一种旋转式热处理工作平台
技术领域
本发明涉及一种工件淬火回火机械,尤其是涉及一种旋转式热处理工作平台。
背景技术
传统的热处理工作平台为长形一字排列,生产线长。特别是对于大工件的热处理,需要的操作人员多;占地面积大,浪费了生产空间、生产资料和劳动力资源。传统的热处理工作平台结构复杂,夹子器笨重,零部件多,造价高。
现有技术中对于热处理工作平台空淬一般采用人工操作方式,具有劳动强度大、操作时间长、造成铸件淬火不均匀的缺陷,原有铸件只能一面受到空淬,且铸件与铸件之间分开较困难。由于靠人工操作将铸件摊铺开来,操作的安全性差,同时由于人工摊铺操作导致的耗时较长,铸件与铸件仍有少量重叠和交叉,使铸件的淬火工艺效果较差,铸件难以符合热处理工艺要求,执行铸件合格率相当困难。
中国专利申请号:201110387304.4,发明名称:一种用于热处理空淬的振动装置,公开了一种用于热处理空淬的振动装置,包括底座、机架、风源,还包括振动连接器、振动动力源护板、工作台板、防护网、振动动力源;振动连接器由弹簧、座垫和座板组成,其中底座与机架通过振动连接器相连接,通过螺栓将振动动力源护板与机架相连接,通过螺栓将振动动力源与振动动力源护板相连接;机架上部通过螺栓连接设置工作台板,工作台板的上坡口与热处理炉的卸料炉台相连接,工作台板与水平方向倾斜,工作台板面上设置有通风孔,工作台板上部的左右两侧分别设置防护网。发明中尽管在工作台板面上设置有通风孔,但一旦处理工件质量较大,导致振动连接器和振动动力源无法开启振动,引起烧坏电机的问题。
中国专利申请号:201120414550X,发明名称:一种淬火摇篮装置,包括框架和摇篮,所述摇篮通过转轴可转动的安装在框架内,所述框架的顶部安装有风机,所述风机的风口正对摇篮,框架的一端设置有电机,所述电机的输出轴连接有转盘,所述转盘上铰接有摇杆,所述摇杆与其同一侧的摇篮铰接;所述淬火摇篮装置通过电机带动转盘转动,转盘带动其上的摇杆转动,从而带动摇篮做往复摇摆运动,且风机置于框架顶部,风口正对摇篮。其存在这工件较大时,无法摇动,必须要更换大功率电机,同时其工件在摇晃中处于不稳定状态,风机进行热处理,仅对一面进行空淬,热处理效果达不到要求。
中国专利申请号:201410032814.3,发明名称:一种自动淬火及回火装置,包括机座、六工位旋装装置、自动喷液装置和淬火回火升降装置;其中,六工位旋装装置包括底板、转盘座、转盘和下顶尖,转盘座与底板之间设有垫块,转盘与转盘座之间设有转盘轴,转盘轴的一端延伸至转盘座的下方,转轴的另一端固定在转盘的上方,转盘的上方设有多个下顶尖。该发明其制造成本较高,同时在处理大质量工件时,其结构影响了工件的六面无法得到均匀的热处理,同时对转盘两侧的压力较大,长期下来容易造成设备的故障和损坏。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中靠人工操作,分散摆放热处理高温出炉的铸件,费时费工,易造成铸件淬火不均匀,同时对于大质量工件的热处理不均匀等问题,本发明提供一种旋转式热处理工作平台,能够节省人工并快速摆放高温出炉的铸件,且淬火均匀,定位准确,节约生产成本,提高产品热处理的合格率,增加生产效益。
2.技术方案
一种旋转式热处理工作平台,包括支架,工作平台,转盘机构,其特征在于:工作平台设置于支架之上,与支架固定连接;所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘,以及设置在转盘周边的滚轮装置,所述旋转驱动装置包括电机、传动装置、驱动轴,电机设置在支架上并位于工作平台下方;驱动轴穿过工作平台上的定位孔与转盘相连接,带动转盘旋转,转盘工作面上设置有若干组支撑工件装置。
所述的一种旋转式热处理工作平台,其特征在于,所述支撑工件装置,包括低支撑架和高支撑架,低支撑架和高支撑架安装在转盘工作面上,组成一组支撑工件装置,实现工件六面得到均匀热处理和定位工件的作用。
所述滚轮装置,包括滚轮和滚轮轴,所述滚轮通过滚动轴连接在转盘上,随转盘转动而做滚动运动,并承载转盘的工作压力。
所述工作平台与转盘之间的距离为10-20cm;转盘位于工作平台之上,形成散热空间。
一种旋转式热处理工作平台,还包括设置一台风机,所述风机为轴流式风机,其位置距离工作平台的水平距离为1-2米。
所述电机设置为单相旋转电机,所述电机与驱动轴之间通过传动装置连接。
所述支撑工件装置设置四组;每组支撑工件装置与驱动轴呈平行布置在转盘上。
所述每组支撑工件装置与相邻支撑工件装置呈直角90°分布,与相对支撑工件装置相平行。
