CN111893255A - 螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹簧热处理装置。一种螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，包括机架，机架上设有工作平台，在工作平台上设有转盘，在转盘上设有多个弹簧导柱，弹簧导柱随着转盘的转动依次通过上料工位、热处理工位和下料工位，在转盘的外围依次布置有上料机构和热处理机构，上料结构与上料工位对应，热处理机构与热处理工位对应。本发明提供了一种效率高，加热效果好的螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置；解决了现有技术中存在的弹簧加热效果不理想，效率低的技术问题。

Description

螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置
技术领域
本发明涉及一种弹簧热处理装置，尤其涉及一种针对汽车离合器弹簧的感应加热热处理装置。
背景技术
金属淬火硬化工艺是一个用在弹簧制造中的标准工艺过程。现在的弹簧大多采用冷卷工艺成型，然后进行去应力回火工艺。
还有一种是在冷卷成形后，进行感应加热的热处理工艺。感应加热过程是通过诱导弹簧的导体材料里产生电磁场来发生。导体材料里会产生涡流电流，而导体材料的电阻将导致焦耳加热。如果需要，感应加热可用于将钢加热至其熔点，这足以使钢质产品奥氏体化。
感应加热热处理具有加热速度快、晶粒和组织细化、表面氧化和脱碳少、环境整洁清洁、生产柔性等优点，但是成形弹簧工件的感应热处理方式很困难，涉及工件热处理变形、组织和硬度的不均匀等。
如中国专利：“弹簧的感应加热（CN105567918B）”，一种用于淬硬圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧的设备，这种设备有转动支承系统和感应加热系统，转动支承系统是设计成用于支承弹簧而让其在被支撑着的同时被感应加热系统加热。感应加热系统包括一个有线圈系统的感应线圈系统。线圈系统有一个间隔开的区域，其设计成用于接纳弹簧并在弹簧是被支承在转动支承系统上时加热弹簧。但是这种感应加热结构复杂，效率低。
发明内容
本发明提供了一种效率高，加热效果好的螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置；解决了现有技术中存在的弹簧加热效果不理想，效率低的技术问题。
本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，包括机架，机架上设有工作平台，在工作平台上设有转盘，在转盘上设有多个弹簧导柱，弹簧导柱随着转盘的转动依次通过上料工位、热处理工位和下料工位，在转盘的外围依次布置有上料机构和热处理机构，上料结构与上料工位对应，热处理机构与热处理工位对应。水平布置的转盘上安装有多个弹簧导柱，上料机构内的弹簧工件套到弹簧导柱上后，随着转盘的转动带动弹簧导柱进入到热处理工位，热处理工位处是平面热感应处理，加热效果好。对经过热处理后的弹簧工件在下料工位利用弹簧工件的重力作用直接落入下方的淬火槽，等待对弹簧工件的进一步处理。水平转盘结构方便弹簧工件的安装，能已经水平环面上的位置布置相应的工位，从而布置上料机构和热处理机构，热处理工位可以覆盖多个弹簧工件，提高了效率。
作为优选，所述的转盘上设有弹簧导柱自转结构，所述的弹簧导柱自转结构包括相互配合的自转件和传动件，所述的自转件安装在弹簧导柱上，所述的传动件和安装在转盘上。在弹簧导柱随着转盘转动经过不同工位时，通过弹簧自转结构让弹簧导柱同时还在进行自转，保证位于弹簧导柱上的弹簧工件在进行热处理时，弹簧工件的受热更为均匀，不会产生弹簧工件单面受热，从而影响弹簧工件性能的问题。
作为优选，所述的传动件为安装在转盘上方的齿圈，齿圈为开口环，齿圈的开口对应下料工位。所述的自转件为固定在弹簧导柱上的齿轮，齿轮与转盘上方的齿圈啮合传动。转盘转动带动弹簧导柱运动时，弹簧导柱上的齿轮与齿圈下表面的齿啮合，从而实现了自转。齿轮与齿条的啮合形式，结构稳定。齿圈覆盖了上料工位和热处理工位，在下料工位处开口，让弹簧导柱能翻转从而实现下料。
作为优选，所述的热处理机构包括弧形的平面感应加热盘，平面感应加热盘的弧度为2/π~3/4π。感应频率 Max. 400KHz可调， 功率Max.500KW可调，具体可以针对弹簧大小和重量来设定。入淬火槽前的工件工艺加热温度通常为 820 ~ 950℃，具体根据弹簧工件的材料来设定。
