CN105143944B - 板簧相机模块的驱动机构、电子终端设备以及板簧的制造方法 - Google Patents

Abstract

课题在于，防止了在减薄板簧的厚度的情况下，板簧的弹簧强度下降，且防止了板簧的导电性下降。作为解决手段，板簧(5、11)具有：外框部(5a、11a)；配置于外框部(5a、11a)的内侧的内框部(5b、11b)；以及设置于内框部(5b、11b)与外框部(5a、11a)之间的弹簧部(5c、11c)。板簧(5、11)由Cu系合金构成，其电导率为8％IACS以上，且其0.2％耐力为900MPa以上。

Description

板簧相机模块的驱动机构、电子终端设备以及板簧的制造 方法

关联申请的参照

本专利申请享有在2013年1月18日提出的日本申请即日本特愿2013－7417、在2013年4月23日提出的日本申请即日本特愿2013－90665和在2013年4月23日提出的日本申请即日本特愿2013－90725的优先权。这些在先申请的全部公开内容被引用于此而作为本说明书的一部分。

技术领域

本发明涉及在相机模块的驱动机构中使用的板簧和相机模块的驱动机构、电子终端设备以及板簧的制造方法。

背景技术

在移动电话、智能手机、平板终端、笔记本PC等带有相机的小型电子设备等中，以自动对焦和变焦等为目的，使用了如下这样的相机模块的驱动机构(音圈电机(VCM))：其能够利用流过线圈的电流、与由磁轭和磁铁构成的磁路的磁场之间的相互作用，使得透镜单元在光轴方向上移位。

在这样的相机模块的驱动机构中，使用了板簧，该板簧用于将保持着透镜单元的保持部支撑为可在透镜单元的光轴方向上移位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-210055号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，近年来，由于小型电子设备的薄型化的进展，也要求相机模块薄型化。因此，对于被组装到相机模块的板簧，也要求尽可能薄。另一方面，板簧所需的弹簧强度根据相机镜头的重量而不同。具体而言，在搭载较重的镜头的情况下，为了提高板簧的弹簧强度，需要增大板簧的厚度，而在搭载较轻的镜头的情况下，需要减小板簧的厚度。在这样的背景下，通常使用了20μm～100μm这种程度的较薄的铜合金制高强度材料，通过蚀刻来制作板簧。

另外，板簧与线圈电连接，在使相机模块的驱动机构工作时，电流从板簧流向线圈侧。但是，在板簧的厚度减薄时，其导电性下降，有时无法从板簧向线圈侧提供充分的电流，从而无法使相机模块的驱动机构可靠地工作。并且当板簧的厚度减薄时，板簧的弹簧强度显著下降。

本发明正是考虑到这样的情况而完成的，其目的在于提供板簧和相机模块的驱动机构、电子终端设备以及板簧的制造方法，即使在减薄了板簧的厚度的情况下，也不会使板簧的导电性显著下降，且能够抑制弹簧强度的下降。

用于解决课题的手段

本发明是一种板簧，其是使用铜合金制的板簧材料制作的，被用于相机模块的驱动机构，该板簧的特征在于具有：外框部；内框部，其配置于外框部的内侧；以及弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上。

本发明是一种板簧，其特征在于，板簧材料包含铍铜、镍锡铜或钛铜。

本发明是一种相机模块，其特征在于，该相机模块具有：壳体；构成光学系统的透镜单元；保持部，其配置于壳体内，收纳透镜单元并能够在透镜单元的光轴方向上移动；设置于保持部的线圈；设置于壳体并向线圈提供磁场的磁轭和磁铁片；以及介于壳体与保持部之间的板簧，板簧是使用铜合金制的板簧材料制作的，板簧具有：外框部；内框部，其配置于外框部的内侧；以及弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，使外框部和内框部在板簧的法线方向上伸缩，板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上。

本发明是一种相机模块，其特征在于，板簧材料包含铍铜、镍锡铜或钛铜。

本发明是一种电子设备终端，其特征在于，该电子设备终端具有相机模块。

本发明是一种板簧的制造方法，所述板簧被用于相机模块的驱动机构，所述板簧的制造方法的特征在于，具有以下工序：准备铜合金制的板簧材料，所述板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上；以及将板簧材料加工成规定的平面形状，形成板簧。

本发明是一种板簧的制造方法，其特征在于，准备铜合金制的板簧材料的工序包含对轧制后的板簧材料进行退火的工序。

本发明是一种板簧的制造方法，其特征在于，板簧材料包含铍铜、镍锡铜或钛铜。

本发明是一种板簧，其用于相机模块的驱动机构，所述板簧的特征在于具有：外框部；内框部，其配置于外框部的内侧；以及弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的平行四边形，平行四边形的两侧边朝内侧弯曲。

本发明是一种板簧，其用于相机模块的驱动机构，所述板簧的特征在于具有：外框部；内框部，其配置于外框部的内侧；以及弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的梯形，梯形的两侧边朝内侧弯曲。

本发明是一种板簧，其特征在于，所述板簧是使用铜合金制的板簧材料制作的，板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上。

本发明是一种相机模块的驱动机构，其特征在于，该相机模块的驱动机构具有：壳体；构成光学系统的透镜单元；保持部，其配置于壳体内，收纳透镜单元并能够在透镜单元的光轴方向上移动；设置于保持部的线圈；设置于壳体并向线圈提供磁场的磁轭和磁铁片；以及介于壳体与保持部之间的板簧，板簧具有：外框部；内框部，其配置于外框部的内侧；以及弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的平行四边形，平行四边形的两侧边朝内侧弯曲。

本发明是一种相机模块的驱动机构，其特征在于，该相机模块的驱动机构具有：壳体；构成光学系统的透镜单元；保持部，其配置于壳体内，收纳透镜单元并能够在透镜单元的光轴方向上移动；设置于保持部的线圈；设置于壳体并向线圈提供磁场的磁轭和磁铁片；以及介于壳体与保持部之间的板簧，板簧具有：外框部；内框部，其配置于外框部的内侧；以及弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的梯形，梯形的两侧边朝内侧弯曲。

本发明是一种相机模块的驱动机构，其特征在于，所述板簧是使用铜合金制的板簧材料制作的，板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上。

本发明是一种板簧，其是使用铜合金制的板簧材料制作的，被用于相机模块的驱动机构，该板簧的特征在于，具有：外框部；内框部，其配置于外框部的内侧；以及弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，板簧材料的电导率为8％IACS以上，板簧材料的0.2％耐力为900MPa以上。

本发明是一种板簧，其特征在于，板簧材料的硬度为维氏硬度290HV以上。

本发明是一种板簧，其特征在于，板簧材料不包含铍成分。

本发明是一种板簧，其特征在于，弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的平行四边形，平行四边形的两侧边朝内侧弯曲。

本发明是一种板簧，其特征在于，弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的梯形，梯形的两侧边朝内侧弯曲。