所述传动装置包括锥形齿轮、伞形齿轮,电机输出轴水平设置,电机轴上设置锥形齿轮,伞形齿轮垂直设置在驱动轴上,伞形齿轮与锥形齿轮相啮合,大伞形齿轮连接的驱动轴伸出转盘外并连接转盘。
所述转盘上对称设有凹槽以及转盘定位机构的转盘定位角,当转盘需要停止时,所述转盘定位机构的转盘定位角会伸出卡住转盘上的凹槽。
3.有益效果
(1)通过使用本发明装置中支架,工作平台,转盘机构,滚轮装置,可以解决目前大质量铸件空淬时存在的淬火不均匀,铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的问题;
(2)通过电机、传动装置、驱动轴,电机设置在支架上并位于工作平台下方;驱动轴穿过工作平台上的定位孔与转盘相连接,带动转盘旋转,转盘工作面上设置有若干组支撑工件装置的设置,实现了大质量工件能够均匀的热处理;
(3)通过工作平台与转盘之间的距离为10-20cm;转盘位于工作平台之上,形成散热空间,形成贯通的气道,保证了散热的效果,延长滚轮装置使用寿命;
(4)滚轮通过滚动轴连接在转盘上,随转盘转动而做滚动运动,并支承转盘的工作压力,减轻了驱动轴承受的压力;
(5)通过将每组支撑工件装置与驱动轴呈平行布置在转盘上,所述每组支撑工件装置与相邻支撑工件装置呈90°分布,与相对支撑工件装置相平行。,使大质量铸件多面受到空淬的功能。
(6)通过传动装置包括锥形齿轮、大伞形齿轮,电机输出轴水平设置,大伞形齿轮的驱动轴垂直设置,保护了电机的正常运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明转盘的结构示意图。
1-支架,2-电机,3-传动装置,4-工作平台,5-滚动轴,6-滚轮,7-定位孔,8-支撑工件装置,9-驱动轴,10-转盘,11-低支撑架,12-高支撑架。
实施方式
实施例1
如图1和图2所示,一种旋转式热处理工作平台,包括支架1,工作平台4,转盘机构,其特征在于:工作平台4设置于支架1之上,与支架1固定连接;所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘10,以及设置在转盘周边的滚轮装置,所述旋转驱动装置包括电机2、传动装置、驱动轴9,电机2设置在支架1上并位于工作平台4下方;驱动轴9穿过工作平台4上的定位孔7与转盘10相连接,带动转盘10旋转,转盘10工作面上设置有4组支撑工件装置。
所述的一种旋转式热处理工作平台,其特征在于,所述支撑工件装置8,包括低支撑架11和高支撑架12,低支撑架11和高支撑架12安装在转盘10工作面上,组成一组支撑工件装置,实现工件六面得到均匀热处理和定位工件的作用。
所述滚轮装置,包括滚轮6和滚轮轴5,所述滚轮6通过滚动轴5连接在转盘10上,随转盘10转动而做滚动运动,并承载转盘10的工作压力。
所述工作平台4与转盘10之间的距离为10-20cm;转盘10位于工作平台4之上,形成散热空间。
旋转式热处理工作平台,还包括设置一台风机,所述风机为轴流式风机,其位置距离工作平台的水平距离为1-2米。
所述电机设置为单相旋转电机,所述电机2与驱动轴9之间通过传动装置连接。每组支撑工件装置8与驱动轴9呈平行布置在转盘10上。每组支撑工件装置与相邻支撑工件装置呈90°分布,与相对支撑工件装置相平行。
所述传动装置包括锥形齿轮、伞形齿轮,电机输出轴水平设置,电机轴上设置锥形齿轮,伞形齿轮的垂直设置在驱动轴9上,伞形齿轮与锥形齿轮相啮合,大伞形齿轮连接的驱动轴9伸出转盘10外并连接转盘10。
所述转盘10上对称设有凹槽以及转盘定位机构的转盘定位角,当转盘10需要停止时,所述转盘定位机构的转盘定位角会伸出卡住转盘上的凹槽。
热处理装炉产品:打击板,单重:100KG,数量4件;铸件热处理要求:空淬,1050℃高温出炉,铸件表面硬度达到:HRC≥59。检查用于旋转式热处理工作平台,包括风机、传动装置等部件;打开轴流式风机,然后启动电机,将热处理铸件通过支撑工件装置定位,经十分钟的转盘转动和吹风,铸件已经全部转变成黑色,这时关停电机继续吹风,,伸手检查铸件已经不再烫手,可以触摸。关闭轴流式风机。随机抽检铸件的表面硬度,
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打击板1 |
打击板2 |
打击板3 |
打击板4 |
硬度值 |
62 |
63 |
62 |
64 |
通过检测部分铸件符合热处理工艺要求,打击板合格率约100﹪。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。