CN1336279A - 珠光合成纸标签及其制备方法和所使用的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签,和制造过程所使用的设备及其制造方法。所述的纸标签具有印刷纸面层、发泡中间层和模内贴标层的三层结构,可用于PP瓶或HDPE瓶的吹瓶成型模或射出成型模内,并与模内欲成型的PP瓶或HDPE瓶罐一体成型进行热贴合。提供的制造方法包括直接利用二台副挤出机和一台主挤出机,将构成印刷纸面层、发泡中间层和模内贴标层等不同组成配方的组合物,共同经过一T型模头挤压挤出成型为三层叠层树脂组合物,再经冷却成型、双轴拉伸、电晕处理和卷取等步骤制作成型一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，尤其是涉及制造该三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签的设备及其制备方法。本发明的制备方法所制作成型的珠光合成纸标签，具有印刷纸面层、发泡中间层和模内贴标层所叠层构成的三层叠层结构，可用于PP瓶或HDPE瓶的吹瓶成型模或射出成型模内，并与模内欲成型的PP瓶或HDPE瓶罐成一体成型进行热贴合，防止或避免发生气泡包覆等异常现象，得到PP瓶或HDPE瓶罐与标签一体成型的外观，且品质优良。
本发明的主要制造方法步骤，是直接利用二台副挤出机和一台主挤出机，将构成印刷纸面层、发泡中间层和模内贴标层等不同组成配方的组合物，共同经过一T型模头而挤压挤出成型为三层叠层树脂组合物，再经冷却成型、双轴拉伸、电晕处理和卷取等步骤而制作成型一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签。
背景技术
本发明所研究的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，主要目的在于改进和突破过去的传统背胶式标签的制作方法及目前模内标签产品工业所通常使用的加工方法。
因为传统背胶式标签的制作方法，是在离型底纸片上，涂布离型剂而成为离型纸，再涂布胶层与标签纸作复合成背胶式标签，经过印刷后再以贴标签方式贴在瓶罐上；而传统模内标签，业界通常所使用的加工方式，则在塑胶膜片或合成纸上的其中一面进行热熔胶涂布加工或压纹加工，以制得标签的贴标层。
在专利方面，目前已有王子油化公司以双轴拉伸的薄膜作为基材层(中间层)，另在此基材层之上、下两面贴合单轴拉伸的薄膜形成纸面层/基材层/贴标层合成纸，再经过将贴标层上施加每2.54公分5-25条的浮凸(压纹)加工而制成贴标产品。
上述贴标层的构成，是模内一体成型标签应用上最重要的关键处，因坯料在吹瓶成型模和射出成型模内成型时，与模内标签间有空气存在，将贴标签面涂布热熔胶或浮凸压纹加工，主要是在提供空隙使得其间的空气有顺利逸出的通道，而避免空气会包覆在模内标签与成型容器中，形成外观不佳的现象。而且贴标签层所用的热塑性树脂与涂布热熔胶，必须是成型容器可作为热封的材质，以保障标签的贴瓶强度，不致让标签在容器瓶罐使用时剥落。
本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，经过印刷之后，以机械手臂将本发明的珠光合成纸标签直接夹持放进瓶罐的成型模具内，而被成型模具内壁吸附住，当模具中注入熔融的热可塑性树脂的型坯，作吹瓶成型或射出成型时，本发明的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签与模内成型的容器瓶罐可一体成型进行热贴合。
因此，应用本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，可以节省离型底纸、离型剂、胶层的材料费用及上离型剂、涂布胶层加工过程所用衍生的费用，可以说是21世纪标签应用上极具潜力的发展。在成本上，对于制造业者长期来说也相当有利，制造业者只要一次投资机械手臂设备，作为将标签放入模具来使用即足够，可长时间节省离型底纸、离型剂、胶层的材料费用及上离型剂、涂布胶层的加工费用。而且，成型容器与使用标签又可作同材质回收，有环保上的优点，标签来源及吹瓶工厂较易掌握、较易防伪性。
