CN105129624B - 液压支架起吊钩 - Google Patents

Abstract

本发明属于采煤装置液压支架吊运技术领域，具体涉及一种矿用液压支架的专用吊钩；具体技术方案为：液压支架起吊钩，起重臂的后端通过伸缩竖杆支撑，通过伸缩竖杆能够调节臂头在水平方向上的位置，臂头安装在起重臂的前端，臂头内设有主滑轮，吊钩内设置有副滑轮，主滑轮与副滑轮之间通过钢丝绳相连，吊钩在钢丝绳的带动下上下往复运动，臂头上通过销轴铰接有吊钩挡板，起重臂上设置有第一弯折板，第一弯折板整体呈L形且其上端固定在起重臂上，第一弯折板的下端与起重臂之间形成供吊钩挡板进入的第一开口，第一弯折板上开有第一通孔，第一通孔内穿装有定位吊钩挡板的第一锁止装置，当第一锁住装置定位后，臂头不会相对于起重臂转动。

Description

液压支架起吊钩

技术领域

本发明属于采煤装置液压支架吊运技术领域，具体涉及一种矿用液压支架的专用吊钩。

背景技术

液压支架是现代最先进的煤矿综合机械化采煤装备之一，当液压支架在起重运输过程中，基于产品性能要求，不能拆装，只能整机运输，由于液压支架吊装孔及起吊装置比较特殊，受吊装条件限制，如果用常用的标准吊钩进行起吊，吊装效果差，很多情况下不能成功吊装，影响生产。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，旨在提供一种安全性能高的液压支架吊钩，可适用于多种情况的吊装，非常实用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：液压支架起吊钩，包括起重臂、臂头和吊钩，起重臂为伸缩臂，起重臂的后端通过伸缩竖杆支撑，通过伸缩竖杆能够调节臂头在水平方向上的位置，臂头安装在起重臂的前端，臂头内设有主滑轮，吊钩内设置有副滑轮，主滑轮与副滑轮之间通过钢丝绳相连，吊钩在钢丝绳的带动下上下往复运动，从而实现吊钩的竖直位置变化。臂头上通过销轴铰接有吊钩挡板，起重臂上设置有第一弯折板，第一弯折板整体呈L形且其上端固定在起重臂上，第一弯折板的下端与起重臂之间形成供吊钩挡板进入的第一开口，第一弯折板上开有第一通孔，第一通孔内穿装有定位吊钩挡板的第一锁止装置，通过第一锁止装置能够方便控制起重臂与臂头的安装位置，当第一锁住装置定位后，臂头不会相对于起重臂转动，方便起吊。臂头上还设置有L形的第二弯折板，第二弯折板的一端与臂头之间形成朝向起重臂的第二开口，另一端固定在臂头上，第二弯折板上开有第二通孔，第二通孔内穿装有定位吊钩挡板的第二锁止装置，当第二锁止装置锁止后，臂头与吊钩不会相对移动，在不使用的情况下，吊钩不会随意晃动，安全性能高。吊钩上固定有第三弯折板，第三弯折板整体为U型，第三弯折板与吊钩之间形成用于卡装吊钩挡板的上下开口的通槽。

吊钩底部连有电动推杆支架，电动推杆支架包括电液推杆，电液推杆的顶端与吊钩相连，电液推杆的底端连有支撑轴，支撑轴的另一端铰接有风板，电液推杆下部通过雨伞张合结构与风板连接，雨伞张合机构包括铰接在支撑轴下端的上连杆，上连杆另一端铰接在风板中部，下连杆一端铰接在滑动头上，另一端铰接在上连杆中部，风板的底部连有多个机械爪，通过电液推杆的伸缩来控制风板的张合以控制机械爪的抓取和松开，可适合多种物料的吊取，非常实用。

其中，作为优选地，伸缩竖杆通过液压油缸驱动。

其中，作为优选地，起重臂通过液压油缸驱动。

其中，作为优选地，机械爪为不锈钢材质。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明可适用于多种工作环境使用，也适用于多种物料的吊装，安全性能高，能够保证液压支架装卸过程中的设备安全及装卸工人的人身安全。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为吊钩与起重臂的连接关系示意图。

