CN105143538B - 单柱针织机和用于所述单柱针织机的针柱 - Google Patents

Abstract

一种单柱圆形针织机，包括针柱(1)和多个钩针(3)，该钩针(3)在针柱的相应轨道中滑动。具有底切部分(9D)的环形槽道(9)沿针柱的一端提供。在各对相邻轨道之间提供相应的基本径向槽(11)，该槽形成于针柱中，并与环形槽道(9)相交。在各槽中容纳相应插入件(13)。插入件确定了针脚形成表面。各插入件(13)有附加部分(23)，该附加部分插入环形槽道(9)的底切部分(9D)中。还提供至少一个堵塞元件(31)，该至少一个堵塞元件使得插入件(13)保持在它们的相应槽(11)中的工作位置。

Description

单柱针织机和用于所述单柱针织机的针柱

技术领域

本发明涉及单柱针织机，更特别是涉及具有钩针的单柱针织机。本发明还涉及一种用于单柱圆形针织机的针柱。

背景技术

单柱针织机提供有单个圆形针床，该针床由在轨道中滑动的针来形成，该轨道提供于针柱中。为了形成针脚，针与沉降器的环配合，该沉降器的环有交替径向运动，与针的上下运动同步。

没有沉降器的圆形针织机或提供有固定沉降器(例如在针柱的上端上)的机器也已经生产。没有沉降器的针织机在WO-A-2007/074486中公开。

在没有沉降器或有固定沉降器的机器中，针脚形成于针脚形成平面或表面上，该针脚形成平面或表面包括附接在针柱的上端上的部件，即附接在与针钩的布置端相对应的端部，该针钩循环地抽出和退回，以便获取纱线和形成针脚。

在没有沉降器或有固定沉降器的机器中，凸片提供为在相邻针之间凸出。这些凸片通常通过机械加工柱坯料来制造。这些凸片的功能是代替可运动沉降器，其确定针脚形成平面或表面的位置，该针脚形成平面或表面固定，与有可运动沉降器时产生的情况不同，即没有径向运动。因此，在针脚形成过程中，纱线总是在凸片上的固定位置摩擦，因此引起这些凸片的上边缘过早磨损而有切口，这将使生产的织物的特征变差，并使得纱线容易断裂。

为了避免这些缺陷，通常，形成针脚形成表面的凸片首先通过从柱坯料取下的切片来形成，然后通过感应硬化循环来硬化。不过，这并不能以令人满意的方式来解决问题。

而且，硬化的凸片较脆，并可能在冲击后更容易破裂。它们的表面精加工并不允许纱线以最佳方式滑动。而且，凸片应当制造成具有大大降低的厚度，以便在它们之间留下足够空间，用于在针脚形成过程中针的运动和纱线的通过。由于由硬化处理导致的脆性，薄的凸片甚至更容易破裂。

为了克服这些缺陷，提出了凸片由与柱的材料不同的材料来制造，从而产生作为分开元件的凸片，充分成形，再胶接至切口中，该切口通过在针柱边缘磨削而形成。这样，插入件能够以更合适的材料来制造，具有所需的硬度和最佳的表面精加工。

但是，在这种情况下，形成凸片的元件也受到磨损，即使它们有比普通方案更长的使用寿命，其中，凸片制造成离开柱的单个零件，进行或不进行硬化。柱和形成凸片的元件因此需要更换或检修。这些操作需要由技术人员来拆卸针柱。这导致较长时间的停机，并需要将机器送至车间，从而导致用于生产损失、输送和使用技术人员的成本。

