CN105128553B - 胶装机熔胶上胶装置 - Google Patents

Abstract

胶装机熔胶自动上胶装置，它包括箱体、行走轮、进料漏斗、螺旋出料装置。所述箱体的截面为L型的台阶状结构，中间为凹陷的空槽；所述箱体底部四角分别设有行走轮；所述的进料漏斗和螺旋出料装置均设在箱体的顶部，所述的螺旋出料装置包括支撑板、电动机、传动轴、螺杆、螺杆套筒、端盖、出料管；支撑板的下部左侧连接有轴臂，轴臂内部安装有传动轴，所述的传动轴的下部连接有主动锥齿轮，支撑板下部右侧连接有连臂，所述连臂的下端部连接有螺杆套筒，所述的螺杆安装在螺杆套筒内部，螺杆的前端部连接有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。本发明采用在箱体底部设有通孔安装加热棒的方式，能够保证熔胶的均匀度，同时，箱体内部设置的导热板同样可以起到保证熔胶均匀的目的。

Description

胶装机熔胶上胶装置

技术领域

本发明涉及到印刷装订设备中的胶装机，具体来说是进行熔胶和上胶操作的胶装机熔胶上胶装置。

背景技术

胶装机是装订设备中应用越来越广泛的一种设备，采用胶装机进行胶装的书籍书页不容易脱落，可以完全摊平，成品书籍便于阅读，在装订的过程中便于版面设计不用考虑留裁切线。

胶装的过程中先要将热熔胶放置在箱体内进行热熔，然后通过导管输送到胶装机上特定的机位进行装订操作，热熔胶在热熔输送的过程中如果出现热熔不充分，极易出现堵塞导管的问题，同时会影响胶装效果，导致书籍的胶装质量下降，且导管一旦堵塞之后较难清理，严重影响到了工作效率。

发明内容

本发明为进行熔胶和上胶操作的胶装机上胶装置，它采用螺杆推送的方式实现物料的推送，保证了物料在热熔过程中充分的熔解，有效的保障胶装机的工作效率。

本发明实现上述目的采用以下技术方案：

胶装机熔胶上胶装置，它包括箱体、行走轮、进料漏斗、螺旋出料装置。

所述箱体的截面为L型的台阶状结构，中间为凹陷的空槽；所述箱体底部四角分别设有行走轮；所述的进料漏斗和螺旋出料装置均设在箱体的顶部，所述的进料漏斗和螺旋出料装置分别在箱体上部的台阶上方；所述箱体的底部设有均匀分布的圆形通孔，所述的圆形通孔内部用于安装加热棒。

所述的箱体内部设有均匀分布的导热板，所述的导热板分为前部和后部两个部分，所述前部的导热板留有安置螺旋出料装置的空缺。

所述的螺旋出料装置包括支撑板、电动机、传动轴、螺杆、螺杆套筒、端盖、出料管；所述的电动机设在支撑板的上部，支撑板的下部左侧连接有轴臂，轴臂内部安装有传动轴，所述的传动轴的下部连接有主动锥齿轮，所述的电动机和传动轴之间通过链条进行连接；支撑板下部右侧连接有连臂，所述连臂的下端部连接有螺杆套筒，所述螺杆套筒的左侧通过直角支架连接到轴臂的下部，所述螺杆套筒的右侧连接有端盖，所述的螺杆安装在螺杆套筒内部，螺杆的前端部连接有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合；所述的端盖的上部连接有出料管，出料管的外部设有保温套。

优选的，所述的螺杆采用椎体状结构，相应的，所述的螺杆套筒内部的空腔的形状与螺杆的形状相对应，所述螺杆套筒进口端的轴径大于出口端的轴径。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、采用在箱体底部设有通孔安装加热棒的方式，能够保证熔胶的均匀度，同时，箱体内部设置的导热板同样可以起到保证熔胶均匀的目的；

2、出胶采用螺杆挤出推送的方式，可以使未完全熔解的胶体进一步的熔解，防止不完全熔解的胶体堵塞出料管或者对胶装的质量造成影响。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为箱体的示意图。

