CN1411695A - 一种迷宫滴灌管(带)、生产方法及设备 - Google Patents

一种迷宫滴灌管(带)、生产方法及设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种连续滚压成型的滴灌管或滴灌带，专有的加工成型方法和设备，在塑料片基上滚压印制出高精度的迷宫流道，这种迷宫滴灌管(带)的特征是滴灌管(带)的管壁沿轴向设置向内凸起的迷宫供水单元，每一单元设置迷宫流道和对应的进出水孔。迷宫供水单元是双层塑料片基复合构成，迷宫流道可设置于任何一层的接触面。本发明可以获得极高的尺寸精度和工作效率，克服了滴灌带双层滚压并由真空吸出流道的精度低，质不易控制的缺陷。同时比镶嵌式滴灌管的生产成本大幅度降低，生产速度大幅度提高。

Description

一种迷宫滴灌管(带)、生产方法及设备
技术领域
本发明涉及到一种运用连续滚压加工方法制造的灌溉用滴灌管或滴灌带，属于农业节水灌溉设备技术领域。
背景技术
现有滴灌管或滴灌带的技术关键都是控制滴水均匀性的流道，这种流道通过在滴灌管内嵌装滴头、贴片；在滴灌带上滚压在实现。滴灌管的滴头分别制造，在滴灌管拉伸成型时嵌装在管内或外插在管壁上，整个生产过程需要滴头注塑机、滴灌管成型机、滴灌管嵌装机、滴灌管打孔机等系列成套设备，加工精度高，生产成本也相应较高。相对滴灌管而言滴灌带的生产成本较低，滴灌带的迷宫流道滚压成型实现：先将塑料挤出机挤出的薄壁管压扁，再通过流道压辊在薄壁管的一边滚压印制出迷宫流道，滚压过程是将两片塑料片叠压在一起进行的，流道压辊的凸起部分将两片塑料片热压塑封在一起，流道压辊的凹进部分则通过真空吸力将两片塑料片吸开形成流道。为了避免加工出的迷宫流道粘连在一起，滚压出的流道应具有一定的横截面积，这种加工方式的缺点是设备复杂，流道制造精度低，迷宫流道质量难以控制并且不适用制造相对较厚材料的滴灌管。因此设计更简捷的迷宫流道制造工艺，提高迷宫流道的制造精度和提高生产效率是使滴灌管或滴灌带向更高层次发展所必须的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续滚压成型的滴灌管或滴灌带，配合专有的加工成型方法和设备，滚压印制出高精度的迷宫流道，克服滴灌带精度低、滴灌管成本高的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：这种迷宫滴灌管(带)的特征在于滴灌管(带)的管壁沿轴向设置向内凸起的迷宫供水单元，每一单元设置迷宫流道和对应的进出水孔。
所述的迷宫滴灌管(带)的迷宫供水单元是双层塑料片基复合构成，迷宫流道可设置于任何一层的接触面。
所述的迷宫滴灌管(带)的迷宫供水单元也可设置于滴灌管(带)的外壁。
所述的迷宫滴灌管(带)的迷宫供水单元的进水孔与滴灌管(带)的输水管路连通，出水孔与外界连通。
所述的迷宫滴灌管(带)的迷宫流道单元是高于管壁的轴向连续凸台。
上述迷宫滴灌管(带)的生产方法的特征在于：所述的滴灌管(带)是由上下双层挤出模具同步挤出塑料片基一滴灌管(带)壁和封压膜，其中滴灌管(带)壁通过成型压辊压出迷宫流道单元，并在其一端打孔；封压膜也同步通过打孔压辊在对应迷宫流道单元的另一端打孔；然后两者合一通过流道密封压辊复合密封；最后通过翻卷导向板卷成管状并通过一对封口压辊封闭，整个生产过程连续滚压成型。
上述迷宫滴灌管(带)的生产设备的特征在于：该设备包括由上下设置两套模具出口的连续挤出机；在挤出口拉伸方向G1工位同步设置的一对迷宫流道成型压辊和一对打孔压辊；G2工位设置流道密封压辊；G3工位设置翻卷导向板，G4工位设置封口压辊构成。
所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备中所述在G1工位设置的迷宫流道成型压辊是由一个设置有迷宫流道沟槽的压辊和一个平压辊构成，其中一个压辊上设置打孔销，另一个压辊上设置落料孔。
所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备中所述在G1工位设置的打孔压辊是两个平压辊构成，其中一个压辊上设置打孔销，另一个压辊上设置落料孔。
所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备中所述在G2工位设置的迷宫流道密封压辊是由一个设置有与迷宫流道单元镜像对应沟槽的压辊和一个平压辊构成。
本发明采用的技术方案，可以实现在塑料片基上滚压印制迷宫流道，因此可以获得极高的尺寸精度和工作效率，克服了滴灌带双层滚压并由真空吸出流道的精度低，质不易控制的缺陷，省去了真空定径装置使加工设备更加简单，质量更容易控制。同时比镶嵌式滴灌管的生产成本大幅度降低，生产速度大幅度提高。
附图说明
图1是本发明迷宫滴灌管(带)产品的结构剖视图
图2是图1的俯视图
图3是A-A剖面图
图4是B-B剖面图
图5、图6、图7为本发明产品的一种延伸形式示意图
图8、图9、图10为本发明产品的另一种延伸形式示意图
图11为本发明连续滚压成型设备的关键结构示意图
图12为本发明连续滚压成型设备的整体结构示意图
图13为图11的局部放大图
图14为图11的a向视图
图15为图14的侧剖视图
图16为图11的b向视图
图17为图16的侧剖视图
图18为图11的c向视图
图19为图18的侧剖视图
图20为图11的d向视图
图21为图20的侧剖视图
图中：1、出水孔  2、迷宫流道单元  3、封压膜  4、滴灌管壁5、进水孔  6、滴灌管(带)成品  7、封口压辊8、翻卷导向板  9、冷却槽  10、流道密封压辊(下)11、流道密封压辊(上)  12、流道成型压辊(下)13、流道成型压辊(上)  14、打孔压辊(上)  15、打孔压辊(下)16、塑料挤出机  17、21、落料口  18、19、打孔销20、流道成型沟槽
具体实施方式
图1、所示的滴灌管由封压膜3、滴灌管壁4、进水孔5、出水孔1及迷宫流道单元2组成。图2所示封压膜3被热压塑封在迷宫流道上面，在封压膜与滴灌管壁间形成一个封闭的迷宫流道单元2。实际应用中，灌溉水如图4所示通过管内进水孔5进入迷宫流道单元2，经过迷宫流道的消能作用使得管内的有压水灌溉用水变成无压灌溉用水最后如图3所示由出水孔1滴出。
图5、图6、图7所示为是本发明产品的一种延伸形式，即迷宫流道被压印在封压膜3上再与滴灌管壁复合。
图8、图9、图10是本发明产品的另一种延伸形式，即迷宫流道设置于滴灌管的封口边一侧。
本发明的实施方案还包括将迷宫流道单元和封压膜设置于滴灌管的外侧。
本发明滴灌管或滴灌带的迷宫流道的特点是不平行且首尾不相交，理论上可以滚压造型成为的任意几何形状。
下面结合设备结构说明本发明连续滚压成型滴灌管或滴灌带方法
图11所示的加工设备主要包括塑料挤出机和其延伸方向同步设置的四套压辊和一套翻卷封口装置组成。由塑料挤出机16挤出的塑料带分为上下两个模具出口，进入G1工位：一个模具挤出封压膜3，通过打孔压辊14、15，加工出进水孔5；另一模具挤出滴灌管壁或滴灌带4，通过流道成型压辊12、13，由流道成型沟槽20滚压印制出迷宫流道单元2，并加工出水孔1。两者进入G2工位：通过流道密封压辊10、11热压塑封在一起形成具有迷宫流道及进出水孔的迷宫流道单元2。经冷却槽9进入G3工位：塑封在一起的塑料带片基通过翻卷导向板8卷成管状，进入G4工位：由封口压辊7热压塑封最后形成滴灌管或滴灌带成品6。
滚压迷宫流道的技术方案之一是：在滴灌管壁4上滚压迷宫流道，滴灌管壁挤出厚度可以不相等，即对应设置迷宫流道的位置轴向延伸较厚的凸台，滴灌管壁挤出模具截面为凸台形状，如图1、2、3、4所示。
技术方案之二是：在封压膜3上滚压迷宫流道，则基材挤出模具出口的厚度是相等，如图5、6、7所示。

