂包括具有SiO₂与M₂O的重量比至少0.3的碱金属硅酸盐，其中M是碱金属。优选地，所述比率从0.3至1.2。更优选地，所述比率从0.6至1.1，并且最优选地，所述比率从0.7至1.0。所述高pH值显影剂中的碱金属硅酸盐的量典型地是每1000g的显影剂中至少20g的SiO₂（即，至少2wt.%），并且优选地每1000g的显影剂中从20g至80g的SiO₂（ 2-8wt.%）。更优选地，其是每1000g的显影剂中40g至65g的SiO₂（4-6.5wt.%）。

除了所述碱金属硅酸盐之外，可以通过任何合适的碱基的适当的浓度提供碱性，诸如例如氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化锂和/或氢氧化钾。优选的碱基是氢氧化钾。高pH值显影剂的可选成分是阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂（高达总组分重量上的3%）、生物灭杀剂（抗菌剂和/或抗真菌剂）、防泡剂或螯合剂（诸如碱性葡糖酸）以及增稠剂（水溶性的或水分散性的多羟基化合物，诸如丙三醇或聚乙二醇）。然而，这些显影剂优选地不包含有机溶剂。

基于溶剂的碱性显影剂典型地具有低于10.5、特别地低于10.2的pH值（在25℃下测量）。基于溶剂的显影剂包括水和有机溶剂或者有机溶剂的混合物。它们典型地不具有硅酸盐、碱金属氢氧化物以及硅酸盐和碱金属氢氧化物的混合物。所述显影剂优选地是单相。因此，所述有机溶剂或有机溶剂的混合物优选地可与水混溶或者可充分地溶解在不发生相分离的显影剂中。可选的成分包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂（高达总组分重量上的3%）以及生物灭杀剂（抗菌剂和/或抗真菌剂）。

下面的溶剂及其混合物适合于在基于溶剂的显影剂中使用：苯酚与环氧乙烷（苯酚乙氧基化物）以及与环氧丙烷（苯酚丙氧基化物）的反应产物，诸如乙二醇苯基醚（苯氧乙醇）；苯甲醇；乙二醇和丙二醇与具有六个或更少的碳原子的酸的酯，以及乙二醇、二甘醇和丙二醇与具有六个或更少的碳原子的烷基的醚，诸如2-乙氧基乙醇、2-(2-乙氧基)乙氧基乙醇以及2-丁氧基乙醇。包括苯氧乙醇的显影剂是优选的。所述显影剂典型地包括基于所述显影剂的重量的0.5wt%至15wt%、优选地3wt%至5wt%的一个或多个有机溶剂。

用于处理正板的适当的可替代显影剂包括如在EP1403716A中描述的非还原糖和碱基。术语“非还原糖”意指没有游离醛或酮基并且因此是非还原性的糖类，例如通过氢化和还原糖类而获得的海藻糖类型的低聚糖、配糖和糖醇。所述海藻糖类型的低聚糖的示例包括蔗糖和海藻糖。所述配糖的示例包括烷基糖苷、酚甙和芥子油苷。所述糖醇的示例包括D, L-阿拉伯糖醇、核糖醇、木糖醇、D, L-山梨醇、D, L-甘露醇、D, L-艾杜糖醇、D, L-塔罗糖醇、卫矛醇和芳氧基卫矛醇(arodulicitol)。此外，可以使用通过双糖的氢化获得的麦芽糖醇或者通过低聚糖的氢化获得的还原材料（还原淀粉浆）。这些非还原糖之中优选的是糖醇和蔗糖。这些非还原糖之中甚至更理想的是D-山梨醇、蔗糖和还原淀粉浆，因为它们在适当的pH值范围内具有缓冲作用。

这些非还原糖可以被单独地使用，或者以其两种或更多种的组合的方式被使用。这些非还原糖在所述显影剂中的比例优选地从0.1%至30%（按重量计），更优选地从1%至20%（按重量计）。

