CN204981971U - 一种旋转式热处理工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式热处理工作平台，属于热处理领域。其包括支架(1)，工作平台(4)，转盘机构，其特征在于：工作平台设置于支架之上，与支架固定连接；所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘(10)，以及设置在转盘(10)周边的滚轮装置，所述旋转驱动装置包括电机(2)、传动装置、驱动轴(9)，电机(2)设置在支架上并位于工作平台(4)下方；驱动轴(9)通过工作平台(4)上的定位孔(7)，与转盘(10)相连接，带动转盘(10)旋转，转盘(10)工作面上设置有若干组支撑工件装置(8)。本实用新型能够节省人工快速摆放高温出炉的铸件，且淬火均匀，定位准确，节约生产成本，提高产品热处理的合格率，增加生产效益。

Description

一种旋转式热处理工作平台

技术领域

本实用新型涉及一种工件淬火回火机械，尤其是涉及一种旋转式热处理工作平台。

背景技术

传统的热处理工作平台为长形一字排列，生产线长。特别是对于大工件的热处理，需要的操作人员多；占地面积大，浪费了生产空间、生产资料和劳动力资源。传统的热处理工作平台结构复杂，夹子器笨重，零部件多，造价高。

现有技术中对于热处理工作平台空淬一般采用人工操作方式，具有劳动强度大、操作时间长、造成铸件淬火不均匀的缺陷，原有铸件只能一面受到空淬，且铸件与铸件之间分开较困难。由于靠人工操作将铸件摊铺开来，操作的安全性差，同时由于人工摊铺操作导致的耗时较长，铸件与铸件仍有少量重叠和交叉，使铸件的淬火工艺效果较差，铸件难以符合热处理工艺要求，执行铸件合格率相当困难。

中国专利申请号：201110387304.4，发明名称：一种用于热处理空淬的振动装置，公开了一种用于热处理空淬的振动装置，包括底座、机架、风源，还包括振动连接器、振动动力源护板、工作台板、防护网、振动动力源；振动连接器由弹簧、座垫和座板组成，其中底座与机架通过振动连接器相连接，通过螺栓将振动动力源护板与机架相连接，通过螺栓将振动动力源与振动动力源护板相连接；机架上部通过螺栓连接设置工作台板，工作台板的上坡口与热处理炉的卸料炉台相连接，工作台板与水平方向倾斜，工作台板面上设置有通风孔，工作台板上部的左右两侧分别设置防护网。发明中尽管在工作台板面上设置有通风孔，但一旦处理工件质量较大，导致振动连接器和振动动力源无法开启振动，引起烧坏电机的问题。

中国专利申请号：201120414550X，发明名称：一种淬火摇篮装置，包括框架和摇篮，所述摇篮通过转轴可转动的安装在框架内，所述框架的顶部安装有风机，所述风机的风口正对摇篮，框架的一端设置有电机，所述电机的输出轴连接有转盘，所述转盘上铰接有摇杆，所述摇杆与其同一侧的摇篮铰接；所述淬火摇篮装置通过电机带动转盘转动，转盘带动其上的摇杆转动，从而带动摇篮做往复摇摆运动，且风机置于框架顶部，风口正对摇篮。其存在这工件较大时，无法摇动，必须要更换大功率电机，同时其工件在摇晃中处于不稳定状态，风机进行热处理，仅对一面进行空淬，热处理效果达不到要求。

中国专利申请号：201410032814.3，发明名称：一种自动淬火及回火装置，包括机座、六工位旋装装置、自动喷液装置和淬火回火升降装置；其中，六工位旋装装置包括底板、转盘座、转盘和下顶尖，转盘座与底板之间设有垫块，转盘与转盘座之间设有转盘轴，转盘轴的一端延伸至转盘座的下方，转轴的另一端固定在转盘的上方，转盘的上方设有多个下顶尖。该发明其制造成本较高，同时在处理大质量工件时，其结构影响了工件的六面无法得到均匀的热处理，同时对转盘两侧的压力较大，长期下来容易造成设备的故障和损坏。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中靠人工操作，分散摆放热处理高温出炉的铸件，费时费工，易造成铸件淬火不均匀，同时对于大质量工件的热处理不均匀等问题，本实用新型提供一种旋转式热处理工作平台，能够节省人工并快速摆放高温出炉的铸件，且淬火均匀，定位准确，节约生产成本，提高产品热处理的合格率，增加生产效益。

