CN105143568A - 结构 - Google Patents

Abstract

一种结构，其包括形成壳体（20）的容器（16）和被安装到壳体的多个壁（52、54、56、58），其被枢转互连并且其可在紧凑式储存构造与伸展操作构造之间运动。

Description

结构

背景技术

本发明涉及一种结构，其可以以紧凑模式储存和运输，并且其在安装地点处可以竖立以提供围墙、掩体、贮存部等。

发明内容

在广泛的意义上，本发明提供了一种结构，其包括形成壳体并被安装到该壳体的容器、被枢转互连且可在紧凑式储存构造与伸展操作构造之间运动的多个壁。

更特别地，本发明提供了一种结构，其包括形成具有纵轴且具有基座的平行六面体形式的壳体、顶篷、第一和第二侧面、第一和第二末端以及分别地位于第一侧面与第一末端、第一末端与第二侧面、第二侧面与第二末端以及第二末端与第一侧面的接头处的第一、第二、第三和第四拐角、分别地位于第一、第二、第三和第四拐角处的第一、第二、第三和第四支撑布置，每个支撑布置分别地包括具有被固定到顶篷的上端和被固定到基座的下端的长形构件、筒体、将筒体固定到长形构件且允许筒体在该处从拐角移位的操作位置与筒体在该处缩回到拐角的储存位置之间运动的铰链机构以及伸缩地连接到筒体的活塞，其可在筒体处于操作位置时致动以从筒体向下延伸，由此使活塞的下端进行地面接合接触且活塞从而施加将壳体相对于地面提高的力、在轮廓方面为基本上矩形且具有下水平边缘、上水平边缘、内竖直边缘和外竖直边缘的至少第一壁，以及第一枢转连接，其在第一拐角处将内竖直边缘连接到长形构件，由此第一壁可绕着长形构件在第一壁在该处位于第一侧面处且大体上平行于纵轴的储存位置与第一壁在该处横穿纵轴延伸的展开位置之间枢转运动。

该结构可包括第二壁，其在轮廓方面是大体上矩形的且其具有下水平边缘、上水平边缘、第一竖直边缘和第二竖直边缘，以及第二枢转连接，其将第一竖直边缘连接到第一壁的外竖直边缘，由此，第二壁可绕着第二枢转连接相对于第一壁在第二壁在该处大体上邻近于第一壁的第一位置与第二壁在该处横穿第一壁延伸的第二位置之间枢转运动。

如所指示的，可以各种方式采用本发明的结构例如以提供围墙、掩体、贮存部等。可以组合方式采用该结构中的两个或更多，并且可以任何适当方式将结构的各壁互连以包围限定区域。

本发明的结构可包括经由各支撑布置和枢转连接（类似于已描述的）被固定到第四拐角的第三和第四壁，即在与第一和第二壁相同的容器侧面上。并且，如果需要的话，可以在第二侧面上提供附加的类似壁。

如果结构将被用来提供掩体，则优选地，使用第一壁和第二壁来形成限制地面区域的围墙的至少一部分，并且该结构然后可包括顶篷部件，其由片材形成，该片材至少被固定到第一和第二壁的上水平边缘，并且其覆盖地面区域且与之间隔开。用途另外可由桅杆或类似支撑结构制成以将片材保持在提高位置。

可将一个或多个基底元件或嵌板（例如刚性片材性质的）固定到壁，并且可例如通过枢转作用展开成地面接合接触，以便覆盖地面区域并被其支撑。

当壁在储存和展开位置之间运动时，可使用水平传感器来确保每个壁相对于地面正确地定向。

本发明的重要益处是在壳体的每个拐角处提供的各长形构件被以负荷传递方式固定在顶篷与基座之间。这些构件尺寸被确定为使得其可以传递显著的负荷—使得能够出于运输或储存的目的将许多类似结构的容器相互上下堆叠的特征。