前述非还原糖可以与作为碱基的碱性剂相组合地使用，所述碱性剂从由诸如无机碱性剂的已知材料构成的组中适当地选择，例如,氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、磷酸三钠、磷酸三钾、磷酸三铵、磷酸二钠、磷酸二钾、磷酸二铵、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵、硼酸钠、硼酸钾和硼酸铵、柠檬酸钾、柠檬酸三钾和柠檬酸钠。

碱性剂的另外的优选的示例包括有机碱性剂，诸如一甲胺、二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、三乙胺、一异丙胺、二异丙胺、三异丙胺、n-丁胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、乙烯亚胺、乙二胺和吡啶。

这些碱性剂可以单独地被使用，或者以其两种或更多种的组合的方式被使用。这些碱性剂之中优选的是氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、磷酸三钾、碳酸钠和碳酸钾。

如在US2012/0129033中所描述的，另一可替代的无硅酸盐和无糖的碱性水显影剂成分具有至少12的pH值，并且包括：（a）氢氧化物；（b）从钡阳离子、钙阳离子、锶阳离子和锌阳离子中选择的金属阳离子M2′；（c）用于所述金属阳离子M+的螯合剂；以及（d）与上面的所有（a）、（b）和（c）不同的碱金属盐。

胶显影剂

优选的显影剂包括胶并且能够在单个步骤中对所述板进行显影和涂胶。这样的胶显影剂已经在EP1342568A和WO2005/111727中被描述。胶典型地是水成液，其包括能够保护印刷板的平版印刷图像不被污染、氧化或损坏的一种或多种表面保护化合物。这样的化合物的适当的示例是形成薄膜的亲水聚合物或表面活性剂。在利用所述胶溶液处理和干燥之后保留在所述板上的层优选地包括0.1 g/m²和20g/m²之间的表面保护化合物。此层典型地保留在所述板上，直至所述板被安装在所述印刷机上,并且在所述印刷机已经开始运行时通过所述墨和/或润湿液而被移除。

除非另外的被指示，此处给定的胶成分的量指的是准备好使用的胶显影剂,其可以通过对由制造商供给的较浓的溶液进行稀释而被获得。

用作所述胶溶液中的保护性化合物的优选的聚合物是阿拉伯胶、支链淀粉、纤维素衍生物，诸如羧甲基纤维素、羧乙基纤维素或甲基纤维素、（环状）糊精、聚（乙烯醇）、聚（乙烯基吡咯烷酮）、多聚糖、丙烯酸、甲基丙酸烯或丙烯酰胺的同聚物和共聚物、乙烯基甲醚与顺丁烯二酸酐的共聚物、乙酸乙烯酯与顺丁烯二酸酐的共聚物、或者苯乙烯与顺丁烯二酸酐的共聚物。高度优选的聚合物是包含羧基、磺酸基或磷酸基或其盐的单体的同聚物或共聚物，例如（甲基）丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯磺酸、乙烯基磺酸、乙烯基磷酸或丙烯酰胺基丙烷磺酸。

用作表面保护剂的表面活性剂的示例包括阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。所述胶溶液也可以包括上面的亲水聚合物中的一个或多个作为表面保护剂，并且此外,也可以包括一个或多个用以改善涂敷层的表面特性的表面活性剂。所述胶溶液的表面张力优选地从40至50mN/m。