2.技术方案

一种旋转式热处理工作平台，包括支架，工作平台，转盘机构，其特征在于：工作平台设置于支架之上，与支架固定连接；所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘，以及设置在转盘周边的滚轮装置，所述旋转驱动装置包括电机、传动装置、驱动轴，电机设置在支架上并位于工作平台下方；驱动轴穿过工作平台上的定位孔与转盘相连接，带动转盘旋转，转盘工作面上设置有若干组支撑工件装置。

所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述支撑工件装置，包括低支撑架和高支撑架，低支撑架和高支撑架安装在转盘工作面上，组成一组支撑工件装置，实现工件六面得到均匀热处理和定位工件的作用。

所述滚轮装置，包括滚轮和滚轮轴，所述滚轮通过滚动轴连接在转盘上，随转盘转动而做滚动运动，并承载转盘的工作压力。

所述工作平台与转盘之间的距离为10-20cm；转盘位于工作平台之上，形成散热空间。

一种旋转式热处理工作平台，还包括设置一台风机，所述风机为轴流式风机，其位置距离工作平台的水平距离为1-2米。

所述电机设置为单相旋转电机，所述电机与驱动轴之间通过传动装置连接。

所述支撑工件装置设置四组；每组支撑工件装置与驱动轴呈平行布置在转盘上。

所述每组支撑工件装置与相邻支撑工件装置呈直角90°分布，与相对支撑工件装置相平行。

所述传动装置包括锥形齿轮、伞形齿轮，电机输出轴水平设置，电机轴上设置锥形齿轮，伞形齿轮垂直设置在驱动轴上，伞形齿轮与锥形齿轮相啮合，大伞形齿轮连接的驱动轴伸出转盘外并连接转盘。

所述转盘上对称设有凹槽以及转盘定位机构的转盘定位角，当转盘需要停止时，所述转盘定位机构的转盘定位角会伸出卡住转盘上的凹槽。

3.有益效果

(1)通过使用本实用新型装置中支架，工作平台，转盘机构，滚轮装置，可以解决目前大质量铸件空淬时存在的淬火不均匀，铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的问题；

(2)通过电机、传动装置、驱动轴，电机设置在支架上并位于工作平台下方；驱动轴穿过工作平台上的定位孔与转盘相连接，带动转盘旋转，转盘工作面上设置有若干组支撑工件装置的设置，实现了大质量工件能够均匀的热处理；

(3)通过工作平台与转盘之间的距离为10-20cm；转盘位于工作平台之上，形成散热空间，形成贯通的气道，保证了散热的效果，延长滚轮装置使用寿命；

(4)滚轮通过滚动轴连接在转盘上，随转盘转动而做滚动运动，并支承转盘的工作压力，减轻了驱动轴承受的压力；

(5)通过将每组支撑工件装置与驱动轴呈平行布置在转盘上，所述每组支撑工件装置与相邻支撑工件装置呈90°分布，与相对支撑工件装置相平行，使大质量铸件多面受到空淬的功能。

(6)通过传动装置包括锥形齿轮、大伞形齿轮，电机输出轴水平设置，大伞形齿轮的驱动轴垂直设置，保护了电机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的结构示意图。

1-支架，2-电机，3-传动装置，4-工作平台，5-滚动轴，6-滚轮，7-定位孔，8-支撑工件装置，9-驱动轴，10-转盘，11-低支撑架，12-高支撑架。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种旋转式热处理工作平台，包括支架1，工作平台4，转盘机构，其特征在于：工作平台4设置于支架1之上，与支架1固定连接；所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘10，以及设置在转盘周边的滚轮装置，所述旋转驱动装置包括电机2、传动装置、驱动轴9，电机2设置在支架1上并位于工作平台4下方；驱动轴9穿过工作平台4上的定位孔7与转盘10相连接，带动转盘10旋转，转盘10工作面上设置有4组支撑工件装置。

所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述支撑工件装置8，包括低支撑架11和高支撑架12，低支撑架11和高支撑架12安装在转盘10工作面上，组成一组支撑工件装置，实现工件六面得到均匀热处理和定位工件的作用。