常规装运容器的长边特别地在容器的基底与顶篷之间为容器增加相当大的刚性。在本发明的一个形式中，用提及的壁来替换正常地在装运容器因此而使用的材料。因此，当材料被去除时，顶篷特别地并未被很好地支撑。顶篷因此可能是脆弱的，并且如果容器运动，则容器可能变形。根据本发明的一个方面，当第一壁运动至提及的储存位置时，其被涉及成直接地或间接地与基座和顶篷重新接合，并且为这些部件提供支撑，使得容器足够坚固且刚性而能够运动、提升和运输，而不用担心变形。

当将使用该结构作为贮存部时，可由在每个壁的基座处的液体产生相当大的压力。此压力可以使壁变形。为了使壁刚性化，采用不同的支柱结构。一种技术在其基座处利用壁的在内测的片状物以及在外侧的片状物。每个片状物在壁被竖立时向下枢转而停靠在地面上。然后，将流体抗渗内衬放置在内片状物上，邻接相邻壁表面，以形成液体围墙。该壁仍然可能由于液体的力而变形。如果在每个片状物与壁之间使用实心铰链连接，则铰链连接可能由于力而弯曲。为了解决此方面，采用钢缆作为铰链销。电缆在负荷下弯曲，但是当液体被从围墙放空时，电缆可以继续其原始形状。并且，在相当大的程度上，通过适当的设计，壁和片状物并未受到负面影响，并且并未显著地弯曲。

可以将电缆或其它保持构件例如经由提及的内片状物而直接地或间接地锚定到壁的下边缘，跨越被壁包围的区域，以便针对液体力支撑壁。

可以将柔性片材连接到壁以实现顶篷。优选地，此材料沿着其周界具有密封条（bead），其位于成形的底切通道保持设备中。保持设备经由密封条而被有效地永久地附接到片材。当顶篷被竖立时，每个保持设备被钩住或者另外容易地附接到壁的上边缘—以这种方式，可以快速地竖立顶篷。

结构将在并不平坦的地形上竖立且壁的下端然后将不会始终直接地接触地面是可能的。为了解决此方面，使用可调整支撑体。并且，可以使用封闭构件来掩蔽壁的下水平边缘与相对地面之间的间隙。每个封闭构件可以铰接方式附接到壁的下部区域。除此之外，可以使用封闭件来支撑壁，特别是如果将实现贮存部的话。

在实现掩体时，可借助于分区将边界壁互连以在边界壁内部提供较小的房间或围墙。可在壁内部或上面提供用于通信和电及其他服务的网状物。

每个壁可由内表皮和外表皮构成，在其之间具有支撑部件。此类构造是刚性的，但是重量轻。

本发明的结构的使用不受限制，因为其可适合于用作用以容纳电气设备、用于容纳人员、充当医院活动场所、用于食物储存或厨房目的等的中心。另一应用是向壁附接透明材料的顶篷，使得底层容积可以用作温室。壁然后可以是整体或部分透明的。