另外，模内标签材质无论以浮凸压纹方式或以涂布热熔胶方式所制得的成品价格，事实上经传统背胶式的标签还要昂贵，除了影响业者使用外，目前只有国际性清洁剂、化工品、油品制造大厂考虑防伪因素及企业形象才有使用，仍无法象传统背胶式标签来得普及。
探讨模内标签成本太高无法使用的原因，主要是日本王子油化公司以贴合方式制得的合成纸本身就成本太高，而以金属滚筒或滚筒做浮凸加工的加工速度慢及设备费用高所衍生的成本也高，使得虽有极佳效率的模内标签一体成型加工作业，却仍难被加工业者接纳。另外，在塑胶膜片或合成纸的一面进行热熔胶涂布，因塑胶膜片或合成纸大都来自其它供应生产厂，且热熔胶费用极高，也是导致成本过高，无法普遍应用的原因。
然而，本公司以累计十年双轴拉伸丙烯珠光合成纸的研究及生产经验，深知唯在模内标签产品的成本结构及技术方面作突破，才可望进入此极具潜力的市场和应用。以合成纸或塑胶膜片上作浮凸压纹加工及涂布热熔胶方式，主要是合成纸或塑胶膜片的表面粗糙度不够，这是加工设备如T-Die加工制造过程导致。尤其考虑贴瓶强度问题，又不能运用添加其它如无机粉末来让表面粗糙度提高。就模内标签而言，尤其是作为吹瓶成型用途，贴标层(热封层)的粗糙度至少要2.5μm以上，才会有较稳定的模内标签一体成型加工作业的效率。
发明内容
本公司双轴拉伸聚丙烯珠光合成纸是采用三层共挤压方式制得，其中，在模内标签应用方面，乃采用印刷纸面层/发泡中间层/模内贴标层的三层叠层结构，而且，模内贴标面层采用高密度聚乙烯低MFI规格与高MFI丙烯、乙烯共聚物，按流动性极大差异原理，制造出高粗糙度2.8μm以上的模内贴标面层，使得在吹瓶及射出一体成型时，空气能在容器与模内标签的空间瞬间逃逸，不致让空气包覆在模内标签与成型容器中，造成成型物外观不佳的现象。
再者，市售用于清洁用品、化工用品、油品、果汁饮料等盛装容器材质以HDPE及PP材质为主，本发明的珠光合成纸标签即应用于以HDPE及PP为材质的容器上。就HDPE及PP为材质的容器而言，本发明以高密度聚乙烯(HDPE)及丙烯-乙烯共聚物所混合构成的模内贴标层，均能作有效热封，只是依用途作配方比例调整。如用于HDPE瓶，模内贴标层中的HDPE用量会较高；而用于PP瓶，则此层中丙烯-乙烯共聚物比例会较高些。
如上所述，本发明的模内贴标层的高粗糙度形成，主要是靠HDPE及丙烯-乙烯共聚物原料间的热熔融流动性差异极大原理达到。一般而言，HDPE需选用MFI＜1较佳，而丙烯-乙烯共聚物则选用MFI＞4较佳。另HDPE用量对粗糙影响较大，用量越高会使粗糙度越高。就吹瓶成型来说，HDPE瓶应用的模内标签贴标面层的粗糙度至少要1.7μm以上，同时瓶子越大贴标面积越大，贴面积的粗糙度也要越粗。故粗糙度至少在2.5μm以上，对于贴标成型作业会较稳定。但就吹瓶成型而言，因为一般PP瓶容器均较小，瓶面较平滑空气较易逃逸，所以，PP瓶所应用的模内标签贴标面的粗糙度只要在1.7μm以上大致上不会有问题。故本发明的贴标面层的粗糙度可控制2.8μm以上，对于上述HDPE瓶及PP瓶的吹瓶成型加工上均没有气泡包覆问题发生，而对于射出成型的应用，由于成型料压较大，有助于容器与标签间的空气逃逸，故对标签贴标面层的粗糙度要求，并不象吹瓶成型那么要求。就PP瓶而言，粗糙度约1.1μm以上即可，HDPE瓶约1.7μm以上。
高密度聚乙烯与丙烯-乙烯共聚物比例与形成贴标面层的粗糙度及PP瓶、HDPE瓶吹瓶、射出成型的关系：
| 比例 | 高密度聚乙烯∶丙烯-乙烯共聚物 | |||||
| 0∶100 | 10∶90 | 20∶80 | 30∶70 | 40∶60 | ||
| 粗糙度 | 0.4μm | 1.3μm | 2.5μm | 3.2μm | 3.5μm | |
| 吹瓶成型 | PP瓶 | × | × | ○ | ○ | ○ |
| HDPE瓶 | × | × | △ | ○ | ○ | |
| 射出成型 | PP瓶 | × | ○ | ○ | ○ | ○ |
| HDPE瓶 | × | △ | ○ | ○ | ○ | |
×：差 △：可 ○：良
另外，在成型时模内标签易产生桔皮收缩问题，是此应用极注意的品质，会使标签产生不佳外观而影响商品的价值感。桔皮收缩造成的原因，主要是若标签内有过多过大的孔隙存在，当与容器作一体成型时，标签中的孔隙会因空间消失而造成桔皮收缩。本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签由于孔隙度可控制优良，比重约0.85左右，孔隙小而且平均，不会有桔皮收缩问题产生。
