CN208019973U - 一种间歇式圆盘自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种间歇式圆盘自动抛光机，包括工作台，所述工作台的内部中段底部固定安装有电机，所述工作台的内部焊接有横板，且横板的内部焊接有轴承，所述横板的上方设有减速机，所述电机的顶部输出轴贯穿轴承的内圈与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的顶部输出轴通过减速机用转轴与圆盘的输入端固定连接，所述圆盘上焊接有固定板，电机带动减速机转动，减速机通过减速机用转轴带动圆盘，圆盘中部设有气泵，可随圆盘转动，防止送气管转动过程中拉断；通过在第一环形槽和第二环形槽之间形成的空腔内部转动连接有滚珠，减小工作台和圆盘之间的摩擦力，降低能耗，节能环保，适合推广和普及。

Description

一种间歇式圆盘自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及圆盘自动抛光技术领域，具体为一种间歇式圆盘自动抛光机。

背景技术

现有市场上的抛光机一般适用于规则形状表面的工件的加工，一些小型不规则工件表面的抛光加工是本领域加工的一大难题，且现有的抛光机的换气装置不在同一设备上，导致圆盘转动时送气管转动过程中拉断。另外，现有抛光机一般只能进行单个零件的加工，工作效率较低，为此，提出一种间歇式圆盘自动抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间歇式圆盘自动抛光机，气泵可随圆盘转动，防止送气管转动过程中拉断，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇式圆盘自动抛光机，包括工作台，所述工作台的内部中段底部固定安装有电机，所述工作台的内部焊接有横板，且横板的内部焊接有轴承，所述横板的上方设有减速机，所述电机的顶部输出轴贯穿轴承的内圈与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的顶部输出轴通过减速机用转轴与圆盘的输入端固定连接，所述圆盘上焊接有固定板，且固定板上通过紧固螺栓固定连接有T形支撑板，所述T形支撑板的外部通过紧固螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有气缸，所述气缸的底部活塞杆贯穿于支撑架的内部与压板的顶部输入端固定连接，所述压板的正下方设有载物台，且载物台固定安装于圆盘的顶部，所述圆盘的顶部中段固定安装有气泵，所述气泵的出气口通过送气管与气缸的进气口连通。

优选的，所述T形支撑板的数量至少为六组，且T形支撑板为等距圆周分布。

优选的，所述工作台的顶部开设有第一环形槽，所述圆盘的底部开设有与第一环形槽相匹配的第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽之间形成的空腔内部转动连接有滚珠。

优选的，所述工作台的正面两侧分布通过两组销轴铰接有箱门。

优选的，所述工作台的顶端和减速机用转轴外部交接处套接有轴套。

优选的，所述工作台的底部四角相互对称安装有四组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动气缸的活塞杆下压压板，使得待抛光工件固定在载物台上，提高待抛光工件的稳定性；

2、电机带动减速机转动，减速机通过减速机用转轴带动圆盘，圆盘中部设有气泵，可随圆盘转动，防止送气管转动过程中拉断；

3、通过在第一环形槽和第二环形槽之间形成的空腔内部转动连接有滚珠，减小工作台和圆盘之间的摩擦力，降低能耗，节能环保，适合推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1工作台、2电机、3横板、4轴承、5减速机、6减速机用转轴、7轴套、8圆盘、9第一环形槽、10滚珠、11第二环形槽、12固定板、13T形支撑板、14支撑架、15气缸、16压板、17载物台、18支撑腿、19气泵、20送气管、21销轴、22箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该间歇式圆盘自动抛光机，包括工作台1，所述工作台1的内部中段底部固定安装有电机2，所述工作台1的内部焊接有横板3，且横板3的内部焊接有轴承4，所述横板3的上方设有减速机5，所述电机2的顶部输出轴贯穿轴承4的内圈与减速机5的输入轴传动连接，所述减速机5的顶部输出轴通过减速机用转轴6与圆盘8的输入端固定连接，所述圆盘8上焊接有固定板12，且固定板12上通过紧固螺栓固定连接有T形支撑板13，所述T形支撑板13的外部通过紧固螺栓固定连接有支撑架14，所述支撑架14的顶部焊接有气缸15，所述气缸15的底部活塞杆贯穿于支撑架14的内部与压板16的顶部输入端固定连接，所述压板16的正下方设有载物台17，且载物台17固定安装于圆盘8的顶部，所述圆盘8的顶部中段固定安装有气泵19，所述气泵19的出气口通过送气管20与气缸15的进气口连通。