阴离子表面活性剂的示例包括脂肪族化合物、松香酸酯、羟烷基磺酸盐、烷基磺酸盐、磺基琥珀酸二烷基酯、直链烷基苯磺酸盐、支链烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基苯氧基聚氧乙烯丙基磺酸盐、聚氧乙烯烷基磺苯基醚的盐、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠、单酰胺二钠N-烷基磺基琥珀酸酯、石油磺酸盐、硫酸化蓖麻油、硫酸化脂油、脂肪族烷基酯的硫酸酯的盐、烷基磺酸酯的盐、聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯、脂肪族甘油一酸酯的硫酸酯的盐、聚氧乙烯烷基苯基醚的硫酸酯的盐、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的硫酸酯的盐、烷基磷酸酯的盐、聚氧乙烯烷基醚的磷酸酯的盐、聚氧乙烯烷基苯基醚的磷酸酯的盐、苯乙烯马来酸酐共聚物的部分皂化的化合物、烯烃马来酸酐共聚物的部分皂化的化合物、以及萘磺酸盐福尔马林冷凝物。这些阴离子表面活性剂之中特别优选的是二烷基磺基琥珀酸酯、烷基硫酸酯的盐和烷基萘磺酸盐。

合适的阴离子表面活性剂的特定的示例包括十二烷基苯氧基苯二磺酸钠、烷基化的萘磺酸盐的钠盐、二钠亚甲基-二萘-二磺酸盐、十二烷基- 苯磺酸钠、磺化烷基二苯醚、全氟烃基磺酸铵或磺酸钾以及二辛基磺基琥珀酸钠。

所述非离子表面活性剂的适当的示例包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚苯乙烯基苯基聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯聚氧乙烯烷基醚、聚氧化乙烯聚氧乙烯嵌段聚合物、甘油脂肪酸的偏酯、山梨聚糖脂肪酸的偏酯、季戊四醇脂肪酸的偏酯、丙烯乙二醇单脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸的偏酯、聚氧乙烯山梨聚糖脂肪酸的偏酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸的偏酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸的偏酯、聚氧乙烯化蓖麻油、聚氧乙烯丙三醇脂肪酸的偏酯、脂肪族二乙醇酰胺、N, N-二-2-羟基烷基胺、聚氧乙烯烷基胺、三乙醇胺脂肪酸酯、以及三烷基胺氧化物。这些非离子表面活性剂之中特别优选的是聚氧乙烯烷基苯基醚和聚氧乙烯-聚氧化丙烯嵌段聚合物。此外，可以相似地使用氟化和硅化的阴离子表面活性剂和无离子表面活性剂。

上面的表面活性剂中的两种或更多种可以在所述胶中组合地使用。例如，两种或更多种不同的阴离子表面活性剂的组合或者阴离子表面活性剂和无离子表面活性剂的组合可以是优选的。这样的表面活性剂的量不受到特别的限制，但是优选地从0.01 wt.%至20wt.%。

所述胶溶液优选地具有从3至8的pH值、更优选地从6至8。所述胶溶液的pH值通常利用以从0.01 wt.%至2wt.%的量的无机酸、有机酸或无机盐而被调节。所述无机酸的示例包括硝酸、硫酸、磷酸和偏磷酸。特别地，有机酸被用作pH值控制剂和脱敏剂。所述有机酸的示例包括羧酸、磺酸、磷酸或其盐，例如，琥珀酸盐，磷酸盐，膦酸盐，硫酸盐和磺酸盐。所述有机酸的特定的示例包括柠檬酸、醋酸、草酸、丙二酸、对甲苯磺酸、酒石酸、苹果酸、乳酸、乙酰丙酸、植酸和有机膦酸。所述无机盐的示例包括硝酸镁、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、硫酸镍、六偏磷酸钠和三磷酸钠。其他的无机盐可以被用作腐蚀抑制剂，例如硫酸镁或硝酸锌。所述无机酸、有机酸或无机盐可以被单独地使用或者以其一个或多个的组合的方式被使用。

除了前述组分之外，在所述胶溶液中也可以存在润湿剂，诸如乙二醇、丙二醇、三甘醇、丁二醇、己二醇、二甘醇、一缩二丙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷和双甘油。所述润湿剂可以被单独地使用或者以其一个或多个的组合的方式被使用。一般而言，前述的润湿剂优选地以从1 wt.%至25wt.%的量被使用。