另外，模内标签的印刷品质及油墨密著性相当重要，印刷方式为平版、凹版和凸版印刷方式。本发明用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，在凹版方面可采用油墨，凸版方面常见以UV轮转油墨印刷。而上述印刷方式及油墨使用也应用于塑胶膜片及合成纸印刷。
为了帮助了解和理解本发明的技术内容，将本发明的组成配方和制造过程中所使用的设备和生产条件，分别说明如下：
请参考图1，本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签7，是三层结构并经过双轴拉伸的叠层产品，包括印刷纸面层71、发泡中间层72和模内贴标层73。其中，印刷纸面层71的组成为聚丙烯78-35重量％、聚乙烯10-25重量％、碳酸钙M1B(40-70％)10-25重量％和二氧化钛M1B(30-60％)2-15重量％；
发泡中间层72的组成为聚丙烯88-35重量％、碳酸钙M1B(40-70％)10-25重量％、抗静电剂0-5重量％和二氧化钛M1B(30-60％)2-15重量％；
膜内贴标层73的组成为高密度聚乙烯5-60重量％和丙烯-乙烯共聚物95-40重量％。
参考图2，将上述均匀搅拌后的印刷纸面层71、发泡中间层72和模内贴标层73组成配方，分别挤入挤出机装置1的T型模头上、中、下流道内，进行共挤压成型而形成三层树脂组合物，并由T型模头的出口流道流出，再经由冷却成型装置2、纵向拉伸装置3、横向拉伸装置4和电晕处理装置5及卷取装置6，制成本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成内的纸标签，为具有三层结构的叠层产品。
本发明的珠光合成纸标签采用聚丙烯原料，是本公司多年累积的经验，可充分掌握聚丙烯的规格以及使用上不受限制，而且聚丙烯的分子量分布较宽以及MFI(热熔融指数)要3.0-3.5之间，最便利进行高速生产。
本发明采用的聚乙烯树脂，是选用MFI为0.1-7等级，使得所制作的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，有适当的刚性和主今仿纸化效果，而且具有优良的纸面粗糙度和印刷品质及油墨密著性。
同时，根据考虑本发明的珠光合成纸标签具有优良的白度和不透明度和比重降低的效果，所以本发明采用无机粉末M1B可选用碳酸钙、二氧化钛、硅藻土、白土、氧化钙、二氧化硅或硫酸钡，先经过表面处理后，再制成M1B。M1B的粒径可选用0.1-10μm，并且可一种或多种组合使用，使用的种类和用量，则根据珠光合成纸标签需要的性质决定。
本发明所采用的抗静电剂则为双轴拉伸聚丙烯(BOPP)一般采用的抗静电剂，但采用耐高温型抗静电剂，更可提高本发明的珠光合成纸标签具有抗静电能力。本发明的珠光合成纸标签制造过所使用的程设备与生产条件
参考图2，本发明的珠光合成纸标签制造过所使用的程设备，按照制作工序包括有挤出机装置1、冷却成型装置2、纵向拉伸装置3、横向拉伸装置4、电晕处理装置5和卷取装置6。
挤出装置1是由二台具有Hopper抽气装置的单螺杆副挤出机(或具有套筒抽气装置的双螺杆挤出机)11、13和一台具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机(或具有Hopper抽气装置的单螺杆主挤出机)12，分别与一T型模头14相互组合而构成。该挤出机的工作温度，根据所选用的原料和生产速度而设定其工作温度，温度通常设定在180-280℃范围之内。
其中，本发明的印刷纸面层71组成配方材料，由单螺杆副挤出机(或套筒抽气装置的双螺杆挤出机)11进入，并经由单螺杆副挤出机11前端的入料口均匀搅拌后，再进入单螺杆副挤出机11内，经螺杆混炼后，将组合物挤入T型模头14的上流道。
本发明的发泡中间层72组成配方材料，由具有套筒抽气机装置的双螺杆主挤出机12进入，并经由双螺杆主挤出机12前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主挤出机(或具有Hopper抽气装置的单螺杆主挤出机)12内，经双螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14的中流道。
