CN105132729A - 一种硬质合金补碳的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金补碳的方法，依次包括以下步骤：将需要补碳的硬质合金表面或者舟皿上刷一层丁纳橡胶液，然后放入烧结炉内；烧结炉内抽真空，再通入惰性气体，保持微正压，加热到1380～1450℃，烧结1-2小时，降至常温常压，完成烧结。本发明的优点是：将脱碳或者是钴磁偏低的产品表面或者舟皿上均匀地分布一层丁纳橡胶液，将产品再次烧结，使得胶裂解产生活性碳，当出现液相后产品，这些活性碳融入合金使得原脱碳相分解，最终使得产品钴磁提高，本方法操作简单可靠，利用现有设备即可，对设备要求低且危险系数低，能有效的提高原产品的钴磁值。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金补碳的方法。
背景技术
在硬质合金生产过程中，脱碳或是钴磁低会偶尔出现，为了得到韧性较好的产品，往往需要将是产品埋在碳黑和氧化铝的混合物中进行返烧。但是这种方式效果不佳，有时产品钴磁没有提高反而下降。
采用氢气排蜡的时候，由于氢气中的水分或是在高温下氢气会夺走一部分的碳，产品表面的碳量总是会比内部的低，在烧结过程中内部的钴可能会向外迁移，造成外面的真实钴含量稍高，为避免这种现象，通过在固相烧结时通入甲烷等气体给产品表面补碳。但是高温状态下通入甲烷，甲烷是易燃易爆气体，对烧结炉性能要求非常高，普通的烧结炉无法进行这样的操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金补碳的方法，能够有效解决现有脱碳或者钴磁低的硬质合金补碳难，补碳过程对设备要求高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金补碳的方法，依次包括以下步骤：
A.将需要补碳的硬质合金表面或者舟皿上刷一层丁纳橡胶液，然后放入烧结炉内；
B.烧结炉内抽真空，再通入惰性气体，保持微正压，加热到1380～1450℃，烧结1-2小时，降至常温常压，完成烧结。
优选的，所述惰性气体为氩气；具有稳定的化学性质，又无毒无害。
优选的，步骤B中充入惰性气体的微正压压力为0.15～0.25MPa；惰性气体能更好的保护毛胚不予外界空气反应。
与现有技术相比，本发明的优点是：将脱碳或者是钴磁偏低的产品表面均匀地分布一层丁纳橡胶液，将产品再次烧结，使得胶裂解产生活性碳，当出现液相后产品，这些活性碳融入合金使得原脱碳相分解，最终使得产品钴磁提高，本方法操作简单可靠，利用现有设备即可，对设备要求低且危险系数低，能有效的提高原产品的钴磁值。
具体实施方式
一种硬质合金补碳的方法，依次包括以下步骤：
A.将需要补碳的硬质合金表面或者舟皿上刷一层丁纳橡胶液，然后放入烧结炉内；
B.烧结炉内抽真空，再通入氩气或者氦气等惰性气体，保持微正压，防止空气进入，从而阻止产品与空气接触造成脱碳，加热到1380～1450℃，烧结1-2小时，降至常温常压，完成烧结。
以牌号YG6X的产品为例，烧成成品时钴磁为3.6，采用上述方法进行补碳后，钴磁值为4.8，使得原先脱碳的产品，η相消除。
将脱碳或者是钴磁偏低的产品表面均匀地分布一层丁纳橡胶液，将产品再次烧结，使得胶裂解产生活性碳，当出现液相后产品，这些活性碳融入合金使得原脱碳相分解，最终使得产品钴磁提高，本方法操作简单可靠，利用现有设备即可，对设备要求低且危险系数低，能有效的提高原产品的钴磁值。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (3)
1.一种硬质合金补碳的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A.将需要补碳的硬质合金表面或者舟皿上刷一层丁纳橡胶液，然后放入烧结炉内；
B.烧结炉内抽真空，再通入惰性气体，保持微正压，加热到1380～1450℃，烧结1-2小时，降至常温常压，完成烧结。
2.如权利要求1所述的一种硬质合金补碳的方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。
3.如权利要求1所述的一种硬质合金补碳的方法，其特征在于：步骤B中充入惰性气体的微正压压力为0.15～0.25MPa。
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