图3为图1中电动推杆支架的结构示意图。

图中：1为起重臂，2为臂头，3为吊钩，4为竖杆，5为第一锁止装置，6为第二锁止装置，7为第一弯折板，8为第二弯折板，9为机械爪，10为电动推杆支架，11为支撑轴，12为电液推杆，13为风板，14为上连杆，15为下连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，液压支架起吊钩，包括起重臂1、臂头2和吊钩3，起重臂1为伸缩臂，起重臂1的后端通过伸缩竖杆4支撑，通过伸缩竖杆4能够调节臂头2在水平方向上的位置，臂头2安装在起重臂1的前端，臂头2内设有主滑轮，吊钩3内设置有副滑轮，主滑轮与副滑轮之间通过钢丝绳相连，吊钩3在钢丝绳的带动下上下往复运动，从而实现吊钩3的竖直位置变化。臂头2上通过销轴铰接有吊钩挡板，起重臂1上设置有第一弯折板7，第一弯折板7整体呈L形且其上端固定在起重臂1上，第一弯折板7的下端与起重臂1之间形成供吊钩挡板进入的第一开口，第一弯折板7上开有第一通孔，第一通孔内穿装有定位吊钩挡板的第一锁止装置5，通过第一锁止装置5能够方便控制起重臂1与臂头2的安装位置，当第一锁住装置定位后，臂头2不会相对于起重臂1转动，方便起吊。臂头2上还设置有L形的第二弯折板8，第二弯折板8的一端与臂头2之间形成朝向起重臂1的第二开口，另一端固定在臂头2上，第二弯折板8上开有第二通孔，第二通孔内穿装有定位吊钩挡板的第二锁止装置6，当第二锁止装置6锁止后，臂头2与吊钩3不会相对移动，在不使用的情况下，吊钩3不会随意晃动，安全性能高。吊钩3上固定有第三弯折板，第三弯折板整体为U型，第三弯折板与吊钩3之间形成用于卡装吊钩挡板的上下开口的通槽。

吊钩3底部连有电动推杆支架10，电动推杆支架10包括电液推杆12，电液推杆12的顶端与吊钩3相连，电液推杆12的底端连有支撑轴11，支撑轴11的另一端铰接有风板13，电液推杆12下部通过雨伞张合结构与风板13连接，雨伞张合机构包括铰接在支撑轴11下端的上连杆14，上连杆14另一端铰接在风板13中部，下连杆15一端铰接在滑动头上，另一端铰接在上连杆14中部，风板13的底部连有多个机械爪9，通过电液推杆12的伸缩来控制风板13的张合以控制机械爪9的抓取和松开，可适合多种物料的吊取，非常实用。

其中，作为优选地，伸缩竖杆4通过液压油缸驱动。

其中，作为优选地，起重臂1通过液压油缸驱动。

其中，作为优选地，机械爪9为不锈钢材质。

本发明可适用于多种工作环境使用，也适用于多种物料的吊装，安全性能高，能够保证液压支架装卸过程中的设备安全及装卸工人的人身安全。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.液压支架起吊钩，其特征在于，包括起重臂（1）、臂头（2）和吊钩（3），所述起重臂（1）为伸缩臂，起重臂（1）的后端通过伸缩竖杆（4）支撑，所述臂头（2）安装在起重臂（1）的前端，所述臂头（2）内设有主滑轮，所述吊钩（3）内设置有副滑轮，所述主滑轮与副滑轮之间通过钢丝绳相连，所述吊钩（3）在钢丝绳的带动下上下往复运动，所述臂头（2）上通过销轴铰接有吊钩挡板，所述起重臂（1）上设置有第一弯折板（7），所述第一弯折板（7）整体呈L形且其上端固定在起重臂（1）上，第一弯折板（7）的下端与起重臂（1）之间形成供吊钩挡板进入的第一开口，所述第一弯折板（7）上开有第一通孔，所述第一通孔内穿装有定位吊钩挡板的第一锁止装置（5），所述臂头（2）上还设置有L形的第二弯折板（8），所述第二弯折板（8）的一端与臂头（2）之间形成朝向起重臂（1）的第二开口，另一端固定在臂头（2）上，第二弯折板（8）上开有第二通孔，所述第二通孔内穿装有定位吊钩挡板的第二锁止装置（6），所述吊钩（3）底部连有电动推杆支架（10），电动推杆支架（10）包括电液推杆（12），电液推杆（12）的顶端与吊钩（3）相连，电液推杆（12）的底端连有支撑轴（11），支撑轴（11）的另一端铰接有风板（13），电液推杆（12）下部通过雨伞张合结构与风板（13）连接，所述雨伞张合机构包括铰接在支撑轴（11）下端的上连杆（14），上连杆（14）另一端铰接在风板（13）中部，所述风板（13）的底部连有多个机械爪（9），所述的吊钩（3）上设置有第三弯折板，所述第三弯折板为U型板，所述第三弯折板与吊钩（3）之间设置有通槽。

2.根据权利要求1所述的液压支架起吊钩，其特征在于，所述伸缩竖杆（4）通过液压油缸驱动。

3.根据权利要求2所述的液压支架起吊钩，其特征在于，所述起重臂（1）通过液压油缸驱动。

4.根据权利要求3所述的液压支架起吊钩，其特征在于，所述机械爪（9）为不锈钢材质。