本发明的发泡中间层72组成配方材料，由具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机12进入，并经由双螺杆主挤出机12前端的入料口均匀搅拌之后，再进入双螺杆主挤出机(或具有Hopper抽气装置的单螺杆主挤出机)12内，经双螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14的中流道。
本发明的模内贴标层73组成配方材料，则由另一台单螺杆副挤出机13进入，由前端的入料口均匀搅拌后，再进入单螺杆副挤出机13内，经单螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14的下流道。
由于本发明的印刷纸面层71、发泡中间层72和模内贴标层73组成配方材料，同时分别进入单螺杆副挤出机11、双螺杆主挤出机12和单螺杆副挤出机(或具有套筒抽气装置的双螺杆挤出机)13内，并一起挤入汇聚在T型模头14，进行共挤压成型为三层树脂组合物，并由挤出机装置1的T型模头14出口流道流出。
冷却成型装置2具有冷却轮(CR)和水槽(WB)，工作温度根据产品的叠层板片厚度和结晶要求，以及生产速度而调整适当温度，温度通常保持在15-70℃之间，共同冷却以180-280℃高温挤压挤出成型的三层树脂组合物，使得三层树脂组合物经冷却后而成型为三层叠层板片。
纵向拉伸装置3则对经过冷却成型的三层叠层板片，再次给予预热，工作温度则根据产品叠层板片的厚度、生产速度、产品的配方材料和比重要求，以及需要拉伸的倍率而调整适当温度，温度通常保持在110-150℃之间，使得冷却成型的三层叠层板片经过预热、拉伸和回火步骤后而定型。经冷却成型的三层叠层板片经过纵向拉伸装置3拉伸后，通常可以被纵向拉伸至3-6倍的拉伸倍率。
横向拉伸装置4则对经过纵向拉伸装置3纵向拉伸的三层叠层板片，又一次的给予预热，工作温度则根据产品的叠层板片厚度、生产速度、产品的配方材料和比重要求，以及需要拉伸的倍率而调整适当温度，温度通常保持在140-190℃之间，使得纵向拉伸的三层叠层板片经过预热、拉伸和回火步骤后而再度定型。经过纵向拉伸的三层叠层板片再次经过横向拉伸装置4拉伸后，通常可以被横向拉伸至5-13倍的拉伸倍率，再经过回火及冷却定型后，即成为本发明的珠光合成纸标签产品。
电晕处理装置5则对定型的珠光合成纸标签再一次的进行20-120KW功率的高周波电晕处理，以提高定型的合成纸标签能具有优异且平均的表面张力，使得珠光合成纸标签在进行例如凹板、凸板、平板、网板或烫金印刷时，对于油墨或金箔有优良的密著性。
卷取装置6则在适当张力控制下，对经过电晕处理的珠光合成纸标签予以卷取集中，以避免珠光合成纸标签产品发生束沟或展平不良的问题。
以下，例举本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签的实施例，来说明本发明具有专利性的条件(产业上利用性、新颖性和进步性)而本发明的范围不受此实施例的限制。
附图说明
图1是本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签构造图。其中，上层为印刷纸面层71、中层为发泡中间层72和下层为模内贴标层73。
图2为本发明的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签制造过程所使用的设备图。按照制作工序则包括有挤出机装置1、冷却成型装置2、纵向拉伸装置3、横向拉伸装置4和电晕处理装置5及卷取装置6。
具体实施方式
实施例
(厚度100μm用于模内一体成型三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，可用于PP瓶、HDPE瓶的吹瓶成型模或射出成型模内)
将聚丙烯(MFI：3.0)50重量％、聚乙烯(MFI：2.0)20重量％、二氧化钛M1B(50％)10重量％和碳酸钙M1B(60％)20重量％，经由具有Hopper抽气装置的单螺杆副挤出机11前端入料口均匀搅拌后，进入单螺杆副挤出机11内，经螺杆混炼后，将组合物挤入T型模头14的上流道；