具体的，所述T形支撑板13的数量至少为六组，且T形支撑板13为等距圆周分布，多个T形支撑板13设置，即多个加工工位，提高抛光工件的效率。

具体的，所述工作台1的顶部开设有第一环形槽9，所述圆盘8的底部开设有与第一环形槽9相匹配的第二环形槽11，所述第一环形槽9和第二环形槽11之间形成的空腔内部转动连接有滚珠10，通过在第一环形槽9和第二环形槽11之间形成的空腔内部转动连接有滚珠10，减小工作台1和圆盘8之间的摩擦力，降低能耗。

具体的，所述工作台1的正面两侧分布通过两组销轴21铰接有箱门22，设置箱门22便于放置抛光工具。

具体的，所述工作台1的顶端和减速机用转轴6外部交接处套接有轴套7，通过安装的轴套7，避免外界的灰尘进入到工作台1的内部。

具体的，所述工作台1的底部四角相互对称安装有四组支撑腿18，设置四组支撑腿18，通过工作台1的稳定性。

工作原理：使用时，将带抛光工件放置在载物台17上，通过启动气缸15的活塞杆下压压板16，使得待抛光工件固定在载物台17上，提高待抛光工件的稳定性，启动电机2转动，电机2带动减速机5转动，减速机5通过减速机用转轴6带动圆盘8，圆盘8中部设有气泵19，可随圆盘8转动，防止送气管20转动过程中拉断，通过在第一环形槽9和第二环形槽11之间形成的空腔内部转动连接有滚珠10，减小工作台1和圆盘8之间的摩擦力，降低能耗，节能环保，适合推广和普及。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种间歇式圆盘自动抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部中段底部固定安装有电机(2)，所述工作台(1)的内部焊接有横板(3)，且横板(3)的内部焊接有轴承(4)，所述横板(3)的上方设有减速机(5)，所述电机(2)的顶部输出轴贯穿轴承(4)的内圈与减速机(5)的输入轴传动连接，所述减速机(5)的顶部输出轴通过减速机用转轴(6)与圆盘(8)的输入端固定连接，所述圆盘(8)上焊接有固定板(12)，且固定板(12)上通过紧固螺栓固定连接有T形支撑板(13)，所述T形支撑板(13)的外部通过紧固螺栓固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部焊接有气缸(15)，所述气缸(15)的底部活塞杆贯穿于支撑架(14)的内部与压板(16)的顶部输入端固定连接，所述压板(16)的正下方设有载物台(17)，且载物台(17)固定安装于圆盘(8)的顶部，所述圆盘(8)的顶部中段固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)的出气口通过送气管(20)与气缸(15)的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式圆盘自动抛光机，其特征在于：所述T形支撑板(13)的数量至少为六组，且T形支撑板(13)为等距圆周分布。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式圆盘自动抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有第一环形槽(9)，所述圆盘(8)的底部开设有与第一环形槽(9)相匹配的第二环形槽(11)，所述第一环形槽(9)和第二环形槽(11)之间形成的空腔内部转动连接有滚珠(10)。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式圆盘自动抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的正面两侧分布通过两组销轴(21)铰接有箱门(22)。

5.根据权利要求1所述的一种间歇式圆盘自动抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端和减速机用转轴(6)外部交接处套接有轴套(7)。

6.根据权利要求1所述的一种间歇式圆盘自动抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角相互对称安装有四组支撑腿(18)。