附图说明

参考附图以示例的方式进一步描述本发明，在所述附图中：

图1是根据本发明的承载被用于实现结构的容器的卡车的透视图，

图2使出了从卡车分离的图1的容器，

图3是图1中的卡车和结构的简化平面图，图示出容器内部的某些部件的布置，

图4类似于图3，图示出如何展开容器中的支撑布置，

图5是使出了壁如何可以从图2中的容器伸展的透视图，

图6在透视图中使出了由两个容器形成的围墙，所述两个容器中的每一个被基本上以图5中所示的方式使用。

图7是竖立过程中的用来限定图5的围墙的一部分的壁的示意性截面侧视图，

图8类似于图7，但以截面图示出了已被竖立壁。

图9描述了支撑布置的细节—基本上类似的支撑布置位于容器的每个相应拐角处，

图10是容器的侧视图，

图11在截面图中描述了在本发明的结构中使用的壁的可能构造，

图12和13描述了正在运动的同时的结构的用于壁的支撑技术。

图14和15描述了用附接的基底部或嵌板构造的壁，

图16至19图示出关于结构上的顶篷的竖立的各方面，以及

图20至22使出了当在贮存部的构造中采用该结构时可以使用的支撑技术。

具体实施方式

附图的图1图示出具有承载根据本发明的结构14的低平板挂车12的三轮牵引车10。该结构基于与常规装运容器基本上相同的容器16的使用。

容器16包括平行六面体形式的壳体20。该容器具有纵轴22、基座24、顶篷26、分别地第一和第二侧面28和30、分别地第二和第三末端32和34以及分别地第一、第二、第三和第四拐角36至42—也参见图2、3和4。拐角分别地位于第一侧面和第一末端、第一末端和第二侧面、第二侧面和第二末端以及第二末端和第一侧面的接头处。

分别的支撑布置44至50位于每个拐角处。

参考图3中的平面图中所示的简化视图，该结构包括邻近于第一侧面28的分别地第一和第二壁52和54及第三和第四壁56和58。每个壁在轮廓方面是矩形的，具有相对的下和上水平边缘以及相对的竖直边缘。

图9是图示出支撑布置44的放大透视图。一般地，这些支撑布置彼此相同，但实现微小的差异以促进本发明的原理的实现。

每个支撑布置包括相当大的尺寸的各长形支撑构件60。支撑构件具有被固定到顶篷26的上端62和被固定到容器的基座或基底24的下端64。常规装运容器在其每个拐角处具有固定柄或闩块66。这些是重要的结构部件，因为其允许将容器固定在卡车上的适当位置—对于容器的安全运输而言必不可少的方面。另外，这些闩块充当负荷承载和负荷传递元件，其允许将许多容器相互上下地堆叠。再次地，给定容器在满载时可能具有数吨的质量的事实，这是重要方面。

如果常规装运容器将被修改成构成本发明的容器（在一个实施例中），则结果得到的容器将不包括至少一个常规侧面结构，即，壁52至58位于那里，并且容器沿着此侧面将明显变弱。因此重要的是应进行提供以对容器赋予刚性和负荷承载特性。支撑布置被设计成至少实现此目的。长形构件60具有相当大的负荷承载能力，并且如所述被定位成相对末端在容器的各拐角处邻接上和下负荷承载闩块66。其次，长形构件以圆形轴的形式制成，使得其可以充当用于筒体和活塞布置68的铰链销，并且作为到被直接地与之相连的特定壁的铰链销。

筒体和活塞布置68被安装在管70中。许多钢叶片72从管延伸到长形构件。这些叶片通过个衬套72A被枢转连接到长形构件，并且可围绕着充当铰链销的长形构件60而旋转至有限程度。安装在管70内的筒体和活塞布置68是具有凸轮性质的，其包括从筒体74A延伸且可液压致动的活塞74，使得活塞的下端74B可以向下延伸至地面接合接触，如图2中所示。每个壁具有以可旋转方式连接到长形构件的许多衬套80。

图3在平面图中示出了容器。容器的拐角处的长形构件分别地指定为60A、60B、60C和60D。在平面图中看，每个长形构件在由容器的外侧和末端形成的边界线82的界限内。因此，本发明的结构（在储存模式下）并未在常规装运容器的正常尺寸界限外面延伸。

壁56借助于铰链衬套80而连接到长形构件60A，如图9中所示。壁52被连接到长形构件60D—这是沿着称为壁的内竖直边缘84的东西。在相对的或外竖直边缘86处，壁52被连接到枢转布置87。第二壁54是被连接到枢转布置87的第一竖直边缘88和相对第二竖直边缘90，却其在位置上被锚定，使得在图3中的平面图中所示的储存模式下，壁54邻近于且基本上平行于壁52和容器的纵轴22。