另将聚丙烯(MFI：3.0)87重量％、二氧化钛M1B(50％)5重量％、碳酸钙M1B(60％)5重量％和抗静电剂3重量％，经由具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机12前端的入料口均匀搅拌后，再进入双螺杆主挤出机12内，经双螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头的中流道；
再将高密度聚乙烯(MFI：1.0)30重量％和丙烯-乙烯共聚物(MFI：6.0)70重量％，经由另一台单螺杆副挤出机13前端的入料口均匀搅拌后，再进入单螺杆副挤出机13内，经单螺杆混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头14的下流道；
在挤出机装置1的工作温度设置在180-280℃范围时，上述三组合物在T型模头14内被共同挤压成型为三层叠层组合物，上层为印刷纸面层71、中层为发泡中间层72和下层为模内贴标层73，并经由T型模头14的出口流通挤出，进入冷却成型装置2，在冷却轮温度30℃和水槽水温35℃下，将高温的三层叠层组合物冷却成型为三层叠层板片之后，再导入纵向拉伸装置3内，先以温度120-130℃预热，将三层叠层板片加热软化后，再施以5倍纵向倍率拉伸以及回火定型之后，又导入纵向拉伸装置4内，再以温度150-190℃预热，将经过纵向拉伸的三层叠层板片再度加热软化后，再次施以8倍横向倍率拉伸，以及回火定型成为厚度100μm用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签；经过25℃冷却后，再导入电晕处理装置5作高周波电晕处理，以提高珠光合成纸标签具有均匀的表面张力，最后，再将三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签7产品，经由卷取装置6卷取集中，制得厚度100μm可应用于PP瓶、HDPE瓶的吹瓶成型或射出成型模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签。
本实施例的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，其物理性质如表1所示。
表1
| 产品物性 | 本实施例 | 测试方法 | |
| 厚度(μm) | 100 | TAPPI T-411 | |
| 比重 | 0.85 | ASTM D1248 | |
| 不透明度 | 87 | TAPPI T-425 | |
| 润湿张力(达因/厘米) | 印刷纸面层 | 39 | ASTM D2578 |
| 模内贴标层 | 31 | ||
| 摩擦系数C.O.F | 印刷面/贴标面 | 0.37 | ASTM 1894 |
| 印刷面/印刷面 | 0.38 | ||
| 贴标面/贴标面 | 0.38 | ||
| 光泽度％(印刷面/贴标面) | 23/16 | TAPPI T-480 | |
| 粗糙度％(印刷面/贴标面) | 2.4/3.2 | TAPPI T-555 | |
| 白度(％) | 96 | TAPPI T-525 | |
| 表面阻抗(Ω) | 9×1012 | ASTM D257 | |
Claims (6)
1.一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，是经过双轴拉伸的三层叠层结构物，其中，
上层为印刷纸面层，其组成为聚丙烯78-35重量％、聚乙烯10-25重量％、碳酸钙M1B(40-70％)10-25重量％和二氧化钛M1B(30-60％)2-15重量％；
中层为发泡中间层，其组成为聚丙烯88-35重量％、碳酸钙M1B(40-70％)10-25重量％、抗静电剂0-5重量％和二氧化钛M1B(30-60％)2-15重量％；以及
下层为模内贴标层，其组成为高密度聚乙烯5-60重量％和丙烯-乙烯共聚物95-40重量％。
2.种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签的制造过程所使用的设备，按照制作工序包括有挤出机装置[1]、冷却成型装置[2]、纵向拉伸装置[3]、横向拉伸装置[4]、电晕处理装置[5]和卷取装置[6]；其中，