本发明是一种相机模块的驱动机构，其特征在于，该相机模块的驱动机构具有：壳体；构成光学系统的透镜单元；保持部，其配置于壳体内，收纳透镜单元并能够在透镜单元的光轴方向上移动；设置于保持部的线圈；设置于壳体并向线圈提供磁场的磁轭和磁铁片；以及介于壳体与保持部之间的板簧，板簧是使用铜合金制的板簧材料制作的，板簧具有：外框部；内框部，其配置于外框部的内侧；以及弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，板簧材料的电导率为8％IACS以上，板簧材料的0.2％耐力为900MPa以上。

本发明是一种相机模块的驱动机构，其特征在于，板簧材料的硬度为维氏硬度290HV以上。

本发明是一种相机模块的驱动机构，其特征在于，板簧材料不包含铍成分。

本发明是一种相机模块的驱动机构，其特征在于，弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的平行四边形，平行四边形的两侧边朝内侧弯曲。

本发明是一种相机模块的驱动机构，其特征在于，弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的梯形，梯形的两侧边朝内侧弯曲。

发明的效果

根据本发明，即使在减薄了板簧的厚度的情况下，也能够抑制板簧的导电性下降，且能够抑制弹簧强度的下降。

根据本发明，即使在减薄了板簧的厚度的情况下，也能够抑制针对板簧的上下方向弯曲的弹簧强度和针对横向弯曲的弹簧强度的下降。

根据本发明，板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上。由此，不仅是由于下落等而对板簧施加了强烈冲击的情况，即使在对板簧施加了多次微小应力的情况下，也能够防止板簧变形的不良情况。

附图说明

图1是示出第1实施方式的相机模块的驱动机构的分解立体图。

图2是示出相机模块的概略侧视图。

图3是示出相机模块的驱动机构中安装的上部板簧的俯视图。

图4是示出相机模块的驱动机构中安装的下部板簧的俯视图。

图5的(a)是示出第2实施方式的上部板簧和下部板簧的截面形状的图，图5的(b)是示出上部板簧和下部板簧的截面形状的变形例的图。

图6是示出第3实施方式的相机模块的概略侧视图。

图7是示出相机模块的驱动机构中安装的上部板簧的俯视图。

图8是示出相机模块的驱动机构中安装的下部板簧的俯视图。

图9的(a)～(g)是示出板簧的制造方法的概略剖视图。

图10是示出电子设备终端的立体图。

图11是示出实施例1、实施例2和比较例1各自的板簧材料的0.025％耐力、0.05％耐力、0.1％耐力、0.15％耐力和0.2％耐力的曲线图。

图12是示出上部板簧的变形例的图。

具体实施方式

<第1实施方式>

以下，参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。

(相机模块的驱动机构的结构)

如图1和图2所示，本发明的相机模块的驱动机构1具有：由盖2和基座13构成的壳体2A；构成光学系统且由多个透镜26构成的透镜单元26A；保持部9，其配置于壳体2A内，收纳透镜单元26A，并能够在透镜单元26A的光轴方向上移动；设置于保持部9的外周的线圈8；以及磁轭6和磁铁片7，它们设置于壳体2A的基座13，向线圈8提供磁场。

其中，收纳透镜单元26A的保持部9具有：收纳透镜单元26A的内侧保持部9A；以及设置于内侧保持部9A的外侧的外侧保持部9B，该外侧保持部9B在外周设置有线圈8。并且，在内侧保持部9A的外周形成外螺纹19A，在外侧保持部9B的内周形成内螺纹19B，通过使内侧保持部9A的外螺纹19A与外侧保持部9B的内螺纹19B卡合，能够将内侧保持部9A拧入安装到外侧保持部9B内。

并且，上部板簧5介于壳体2A的盖2与保持部9的上部之间，下部板簧11介于壳体2A的基座13与保持部9之间。

并且，电流经由下部板簧11流向线圈8，从而能够对保持部9作用朝上方的力，能够克服上部板簧5和下部板簧11的力而将透镜单元26A整体朝上方推起(参照图2)。

此外，通过调整输入的电流量，能够改变使保持部9朝上方移动的力，通过取得上部板簧5和下部板簧11的力的平衡，能够进行保持部9的上下移动及其位置调整。

另外，如图2所示，壳体2A经由中间支撑体21被固定于基体20上方，在中间支撑体21上支撑有保持红外线截止玻璃22的玻璃板24，在基体20上配置有摄像元件25。

这样，由具有壳体2A的相机模块的驱动机构1、支撑红外线截止玻璃22和玻璃板24的中间支撑体21、以及配置有摄像元件25的基体20，构成了相机模块1A。

另外，如图3所示，上述结构中的上部板簧5具有壳体2A侧的外框部5a、保持部9侧的内框部5b、设置于外框部5a与内框部5b之间的具备弹性的弹簧部5c。并且如图4所示，下部板簧11具有壳体2A侧的外框部11a、保持部9侧的内框部11b、设置于外框部11a与内框部11b之间的具备弹性的弹簧部11c。

接着，进一步说明相机模块的驱动机构1的各构成部分。

如上所述，在由盖2和基座13构成的壳体2A内的空间中，以能够在透镜单元26A的光轴方向上移位的方式收纳有保持部9，该保持部9由保持着透镜单元26A的内侧保持部9A、和设置于内侧保持部9A的外侧的外侧保持部9B构成。

在保持部9中的外侧保持部9B的上下的各圆筒缘部处，分别安装有上部板簧5的内框部5b和下部板簧11的内框部11b，上部板簧5的外框部5a(参照图3)被安装在壳体2A的基座13所固定的磁轭6的上表面，下部板簧11的外框部11a(参照图4)被安装于壳体2A的基座13。

在上述磁轭6上粘接有多个磁铁片7，从而构成了相机模块的驱动机构1的磁路。并且，在由该磁路形成的磁场内配置有线圈8。该线圈8被卷绕于保持部9的外侧保持部9B的外周，通过向线圈8提供电流，能够使保持部9在透镜单元26A的光轴方向上移位。另外，图2中，用标号12表示的部件是用于从外部电源向线圈8提供电流的导体(挠性印刷基板等)，用标号4表示的部件是被安装于上部板簧5的上表面的调整板。

这样的相机模块1A被组装到移动电话、智能手机、平板终端、笔记本PC等带相机的小型电子设备等电子设备终端中进行使用。在本实施方式中，还提供了这样的电子设备终端。

(板簧的结构)

接着，利用图3至图4，进一步叙述上部板簧5和下部板簧11。

如后所述，上部板簧5和下部板簧11分别是使用铜合金等、金属制的板簧材料制作的。

如图3所示，上部板簧5具有：四边形的外框部5a；被配置于保持部9的外侧保持部9B侧且处于外框部5a的内侧的环状的内框部5b；以及弹簧部5c，其设置于外框部5a与内框部5b之间，具有使外框部5a和内框部5b在上部板簧5的法线方向上伸缩的弹性。

并且，外框部5a具有内周缘5f，在该内周缘5f的4角附近，分别设置有连结外框部5a和各弹簧部5c的连结部5g。并且，在外框部5a的4角中的3个角处，分别设置有将上部板簧5安装到壳体2A的基座13所固定的磁轭6的上表面时的定位孔17。定位孔17与设置于磁轭6的上表面侧的定位突起(未图示)卡合，将上部板簧5高精度地定位于磁轭6的上表面侧。