将管70连接到各长形构件的叶片72具有径向尺寸，其使得能够将管从图3中所示的储存位置运动至图4中所示的操作位置。在平面图中看，在储存位置上，管在容器的尺寸界限（82）内。这意味着每个管并不与容器的运动、运输和储存相干扰。然而，在必要时，可以使管转动至图4中所示的操作位置，在该处，管被移位至在容器的尺寸界限（82）外面。在此位置处，可对管内部的各凸轮进行致动，使得管70内部的活塞的下端74B可以向下延伸至地面接合接触，如图2中所示。

壁52在相应长形构件60D的“外”侧上。这允许将壁52和54定位成接近于侧面28。然而，壁56在可称为相应长形构件60A的“内”侧的东西上，即其横向地移位至一侧。此构造允许将被枢转布置94互连的壁56和58定位成接近于、邻近于壁52和54且不以任何方式与之相干扰。

在长形构件60A处，在图3中在储存位置上示出了相应管70A，即或多或少与壁52和54对准。当管如图4中所示运动至操作位置时，管运动通过约90°，使得其从长形构件径向地延伸—请注意，相对管70D在其在操作位置与储存位置之间运动时运动通过约180°。

因此本发明的重要方面在于在容器的每个相应拐角处的长形构件（60）的提供，其服务于许多功能。该长形构件充当用于拐角处的支撑布置的铰链销，并且充当用于被直接地与之附接的各壁的铰链销。并且，长形构件具有足够的强度，使得其可以充当容器的顶篷与基座之间的负荷传递构件。最后提到的此特征意味着可以出于储存或运输的目的将许多结构上下堆叠，其中的每一个体现所述种类的容器。

当要将结构展开时，支撑布置44至50运动，使得其充分地间隔开，如图4中所示，使得每个相应活塞可以液压地延伸至地面接合接触。然后可以提高容器的壳体，并且可以驱动图1中所示的低平板挂车离开。然后，可以将容器下降至停靠在地面上。相反地，当要将容器从特定地点去除时，支撑布置44至50伸展，并且然后操纵低平板挂车，使得其垫起容器。随着支撑布置缩回，容器壳体下沉到低平板挂车上。此布置消除了对安装点处的吊车、将容器从低平板挂车提起并随后将容器放置到低平板挂车上的需要。

图5在透视图中图示出其已被放置在地面上且支撑布置44至50已缩回的壳体20。壁52和54分别地绕着长形构件60D和枢转连接87枢转至在该处其从壳体向外延伸且在该处壁不再相互平行的位置。同样地，壁56和58展开至径向延伸位置。在此布置中，在容器的一个侧面上存在四个壁。这仅仅是说明性而非限制性的。例如，在平面图中看，容器的相对侧可以以类似的方式具有四个壁，其在与图5中所示的相对的方向上径向地展开。

另一可能性是在容器的一个拐角处可以提供两个壁，并且在相对拐角处提供第三壁。然后可以以三角形封闭构造来布置这些壁。

用图5中的布置，可以将四个壁集中在一起而形成五面围墙，即由壁形成四个侧面并由壳体20本身形成第五侧面。如果使用多个容器，则可以大体上以图5中所示的方式展开每个容器，以实现不同的多边形结构。本发明因此并不受可以竖立的结构中的侧面的数目的限制。

图6图示出其中分别地指定为20A和20B的两个壳体彼此相对地定位的情况。四个壁从每个壳体开始延伸。延伸的各组壁的末端98和98A被相互连接而形成十面围墙100。

图7从一侧且在截面图中示出了典型壁102。壁以铰接布置承载第一支柱104，其可以从图7中所示的位置向下枢转至图8中所示的地面接合和支撑位置。支柱位于壁102的外侧102A上。小片状物106位于接近于壁的下端的内侧102B上。当壁展开时，片状物向下且远离壁的下端枢转至图8中所示的地面接合位置。支柱针对向外（即从内侧指向外侧）的力支撑壁。