因此有固定沉降器或没有沉降器的单柱机器还需要对于针脚形成表面的抵抗性进行提高。

发明内容

根据一个实施例，提供了单柱针织机，它包括针柱和多个钩针，这些钩针在针柱的相应轨道中滑动。根据不同方面，本发明还涉及用于圆形针织机的柱。

根据本发明，优选是具有底切部分的环形槽道沿针柱的一端提供。在相邻轨道之间(针在该轨道中滑动)提供基本径向的相应槽，该槽形成于针柱中，并与环形槽道相交。在各槽中能够容纳相应插入件。多个插入件通过它们的相应上边缘来形成针脚形成表面或平面，即沉降器表面。各插入件能够有附加部分，该附加部分插入和堵塞在环形槽道的底切部分中。堵塞元件将插入件保持在它们的相应槽中的工作位置。在工作位置中，插入件的附加部分优选是通过堵塞元件而推入环形槽道的底切部分中，以便在针织处理过程中使得插入件保持固定，从而防止插入件离开该槽。通过拆卸或停用堵塞元件，一个或多个插入件能够拆卸和更换，例如当磨损或损坏时。

这种操作能够通过机器操作人员来进行，而不需要将机器输送至车间，因此使得圆形针织机的使用和维护容易得多。

在实际实施例中，堵塞元件沿基本径向方向推动该插入件。根据底切部分的位置，该推动可以径向向内或径向向外。

由堵塞元件施加的推力优选是弹性推力，以便平衡任何尺寸公差，并方便插入件的拆卸和更换。

在优选实施例中，基本径向槽(插入件容纳于该基本径向槽中)的深度小于环形槽道的深度，沿槽道的一个侧面形成连续表面，该连续表面确定底切部分，插入件与该底切部分配合。

在优选实施例中，底切部分由朝着环形槽道的底部倾斜的表面来界定，例如形状类似于旋转实体的表面，例如通常为圆锥表面。

优选是，插入件的附加部分能够从插入件的底边缘凸出，该边缘与确定针脚形成表面的上边缘相对。优选是，附加部分能够有倾斜边缘，与下边缘形成低于90°的角度，例如包括在80°和20°之间，优选是在70°和30°之间。

特征和实施例将在下面公开，并在附加权利要求中进一步提出，该附加权利要求形成本说明书的整体部分。上述简要说明提出了本发明的多个实施例的特征，以便可以更好地理解下面的详细说明，并可以更好地了解本发明对本领域的贡献。当然，后面也将介绍本发明的其它特征，且它们将在附加权利要求中提出。在该方面，在详细解释本发明的多个实施例之前，应当知道，本发明的多个实施例并不将它们的应用局限于在下面的说明书中提出或在附图中表示的结构细节和布置方式。本发明能够有其它实施例，并能够以多种方式来实现和实施。还有，应当知道，这里使用的措辞和术语是为了说明目的，而并不认为是限制。

因此，本领域技术人员应当知道，本发明基于的概念可以很容易地作为基础来设计用于实现本发明多个目的的其它结构、方法和/或系统。因此，重要的是认为权利要求包括这些等效结构，只要它们并不脱离本发明的精神和范围。

附图说明

通过下面的说明和附图将更容易理解本发明，附图表示了本发明的非限定实际实施例。更特别是，附图中：

图1是在一个实施例中的针柱的上部部分沿图2中的线I-I的剖视图；

图2表示了根据图1中的线II-II的平面图；

图3是类似于图1的剖视图，其中除去一些部件，且插入件13与针柱分离；

图4是根据图3中的线IV-IV的视图；

图5A至5L表示了通过根据图1至3的柱的针脚形成顺序；

图6表示了在第二实施例中的、类似于图1的截面的剖视图；

图7表示了在图6的实施例中的、类似于图2的视图；

图8表示了在第三实施例中的、类似于图1的剖视图；以及

图9表示了在还一实施例中的针柱的上端的放大剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图详细介绍示例实施例。在不同附图中的相同参考标号表示相同或类似元件。另外，附图并不需要按比例画出。还有，下面的详细说明并不限制本发明。实际上，本发明的范围由附加权利要求来确定。

在整个说明书中的“一个实施例”或“实施例”或“一些实施例”的意思是结合实施例所述的特殊特性、结构或特征包含在所述主题的至少一个实施例中。因此，在整个说明书中在不同位置出现的措辞“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在一些实施例中”并不需要涉及相同实施例。而且，特殊的特性、结构或特征可以在一个或多个实施例中以任意合适方式来组合。