并且，在外框部5a上设置有用于将上部板簧5安装于壳体2A的粘接部30A。该粘接部30A被设置于外框部5a的4角，且处于外框部5a与各弹簧部5c的连结部5g附近。此外，在外框部5a的周向上隔开规定间隔地设置有多个(4个)粘接部30A。

另一方面，内框部5b具有圆形的外周缘5h。在该外周缘5h的4角附近，分别设置有连结内框部5b和各弹簧部5c的连结部5i。并且，在内框部5b上设置有用于将上部板簧5安装于保持部9的外侧保持部9B的粘接部30B。该粘接部30B被设置于内框部5b的4角，且处于内框部5b与各弹簧部5c的连结部5i附近。此外，在内框部5b的周向上隔开规定间隔地设置有多个(4个)粘接部30B。

如图3所示，各弹簧部5c分别具有使细线几重折返那样的蛇行形状。

接着，利用图4来说明下部板簧11。另外，在图4所示的下部板簧11中，对与图3所示的上部板簧5的结构相同的部分标注相同的标号，并省略一部分详细的说明。

如图4所示，下部板簧11具有：四边形的外框部11a；被配置于保持部9的外侧保持部9B侧且处于外框部11a的内侧的环状内框部11b；以及弹簧部11c，其设置于外框部11a与内框部11b之间，具有使外框部11a和内框部11b在下部板簧11的法线方向上伸缩的弹性。

其中，外框部11a具有内周缘11f，在该内周缘11f的4角附近，分别设置有连结外框部11a和各弹簧部11c的连结部11g。并且，在外框部11a上设置有用于将下部板簧11安装于壳体2A的基座13的粘接部30A。

另一方面，内框部11b具有圆形的外周缘11h。在该外周缘11h的4角附近，分别设置有连结内框部11b和各弹簧部11c的连结部11i。并且，在内框部11b上设置有用于将下部板簧11安装于保持部9的外侧保持部9B的粘接部30B。

各弹簧部11c分别具有使细线几重折返那样的蛇行形状。

此外，在下部板簧11的外框部11a上设置有与外部电源连接的一对连接端子11e、11e。通过对该连接端子11e、11e和外部的挠性印刷基板12(图2)进行例如焊接接合，将连接端子11e、11e和外部电源电连接。

并且，在内框部11b上设置有与线圈8侧连接的一对电连接用的连接端子11d、11d。通过对该连接端子11d、11d和线圈8(图2)进行例如焊接接合，将连接端子11d、11d和线圈8电连接。这样，能够使得电流从外部电源经由下部板簧11流向线圈8侧。

此外，如图4所示，外框部11a由相互隔开的一对外框部件11a₁、11a₂构成，由此使得连接端子11e、11e彼此不短接。此外，内框部11b由相互隔开的一对内框部件11b₁、11b₂构成，由此使得连接端子11d、11d彼此不短接。

另外，在图3和图4中，4个弹簧部5c、11c具有关于沿图3和图4的上下或左右延伸的板簧5、11的中心轴线呈线对称的形状。但是，不限于此，4个弹簧部5c、11c也可以具有具备90°的旋转对称性的形状。

如图3至图4所示，上部板簧5和下部板簧11中均具有四边形的外框部5a、11a，这些外框部5a、11a均从整周覆盖了内框部5b、11b，但不是一定要覆盖整周。例如，可以由4个角部5s构成外框部5a、11a。

这里，图12示出了具有由4个角部5s构成的外框部5a的上部板簧5，但下部板簧11的外框11a也可以与外框部5a同样地具有4个角部。

如图12所示，上部板簧5具有：包含4个角部5s的外框部5a；被配置于保持部9的外侧保持部9B侧且处于外框部5a的内侧的环状的内框部5b；以及弹簧部5c，其设置于外框部5a与内框部5b之间，具有使外框部5a和内框部5b在上部板簧5的法线方向上伸缩的弹性。

并且，外框部5a的各角部5s具有内周缘5f，在该内周缘5f处，分别设置有连结外框部5a和各弹簧部5c的连结部5g。并且，在外框部5a的4个角部5s中的3个角部5s处，分别设置有将上部板簧5安装到壳体2A的基座13所固定的磁轭6的上表面时的定位孔17。定位孔17与设置于磁轭6的上表面侧的定位突起(未图示)卡合，从而将上部板簧5高精度地定位于磁轭6的上表面侧。

并且，在外框部5a的各角部5s处设置有用于将上部板簧5安装于壳体2A的粘接部30A。该粘接部30A被设置于外框部5a的4个角部5s，且处于角部5s与各弹簧部5c的连结部5g附近。

另一方面，内框部5b具有圆形的外周缘5h。在该外周缘5h的4角附近，分别设置有连结内框部5b和各弹簧部5c的连结部5i。并且，在内框部5b上设置有用于将上部板簧5安装于保持部9的外侧保持部9B的粘接部30B。该粘接部30B被设置于内框部5b的4角，且处于内框部5b与各弹簧部5c的连结部5i附近。此外，在内框部5b的周向上隔开规定间隔地设置有多个(4个)粘接部30B。

如图12所示，各弹簧部5c分别具有使细线几重折返那样的蛇行形状。另外，在图3、图4和图12中，设置有限制突起15，但也可以构成为不具有限制突起15，该限制突起15从弹簧部5c朝平面方向外侧突出，抑制弹簧部5c在平面方向上的变形。

接着，对上部板簧5和下部板簧11的材料进行叙述。上部板簧5和下部板簧11均是对由铜合金等金属构成的金属板进行蚀刻加工而制作的。

该情况下，可以将上部板簧5和下部板簧11的厚度设为例如20μm～100μm。

(具体的实施例)

接着，对上部板簧5和下部板簧11的具体实施例进行叙述。

如上所述，上部板簧5和下部板簧11均是对由铜系合金(Cu系合金)构成的金属板进行蚀刻加工而制作的。

作为这样的铜系合金，例如可举出钛铜(Cu－Ti)，该钛铜具有如下这样的成分。

钛铜

Cu：其余部分

Ti：2.9～3.5％

这样的钛铜的电导率为8％IACS以上，优选为8～13％IACS，其0.2％耐力为900MPa以上，优选为900～1200MPa。

这里，IACS是指International Annealed Copper Standard(国际退火铜标准)，是将纯铜的电导率设为了100％时的比例。

并且，上述钛铜的维氏硬度为290HV以上，优选为290～370HV。并且，该钛铜不包含铍(Be)。因此，在废弃处置上部板簧5和下部板簧11的情况下，这些上部板簧5和下部板簧11不包含铍那样的环境负荷物质，因此上部板簧5和下部板簧11的处置变得容易。