此外，在所述胶溶液中可以存在螯合化合物。被包含在所述稀释水中的钙离子和其他杂质能够对印刷具有不利的影响，并且因此导致印刷制品的污染。此问题能够通过向所述稀释水添加螯合化合物而被消除。这样的螯合化合物的优选的示例包括有机膦酸或膦酰基烷烃三羧基酸。特定的示例是乙二胺四乙酸的钾盐或钠盐、二乙烯三胺五乙酸的钾盐或钠盐、三乙烯四胺六乙酸的钾盐或钠盐、羟乙基乙二胺三乙酸的钾盐或钠盐、次氮基三乙酸的钾盐或钠盐、1-羟乙基-1， 1-二磷酸的钾盐或钠盐以及氨基酸（亚甲基膦酸）的钾盐或钠盐。除了这些螯合剂的这些钠盐或钾盐之外，有机胺盐是有用的。要被添加的这样的螯合剂的优选的量是相对于稀释形式的胶溶液从0.001 wt.%至1.0 wt.%。

此外，在所述胶溶液中可以存在防腐剂和防泡剂。这样的防腐剂的示例包括苯酚、其衍生物、福尔马林、咪唑衍生物、脱氢醋酸钠、4-异噻唑啉-一衍生物、苯并异噻唑啉-3-一，苯并三唑衍生物、脒胍衍生物、季铵盐、吡啶衍生物、喹啉衍生物、胍衍生物、二嗪三唑衍生物、噁唑衍生物和噁嗪衍生物。要被添加的这样的防腐剂的优选的量是如下这样的：其能够对细菌、真菌、酵母等等施加稳定的影响。尽管取决于细菌、真菌和酵母的种类，优选的是相对于稀释形式的胶溶液从0.01 wt.%至4 wt.%。此外，优选地，两种或更多种防腐剂可以组合地被使用以对各种真菌和细菌施加无菌作用。所述防泡剂优选地是硅酮防泡剂。在这些防泡剂之中，可以使用乳剂分散体类型或溶解化类型的防泡剂。要被添加的这样的防泡剂的适当的量是相对于稀释形式的胶溶液从0.001 wt.%至1.0 wt.%。

除了前述的组分之外，如果需要，在所述胶溶液中可以存在吸墨剂。这样的吸墨剂的示例包括松节油、二甲苯、甲苯、低庚烷、溶剂石脑油、煤油、矿油精、碳氢化合物，诸如具有120℃至250℃的沸点的石油馏分、邻苯二甲酸二酯（例如，邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二月桂酯、邻苯二甲酸丁苄酯）、脂肪族二价酸酯（例如，己二酸二辛酯、丁基乙二醇己二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、二（2-乙基己基）癸二酸酯、癸二酸二辛酯）、环氧甘油三酯（例如，环氧豆油）、磷酸酯（例如，磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、三氯乙基磷酸酯）以及在一个大气压下具有15℃或更低的凝固点和300℃或更高的沸点的增塑剂，诸如苯甲酸盐的酯（例如，苯甲酸苄酯）。其它能够与这些溶剂组合使用的溶剂的示例包括酮（例如环己酮）、卤化的碳氢化合物（例如，二氯化乙烯）、乙二醇醚（例如，乙二醇一甲基醚、乙二醇单苯基醚、乙二醇单丁基醚）、脂肪族酸（例如，己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一酸、月桂酸、十三酸、十四酸、十五酸、十六酸、十七酸、十八酸、十九酸、二十酸、二十二酸、二十四酸、蜡酸、二十七酸、褐煤酸、三十酸、三十二酸、异戊酸）以及不饱和的脂肪族酸（例如，丙烯酸、丁烯酸、异丁烯酸、十一碳酸（undecyclic acid）、油酸、反油酸、廿二烯酸、芥酸、butecidic酸、山梨酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、丙炔酸、硬脂炔酸、鱼泡酸、塔日酸、里卡利酸)。优选地，其是在50℃的温度下是液体的脂肪酸，更优选地具有从5到25个碳原子，最优选地具有从8到21个碳原子。所述吸墨剂可以被单独地使用或与其中的一个或多个组合地使用。所述吸墨剂优选地以从0.01 wt.%至10 wt.%、更优选地以从0.05 wt.%至5wt.%的量被使用。前述吸墨剂可以被呈现为水包油型乳剂，或者可以在增溶剂的帮助下被溶解。