图1表示了在单柱圆形机器中的针柱的上部部分的、根据几乎径向表面根据图2中的I-I的剖视图，图2又在根据图1中的II-II的正视图中表示了针柱的一部分的放大图。在图1所示的剖视图中，参考标号1表示针柱，参考标号3表示一个钩针，针柱1装备有该钩针3。实际上，如本领域技术人员公知，布置针3的数目相应于机器环绕针柱1的整个圆外延的细度(fineness)。

各针3在相应轨道4中滑动，该轨道4基本平行于柱的轴线A-A。在一些实施例中，各轨道(针3在该轨道中滑动)能够通过磨削针柱1的柱形表面而形成。在所示实施例中，各轨道由两个相邻和连续的杆5来确定，该杆5平行于针柱1的轴线A-A延伸，并固定在提供于针柱1中的相应槽中。一些或全部杆5能够提供有支脚5A，目的将在后面介绍。

针3能够提供有针踵3T，该针踵3T与布置在凸轮罩中的控制凸轮配合，该凸轮罩未示出，并环绕针柱1布置，如本领域技术人员公知。针3能够通过环形弹簧7而保持在轨道中。

特别如图3中所示(其中，针柱1以剖视图表示，类似于图1，但是没有针和安装于其上的其它部件)，针柱1有上端或边缘1A环形槽道9沿该上端或边缘1A提供，沿针柱1的整个圆形外延延伸。上端的意思是在针织处理过程中针3的钩布置在该端和从该端出来(见图5A至5L的顺序)。

在一些实施例中，槽道9有底表面9A，例如平面，并布置在与针柱1的轴线A-A垂直的平面上。9B和9C表示了两个侧面，分别是槽道9的径向内部和径向外部的侧面。在一些实施例中，侧面9B有基本柱形延伸部分，而侧面9C优选是有轴对称形状的表面部分，特别是绕轴线A-A旋转的表面。在图1和3所示的实例中，所述表面部分有向下扩口(即朝着槽道9的底部9A)的基本圆锥形状，并与针柱1同轴。通常，确定侧面9C的表面的形状设置为确定在槽道9内部的底切部分9D。

而且，基本径向槽11沿针柱1的上端1A来提供。径向槽11与环形槽道9相交。优选是，径向槽11能够提供为与界定相应轨道(针3在该轨道中滑动)的各杆5相对应。因此，基本上对于由针柱1确定的柱形针床的各针3都提供了两个基本径向槽11，这两个径向槽11布置在轨道(针在该轨道中滑动)的侧部。

插入件13能够插入各槽11内，该插入件13在图3的上部部分中表示为与柱分开，并安装在图1中的槽11中。

特别如图4的正视图所示，各插入件13能够有大致层状形状，具有变化的厚度。而且，特别是，插入件13的上部部分13A有比相同插入件13的下部部分13B的厚度S2更低的厚度S1。当插入件13安装在相应径向槽11中时，更厚的下部部分13B整体容纳于径向槽11中，同时更薄部分13A局部容纳于径向槽11中，并局部或完全从该径向槽11凸出。在其它实施例中，插入件13的厚度沿整个高度恒定，或者能够从最大至最小厚度连续变化。图4的结构特别有利，因为简单生产以及特别坚固和有效。更厚部分在槽11中最佳的引导，并增加了插入件的机械抗性。当布置在两个相邻插入件13之间的针下降至低于针脚形成表面时，更薄部分留下了在针脚形成步骤中用于纱线的更多空间。

在优选实施例中，各插入件13有上边缘15(图3)和下边缘17以及两个侧边缘或侧面19和21。“上部”和“下部”是指这些插入件在安装于针柱1上时正常采取的位置，该针柱1定位在最通常的竖直位置，且边缘1A朝向上。针柱1也可以以不同方式来定位。