另外，也可以利用钛铜以外的Cu系合金或Fe系合金来制作上部板簧5和下部板簧11。

以下，将钛铜以外的Cu系合金或Fe系合金的例子作为比较例1－5示出。

(比较例1)Cu：其余部分

Ni：20.0～22.0％

Sn：4.5～5.7％

(比较例2)Cu：其余部分

Ni：14.5～15.5％

Sn：7.5～8.5％

(比较例3)Cu：其余部分

B：0.15～2.0％

(比较例4)Cu：97％以上

(比较例5)Fe：其余部分

Cr：16～18％

Ni：1～2％

Mn：14～18％

接着，表－1示出了钛铜(本实施方式)、和比较例1－5的物理特性。

【表1】

表-1

另外，在表－1中，环境负荷物质的对应是根据Cu系合金或Fe系合金中的铍的有无来进行判断的。并且，电导率的单位是IACS单位，0.2％耐力的单位是MPa，维氏硬度的单位是HV。

并且，在表－1中，关于环境负荷物质的对应、电导率、0.2％耐力和维氏硬度，将能够得到期望的物理特性的设为了○、将能够得到优异的物理特性的设为了◎。此外，将不能得到期望的物理特性的设为了△、将物理特性大幅下降的设为了×。

从表－1可知，在使用了具有上述成分的本实施方式的钛铜的情况下，环境负荷物质、电导率、0.2％耐力和维氏硬度均能够得到期望的物理特性。

(本实施方式的作用)

接着，对由这样的结构构成的本实施方式的作用进行叙述。

首先，将透镜单元26A安装到壳体2A内。此时，使收纳有透镜单元26A的内侧保持部9A的外螺纹19A与预先固定于壳体2A的外侧保持部9B的内螺纹19B卡合，将内侧保持部9A拧入到外侧保持部9B内。这样，在拧入内侧保持部9A时，外侧保持部9B也旋转，伴随于此，板簧5、11的内框部5b、11b也在规定的方向上旋转，由此，向弹簧部5c、11c施加平面方向的力。

或者，还可以考虑到，在将板簧5、11组装到未图示的电子设备终端后，对电子设备终端施加下落等冲击的情况下，在平面方向上对板簧5、11施力，板簧5、11产生变形。

针对该情况，在本实施方式中，如上所述，板簧5、11由0.2％耐力为900MPa以上、优选为900～1200MPa，且维氏硬度为290HV以上、优选为290～370HV的钛铜构成，因此板簧5、11能够具有充分的弹簧强度。因此，即使对板簧5、11的弹簧部5c、11c施加平面方向的力，也能够防止弹簧部5c、11c产生塑性变形的不良情况，能够防止板簧5、11的成品率下降。此外，在将板簧5、11组装到电子设备终端后，能够防止在自动对焦动作时，相机模块1A的透镜26的驱动精度劣化，因此能够提高电子设备终端的耐冲击性。

接着，利用图2对相机模块的驱动机构的作用进行叙述。

首先，电流经由下部板簧11流向线圈8。由此，在电流和磁铁片7的磁场中产生相互作用，对由内侧保持部9A和外侧保持部9B构成的保持部9作用朝上方的力，克服上部板簧5和下部板簧11的力而将透镜单元26A整体朝上方推起(参照图2)。

此外，通过调整在线圈8中流过的电流量，能够改变使保持部9朝上方移动的力，通过取得上部板簧5和下部板簧11的力的平衡，能够进行保持部9的上下移动及其位置调整。

该情况下，在上部板簧5和下部板簧11的外框部5a、11a中的与弹簧部5c、11c的连结部5g、11g附近设置了粘接部30A，在内框部5b、11b中的与弹簧部5c、11c的连结部5i、11i附近设置了粘接部30B。

这样，通过将上部板簧5和下部板簧11的弹簧部5c、11c的两端部分别牢固地固定到壳体2A的基座13所固定的磁轭6、基座13和保持部9上，能够使得弹簧部5c、11c的弹簧常数稳定。

由此，能够得到具有稳定的弹簧特性的相机模块的驱动机构。

如上所述，根据本实施方式，能够利用具有上述物理特性的钛铜来制作上部板簧5和下部板簧11，因此，即使对板簧5、11的弹簧部5c、11c施加平面方向的力，板簧5、11也不会产生塑性变形。并且，在相机模块的驱动机构的作用中，上部板簧5和下部板簧11的弹簧部5c、11c能够表现出稳定的弹簧常数。

而且，如上所述，构成上部板簧5和下部板簧11的钛铜具有稳定的电导率(8％IACS以上、且优选为8～13％IACS)，因此在相机模块的驱动机构的作用中，能够从下部板簧11向线圈8侧稳定地提供电流。因此，不会发生未向线圈8侧提供电流而在相机模块的驱动机构的作用中产生障碍的状况。

<第2实施方式>

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。

在图5的(a)(b)所示的第2实施方式中，对与图1至图4所示的第1实施方式相同的部分标注相同的标号，并省略详细的说明。

接着，利用图5的(a)(b)，叙述上部板簧5和下部板簧11的截面形状。

上部板簧5和下部板簧11中的弹簧部5c和11c受到上下方向的弯曲作用和横向的弯曲作用。即，在相机模块的驱动机构的工作中，弹簧部5c和11c受到上下方向的弯曲作用。并且，在组装相机模块的驱动机构的情况下，需要将内侧保持部9A拧入到外侧保持部9B内，在该拧入时，弹簧部5c和11c受到横向的弯曲作用。

因此，至少上部板簧5的弹簧部5c和下部板簧11的弹簧部11c具有图5的(a)所示的截面形状，以便能够应对于上述上下方向的弯曲作用和横向的弯曲作用。

如图5的(a)所示，弹簧部5c、11c的截面形状35由包含相互平行的上边35a和下边35b、以及在上边35a与下边35b之间延伸的一对侧边35c、35c的大致平行四边形构成。并且，大致平行四边形的截面形状35中的两侧边35c、35c朝内侧弯曲。

这样，大致平行四边形的截面形状35中的两侧边35c、35c朝内侧弯曲。因此，与具有单纯的平行四边形的截面形状的情况相比，当使弹簧部5c、11c在上下方向上弯曲时，能够增大针对弹簧部5c、11c在上下方向上的弯曲的截面系数。

并且，弹簧部5c、11c具有大致平行四边形的截面形状35，因此截面形状35包含矩形部分35A和从矩形部分35A朝横向突出的突出部分35B。因此，与具有单纯的矩形部分的截面形状的情况相比，当使弹簧部5c、11c在横向上弯曲时，能够增大针对弹簧部5c、11c在横向上的弯曲的截面系数。

另外，关于上部板簧5和下部板簧11中的、弹簧部5c、11c以外的部分的截面形状，可以与弹簧部5c、11c同样地设为图5的(a)所示的大致平行四边形的形状，也可以设为单纯的矩形。

或者，如图5的(b)所示，上部板簧5和下部板簧11的弹簧部5c、11c可以具有大致梯形的截面形状36，该截面形状36具有相互平行的上边36a和下边36b、以及在上边36a与下边36b之间延伸的一对侧边36c、36c。