Claims (10)

1、一种迷宫滴灌管(带)，其特征在于滴灌管(带)的管壁沿轴向设置向内凸起的迷宫供水单元，每一单元设置迷宫流道(2)和对应的进出水孔(5、1)。
2、根据权利要求1所述的迷宫滴灌管(带)，其特征在于所述的迷宫供水单元是双层塑料片基复合构成，迷宫流道可设置于任何一层的接触面。
3、根据权利要求1或2所述的迷宫滴灌管(带)，其特征在于所述的迷宫供水单元也可设置于滴灌管(带)的外壁。
4、根据权利要求1所述的迷宫滴灌管(带)，其特征在于所述的迷宫供水单元的进水孔(5)与滴灌管(带)的输水管路连通，出水孔(1)与外界连通。
5、根据权利要求1所述的迷宫滴灌管(带)，其特征在于所述的迷宫流道单元(2)是高于管壁的轴向连续凸台。
6、上述迷宫滴灌管(带)的生产方法，其特征在于所述的滴灌管(带)是由上下双层挤出模具同步挤出滴灌管(带)壁和封压膜，其中滴灌管(带)壁(4)通过上下成型压辊(13、12)压出迷宫流道单元，并在其一端打孔；封压膜(3)也同步通过打孔压辊(14、15)在对应迷宫流道单元的另一端打孔；然后两者合一通过流道密封压辊(11、10)复合密封；最后通过翻卷导向板(8)卷成管状并通过一对封口压辊(7)封闭，整个生产过程连续滚压成型。
7、上述迷宫滴灌管(带)的生产设备，其特征在于该设备包括由上下设置模具的连续挤出机(16)；在挤出口拉伸方向G1工位同步设置的一对迷宫流道成型压辊(13、12)和一对打孔压辊(14、15)；G2工位设置的流道密封压辊(10、11)；G3工位设置翻卷导向板(8)，G4工位设置封口压辊(7)构成。
8、根据权利要求7所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备，其特征在于所述在G1工位设置的迷宫流道成型压辊是由一个设置迷宫流道沟槽的压辊(13)和一个平压辊(12)构成，其中一个压辊(13)上设置打孔销(19)，另一个压辊(12)上设置落料孔(21)。
9、根据权利要求7所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备，其特征在于所述在G1工位设置的迷宫流道打孔压辊是两个平压辊(14、15)构成，其中一个压辊(14)上设置打孔销(18)，另一个压辊(15)上设置落料孔(17)。
10、根据权利要求7所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备，其特征在于所述在G2工位设置的迷宫流道密封压辊(10、11)是由一个设置有与迷宫流道单元镜像对应沟槽的压辊(10)和一个平压辊(11)构成。
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