片状物106是许多类似片状物中的一个，其中的某些可选地由例如橡胶或光滑金属片制成。片状物沿着壁的长度延伸，使得片状物可以大体上遵循壁位于其上面的地面的轮廓。该壁可能并不是大体上水平或平坦的，并且片状物因此在相当大的程度上封闭可能以其他方式存在于壁的下端与相对地面之间的间隙。

如所述，常规装运容器具有相当大的刚性。如果容器的类型适合于用作用于实现根据本发明的结构的容器，则去除在容器的一侧的壁结构。图10根据本发明从容器16的一侧进行举例说明，其包括如所述的支撑布置44至50。壁52在几乎容器的全长上从末端34延伸至末端32。此壁掩蔽内壁54、56和58。在这种情况下在左端支撑壁52。如果壁从顶篷26和基座24之间离开，则由于结构的质量，顶篷和基座下垂，如箭头106和106A所示。在使用中可以通过在基座与顶篷之间提供自定义设计的支柱或多个支柱来解决此方面。这些支柱可以适当地位于许多位置处。除上述之外或者作为其替代，另一种可能性是通过在沿着壁52的下和上水平的边缘或者在顶篷和基底上或者在全部的三个部件上的许多位置处使用仅在图10中抽象地指示的引导支柱结构108来支撑顶篷和基底。当壁枢转至图3中所示的储存位置时，结构108一方面在壁与基座之间且另一方面在壁与顶篷之间。壁与基座和顶篷的此正相互作用或接合帮助使容器刚性化且稳定，这是重要的方面，特别是如果要运输容器的话。

在图9中公开了本发明的另一特征。图9显示将壁56连接到长形构件60A的衬套80位于将支撑布置68连接到长形构件60A的衬套72A之上的长形构件60A上。事实上，在这些部件之间存在相当大量的游隙110，高达150mm。在相邻衬套80和72A的相对表面之间提供推力垫圈112。实际上，当支撑布置被致动时，衬套72A沿着长形构件60A运动，并且然后牢固地接触各推力垫圈112，其被以与各衬套80的下侧紧密接合的方式驱动。传输的力将壁56和58沿着长形构件60A提升，直至壁的上侧几乎接触顶篷的下侧为止。壁的全重从而被传递至支撑布置且未被容器的其余部分承载。这允许使壁56和58从基座24和顶篷26脱离。壁可以从图10中所示的支柱108脱离，并且可以根据需要向外转动至展开位置，例如，如图5中所示。

容器应由诸如铝之类的轻质材料制成。然而，被要求展示出显著负荷承载特性的容器的那些部分、即支撑布置和长形构件由适当的钢制成。为了具有相当大的纵向尺寸的壁是刚性但轻质的，优选地使用图11中所示种类的双表皮结构。此图在截面图中图示出壁52的一部分。该壁具有外表皮52A、内表皮52B和许多支撑部件52D，其战略地位于内表皮与外表皮之间，并被设计成适当表皮间隔开，使得得到横梁式的布置。

当壁运动时，可能特别地由于壁的尺寸和在其上面使用容器的地形而难以确定壁是否正确地定向。为了克服此方面，将水平传感器附接到壁以提供每个壁在展开期间和之后是水平地精确还是竖直定位的指示。

图12示出了容器16的拐角处的两个壁52、54。在安装点处，两个壁最初绕着竖轴114共同地向外枢转，该竖轴114在该拐角处与个长形支撑构件60的纵轴。壁具有相当大的尺寸和合理的重量，以在这方面有所辅助，液压缸116被致动以使轮子118进行地面接合接触。轮子提供随着壁运动至其期望位置而支撑壁的装置。

根据需要，使用水平传感器来控制筒体116以提供输入信号，并且这样，一旦壁在安装位置处，则其正确地定向，即水平地且竖直地延伸。

图13图示出可以在壁52将相对于容器枢转时使用的不同类型的支撑体120。具有间隔的各组轮子126的小缆车124在上表面上具有定位结构128。当活塞杆130伸展时，杆的下端与定位结构128接合。随后，可以是杆或电缆的两个稳定器132、134被连接在缆车的各端与壁52之间。此布置能够接受壁的负荷，并且另外帮助随着壁52运动而限制其弯曲。