所述胶溶液的粘度能够通过添加粘度增加化合物（诸如聚（氧化乙烯））而被调节至例如1.7 cP与5 cP之间的值，所述粘度增加化合物例如具有10⁵与10 ⁷之间的分子量。这样的化合物能够以0.01 g/l至10 g/l的浓度存在。

烘烤胶具有与上面所描述的成分相似的成分，其中额外偏向于在通常的烘烤温度下不蒸发的化合物。适当的烘烤胶溶液的特定的示例例如在EP-A 222 297、EP-A 1 025992、DE-A 2 626 473和US 4,786,581中被描述。

Claims (9)

1.一种用于处理平版印刷板的设备，所述平版印刷板包括由印刷区域和非印刷区域构成的潜像，所述设备包括：

-用于沿着路径输送所述板经过所述设备的板传输装置，所述板具有限定板区域和板宽度的边缘，其中所述板宽度被限定为所述板沿垂直于所述路径的方向的边缘至边缘距离；

-板检测装置，所述板检测装置用于将所述板定位在所述设备中并且用于确定所述板宽度；

-用于将显影剂沉积在所述板上的一个或多个喷嘴N1，其中所述一个或多个喷嘴N1被布置为在所述板之上往复运动或者被布置为跨越至少所述板的所述宽度的固定的阵列；

其特征在于，所述板检测装置通过用于选择性地致动被定位成跨越所述板区域沉积显影剂的所述喷嘴N1的装置被耦接至所述喷嘴N1；

其中，所述板检测装置包括用于从板设置器或从预压机工作流系统向控制器提供关于所述板的图像的点覆盖率数据的输入的装置，所述控制器被耦接至所述喷嘴N1并且被配置用于选择性地致动被定位成在所述图像的非印刷区域上沉积显影剂的所述喷嘴N1。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述板检测装置包括用于将所述板边缘中的一个推靠在引导杆上的机械装置、与用于检测所述板的与所述引导杆相对的边缘的装置相结合。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述板检测装置包括用于从板设置器或从预压机工作流系统向控制器提供关于所述板区域和/或所述板宽度的输入的装置，所述控制器被耦接至所述喷嘴N1并且被配置用于选择性地致动被定位成跨越所述板的所述区域沉积显影剂的所述喷嘴N1。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述控制器包括用于根据所述图像的一部分的平均点覆盖率调节被每个喷嘴沉积在所述图像的所述部分上的显影剂的量的装置。

5.根据权利要求4所述的设备，其进一步包括用于选择性地将胶溶液沉积在所述板上的一个或多个喷嘴N2。

6.根据权利要求1、2、4、或5所述的设备，其中，所述喷嘴N1和/或所述喷嘴N2是针状物。

7.一种用于显影平版印刷板的方法，所述平版印刷板包括由印刷区域和非印刷区域构成的潜像，所述方法包括如下步骤：将所述板馈送至如在所述权利要求1、2、4、或5中任一项权利要求限定的设备，以及通过选择性地致动所述喷嘴N1而显影所述图像，由此跨越所述板区域沉积显影剂。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，使用在权利要求5中限定的设备，所述方法进一步包括如下步骤：通过选择性地致动所述喷嘴N2而对所述板涂胶，由此跨越所述板区域沉积胶溶液。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，被沉积在所述图像的一部分上的显影剂的量和/或胶的量根据所述图像的该部分的平均点覆盖率而被调节。