CN105129494A - 一种金属拉链表面贴膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属拉链表面贴膜工艺,首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面;然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内,模盒内包括上胶板和下钢板,上胶板与下钢板相对,成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过,同时,模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间,上胶板与下钢板压合,使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合,形成色彩;最后脱去颜色膜层多余的部分,完成贴膜步骤。本发明大大降低了在金属拉链表面贴膜的成本,生成的颜色也更加稳定,同时,颜色膜层可以根据使用者需要进行选定,满足市场的不同需求,且色牢度等级达到4级,大大高于同行业;同时避免产生污水和其他的化学物质,节能环保,对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及拉链制造技术领域,尤其涉及一种金属拉链表面贴膜工艺。
背景技术
在拉链的生产过程中大多有一道工序,那就是对拉链的织带进行贴膜。目前,现有技术中对金属拉链表面的贴膜,主要是通过电镀的方式来进行的,电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层,电镀的工艺流程为:浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。
采用电镀工艺对拉链进行贴膜存在相当多的缺点:1、操作工序繁多,设备繁多,大大增加了生产成本;2、电镀生成的颜色不够稳定;3、在电镀过程中会产生大量的污水和其他化学残留物,易导致环境的污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种金属拉链表面贴膜工艺,简单有效,容易操用,自动化程度高,且大大提高了色的牢度,防止掉色。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种金属拉链表面贴膜工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面;
b、然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内,模盒内包括上胶板和下钢板,上胶板与下钢板相对,成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过,同时,模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间,上胶板与下钢板压合,使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合,形成色彩;
c、最后脱去颜色膜层多余的部分,完成贴膜步骤。
进一步的,步骤a中的送风装置输送的热风温度为140℃-170℃,对每一段成品金属拉链料带表面的加热时间为1-2秒。
进一步的,步骤b中的颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合的环境温度为130℃-150℃。
进一步的,步骤b中的上胶板相对于模盒是上下运动的,下钢板是固定在模盒中。
所述金属拉链的材质为铜、铁、锌合金、铝或不锈钢。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明大大降低了在金属拉链表面贴膜的成本,生成的颜色也更加稳定,同时,颜色膜层可以根据使用者需要进行选定,满足市场的不同需求,且色牢度等级达到4级,大大高于同行业;同时避免产生污水和其他的化学物质,节能环保,对环境友好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-导料板;2-转轮;3-成品金属拉链料带;4-送风装置;5-模盒;6-脱胶冶具;40-送风风筒;41-电热丝;42-出风口;50-上胶板;51-下钢板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,给金属拉链贴膜的装置,包括导料板1、送风装置4和模盒5,成品金属拉链料带3通过导料板进行传送,导料板1上设有转轮2;送风装置包括一送风风筒40,送风风筒40的出口处设有电热丝41,可以对出风进行加热,出风口42对准导料板1上的成品金属拉链料带3。送风装置可以通过气动调节,左右移动。工作时,已经加工成型的成品金属拉链料带3,通过导料板1输送至送风装置4的出风口42,送风装置4将热风吹送至成品金属拉链料带3表面。
然后将加热后的成品金属拉链料带3输送至模盒5内,模盒5内包括上胶板50和下钢板51,上胶板50与下钢板51相对,成品金属拉链料带3从上胶板50和下钢板51之间通过;同时,模盒5内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板50和下钢板51之间;上胶板50与下钢板51压合,使得颜色膜层与成品金属拉链料带3表面粘合,形成色彩。使用上胶板50是为了防止在压合时有痕迹印在产品上,下钢板51托住成品金属拉链料带3,一方面能够防止磨损,另一方面能够起到承托的作用。上胶板50与下钢板51是不断开合的,下钢板51固定静止,上胶板50上下形成压合动作,中间间距可调。
最后脱去颜色膜层多余的部分,具体是在贴膜后来增加一个脱胶冶具6,因前面压合时颜色膜层已粘合在金属拉链上,而颜色膜层多余部分会与粘合的金属拉链膜层分开,只需在后面增加冶具,使其多余膜层成线性圈入冶具中,从而完成贴膜步骤。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种金属拉链表面贴膜工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面;
b、然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内,模盒内包括上胶板和下钢板,上胶板与下钢板相对,成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过,同时,模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间,上胶板与下钢板压合,使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合,形成色彩;
c、最后脱去颜色膜层多余的部分,完成贴膜步骤。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉链表面贴膜工艺,其特征在于,步骤a中的送风装置输送的热风温度为140℃-170℃,对每一段成品金属拉链料带表面的加热时间为1-2秒。
3.根据权利要求1所述的一种金属拉链表面贴膜工艺,其特征在于,步骤b中的颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合的环境温度为130℃-150℃。
4.根据权利要求1所述的一种金属拉链表面贴膜工艺,其特征在于,步骤b中的上胶板相对于模盒是上下运动的,下钢板是固定在模盒中。
5.根据权利要求1所述的一种金属拉链表面贴膜工艺,其特征在于,所述金属拉链的材质为铜、铁、锌合金、铝或不锈钢。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |