CN210084783U - 一种液压回转起重机 - Google Patents

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陈震华
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Abstract

本实用新型公开了一种液压回转起重机,包括基座总成、回转总成、吊架平台总成、绞车装置、横梁吊臂、变幅伸缩油缸、吊钩组件、头部滑轮和推移机构,所述吊架平台总成通过回转总成转动设置在基座总成上,所述横梁吊臂的一端铰接设置在所述吊架平台总成的顶端,所述横梁吊臂在竖向面内摆动,且所述横梁吊臂的另一端设置有头部滑轮,所述绞车装置设置在靠近吊架平台总成的横梁吊臂上,所述绞车装置包含的牵引绳绕过头部滑轮后垂吊设置有吊钩组件;所述变幅伸缩油缸的一端铰接设置在吊架平台总成的底端,且所述变幅伸缩油缸的另一端斜向上扬并支撑横梁吊臂,通过本实用新型能够实现船舶上货物的快速起吊转运。

Description

一种液压回转起重机
技术领域
本实用新型属于船舶起吊设备领域,特别涉及一种液压回转起重机。
背景技术
在船舶上,经常需要对大体积、大重量的货物进行起吊和转运,一般通过船舶上的起重机进行起吊。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种液压回转起重机,能够实现货物的快速起吊转运。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种液压回转起重机,包括基座总成、回转总成、吊架平台总成、绞车装置、横梁吊臂、变幅伸缩油缸、吊钩组件、头部滑轮和推移机构,所述吊架平台总成通过回转总成转动设置在基座总成上,所述横梁吊臂的一端铰接设置在所述吊架平台总成的顶端,所述横梁吊臂在竖向面内摆动,且所述横梁吊臂的另一端设置有头部滑轮,所述绞车装置设置在靠近吊架平台总成的横梁吊臂上,所述绞车装置包含的牵引绳绕过头部滑轮后垂吊设置有吊钩组件;
所述推移机构设置在横梁吊臂的底部,且所述推移机构推移方向与横梁吊臂的长度方向相同,所述变幅伸缩油缸的一端铰接设置在吊架平台总成的底端,且所述变幅伸缩油缸的另一端斜向上扬并铰接设置在推移机构的被驱动端;所述变幅伸缩油缸支撑横梁吊臂的支撑支点通过推移机构靠近或远离横梁吊臂的摆动铰接支点。
进一步的,所述推移机构包括伸缩机构和滑块,所述滑块设置在伸缩机构的伸缩端上,所述变幅伸缩油缸铰接于滑块上,且所述滑块沿横梁吊臂的长度方向往复滑动设置在所述横梁吊臂上。
进一步的,所述横梁吊臂的底部开设有滑槽,所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
进一步的,所述伸缩机构间距于吊架平台总成设置,且所述滑块滑动设置在伸缩机构与吊架平台总成之间。
有益效果:本实用新型通过回转总成对横梁吊臂进行回转转向,可以使横梁吊臂有效的转出舷外或转至存放位置,通过绞车装置驱动牵引绳的收放能够使得吊钩组件进行上下位移升降,以实现被吊物的升降,通过变幅伸缩油缸能够使得横梁吊臂绕吊架平台总成在竖向面内进行一定角度的转动,以进行货物更高程度的起吊;通过推移机构对变幅伸缩油缸的推移作用,变幅伸缩油缸支撑横梁吊臂的支撑支点通过推移机构靠近或远离横梁吊臂的摆动铰接支点,以使得在起吊物体时,能够适当改变变幅伸缩油缸的支撑支点位置,以具有提高横梁吊臂吊装时的支撑强度、减小被吊物体对基座总成的力矩和调整横梁吊臂变幅角度范围的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的主视图;
附图2为本实用新型的整体结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示,一种液压回转起重机,包括基座总成1、回转总成2、吊架平台总成3、绞车装置5、横梁吊臂6、变幅伸缩油缸10、吊钩组件7、头部滑轮13 和推移机构,所述吊架平台总成3通过回转总成2转动设置在基座总成1上,所示回转总成2包含液压回转油缸、设置在基座总成1上的回转支承和转动在回转支承上的回转盘,所述回转支承通过基座总成1内的液压回转油缸驱动而转动,所述吊架平台总成3 设置在回转盘上,吊架平台总成3包括操作平台、液压泵站和电气控制箱4等,通过回转总成对横梁吊臂进行回转转向,可以使横梁吊臂有效的转出舷外或转至存放位置。所述横梁吊臂6为长板式钢梁结构,所述横梁吊臂6的一端铰接设置在所述吊架平台总成 3的顶端,所述横梁吊臂6在竖向面内摆动,且所述横梁吊臂6的另一端设置有头部滑轮13,所述绞车装置5设置在靠近吊架平台总成3的横梁吊臂6上,所述绞车装置5 包含的牵引绳12绕过头部滑轮13后垂吊设置有吊钩组件7,所述吊钩组件7用于起吊货物,通过绞车装置驱动牵引绳的收放能够使得吊钩组件进行上下位移升降,以实现被吊物的升降,通过变幅伸缩油缸能够使得横梁吊臂绕吊架平台总成在竖向面内进行一定角度的转动,以进行货物更高程度的起吊。
所述推移机构设置在横梁吊臂6的底部,且所述推移机构推移方向与横梁吊臂6的长度方向相同,所述变幅伸缩油缸10的一端铰接设置在吊架平台总成3的底端,且所述变幅伸缩油缸10的另一端斜向上扬并铰接设置在推移机构的被驱动端;所述变幅伸缩油缸10支撑横梁吊臂6的支撑支点通过推移机构靠近或远离横梁吊臂6的摆动铰接支点。通过推移机构对变幅伸缩油缸10的伸缩端的推移作用,变幅伸缩油缸10支撑横梁吊臂的支撑支点通过推移机构靠近或远离横梁吊臂与吊架平台总成3的摆动铰接支点,以使得在起吊物体时,能够适当改变变幅伸缩油缸的支撑支点位置,当变幅伸缩油缸10 支撑横梁吊臂的支撑支点远离于吊架平台总成3的一侧时,能够提高横梁吊臂吊装时的支撑强度、减小被吊物体对基座总成的力矩,当变幅伸缩油缸10支撑横梁吊臂的支撑支点靠近于吊架平台3的一侧时,能够调整横梁吊臂6绕吊架平台总成转动的变幅角度范围,使得横梁吊臂6的摆动角度调节更快速。
所述推移机构包括伸缩机构8和滑块9,所述伸缩机构为伸缩油缸,所述滑块9设置在伸缩机构8的伸缩端上,所述变幅伸缩油缸10铰接于滑块9上,且所述滑块9沿横梁吊臂6的长度方向往复滑动设置在所述横梁吊臂上,以实现对变幅伸缩油缸10支撑横梁吊臂的支撑支点的位移调节,所述伸缩机构8间距于吊架平台总成3设置,且所述滑块9滑动设置在伸缩机构8与吊架平台总成3之间,以限定变幅伸缩油缸10支撑横梁吊臂的支撑支点的位移行程,所述横梁吊臂6的底部开设有T型滑槽11,所述滑块9对应滑动设置在所述滑槽11内,通过滑槽11限定滑块9的滑动路径,并对滑块进行支撑,减小伸缩机构8的径向受力作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液压回转起重机,其特征在于:包括基座总成(1)、回转总成(2)、吊架平台总成(3)、绞车装置(5)、横梁吊臂(6)、变幅伸缩油缸(10)、吊钩组件(7)、头部滑轮(13)和推移机构,所述吊架平台总成(3)通过回转总成(2)转动设置在基座总成(1)上,所述横梁吊臂(6)的一端铰接设置在所述吊架平台总成(3)的顶端,所述横梁吊臂(6)在竖向面内摆动,且所述横梁吊臂(6)的另一端设置有头部滑轮(13),所述绞车装置(5)设置在靠近吊架平台总成(3)的横梁吊臂(6)上,所述绞车装置(5)包含的牵引绳(12)绕过头部滑轮(13)后垂吊设置有吊钩组件(7);
所述推移机构设置在横梁吊臂(6)的底部,且所述推移机构推移方向与横梁吊臂(6)的长度方向相同,所述变幅伸缩油缸(10)的一端铰接设置在吊架平台总成(3)的底端,且所述变幅伸缩油缸(10)的另一端斜向上扬并铰接设置在推移机构的被驱动端;所述变幅伸缩油缸(10)支撑横梁吊臂(6)的支撑支点通过推移机构靠近或远离横梁吊臂(6)的摆动铰接支点。
2.根据权利要求1所述的一种液压回转起重机,其特征在于:所述推移机构包括伸缩机构(8)和滑块(9),所述滑块(9)设置在伸缩机构(8)的伸缩端上,所述变幅伸缩油缸(10)铰接于滑块(9)上,且所述滑块(9)沿横梁吊臂(6)的长度方向往复滑动设置在所述横梁吊臂上。
3.根据权利要求2所述的一种液压回转起重机,其特征在于:所述横梁吊臂(6)的底部开设有滑槽(11),所述滑块(9)滑动设置在所述滑槽(11)内。
4.根据权利要求2所述的一种液压回转起重机,其特征在于:所述伸缩机构(8)间距于吊架平台总成(3)设置,且所述滑块(9)滑动设置在伸缩机构(8)与吊架平台总成(3)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111717808A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 南四成 一种可升降起重器
CN113148861A (zh) * 2021-04-25 2021-07-23 杭州天恒机械有限公司 一种调节简单使用安全的吊机
CN114084700A (zh) * 2021-12-16 2022-02-25 大连海事大学 一种应用于冷藏船卸货的桁架式拨动抓取系统

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