CN100527944C - 一种印制迷宫流道的滴灌带及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种印制迷宫流道的滴灌带，由输水通道和设置有多组迷宫流道单元的热压边，迷宫流道进、出水口构成，其特征在于：所述迷宫流道是印刷在塑料薄膜上的阻热层构成的热压间隙。所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，所述滴灌带的加工步骤包括：A.滴灌带基材预先采用阻热的油墨或涂料在热压边一侧印制迷宫流道单元形状的阻热层；B.步骤A得到的滴灌带基材与另一侧叠合，由输送滚轮牵引水平移动通过加热滚轮热复合成为滴灌带成品。本发明大幅度降低滴灌带的壁厚，可直接将包装行业广为应用的吹塑薄膜直接作为滴灌带的基材印制迷宫流道，不需要专用迷宫流道成型设备，大幅度降低滴灌带挤出和成型生产成本；使加工设备更加简单，质量更容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及到一种印制迷宫流道的滴灌带及加工方法，属于农业节水灌溉设备技术领域。
背景技术
滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的迷宫流道，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，限制了该技术在广大农村尤其是干旱缺水的贫困地区推广应用。目前价格最低的边缝式滴灌带主要加工方法是：通过挤出机挤出薄壁塑料管，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成型轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形状，同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道，这种加工方法的优点是滴灌带可连续加工成型，缺点之一是滴灌带的成型设备要求精度很高，设备造价高使得滴灌带的生产成本难以下降；缺点之二是真空吸塑迷宫流道会造成迷宫流道的局部拉伸变形后变薄，强度下降导致破裂漏水。因此只有设计更简捷的迷宫流道制造工艺，提高迷宫流道的制造精度和降低系统投资，才能解决滴灌带向农村普及的瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种印制加工迷宫流道的滴灌带及生产方法，以简化滴灌带的工艺和设备，同时降低滴灌带的壁厚和重量，解决滴灌带生产成本高，农民买不起的问题；本发明的目的之二是解决薄壁滴灌带上迷宫流道的强度问题。
本发明的技术方案是这样实现的：这种印制迷宫流道的滴灌带，由输水通道和设置有多组迷宫流道单元的热压边，迷宫流道进、出水口构成，其特征在于：所述迷宫流道是印刷在塑料薄膜上的阻热层构成的热压间隙。
所述印制迷宫流道的滴灌带，所述的迷宫流道单元是首尾不相交的折线几何形状。
所述印制迷宫流道的滴灌带，迷宫流道单元的首尾处设置进出水口。
所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，所述滴灌带的加工步骤包括：
A、滴灌带基材预先采用阻热的油墨或涂料在热压边一侧印制迷宫流道单元形状的阻热层；
B、步骤A得到的滴灌带基材与另一侧叠合，由输送滚轮牵引水平移动通过加热滚轮热复合成为滴灌带成品。
所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，步骤A所述的油墨包括塑料表印油墨或含有阻热材料的塑料油墨。
所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，所述的阻热材料包括阻热无机颜料。
所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，所述的阻热材料包括纳米级的无机颜料碳酸钙、氧化锌或氧化钛。
所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，所述的阻热材料在油墨中的添加重量比例为1-30％。
所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，步骤B所述的加热滚轮为上下设置，对滴灌带双面加热。
所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，步骤B所述的加热滚轮为单侧设置，对滴灌带单面加热。
本发明采用的技术方案，由于不采用真空吸塑拉伸成型迷宫流道，大幅度降低滴灌带的壁厚，可直接将包装行业广为应用的吹塑薄膜直接作为滴灌带的基材印制迷宫流道，不需要专用迷宫流道成型设备，大幅度降低滴灌带挤出和成型生产成本；同时有效避免由于迷宫流道拉伸产生的变形和强度下降问题。使加工设备更加简单，质量更容易控制。
附图说明
图1是印制迷宫流道滴灌带充水后的结构示意图
图2是图1中A部的放大图
图3是图1中B-B的剖面图
图4、图5、图6是几种迷宫流道形式的实施例。
图中：1、灌溉用水 2、迷宫流道 3、迷宫流道进水口
4、迷宫流道出水口 5、迷宫流道热压边 6、输水通道
具体实施方式
图1所示本发明所述印制迷宫流道滴灌带充水后的结构示意图，这种滴灌带在充水前无凹凸拉伸面，与一般光带无异，理论上迷宫流道可印制成任意折线形状。
如前所述，本发明的主要创新点是解决薄壁的滴灌带不易吸塑拉伸和真空吸塑设备造价太高问题，利用包装行业广泛应用的吹塑薄膜，在薄膜上印制不具有复合性及热封性能的迷宫流道2，再经过热压平滚轮压合未被印制迷宫流道的热压边5，即可形成迷宫流道，制造成本远低于现有挤出成型的滴灌带；吹塑薄膜和印刷技术均属于成熟技术，在此无须赘述。本发明的印刷油墨可选择市售的塑料表印油墨(如江阴市信谊油墨有限公司XY-B塑料凹版表印油墨，江阴市恒畅油墨有限公司BA-型塑料凹版表印油墨等)，这种油墨不具有复合性及热封性能，能够满足本发明的印刷要求，本发明给出的延伸技术方案是在普通塑料印刷油墨中添加一定的阻热材料如纳米级的无机颜料碳酸钙、氧化锌或氧化钛等，也可达到同样目的，添加无机颜料的重量比例约为1-30％。
具体加工步骤包括：
A、滴灌带基材预先采用阻热的油墨或涂料在热压边一侧印制迷宫流道单元形状的阻热层；
B、步骤A得到的滴灌带基材与另一侧叠合，由输送滚轮牵引水平移动通过加热滚轮热复合成为滴灌带成品。
上述印制迷宫滴灌带的生产方法中，如果在加热滚轮前方工位设置滴灌带基材吹塑机和印刷机，加热滚轮后方工位设置滴灌带卷盘装置即可构成一条完整的印制迷宫流道的滴灌带生产线。
上述步骤A也可直接向塑料包装彩印企业定制相应规格的滴灌带基材，通过普通热合机生产滴灌带成品。
本发明的生产方法，热压滚轮在迷宫流道热压边压合过程中由于是整个流道面接触，热压精度比起真空吸塑滚轮压合的点接触要高，且由于是平滚热压，对设备精度要求非常较低，其综合性价比较现有技术有显著进步。
本发明在实际应用中，灌溉水如图1-3所示通过滴灌带内迷宫流道进水口3进人迷宫流道2单元，经过迷宫流道的消能作用使得管内的有压水灌溉用水变成无压灌溉用水最后由迷宫流道出水口4滴出。
上述描述仅作为本发明印制迷宫流道滴灌带生产方法的几种可实施的技术方案提出，不作为对其结构或技术的限制条件。
Claims (10)
1、一种印制迷宫流道的滴灌带，由输水通道(6)和设置有多组迷宫流道(2)单元的热压边(5)，迷宫流道进水口(3)、迷宫流道出水口(4)构成，其特征在于：所述迷宫流道是印刷在塑料薄膜上的阻热层构成的热压间隙。
2、根据权利要求1所述印制迷宫流道的滴灌带，其特征在于：所述的迷宫流道单元是首尾不相交的折线几何形状。
3、根据权利要求1或2所述印制迷宫流道的滴灌带，其特征在于：迷宫流道单元的首尾处设置迷宫流道进水口(3)，迷宫流道出水口(4)。
4、根据权利要求1所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，其特征在于所述滴灌带的加工步骤包括：
A、滴灌带基材预先采用阻热的油墨或涂料在热压边(5)一侧印制迷宫流道单元(2)形状的阻热层；
B、步骤A得到的滴灌带基材与另一侧叠合，由输送滚轮牵引水平移动通过加热滚轮热复合成为滴灌带成品。
5、根据权利要求4所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，其特征在于：步骤A所述的油墨包括塑料表印油墨或含有阻热材料的塑料油墨。
6、根据权利要求5所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，其特征在于：所述的阻热材料包括阻热无机颜料。
7、根据权利要求6所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，其特征在于：所述的阻热材料包括纳米级的无机颜料碳酸钙、氧化锌或氧化钛。
8、根据权利要求5所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，其特征在于：所述的阻热材料在油墨中的添加重量比例为1-30％。
9、根据权利要求4所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，其特征在于：步骤B所述的加热滚轮为上下设置，对滴灌带双面加热。
10、根据权利要求4所述印制迷宫流道的滴灌带的生产方法，其特征在于：步骤B所述的加热滚轮为单侧设置，对滴灌带单面加热。
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