图14和15示出了可以用来覆盖被许多壁包围的地面区域的基底结构136。该基底结构包括基底嵌板138，其借助于适当的铰链140在纵向边缘处附接到各壁52。在安装点处，将基底嵌板折叠成地面接合接触—参见图15。许多此类结构被用于完全地面覆盖。

图16至19示出了由本发明的结构制成的掩体148的各方面。竖立多个壁150以在地面上形成围墙。借助于许多系紧线154将管状的桅杆152保持在竖直取向。桅杆在中心处位于由壁形成的围墙内。桅杆具有上端156并在半球形结构158中的下端处终止，该半球形结构158位于大的面朝上盘状结构160内部，其在被潜入地面中的桩（peg）162的上端处。

抓爪（catch）164在上端附近被固定到桅杆。该抓爪被弹簧加载，使得其在箭头166的方向上远离桅杆向外偏置。该抓爪具有面朝下倾斜表面168和横向的平坦上表面170。柔性引线（未示出）在桅杆内部从抓爪延伸至在地平面附近的杠杆。

参见图18，定位构件172可滑动地与桅杆接合。定位构件具有套筒174，其紧密地但可滑动地承靠桅杆的外表面，并且因此在一定程度上充当密封。盘体176被附接到套筒。该盘体包括许多孔或等价锚定结构。

柔性片材180被固定到盘体并围绕桅杆152。片材具有周界184，其或多或少地以防漏方式附接到壁的上边缘。片材包括至少两个材料层，即相对大面积的上层180A以及较小面积的下层180B。该上层被固定到盘体。下层180B被固定到环186，其在定位构件下面并借助于电缆（未示出）连接到定位构件。

吹风机或风扇190可选地形成系统的一部分。如果需要的话，可将吹风机固定到壁150中的一个。

当吹风机被致动时，其向片材下面的容积192引入负压的空气。在一定程度上包含此容积中的空气并从其将其加压，迫使片材向上运动。空气可以通过下层180B，但是不通过上层180A，其因此随着其运动被定位桅杆152引导而上升。当构件172撞击抓爪164时，其在倾斜表面168上跨过。抓爪针对被与之附接的弹簧的偏置动作向内运动。定位构件172在最上位置处停靠在抓爪的相对平坦的表面170上。层180A然后基本上以帐篷的形式从定位构件悬挂下来，并且在被围墙包围的区域上形成顶篷。还借助于电缆将下层180B提升到下层180B在该处充当包围区域上的顶篷的天花板。

在可能必须的程度上，空气可以通过经由桅杆的壁形成的各种小孔而流入管状桅杆的内部或从桅杆离开。

图18还图示出盖200，其出于审美和防风雨的目的而配合在桅杆的上端上。

当要将柔性片材降低时，用电缆来操作抓爪164。然后向内拖曳抓爪并从定位构件172脱离。片材180然后在重力作用下向下下沉，并且根据要求，通过各种小孔而将空气向上通过桅杆的内部排出到大气。

在不同的技术中，不使用双层的片材（180A、180B）和吹风机190。替代地，使用曲柄或滑轮系统将单片材料在桅杆上提升到提高位置。

图19图示出可以用来将柔性片材180附接到壁150的有效方式。片材180具有绳索或绳子202，其被包围在接缝周界剖面中，使得沿着片材的周界204形成连续密封条206。被附接到此密封条的是许多突出体208。每个突出体208具有底切通道结构210，并且提到的密封条可以在纵向方向上滑动至与通道接合。突出体可以是相对短的，并且可沿着片材的周界而采用许多突出体。每个突出体具有一个或多个钩状结构212，并且这些在要求时可在壁150的上边缘处与相应结构接合，以便将片材附接到壁。一旦这已完成，可以如所述的那样通过使用空气或者通过使用曲柄、吊车等在桅杆上向上升起片材的中心部分而提升片材。两个技术当然都可以采用。