作为优选，所述的上料结构包括倾斜的上料通道，上料通道的通孔能容纳单个弹簧工件通过，采用步进方式进行上料，具有高效、稳定的效果。
作为优选，所述的弹簧导柱包括弹簧工件安装座，弹簧工件安装座固定在中心芯轴上，中心芯轴上设有弹簧导柱自转结构中的自转件。弹簧工件的安装座及中心芯轴采用非铁磁性的陶瓷或石英等材料，安装座及中心芯轴具有自转的机械机构以保证弹簧工件感应加热的均匀性。
作为优选，所述的弹簧导柱的中心轴线与水平方向之间设有夹角，夹角为10°~30°。弹簧导柱向上倾斜，能保证弹簧工件不会从弹簧导柱上掉落，同时利用这种结构，没有外在的定位结构，仅仅是让弹簧套接在弹簧导柱上，这样可以实现对不同形状的弹簧工件进行加工，比如圆锥形、锥形、倒钟垂型等，内径范围可以实现在10~100mm，弹簧工件的钢丝范围 2 ~10 mm。
作为优选，所述的转盘外设有支撑底座，在支撑底座上设有导向槽，所述的弹簧导柱上设有与导向槽配合的导向轮。导向槽所处平面比转盘略高，从而让弹簧导柱形成一个向上的倾角，从而防止弹簧工件的滑落。弹簧导柱的通过导向轮与导向槽的配合，对弹簧导柱形成稳定支撑，并且导向槽还可以对弹簧导柱的运动形成一个导向作用，弹簧导柱开始运动过后，弹簧导柱端部通过齿轮与上方的齿条配合形成弹簧导柱的自转。
作为优选，所述的支撑底座上设有下滑导向槽和上升导向槽，所述的下滑导向槽对应与下料工位，所述的上升导向槽对应与上料工位。支撑底座对弹簧导柱形成一个支撑，在热处理工位对应下的导向槽是水平的，对弹簧导柱形成一个支撑，到了下料工位，由于需要将弹簧导柱上的弹簧工件取下来，因此设计向下倾斜的下滑导向槽，从而弹簧因为重力从弹簧导柱上落下，当弹簧导柱需要再次去上料时，通过逐步向上倾斜的上升导向槽又回到上料工位，对准上料口，进行上料。
作为优选，所述的弹簧导柱的一端设有弹簧导柱座，弹簧导柱座铰接在转盘上。弹簧导柱座套接在安装有弹簧工件的中心芯轴外，弹簧导柱座不会自转，只是绕铰接轴旋转，从而能方便弹簧导柱的上料和下料。
因此，本发明的螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置具备下述优点：水平转盘带动弹簧导柱经过各个工位，结构简单，加热效率高；弹簧导柱在随转盘转动的同时还能进行自转，保证加热效果，加热均匀；支撑座上的导向槽根据不同工位区分为下滑导向槽和上升导向槽，结构简单。
附图说明
图1是螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置的示意图。
图2是图1内的去除机架和上料机构的示意图。
图3是图1内的其中一个导柱安装部分的放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和2和3所示，螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，包括机架1，在机架1上设置有工作平台2，在工作平台2上安装有环形的支撑座3，在支撑座3的上表面安装有导向槽13。在环形支撑座3内安装有转盘6，转盘6随着转轴11旋转，转轴11由固定在工作平台上的电机驱动。在转盘6上均布有卡槽12，在卡槽12内安装有弹簧导柱10，弹簧导柱10随着转盘的转动依次通过上料工位、热处理工位和下料工位，在转盘6的外围依次布置有上料机构和热处理机构，上料结构与上料工位对应，热处理机构与热处理工位对应。弹簧导柱10包括中心芯轴18，中心芯轴18的一端套接有弹簧导柱座19，弹簧导柱座19通过销轴铰接在转盘6的卡槽12内，弹簧导柱10可绕销轴在卡槽12内翻转。中心芯轴18上套接有弹簧工件安装座19，弹簧工件安装座19为阶梯轴形状，弹簧工件7套接在弹簧工件安装座19上，弹簧工件7的端部抵接在阶梯轴的轴肩处。在弹簧工件安装座19与弹簧导柱座16之间还设有导向轮20，导向轮20与导向槽13配合。在导向轮20和弹簧导柱座16之间还成型有斜齿轮17。弹簧工件安装座19及中心芯轴18均采用非铁磁性的陶瓷或者石英等材料。在转盘6的上方布置有一个齿圈4，齿圈的下表面设有齿，齿圈4可以通过支架固定在工作平台上，齿圈4与斜齿轮17啮合传动。