在图5的(b)中，梯形的截面形状36中的两侧边36c、36c朝内侧弯曲。

由此，梯形的截面形状36中的两侧边36c、36c朝内侧弯曲。

因此，与具有单纯的梯形的截面形状的情况相比，当使弹簧部5c、11c在上下方向上弯曲时，能够增大针对弹簧部5c、11c在上下方向上的弯曲的截面系数。

并且，弹簧部5c、11c具有大致梯形的截面形状36，因此截面形状36包含矩形部分36A和从矩形部分36A朝横向突出的突出部分36B。因此，与具有单纯的矩形部分的截面形状的情况相比，当使弹簧部5c、11c在横向上弯曲时，能够增大针对弹簧部5c、11c在横向上的弯曲的截面系数。

另外，关于上部板簧5和下部板簧11中的、弹簧部5c、11c以外的部分的截面形状，可以与弹簧部5c、11c同样地设为图5的(a)所示的大致梯形的形状，也可以设为单纯的矩形。

(本实施方式的作用)

接着，对由这样的结构构成的本实施方式的作用进行叙述。

首先，将透镜单元26A安装到壳体2A内。此时，使收纳有透镜单元26A的内侧保持部9A的外螺纹19A与预先固定于壳体2A的外侧保持部9B的内螺纹19B卡合，将内侧保持部9A拧入到外侧保持部9B内。这样，在拧入内侧保持部9A时，外侧保持部9B也旋转，伴随于此，板簧5、11的内框部5b、11b也在规定的方向上旋转，由此，向弹簧部5c、11c施加平面方向(横向)的力。

或者，还可以考虑到，在将板簧5、11组装到未图示的电子设备终端后，对电子设备终端施加了下落等冲击的情况下，对板簧5、11施加平面方向的力，板簧5、11产生变形。

针对该情况，在本实施方式中，板簧5、11的弹簧部5c、11c具有上述那样的截面形状35、36(参照图5的(a)(b))，因此，能够增大针对朝横向的弯曲的截面系数，对于朝横向的弯曲，具有充分的弹簧强度。因此，即使对板簧5、11的弹簧部5c、11c施加平面方向的力，也能够防止弹簧部5c、11c产生塑性变形的不良情况，能够防止板簧5、11的成品率下降。此外，在将板簧5、11组装到电子设备终端后，能够防止在自动对焦动作时，相机模块1A的透镜26的驱动精度劣化，因此能够提高电子设备终端的耐冲击性。

接着，利用图2对相机模块的驱动机构的作用进行叙述。

首先，电流经由下部板簧11流向线圈8。由此，在电流和磁铁片7的磁场中产生相互作用，从而对由内侧保持部9A和外侧保持部9B构成的保持部9作用朝上方的力，克服上部板簧5和下部板簧11的力而将透镜单元26A整体朝上方推起(参照图2)。

在此期间，沿上下方向对板簧5、11的弹簧部5c、11c施加了弯曲作用。该情况下，板簧5、11的弹簧部5c、11c具有上述那样的截面形状35、36(参照图5的(a)(b))，因此能够增大针对上下方向弯曲的截面系数，对于上下方向的弯曲，具有充分的弯曲强度。

此外，通过调整在线圈8中流过的电流量，能够改变使保持部9朝上方移动的力，通过取得上部板簧5和下部板簧11的力的平衡，能够进行保持部9的上下移动及其位置调整。

该情况下，在上部板簧5和下部板簧11的外框部5a、11a中的与弹簧部5c、11c的连结部5g、11g附近设置了粘接部30A，在内框部5b、11b中的与弹簧部5c、11c的连结部5i、11i附近设置了粘接部30B。

这样，通过将上部板簧5和下部板簧11的弹簧部5c、11c的两端部分别牢固地固定到壳体2A的基座13所固定的磁轭6、基座13和保持部9上，能够使得弹簧部5c、11c的弹簧常数稳定。

由此，能够得到具有稳定的弹簧特性的相机模块的驱动机构。

如上所述，根据本实施方式，板簧5、11的弹簧部5c、11c具有上述那样的截面形状35、36，因此能够针对上下方向和横向的弯曲具有充分的截面系数，由此能够针对上下方向和横向的弯曲具有充分的弹簧强度。因此，即使沿上下方向和横向对弹簧部5c、11c施加弯曲作用，板簧5、11也不会产生塑性变形。并且，在相机模块的驱动机构的作用中，上部板簧5和下部板簧11的弹簧部5c、11c能够表现出稳定的弹簧常数。

<第3实施方式>

以下，参照图6至图11来说明本发明的第3实施方式。

在图6至图11所示的第3实施方式中，对与图1至图4所示的第1实施方式相同的部分标注相同的标号，并省略详细的说明。

(相机模块的驱动机构的结构)

如图1和图6所示，本发明的相机模块的驱动机构1具有：由盖2和基座13构成的壳体2A；构成光学系统且由多个透镜26构成的透镜单元26A；保持部9，其配置于壳体2A内，收纳透镜单元26A，并能够在透镜单元26A的光轴方向上移动；设置于保持部9的外周的线圈8；以及磁轭6和磁铁片7，它们设置于壳体2A的基座13，向线圈8提供磁场。

并且，上部板簧5介于壳体2A的盖2与保持部9的上部之间，下部板簧11介于壳体2A的基座13与保持部9之间。

并且，电流经由下部板簧11流向线圈8，从而能够对保持部9作用朝上方的力，克服上部板簧5和下部板簧11的力而将透镜单元26A整体朝上方推起(参照图6)。

此外，通过调整输入的电流量，能够改变使保持部9朝上方移动的力，通过取得上部板簧5和下部板簧11的力的平衡，能够进行保持部9的上下移动及其位置调整。

另外，如图6所示，壳体2A经由中间支撑体21被固定于基体20上方，在中间支撑体21上支撑有红外线截止玻璃24，在基体20上配置有摄像元件25。

这样，由具有壳体2A的相机模块的驱动机构1、支撑红外线截止玻璃24的中间支撑体21、以及配置有摄像元件25的基体20，构成了相机模块1A。

另外，如图7所示，上述结构中的上部板簧5具有壳体2A侧的外框部5a、保持部9侧的内框部5b、设置于外框部5a与内框部5b之间的具备弹性的弹簧部5c。并且如图4所示，下部板簧11具有壳体2A侧的外框部11a、保持部9侧的内框部11b、设置于外框部11a与内框部11b之间的具备弹性的弹簧部11c。

接着，进一步说明相机模块的驱动机构1的各构成部分。

如上所述，在由盖2和基座13构成的壳体2A内的空间中，以能够在透镜单元26A的光轴方向上移位的方式收纳有保持着透镜单元26A的保持部9。

在保持部9上下的各圆筒缘部处分别安装有上部板簧5的内框部5b和下部板簧11的内框部11b，上部板簧5的外框部5a(参照图7)被安装在壳体2A的基座13所固定的磁轭6的上表面，下部板簧11的外框部11a(参照图8)被安装于壳体2A的基座13。