当安装在它们的槽11中时，插入件13通过它们的相应上边缘15来形成针脚形成或沉降器表面。在一些实施例中，各插入件13的上边缘15可以有：第一部分15A，该第一部分15A从顶部向下倾斜和从针柱1的外侧向内侧倾斜；以及第二部分15B，该第二部分15B相对于第一部分15A在径向更外侧，具有基本水平的延伸部分，即，当插入件13安装在相应槽11中时垂直于针柱1的轴线A-A。在一些实施例中，插入件13可以提供有耐磨涂层或处理。特别是，根据特别优选的实施例，耐磨涂层或处理可以限制为部分15B。

在优选实施例中，各插入件13有附加部分23，该附加部分23与边缘15相反地从下边缘17凸出。在安装结构(图1)中，插入件13与在由环形槽道9的侧面9C形成的底切部分9D中的相应附加部分23接合。因此，附加部分23可以优选是具有倾斜边缘23A，且角度与界定环形槽道9的底切部分9D的圆锥表面9C的开口角度相对应。

在优选实施例中，堵塞元件31提供为用于将各插入件13保持在环形槽道9内，同时相应附加部分23接合在底切部分9D中。

堵塞元件31可以包括环33，该环33与针柱1相连。在一些实施例中，环33可以容纳于环形座35中，针柱1提供有该环形座，且该环形座相对于环形槽道9布置在径向更内侧和基本同心的位置。

优选是，环33可以有推动表面37，该推动表面37与插入件13配合，以便径向向外推动插入件13，从而将插入件13的附加部分23推入底切部分9D中，从而使得倾斜边缘23A抵靠环形槽道9的侧面9C的圆锥表面。

在一些实施例中，推动表面37有向上发散的基本圆锥形状。

圆锥表面37与各插入件13的径向更内侧边缘或侧面19配合。径向更内侧边缘19有倾斜部分，且倾斜角度优选是等于环33的圆锥形推动表面37的倾斜角度。各插入件13的径向尺寸为这样，当附加部分23的倾斜边缘23A抵靠确定环形槽道9的底切部分9D的倾斜表面9C时，使得各插入件13的径向尺寸如此以使其径向更内侧边缘19可以从相应槽11朝着针柱1的内侧径向凸出，如图1中所示。

这样，环33的圆锥形推动表面37与全部插入件13的径向更内侧边缘19接触，环33可以径向向外推动各插入件13，以便使它通过附加部分23的边缘23A而保持与环形槽道9的底切部分9D的圆锥表面9C固定。

在一些实施例中，环33可以通过在座35中的螺钉而刚性固定在针柱1上。在所示实施例中，阻塞元件31的环33弹性安装。因此，提供一圈螺钉39，该螺钉39接合在针柱1的座35的底部提供的螺纹孔41中。各螺钉39插入环33的座33A中，且压缩弹簧43(例如螺旋弹簧)置于该孔33A的底部和各螺钉39的头部之间。通过这种布置，环通过弹簧43的力而根据箭头F弹性向下按压，并通过圆锥表面37而在由各插入件13的径向内部侧边缘形成的倾斜表面上产生弹性力。

对于这种结构，通过松开螺钉39，能够拆卸一个或多个必须更换的磨损或损坏插入件13。这样的操作可以由机器用户很容易地进行，而不需要拆卸柱和将它送至车间。

在图1至4所示的实施例中，插入件13与相应可运动元件51配合，该可运动元件51容纳在提供于冠55中的水平滑动轨道53中。冠55同轴地安装在针柱1上，并例如通过界定针3的滑动轨道的杆5的支脚5A而固定在该针柱1上。可运动元件51控制成通过与喉部51A配合的凸轮(未示出)而以根据双箭头f51(图1)的往复运动来运动，可运动元件51提供有该喉部51A。