所述结构的一个应用在贮存部的竖立中。在这种情况下，壁150以已经描述的方式展开，并且形成围墙。随后，用结实塑料材料的内衬220来内衬围墙，参见例如图21。这示出了在由多个壁150限制的地面区域222上具有内衬220的壁150。内衬紧密地邻接内表面150A，并且在每个壁150的上端150B上延伸。

在每个壁的下端150C处，分别地使用两个片状物226、228。这些片状物用于两个功能。首先，被枢转附接到壁150的内片状物226可运动而密封壁的下端150C与地面222之间的间隙230，并且这样，片状物随着内衬从地面运动至壁而为其提供支撑。

其次，位于壁的相对侧的片状物228向下运动，使得下端232刺入地面222中，并为壁提供支撑。在这方面应记住当将例如水242之类的液体放置到贮存部中时，存在由水施加的相当大的径向向外压力，并且该压力在每个壁的下端处处于其最高值。因此，片状物228帮助支撑壁以接受此负荷。另外，环绕电缆244可以位于壁的外表面上的间隔位置处。这些电缆围绕着壁周向地延伸并且帮助在贮存部充满水时支撑壁。

片状物226、228优选地借助于并非实心而是替代地采取钢缆形式的铰链销260而用铰链连接附接到每个壁的下端150C。当片状物226、228展开时，其平躺在地面222上，在壁150A的内侧和外侧。内衬的一部分覆盖内片状物。尽管被以这种方式支撑，壁仍可能倾斜而在液体压力下弯曲。通过使用柔性铰链销，即电缆260，允许壁在一定程度上弯曲。电缆仍然用于将部件保持在一起并允许片状物支撑壁。如果将液体从贮存部去除，则没有以任何方式变形的电缆260简单地继续其原始长形形状。一般地，片状物226、228并未受到显著影响，并且壁具有足够的弹性而继续其基本上平面的构造。

图22示出了容器270，四个铰接壁272、274、276和278从其展开而形成一般地采取五边形形状的有界围墙。四个壁形成五边形的四个侧面，并且容器形成五边形的第五侧面。

电缆280在相对的成对壁之间伸展，并且被直接地系到（所述种类的）内片状物226的各边缘。

可选地，将顶篷形式的盖放置在贮存部上。盖可被电缆支撑，或者替换地可具有充满空气的“气泡”，其允许盖漂浮在被引入到贮存部中的液体上。

Claims (12)

1.一种结构（14），其包括容器（16）和多个壁（52、54、56、58），所述容器（16）形成壳体（20），所述多个壁（52、54、56、58）被附接到所述壳体（20）并能够相对于所述壳体（20）在储存位置和展开位置之间枢转运动，所述壁在所述储存位置处大体上相互平行且邻近于所述壳体，所述壁在所述展开位置处远离所述壳体延伸且至少部分地包围地面区域。

2.根据权利要求1所述的结构，其中，所述壳体（20）具有第一拐角（34）和第二拐角（36），第一和第二枢转互连壁（52、54）被枢转固定到所述第一拐角（34），第三和第四枢转互连壁（54、58）被枢转固定在所述第二拐角（36）。

3.根据权利要求1或2所述的结构，其包括片材（180），在所述壁处于所述展开位置处的情况下，所述片材（180）被支撑在提高位置处以在地面区域上提供顶篷。

4.根据权利要求1或2所述的结构，其包括液体抗渗内衬（220），其覆盖且其位于地面区域上，并且其被所述壁的基本上竖直表面支撑而产生贮存部。

5.根据权利要求1所述的结构，其中，所述容器具有顶篷（26）和基座（24），并且所述壁（52、54、56、58）通过被固定到所述顶篷与所述基座且在其之间延伸的各长形负荷传递构件（60）被枢转固定到所述容器（16）的各拐角（34、36）。