在上述磁轭6上粘接有多个磁铁片7，从而构成了相机模块的驱动机构1的磁路。并且，在由该磁路形成的磁场内配置有线圈8。该线圈8被卷绕于保持部9的外周，通过向线圈8提供电流，能够使得保持部9在透镜单元26A的光轴方向上移位。另外，图6中，用标号12表示的部件是用于从外部电源向线圈8提供电流的导体(挠性印刷基板等)，用标号4表示的部件是被安装于上部板簧5的上表面的调整板。

这样的相机模块1A被组装到移动电话、智能手机、平板终端、笔记本PC等带相机的小型电子设备等电子设备终端50(参照图10)中进行使用。在本实施方式中，还提供了这样的电子设备终端50。

(板簧的结构)

接着，利用图7和图8，进一步叙述上部板簧5和下部板簧11。

如后所述，上部板簧5和下部板簧11是分别使用铜合金制的板簧材料40(图9的(a)～(g))制作的。

如图7所示，上部板簧5具有：四边形的外框部5a；被配置于保持部9侧且处于外框部5a的内侧的环状的内框部5b；以及弹簧部5c，其设置于外框部5a与内框部5b之间，具有使外框部5a和内框部5b在上部板簧5的法线方向上伸缩的弹性。

并且，在外框部5a的4角中的3个角处，分别设置有将上部板簧5安装到壳体2A的基座13所固定的磁轭6的上表面时的定位孔17。定位孔17与设置于磁轭6的上表面侧的定位突起(未图示)卡合，从而将上部板簧5高精度地定位于磁轭6的上表面侧。

并且，在外框部5a上设置有用于将上部板簧5安装于壳体2A的粘接部30A。该粘接部30A被设置于外框部5a的4角，且处于外框部5a与各弹簧部5c的连结部附近。此外，在外框部5a的周向上隔开规定间隔地设置有多个(4个)粘接部30A。

另一方面，在内框部5b上设置有用于将上部板簧5安装于保持部9的粘接部30B。该粘接部30B被设置于内框部5b的4角，且处于内框部5b与各弹簧部5c的连结部附近。此外，在内框部5b的周向上隔开规定间隔地设置有多个(4个)粘接部30B。

接着，利用图8来说明下部板簧11。另外，在图8所示的下部板簧11中，对与图7所示的上部板簧5的结构相同的部分标注相同的标号，并省略详细的说明。

如图8所示，下部板簧11具有：四边形的外框部11a；被配置于保持部9侧且处于外框部11a的内侧的环状内框部11b；以及弹簧部11c，其设置于外框部11a与内框部11b之间，具有使外框部11a和内框部11b在下部板簧11的法线方向上伸缩的弹性。

其中，在外框部11a上设置有用于将下部板簧11安装于壳体2A的基座13的粘接部30A。该粘接部30A被设置于外框部11a的4角，且处于外框部11a与弹簧部11c的连结部附近。此外，在外框部11a的周向上隔开规定间隔地设置有多个(4个)粘接部30A。

另一方面，在内框部11b上设置有用于将下部板簧11安装于保持部9的粘接部30B。该粘接部30B设置于内框部11b中的与弹簧部11c的连结部附近。此外，在内框部11b的周向上隔开规定间隔地设置有多个(4个)粘接部30B。

此外，在下部板簧11的外框部11a上设置有与外部电源连接的一对连接端子11e、11e。通过对该连接端子11e、11e和外部的挠性印刷基板12(图6)进行例如焊接接合，将连接端子11e、11e和外部电源电连接。

并且，在内框部11b上设置有与线圈8侧连接的一对电连接用的连接端子11d、11d。通过对该连接端子11d、11d和线圈8(图6)进行例如焊接接合，将连接端子11d、11d和线圈8电连接。这样，能够使得电流从外部电源经由下部板簧11流向线圈8侧。

此外，如图8所示，外框部11a由相互隔开的一对外框部件11a₁、11a₂构成，由此使得连接端子11e、11e彼此不短接。此外，内框部11b由相互隔开的一对内框部件11b₁、11b₂构成，由此使得连接端子11d、11d彼此不短接。

接着，对上部板簧5和下部板簧11的材料进行叙述。上部板簧5和下部板簧11均是对由铜合金构成的金属板进行蚀刻加工或冲压加工而制作的。作为这样的铜合金，例如可列举出铍铜(Cu－Be)、镍锡铜(Cu－Ni－Sn)、钛铜(Cu－Ti)等。

(板簧的制造方法)

接着，利用图9的(a)～(g)，叙述上部板簧5和下部板簧11的制造方法。

上部板簧5和下部板簧11分别是对包含铜合金(铍铜、镍锡铜、钛铜等)的板簧材料40进行加工而制作的。

具体而言，首先如图9的(a)所示，准备(未加工的)板簧材料40。

接着，如图9的(b)所示，沿着规定的轧制方向D对板簧材料40进行轧制。

该情况下，板簧材料40通过一对辊45、45之间，被轧制为规定的厚度。作为轧制方法，可以是热轧，可以是冷轧，或者还可以执行该两者。

接着，这样轧制而成的板簧材料40被卷绕成卷状，然后，例如在罩式的氢环境钟型退火炉46内进行退火(图9的(c))。该情况下，板簧材料40在退火炉46内例如以最高温度250℃～350℃，进行20～28小时的升温和逐渐冷却。具体而言，优选在退火炉46内使板簧材料40以8小时～14小时升温至最高温度，接着在1小时～3小时内保持该温度，然后在8小时～14小时内逐渐冷却。通过在上述条件下加热板簧材料40，尤其是加热板簧材料40的最高温度没有升高到导致其晶体结构发生变化的程度，并且增长了使板簧材料40升温的时间，因此能够在不改变晶体结构的情况下充分去除残留应力。

另外，如上所述，对板簧材料40进行退火的工序优选在氢环境下实施。这样，通过在氢环境下进行退火处理，氢和氧结合而生成水。即，构成板簧材料40的铜合金不被氧化。此外，发生了使板簧材料40表面存在的氧化铜还原的反应，因此能够提高板簧5、11的品质。这与在通常的退火处理中使用的氮气等惰性气体不同。

这样制作出的板簧材料40(中间材料)在0.2％变形时的应力(0.2％耐力)为1150MPa以上，并且在其0.025％变形时的应力(0.025％耐力)为1000MPa以上。在本实施方式中，还提供了这样的板簧材料40。

另外，0.2％耐力是指在变形和应力的关系曲线中，在变形为0％的点处对曲线引切线，并与该切线平行地在变形为0.2％的点处引直线后，该直线与曲线相交的点的应力。同样，0.025％耐力是指在变形和应力的关系曲线中，在变形为0％的点处对曲线引切线，并与该切线平行地在变形为0.025％的点处引直线后，该直线与曲线相交的点的应力。