各可运动元件51还有指状件51B，该指状件51B定向成径向向内和叠加在相应插入件13上。

通过如图1至4中所示设计的圆形针织机来形成针脚将通过图5A至5L中所示的顺序来进行。如由这些图清楚可见，确定针脚形成表面的插入件13至少部分执行通常由可运动沉降器(单柱针织机提供有该可运动沉降器)来执行的功能。当针升高时，可运动元件51在由插入件13的上边缘15的组来确定的针脚形成表面附近保持针脚，因此针脚并不通过针的升高而向上拉动，并推向中心，从而使它保持与针接触。

在图5A至5L的顺序中，各图表示了针脚形成部件和它的放大图。在图5A中，针3携带线或纱线F在针脚形成表面的下面，这里，针脚形成表面由P表示，并由插入件13的上边缘15来形成。在图5B中，针3开始向上运动，同时可运动元件51径向向内运动，因此，在连续步骤中(图5C)，可运动元件51的指状件51B保持纱线，防止它由于针朝向图5D的位置向上运动而向上拉动。针继续向上运动(图5E、5F)，直到针脚从针3的打开锁3L排出，并由可运动元件51的指状件51B来保持，保留在针脚形成或沉降器平面或表面P附近。

图5G、5H和5I表示了可运动元件51径向向外平移，针3与纱线F一起向下运动，用于形成随后的针脚，且针3的锁3L再次关闭，直到能够通过在针3的钩3U上面的、刚形成的针脚M，如图5J、5K和5L中所示。

图6和7表示了用于将插入件13堵塞在相应径向槽11中的堵塞系统的变化实施例。与参考图1至4所示实施例相同或等效的部件以相同参考标号表示，并将不再说明。

在该实施例中，从插入件13的下边缘17凸出的附加部分23具有径向向内定向的倾斜边缘或侧面23A，而并不是如图1至4中向外。相应的，除了底部9A，环形槽道9还有基本柱形的径向外部侧面9C和形成底切部分9D的径向内部侧面9B。在一些实施例中，底切部分9D由相对于针柱1的轴线A-A轴对称的表面来形成，类似于在图1至4的实施例中用于表面9C的底切部分。特别是，表面9B可以为圆锥形。环形槽道9的径向内部侧面的圆锥形表面9B的倾斜基本对应于单个插入件13的附加部分23的边缘或侧面23A的倾斜，在该实施例中，该插入件13布置在径向内侧，而不是布置在附加部分23的径向外侧。

插入件13安装在相应槽11中，且附加部分23与槽道9和该槽道的底切部分9D接合。该位置通过定向成径向向内(而不是如图1至4中的向外)的推力来保证。径向向内推动由环绕针柱1的堵塞元件来产生。在该实施例中，堵塞元件包括至少一个环形弹簧61，该环形弹簧61接合在针柱1中在槽11的高度处提供的环形喉部63中。各插入件13可以有沿径向外部边缘21的喉部22。当插入件13安装在相应槽11中时，喉部22布置成几乎与环形喉部63相对应。各插入件13的尺寸和形状为这样，当插入件13的倾斜边缘23A与确定底切部分9D的圆锥形表面9B抵靠接触时，喉部22的型面相对于环形槽63的底部径向凸出，这样保证环形弹簧61的有效弹性推力将单个插入件13保持就位。

在这种情况下，一个或多个插入件13也可以通过逆着环形弹簧61的弹性力拆卸单个插入件而进行更换。

插入件13的形状设置成有它们的上边缘15、15A、15B，以便执行正常可运动沉降器的至少一部分功能，且与可运动元件51配合，用于根据已经参考图5A-5L所述来形成针脚。

图8表示了还一实施例。在该实施例中，插入件13的形状设置成类似于固定沉降器，该固定沉降器不需要可径向运动的元件来用于针脚形成。在图8中，与图1至4的实施例相同或等效的部件以相同参考标号表示，并将不再说明。用于安装和可能更换单个插入件13的方法与图1至4的实施例中相同。