图3为螺旋出料装置的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对发明做进一步说明。

实施例1

如图1所示的胶装机熔胶上胶装置，它包括箱体1、行走轮2、进料漏斗3、螺旋出料装置4。

所述箱体1的截面为L型的台阶状结构，中间为凹陷的空槽；所述箱体1底部四角分别设有行走轮2；所述的进料漏斗3和螺旋出料装置4均设在箱体1的顶部，所述的进料漏斗3和螺旋出料装置4分别在箱体1上部的台阶上方；所述箱体1的底部设有均匀分布的圆形通孔12，所述的圆形通孔12内部用于安装加热棒。

如图2所示的箱体1内部设有均匀分布的导热板13，所述的导热板13分为前部和后部两个部分，导热板13的所述前部留有安置螺旋出料装置的空缺。

如图3所示的的螺旋出料装置4包括支撑板41、电动机42、传动轴43、螺杆44、螺杆套筒45、端盖46、出料管47；所述的电动机42设在支撑板41的上部，支撑板41的下部左侧连接有轴臂48，轴臂48内部安装有传动轴43，所述的传动轴43的下部连接有主动锥齿轮，所述的电动机42和传动轴43之间通过链条进行连接；支撑板41下部右侧连接有连臂49，所述连臂49的下端部连接有螺杆套筒45，所述螺杆套筒45的左侧通过直角支架连接到轴臂48的下部，所述螺杆套筒45的右侧连接有端盖46，所述的螺杆44安装在螺杆套筒45内部，螺杆44的前端部连接有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合；所述的端盖46的上部连接有出料管47，出料管47的外部设有保温套5。

实施例2

作为本技术方案的另一实施方式，所述的螺杆采用椎体状结构，相应的，所述的螺杆套筒内部的空腔的形状与螺杆的形状相对应，所述螺杆套筒进口端的轴径大于出口端的轴径。其余部分的技术内容同实施例1的内容相同。

Claims (4)

1.胶装机熔胶上胶装置，它包括箱体（1）、行走轮（2）、进料漏斗（3）、螺旋出料装置（4），其特征在于：所述箱体（1）的截面为L型的台阶状结构，中间为凹陷的空槽；所述箱体（1）底部四角分别设有行走轮（2）；所述的进料漏斗（3）和螺旋出料装置（4）均设在箱体（1）的顶部，所述的进料漏斗（3）和螺旋出料装置（4）分别在箱体（1）上部的台阶上方；所述箱体（1）的底部设有均匀分布的圆形通孔（12），所述的圆形通孔（12）内部用于安装加热棒。

2.根据权利要求1所述的胶装机熔胶上胶装置，其特征在于：所述的箱体（1）内部设有均匀分布的导热板（13），所述的导热板（13）分为前部和后部两个部分，导热板（13）的所述前部留有安置螺旋出料装置的空缺。

3.根据权利要求1所述的胶装机熔胶上胶装置，其特征在于：所述的螺旋出料装置（4）包括支撑板（41）、电动机（42）、传动轴（43）、螺杆（44）、螺杆套筒（45）、端盖（46）、出料管（47）；所述的电动机（42）设在支撑板（41）的上部，支撑板（41）的下部左侧连接有轴臂（48），轴臂（48）内部安装有传动轴（43），所述的传动轴（43）的下部连接有主动锥齿轮，所述的电动机（42）和传动轴（43）之间通过链条进行连接；支撑板（41）下部右侧连接有连臂（49），所述连臂（49）的下端部连接有螺杆套筒（45），所述螺杆套筒（45）的左侧通过直角支架连接到轴臂（48）的下部，所述螺杆套筒（45）的右侧连接有端盖（46），所述的螺杆（44）安装在螺杆套筒（45）内部，螺杆（44）的前端部连接有从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合；所述的端盖（46）的上部连接有出料管（47），出料管（47）的外部设有保温套（5）。

4.根据权利要求3所述的胶装机熔胶上胶装置，其特征在于：所述的螺杆（44）采用椎体状结构，相应的，所述的螺杆套筒（45）内部的空腔的形状与螺杆（44）的形状相对应，所述螺杆套筒（45）进口端的轴径大于出口端的轴径。