通过使板簧材料40在0.2％变形时的应力(0.2％耐力)成为1150MPa以上，在对板簧5、11(例如由于下落等冲击)施加了少数次的较大应力的情况下，能够防止板簧5、11发生变形的不良情况。另一方面，通过使板簧材料40在0.025％变形时的应力(0.025％耐力)成为1000MPa以上，提高了使板簧材料40产生微小拉伸的应力。由此，在对板簧5、11施加了多数次的微小应力的情况下，能够防止板簧5、11发生变形的不良情况。

由此，在将上部板簧5和下部板簧11组装到模块后，即使在施加了下落等冲击的情况下，也可防止上部板簧5和下部板簧11发生微小变形的情况。因此，能够使得用于使透镜26移位期望的变移量的电流值恒定。其结果，能够提供对焦功能长时间不下降的相机模块的驱动机构1。

另外，如上所述，在对板簧材料40进行轧制后进行退火的情况下，能够去除板簧材料40中尤其是其最表面处产生的残留应力，因此能够提高板簧材料40的0.2％耐力和0.025％耐力。但是不限于此。也可以使用如下这样的金属材料：即使在首先对板簧材料40进行退火、然后进行轧制的情况下，轧制后的板簧材料40的0.2％耐力也为1150MPa以上、且轧制后的板簧材料40的0.025％耐力也为1000MPa以上。

接着，将板簧材料40加工成规定的平面形状。

即，如图9的(d)所示，在板簧材料40上涂敷抗蚀剂41。对于抗蚀剂，可以根据与之后的工序之间的兼顾，选择干膜抗蚀剂或液体抗蚀剂等。

然后，将玻璃图案放置到抗蚀剂41上，用超高压水银灯曝光规定的时间。然后，在使抗蚀剂41显影后，实施后烘烤，从而在板簧材料40上形成具有规定的图案的抗蚀剂41(参照图9的(e))。

然后，使用氯化铁水溶液那样的蚀刻液对涂覆有抗蚀剂41的板簧材料40实施蚀刻，将板簧材料40加工成具有规定的平面形状(参照图9的(f))。这样，在板簧材料40上形成外框部5a、11a、内框部5b、11b和弹簧部5c、11c。

接着，例如使用氢氧化钠溶液等抗蚀剂剥离液，从板簧材料40上剥离掉抗蚀剂41，然后对板簧材料40进行水洗和干燥(参照图9的(g))。

之后，对板簧材料40进行裁切，单片化为弹簧形状，这样就由板簧材料40得到了上部板簧5和下部板簧11(参照图9的(g))。

并且，根据本实施方式，将板簧材料40在0.2％变形时的应力(耐力)提高到1150MPa以上，且将板簧材料40在0.025％变形时的应力提高到1000MPa以上。由此，即使在对板簧5、11施加了少数次(例如1～2次的程度)的较大应力的情况下，或者在对板簧5、11施加了多数次(例如100次以上)的微小应力的情况下，也能够防止板簧5、11发生变形的不良情况。其结果，能够使得相机模块的驱动机构1的对焦功能长时间不下降。

另外，在本实施方式中，对轧制后的板簧材料40进行退火，然后通过蚀刻，将板簧材料40加工成规定的形状。但是，不限于此，也可以对轧制后的板簧材料40进行蚀刻，将板簧材料40加工为规定的形状，然后对板簧材料40进行退火。该情况下，由于板簧材料40已进行过蚀刻加工，因此具有能够使用小型退火炉这一优点。

(相机模块的驱动机构的作用)

接着，利用图6对相机模块的驱动机构的作用进行叙述。

首先，电流经由下部板簧11流向线圈8。由此，在电流和磁铁片7的磁场中产生相互作用，从而对保持部9作用朝上方的力，克服上部板簧5和下部板簧11的力而将透镜单元26A整体朝上方推起(参照图6)。

此外，通过调整在线圈8中流过的电流量，能够改变使保持部9朝上方移动的力，通过取得上部板簧5和下部板簧11的力的平衡，能够进行保持部9的上下移动及其位置调整。

该情况下，在上部板簧5和下部板簧11的外框部5a、11a中的与弹簧部5c、11c的连结部附近设置了粘接部30A，在内框部5b、11b中的与弹簧部5c、11c的连结部附近设置了粘接部30B。

这样，通过将上部板簧5和下部板簧11的弹簧部5c、11c的两端部分别牢固地固定到壳体2A的基座13所固定的磁轭6、基座13和保持部9，能够使得弹簧部5c、11c的弹簧常数稳定。

由此，能够得到具有稳定的弹簧特性的相机模块的驱动机构。

实施例

接着，说明本实施方式中的具体实施例。

(实施例1)

制作出了由图7所示的结构构成的上部板簧5和由图8所示的结构构成的下部板簧11(实施例1)。该情况下，对钛铜(包含2.9％的钛和97.1％的铜)的板簧材料40进行轧制，然后对轧制后的板簧材料40进行退火。此时，在退火炉46内花费9小时将板簧材料40升温至300℃，然后保持3小时。保持后花费12小时逐渐冷却。接着，测量出板簧材料40的0.025％耐力、0.05％耐力、0.1％耐力、0.15％耐力和0.2％耐力(图11)。其结果，0.025％耐力和0.2％耐力分别为1100MPa和1450MPa。板簧材料40的0.025％耐力、0.05％耐力、0.1％耐力、0.15％耐力和0.2％耐力是分别将板簧材料40裁切为宽度4mm的试验片，并使用拉力试验机测量出的。然后，对该板簧材料40进行蚀刻加工而得到了上部板簧5和下部板簧11。另外，上部板簧5和下部板簧11的厚度是30μm。

(实施例2)

制作出了由图7所示的结构构成的上部板簧5和由图8所示的结构构成的下部板簧11(实施例2)。该情况下，对镍锡铜(包含15％的镍、8％的锡和77％的铜)的板簧材料40进行退火，然后对退火后的板簧材料40进行了轧制。接着，测量出板簧材料40的0.025％耐力、0.05％耐力、0.1％耐力、0.15％耐力和0.2％耐力(图11)。其结果，0.025％耐力和0.2％耐力分别为1050MPa和1220MPa。然后，对该板簧材料40进行蚀刻加工而得到了上部板簧5和下部板簧11。另外，上部板簧5和下部板簧11的厚度是30μm。

(比较例1)

除了对板簧材料进行退火后进行轧制的情况以外，与实施例1同样地制作出了与实施例1相同材料和形状的板簧材料。接着，测量出板簧材料的0.025％耐力、0.05％耐力、0.1％耐力、0.15％耐力和0.2％耐力(图11)。

其结果，0.025％耐力和0.2％耐力分别为950MPa和1280MPa。然后，对该板簧材料进行蚀刻加工而得到了上部板簧和下部板簧。另外，上部板簧和下部板簧的厚度是30μm。

关于上述3种上部板簧和下部板簧(实施例1、实施例2和比较例1)，分别组装到相机模块并实施了下落试验。下落试验基于JIS标准“JISC60068－2－32”方法1的自然下落试验方法，应用严重性(高度)750mm进行了实施。然后，针对各相机模块中的上部板簧和下部板簧，测量出相机模块的所有个数(100个)中发生了变形的个数。