在该实施例中，径向向内定向的钩16从各插入件13的上边缘15凸出，并与相应钩针3配合，更特别是与针的前边缘配合，即与定向成径向朝着针柱1外侧的边缘配合，以便在针的向上运动过程中保持针脚，因此不需要使用可运动元件51。

图9表示了在与图1至4的实施例类似的实施例中针柱1的上部部分与相应插入件13的放大剖视图，其中，附加部分23有倾斜边缘23A，该倾斜边缘23A的倾斜与形成槽道9的底切部分9D的侧面9C的倾斜角度不同。更特别是，倾斜的区别是这样的，即在边缘23A和槽道9的侧面9C的表面之间的接触接近该附加部分23的端部，即更接近槽道的底部9A。这样，插入件13通过抵靠槽道9的扩口侧面9C的表面而以最佳方式来阻塞，而不需要精确的机械加工和特别严格的公差。相同方案(其中，在槽道的侧面和附加部分23的边缘之间的倾斜角度不同)也可以用于其它实施例中。

上面所述和附图中所示的实施例已经作为本发明的实施例详细介绍。本领域技术人员显然清楚，在不脱离本发明的原理、概念范围和教导的情况下(如在附加权利要求中所述)能够进行变化、改变、附加和省略。因此，本发明的范围将唯一地基于所附权利要求的最宽解释，其中，这些变化、改变、附加和省略包含在该范围内。术语“包括”等并不排斥其它元件或步骤的存在(除了在权利要求中特别列出的元件或步骤)。在权利要求的元件、装置或特征前面的术语“一”或“一个”并不排斥多个这些元件、装置或特征的存在。当装置权利要求要求保护多个“装置”时，一些或全部这些“装置”能够由单个部件、元件或结构来驱动。在不同从属权利要求中给出的元件、特征或装置的阐述并不排斥将所述元件、特征或装置组合的可能性。当方法权利要求列出一系列步骤时，这些步骤的列出顺序并不是约束，并能够改变(当特殊顺序并不表示为约束时)。在所附权利要求中的任意参考标号提供为方便参考说明书和附图来阅读权利要求，且并不限制权利要求的保护范围。

Claims (26)

1.一种用于单柱针织机的针柱，包括多个轨道，钩针在该轨道中滑动，其中：

具有底切部分的环形槽道沿针柱的一端提供；

在各对相邻轨道之间提供相应的基本径向槽，该槽形成于针柱中，并与环形槽道相交，在各所述槽中容纳相应插入件，容纳在槽中的该插入件通过相应上边缘限定针脚形成表面；

各插入件具有附加部分，该附加部分被插入在环形槽道的底切部分中；

至少一个堵塞元件将插入件保持在它们的相应槽中的工作位置，在工作位置中，插入件的附加部分通过所述至少一个堵塞元件而推入环形槽道的底切部分中，以便在针织处理过程中使得插入件保持固定，从而防止插入件离开该槽。

2.根据权利要求1所述的针柱，其中：所述至少一个堵塞元件沿基本径向方向推动所述插入件。

3.根据权利要求1所述的针柱，其中：所述至少一个堵塞元件将插入件的附加部分弹性推入环形槽道的底切部分中。

4.根据权利要求2所述的针柱，其中：所述至少一个堵塞元件将插入件的附加部分弹性推入环形槽道的底切部分中。

5.根据权利要求1所述的针柱，其中：槽的深度小于环形槽道的深度。

6.根据权利要求2所述的针柱，其中：槽的深度小于环形槽道的深度。

7.根据权利要求3所述的针柱，其中：槽的深度小于环形槽道的深度。

8.根据权利要求4所述的针柱，其中：槽的深度小于环形槽道的深度。

9.根据权利要求1所述的针柱，其中：底切部分由朝着环形槽道的底部倾斜的表面来界定，并有轴对称形状，与针柱同轴。

10.根据权利要求2-8之一所述的针柱，其中：底切部分由朝着环形槽道的底部倾斜的表面来界定，并有轴对称形状，与针柱同轴。

11.根据权利要求1所述的针柱，其中：插入件的附加部分从插入件的下边缘凸出，该下边缘与确定针脚形成表面的上边缘相对，且所述附加部分有倾斜边缘，该倾斜边缘与下边缘形成小于90°的角度。