挤出机装置[1]由二台具有抽气装置的单螺杆副挤出机和一台具有套筒抽气装置的双螺杆主挤出机分别与一T型模头组合而构成，进行共挤压成型的工作温度通常设定在180-280℃，并由T型模头出口流道挤出三层叠层的树脂组合物；
冷却成型装置[2]具有冷却轮与水槽，冷却工作温度通常保持在15-70℃之间，共同冷却由挤出机装置高温挤压挤出成型的三层叠层树脂组合物，并冷却成型为三层叠层板片；
纵向拉伸装置[3]，对经冷却成型的三层叠层板片，给予温度保持在110-150℃预热软化，在经过纵向拉伸和回火步骤后，而定型经纵向拉伸的三层叠层板片；
横向拉伸装置[4]，对经过纵向拉伸装置纵向拉伸的三层叠层板片，再次给予温度保持在140-190℃预热软化，并经过横向拉伸和回火步骤后，而定型经纵向和横向双轴拉伸的三层叠层板片；
电晕处理装置[5]，对经过双轴拉伸的三层叠层板片进行电晕处理，以提高双轴拉伸的三层叠层板片具有优异而且平均的表面张力，对于印刷的油墨或金箔有优良的密著性，而构成一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签；和
卷取装置[6]，在适度的张力控制下，卷取集中所制造的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，防止发生束沟或展平不良等问题。
3.权利要求2所述的设备，其中，经过冷却成型的三层叠层板片，是经过纵向拉伸装置进行3-6倍的纵向倍率拉伸。
4.如权利要求2所述的设备，其中，经过纵向拉伸的三层叠层板片，是在经过横向拉伸装置进行5-13倍的横向倍率拉伸。
5.如权利要求2所述的设备，其中，经过冷却成型的三层叠层板片，是经过纵向拉伸装置进行3-6倍的纵向倍率拉伸后，再经过横向拉伸装置进行5-13倍的横向倍率拉伸。
6.一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签的制造方法，其步骤为：
(1)将组成配方为聚丙烯78-35重量％、聚乙烯10-25重量％、碳酸钙M1B(40-70％)10-25重量％和二氧化钛M1B(30-60％)2-15重量％的印刷纸面层组合物，经由挤出机装置的一台单螺杆副挤出机前端入料口均匀搅拌后，进入经过螺杆混炼，被挤入T型模头的上流道；
(2)另将组成配方为88-35重量％、碳酸钙M1B(40-70％)10-25重量％、抗静电剂0-5重量％和二氧化钛M1B(30-60％)2-15重量％的发泡中间层组合物，经由挤出机装置的双螺杆主挤出机前端的入料口均匀搅拌后，再进入经过双螺杆混炼，被挤入T型模头的中流道；
(3)再将组成配方为高密度聚乙烯5-60重量％和丙烯-乙烯共聚物95-40重量％的模内贴标层，经由挤出机装置的另一台单螺杆副挤出机前端的入料口均匀搅拌后，再进入经单螺杆混炼，被挤入T型模头的下流道；
(4)挤出机装置工作温度设定在180-280℃范围，以T型模头将上述三种组合物共同挤压成型为三层叠层组合物，上下层为印刷纸面层或模内贴标层，中层为发泡中间层，并经由T型模头的出口流通而挤出，而进入冷却成型装置；
(5)在15-70℃温度下，冷却成型装置将高温的三层叠层组合物冷却成型为三层叠层板片，导入纵向拉伸装置；
(6)纵向拉伸装置先以温度为110-150℃预热，将三层叠层板片加热软化后，再施以3-6倍纵向倍率拉伸以及回火定型后，又导入横向拉伸装置；
(7)横向拉伸装置再度在140-190℃预热，将经过纵向拉伸的三层叠层板片再度加热软化后，再次施以5-13倍横向倍率拉伸以及回火定型，而成为经过纵向和横向双轴拉伸的三层叠层板片，经过25℃冷却后，再导入电晕处理装置；
(8)电晕处理装置以20-120KW功率的高周波电晕处理经过纵向和横向双轴拉伸的三层叠层板片，提高珠光合成纸标签具有均匀的表面张力，构成一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签；和
(9)利用卷取装置卷取集中制造完成的用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签。
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