此外，关于上述3种上部板簧和下部板簧(实施例1、实施例2和比较例1)，分别组装到相机模块并重复实施了下落试验。重复下落试验的方法基于“JISC60068－2－32”方法2的重复自由下落试验方法，从500mm的高度，应用了100次下落而进行了实施。然后，针对各相机模块中的上部板簧和下部板簧，测量出相机模块的所有个数(100个)中发生了变形的个数。

表1示出这些结果。

【表2】

其结果，实施例1、2的上部板簧5和下部板簧11完全未产生变形。与此相对，关于比较例1的上部板簧和下部板簧，虽然在下落试验中未产生变形，但在重复下落试验中，其一部分产生了变形。

另外，对于上述第1实施方式、第2实施方式以及第3实施方式而言，能够将各个实施方式适当地组合来进行实施。

标号说明

1：相机模块的驱动机构；1A：相机模块；2：盖；2A：壳体；4：调整板；5：上部板簧；5a：外框部；5b：内框部；5c：弹簧部；5f：内周缘；5g：连结部；5h：外周缘；6：磁轭；7：磁铁片；8：线圈；9：保持部；9A：内侧保持部；9B：外侧保持部；11：下部板簧；11a：外框部；11b：内框部；11c：弹簧部；11d：连接端子；11e：连接端子；11f：内周缘；11g：连结部；11f：内周缘；11g：连结部；11h：外周缘；12：挠性印刷基板；13：基座；17：定位孔；20：基体；21：中间支撑体；22：红外线截止玻璃；24：玻璃板；25：摄像元件；26：透镜；26A：透镜单元；30A、30B：粘接部。

Claims (21)

1.一种板簧，其是使用铜合金制的板簧材料制作的，被用于相机模块的驱动机构，该板簧的特征在于具有：

外框部；

内框部，其配置于外框部的内侧；以及

弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，

板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上，

所述板簧材料由钛铜构成。

2.一种相机模块，其特征在于，该相机模块具有：

壳体；

构成光学系统的透镜单元；

保持部，其配置于壳体内，收纳透镜单元并能够在透镜单元的光轴方向上移动；

设置于保持部的线圈；

磁轭和磁铁片，它们设置于壳体，向线圈提供磁场；以及

介于壳体与保持部之间的板簧，

板簧是使用铜合金制的板簧材料制作的，

板簧具有：

外框部；

内框部，其配置于外框部的内侧；以及

弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，

板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上，

所述板簧材料由钛铜构成。

3.一种电子设备终端，其特征在于，该电子设备终端具有权利要求2所述的相机模块。

4.一种板簧的制造方法，所述板簧被用于相机模块的驱动机构，所述板簧的制造方法的特征在于，具有以下工序：

准备铜合金制的板簧材料，所述板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上；以及

将板簧材料加工成规定的平面形状，形成板簧，

所述板簧材料由钛铜构成。

5.根据权利要求4所述的板簧的制造方法，其特征在于，

准备铜合金制的板簧材料的工序包含对轧制后的板簧材料进行退火的工序。

6.一种板簧，其被用于相机模块的驱动机构，所述板簧的特征在于具有：

外框部；

内框部，其配置于外框部的内侧；以及

弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，

弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的平行四边形，平行四边形的两侧边朝内侧弯曲。

7.一种板簧，其被用于相机模块的驱动机构，所述板簧的特征在于具有：

外框部；

内框部，其配置于外框部的内侧；以及

弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，

弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的梯形，梯形的两侧边朝内侧弯曲。

8.根据权利要求6或7所述的板簧，其特征在于，

所述板簧是使用铜合金制的板簧材料制作的，板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上。

9.一种相机模块的驱动机构，其特征在于，该相机模块的驱动机构具有：

壳体；

构成光学系统的透镜单元；

保持部，其配置于壳体内，收纳透镜单元并能够在透镜单元的光轴方向上移动；

设置于保持部的线圈；

磁轭和磁铁片，它们设置于壳体，向线圈提供磁场；以及

介于壳体与保持部之间的板簧，

板簧具有：

外框部；

内框部，其配置于外框部的内侧；以及

弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，

弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的平行四边形，平行四边形的两侧边朝内侧弯曲。

10.一种相机模块的驱动机构，其特征在于，该相机模块的驱动机构具有：

壳体；

构成光学系统的透镜单元；

保持部，其配置于壳体内，收纳透镜单元并能够在透镜单元的光轴方向上移动；

设置于保持部的线圈；

磁轭和磁铁片，它们设置于壳体，向线圈提供磁场；以及

介于壳体与保持部之间的板簧，

板簧具有：

外框部；

内框部，其配置于外框部的内侧；以及

弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，

弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的梯形，梯形的两侧边朝内侧弯曲。

11.根据权利要求9或10所述的相机模块的驱动机构，其特征在于，

所述板簧是使用铜合金制的板簧材料制作的，板簧材料在0.2％变形时的应力为1150MPa以上，并且在0.025％变形时的应力为1000MPa以上。

12.一种板簧，其是使用铜合金制的板簧材料制作的，被用于相机模块的驱动机构，该板簧的特征在于具有：

外框部；

内框部，其配置于外框部的内侧；以及

弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，

板簧材料由钛铜构成，板簧材料的电导率为8％IACS以上，板簧材料的0.2％耐力为900MPa以上。

13.根据权利要求12所述的板簧，其特征在于，

板簧材料的硬度为维氏硬度290HV以上。

14.根据权利要求12或13所述的板簧，其特征在于，

板簧材料不包含铍成分。

15.根据权利要求12所述的板簧，其特征在于，

弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的平行四边形，平行四边形的两侧边朝内侧弯曲。

16.根据权利要求12所述的板簧，其特征在于，

弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的梯形，梯形的两侧边朝内侧弯曲。

17.一种相机模块的驱动机构，其特征在于，该相机模块的驱动机构具有：

壳体；

构成光学系统的透镜单元；

保持部，其配置于壳体内，收纳透镜单元并能够在透镜单元的光轴方向上移动；

设置于保持部的线圈；

磁轭和磁铁片，它们设置于壳体，向线圈提供磁场；以及

介于壳体与保持部之间的板簧，

板簧是使用铜合金制的板簧材料制作的，

板簧具有：

外框部；

内框部，其配置于外框部的内侧；以及

弹簧部，其设置于内框部与外框部之间，

板簧材料由钛铜构成，板簧材料的电导率为8％IACS以上，板簧材料的0.2％耐力为900MPa以上。

18.根据权利要求17所述的相机模块的驱动机构，其特征在于，

板簧材料的硬度为维氏硬度290HV以上。

19.根据权利要求17或18所述的相机模块的驱动机构，其特征在于，

板簧材料不包含铍成分。

20.根据权利要求17所述的相机模块的驱动机构，其特征在于，

弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的平行四边形，平行四边形的两侧边朝内侧弯曲。

21.根据权利要求17所述的相机模块的驱动机构，其特征在于，

弹簧部的截面形状具有包含相互平行的上边和下边的梯形，梯形的两侧边朝内侧弯曲。