12.根据权利要求2-9之一所述的针柱，其中：插入件的附加部分从插入件的下边缘凸出，该下边缘与确定针脚形成表面的上边缘相对，且所述附加部分有倾斜边缘，该倾斜边缘与下边缘形成小于90°的角度。

13.根据权利要求9所述的针柱，其中：插入件的附加部分从插入件的下边缘凸出，该下边缘与确定针脚形成表面的上边缘相对，且所述附加部分有倾斜边缘，该倾斜边缘与下边缘形成小于90°的角度，插入件的附加部分的倾斜边缘具有与底切部分的轴对称表面的倾斜相对应的倾斜。

14.根据权利要求9所述的针柱，其中：插入件的附加部分从插入件的下边缘凸出，该下边缘与确定针脚形成表面的上边缘相对，且所述附加部分有倾斜边缘，该倾斜边缘与下边缘形成小于90°的角度，插入件的附加部分的倾斜边缘具有与底切部分的轴对称表面的倾斜并不相对应的倾斜。

15.根据权利要求1-9，11，13和14之一所述的针柱，其中：底切部分沿环形槽道的径向外部侧面来提供，所述至少一个堵塞元件在插入件上产生径向向外定向的推力。

16.根据权利要求1-9，11，13和14之一所述的针柱，其中：底切部分沿环形槽道的径向内部侧面来提供，所述至少一个堵塞元件在插入件上产生径向向内定向的推力。

17.根据权利要求1-9，11，13和14之一所述的针柱，其中：插入件有侧边缘，该侧边缘相对于针柱的轴线倾斜，并从相应槽径向向内凸出，所述至少一个堵塞元件作用在所述倾斜侧边缘上，以便朝着插入件堵塞位置压迫该插入件，其中，所述插入件保持为使得相应附加部分在底切部分中。

18.根据权利要求1-9，11，13和14之一所述的针柱，其中：所述至少一个堵塞元件包括环，该环容纳在针柱的座中，相对于环形槽道在径向内侧，环包括推动表面，该推动表面与插入件配合，以便朝向插入件的附加部分保持在所述底切部分中的位置而向它们传递径向推动。

19.根据权利要求18所述的针柱，其中：环沿轴向方向朝着针柱弹性偏压。

20.根据权利要求18所述的针柱，其中，推动表面有基本圆锥形形状。

21.根据权利要求18所述的针柱，其中：推动表面有基本圆锥形形状，推动表面与倾斜侧边缘配合，从而从相应插入件槽径向向内凸出。

22.根据权利要求1-9，11，13和14之一所述的针柱，其中：各所述插入件有喉部，该喉部提供于当插入件插入相应槽中时径向朝外的侧边缘上；针柱有环形喉部，该喉部沿槽延伸，所述插入件容纳于该槽内，当插入件容纳于相应槽中时，该插入件的喉部与环形喉部对齐；且所述至少一个堵塞元件包括至少一个环形弹性元件，该环形弹性元件插入环形喉部中，以便将插入件保持在相应槽中，从而径向向内推动它们，以便将插入件的附加部分保持在所述底切部分内。

23.根据权利要求1-9，11，13和14之一所述的针柱，其中：插入件由金属箔来制造。

24.根据权利要求1-9，11，13和14之一所述的针柱，其中：各插入件具有厚度，该厚度沿插入件的高度可变，且下部部分具有比上部部分更大的厚度。

25.根据权利要求24所述的针柱，其中：各插入件的更厚下部部分导入相应槽中，同时更薄上部部分至少局部从相应槽凸出，该上边缘确定提供于更薄部分中的针脚形成表面。

26.一种单柱圆形针织机，包括：根据前述任意一项权利要求所述的针柱；以及多个钩针，这些钩针可滑动地容纳于针头轨道中。