弹簧导柱10的一端被弹簧导柱座16铰接在转盘6上，弹簧导柱10的中部通过导向轮20支撑在导向槽13上，导向槽13的高度略高于转盘6的高度，从而让弹簧导柱10向上倾斜20°。对应在热处理工位处的导向槽13为水平槽，对应于下料工位的导向槽为向下倾斜的下滑导向槽14，对应于上料工位的导向槽为向上倾斜的上升导向槽15，下滑导向槽14与上升导向槽15相接。下滑导向槽14下方对应的是淬火槽，淬火槽位于机架1外。
在转盘外安装有上料机构，上料机构包括支撑架9，支撑架9固定在工作平台2上，支撑架9上安装有上料通道8，上料通道8向下倾斜，倾斜角度与弹簧导柱的倾斜角度相同，上料通道8的通道口可以容纳一个弹簧工件7通过，从上料通道8内落出的弹簧工件7依次套接在均布在转盘上的弹簧导柱10上。
在转盘外还安装有热处理机构，热处理机构包括弧形的平面感应加热盘5。感应频率 Max. 400KHz可调， 功率Max.500KW可调。平面感应加热盘5的覆盖的弧度范围为2/3π。
工作时，上料机构的上料通道8内出来的弹簧工件7套接到弹簧工件安装座19上，转盘6转动带动弹簧导柱10转动，弹簧导柱10转动时，弹簧导柱上的斜齿轮17与齿圈4齿啮合，从而让弹簧导柱10实现自转。弹簧工件7上料后，随着转盘6转动进入到平面感应加热盘5内，进行热处理。热处理结束后，转盘6带动弹簧导柱10来到下料工位，顺着向下倾斜的下滑导向槽14运动，弹簧导柱座16绕着铰接轴旋转，弹簧导柱座16向下翻转，套在弹簧工件安装座16上的弹簧工件7通过重力落入到淬火槽内。弹簧导柱10继续随着转盘6运动，沿着向上倾斜的上升导向槽15运动，回到上料工位上，继续下一轮的上料。

Claims (10)

1.一种螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，包括机架，机架上设有工作平台，其特征在于：在工作平台上设有转盘，在转盘上设有多个弹簧导柱，弹簧导柱随着转盘的转动依次通过上料工位、热处理工位和下料工位，在转盘的外围依次布置有上料机构和热处理机构，上料结构与上料工位对应，热处理机构与热处理工位对应。
2.根据权利要求1所述的螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的转盘上设有弹簧导柱自转结构，所述的弹簧导柱自转结构包括相互配合的自转件和传动件，所述的自转件安装在弹簧导柱上，所述的传动件和安装在转盘上。
3.根据权利要求2所述的螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的传动件为安装在转盘上方的齿圈，齿圈为开口环，齿圈的开口对应下料工位。
4.根据权利要求2所述的螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的自转件为固定在弹簧导柱上的齿轮，齿轮与转盘上方的齿圈啮合传动。
5.根据权利要求1至4任意一项所述螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的热处理机构包括弧形的平面感应加热盘，平面感应加热盘的弧度为2/π~3/4π。
6.根据权利要求1至4任意一项所述螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的弹簧导柱包括弹簧工件安装座，弹簧工件安装座固定在中心芯轴上，中心芯轴上设有弹簧导柱自转结构中的自转件。
7.根据权利要求1至4任意一项所述螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的弹簧导柱的中心轴线与水平方向之间设有夹角，夹角为10°~30°。
8.根据权利要求1至4任意一项所述螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的转盘外设有支撑底座，在支撑底座上设有导向槽，所述的弹簧导柱上设有与导向槽配合的导向轮。
9.根据权利要求8所述螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的支撑底座上设有下滑导向槽和上升导向槽，所述的下滑导向槽对应与下料工位，所述的上升导向槽对应与上料工位。
10.根据权利要求1至4任意一项所述螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其特征在于：所述的弹簧导柱的一端设有弹簧导柱座，弹簧导柱座铰接在转盘上。
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