所述滚轮装置，包括滚轮6和滚轮轴5，所述滚轮6通过滚动轴5连接在转盘10上，随转盘10转动而做滚动运动，并承载转盘10的工作压力。

所述工作平台4与转盘10之间的距离为10-20cm；转盘10位于工作平台4之上，形成散热空间。

旋转式热处理工作平台，还包括设置一台风机，所述风机为轴流式风机，其位置距离工作平台的水平距离为1-2米。

所述电机设置为单相旋转电机，所述电机2与驱动轴9之间通过传动装置连接。每组支撑工件装置8与驱动轴9呈平行布置在转盘10上。每组支撑工件装置与相邻支撑工件装置呈90°分布，与相对支撑工件装置相平行。

所述传动装置包括锥形齿轮、伞形齿轮，电机输出轴水平设置，电机轴上设置锥形齿轮，伞形齿轮的垂直设置在驱动轴9上，伞形齿轮与锥形齿轮相啮合，大伞形齿轮连接的驱动轴9伸出转盘10外并连接转盘10。

所述转盘10上对称设有凹槽以及转盘定位机构的转盘定位角，当转盘10需要停止时，所述转盘定位机构的转盘定位角会伸出卡住转盘上的凹槽。

热处理装炉产品：打击板，单重：100KG，数量4件；铸件热处理要求：空淬，1050℃高温出炉，铸件表面硬度达到：HRC≥59。检查用于旋转式热处理工作平台，包括风机、传动装置等部件；打开轴流式风机，然后启动电机，将热处理铸件通过支撑工件装置定位，经十分钟的转盘转动和吹风，铸件已经全部转变成黑色，这时关停电机继续吹风，伸手检查铸件已经不再烫手，可以触摸。关闭轴流式风机。随机抽检铸件的表面硬度，

	打击板1	打击板2	打击板3	打击板4
					硬度值	62	63	62	64

通过检测部分铸件符合热处理工艺要求，打击板合格率约100％。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式热处理工作平台，包括支架(1)，工作平台(4)，转盘机构，其特征在于：工作平台(4)设置于支架(1)之上，与支架(1)固定连接；所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘(10)，以及设置在转盘(10)周边的滚轮装置，所述旋转驱动装置包括电机(2)、传动装置、驱动轴(9)，电机(2)设置在支架(1)上并位于工作平台(4)下方；驱动轴(9)穿过工作平台(4)上的定位孔(7)与转盘(10)相连接，带动转盘(10)旋转，转盘(10)工作面上设置有若干组支撑工件装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述支撑工件装置(8)，包括低支撑架(11)和高支撑架(12)，低支撑架(11)和高支撑架(12)安装在转盘(10)工作面上，组成一组支撑工件装置，实现工件六面得到均匀热处理和定位工件的作用。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述滚轮装置，包括滚轮(6)和滚轮轴(5)，所述滚轮(6)通过滚动轴(5)连接在转盘(10)上，随转盘(10)转动而做滚动运动，并承载转盘(10)的工作压力。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述工作平台(4)与转盘(10)之间的距离为10-20cm；转盘(10)位于工作平台(4)之上，形成散热空间。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，还包括设置一台风机，所述风机为轴流式风机，其位置距离工作平台(4)的水平距离为1-2米。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述电机(2)设置为单相旋转电机，所述电机(2)与驱动轴(9)之间通过传动装置连接。

7.根据权利要求2所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述支撑工件装置(8)设置四组；每组支撑工件装置(8)与驱动轴(9)呈平行布置在转盘(10)上。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述每组支撑工件装置(8)与相邻支撑工件装置呈直角90°分布，与相对支撑工件装置相平行。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述传动装置包括锥形齿轮、伞形齿轮，电机输出轴水平设置，电机轴上设置锥形齿轮，伞形齿轮垂直设置在驱动轴(9)上，伞形齿轮与锥形齿轮相啮合。

10.根据权利要求1所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述转盘(10)上对称设有凹槽以及转盘定位机构的转盘定位角，当转盘(10)需要停止时，所述转盘定位机构的转盘定位角会伸出卡住转盘上的凹槽。