6.根据权利要求5所述的结构，其中，至少一个壁（52）被枢转连接到所述长形负荷传递构件（60），并且可在所述负荷传递构件的纵轴的方向上相对于所述负荷传递构件（60）运动至有限程度。

7.根据权利要求1所述的结构，其中，所述壳体（20）是平行六面体形式的，具有纵轴（22）且具有基座（24）、顶篷（26）、第一和第二侧面（28、30）、第一和第二末端（30、32）以及分别地位于所述第一侧面与第一末端、第一末端与第二侧面、第二侧面与第二末端以及第二末端与第一侧面的接头处的第一、第二、第三和第四拐角（34、36、38和40）、分别地位于所述第一、第二、第三和第四拐角处的第一、第二、第三和第四支撑布置（42、44、46、48），每个支撑布置（42、44、46、48）分别地包括长形构件（60）、筒体（74A）、铰链机构（72、72A）以及活塞（74），所述长形构件（60）具有被固定到所述顶篷（26）的上端和被固定到所述基座（24）的下端，所述铰链机构（72、72A）将所述筒体（74）固定到所述长形构件（60），并且其允许所述筒体在操作位置和储存位置之间运动，所述筒体在所述操作位置处从所述拐角移位，所述筒体在所述储存位置处缩回到所述拐角，所述活塞（74）伸缩地连接到所述筒体，其可在所述筒体处于所述操作位置的情况下致动以从所述筒体向下延伸，由此使所述活塞的下端（74B）进行地面接合接触且所述活塞从而施加将所述壳体（20）相对于地面提高的力，并且所述多个壁的至少第一壁（52）在轮廓方面为基本上矩形且具有下水平边缘、上水平边缘、内竖直边缘（84）和外竖直边缘（86），以及第一枢转连接（80），其在所述第一拐角处将所述内竖直边缘连接到所述长形构件（60），由此所述第一壁（52）可绕着所述长形构件（60）在储存位置与展开位置之间枢转运动，所述第一壁（52）在所述存储位置处位于所述第一侧面（28）处且大体上平行于所述纵轴，所述第一壁（52）在所述展开位置处横穿所述纵轴（22）而延伸。

8.根据权利要求7所述的结构，其包括所述多个壁的第二壁（54），其在轮廓方面是大体上矩形的，并且其具有下水平边缘、上水平边缘、第一竖直边缘（88）和第二竖直边缘（90），以及第二枢转连接（87），其将所述第一竖直边缘（88）连接到所述第一壁（52）的所述外竖直边缘（86），由此，所述第二壁（54）可绕着所述第二枢转连接（87）相对于所述第一壁（52）在第一位置与第二位置之间枢转运动，所述第二壁（54）在所述第一位置处大体上邻近于所述第一壁（52），所述第二壁（54）在所述第二位置处横穿所述第一壁（52）而延伸。

9.根据权利要求8所述的结构，其中，所述第一壁（52）和所述第二壁（54）形成限制所述地面区域的围墙的至少一部分，并且其中，所述结构包括由片材形成的顶篷部件（180），所述片材至少被固定到所述第一和第二壁的所述上水平边缘，并且其覆盖所述地面区域且与之间隔开。

10.根据权利要求8所述的结构，其中，所述第一和第二壁（52、54）形成限制所述地面区域的围墙的至少一部分，并且其中，所述结构包括内衬（220），其一部分覆盖所述地面区域并与之接触，并且其一部分承靠在至少所述第一和第二壁（52、54）并被其支撑。

11.根据权利要求10所述的结构，其中，所述内衬（220）是液体抗渗的，并且形成用于液体的贮存部。

12.根据权利要求11所述的结构，其包括所述在第一壁的所述下水平边缘处和所述第二壁的所述下水平边缘处的刚性化机构（226、228、280），其针对变形支撑所述各壁。