CN201220447Y - 液压热模竹木屑制棒机 - Google Patents

Abstract

一种液压热模竹木屑制棒机，它包括机座(12)，其特征是所述的机座(12)中安装有油箱(2)，机座(12)上安装有液压动力装置(1)、液压执行机构(3)、震动料斗(6)、电热收缩模(8)、电热成型模(10)和定长切断装置(11)，液压动力装置(1)与液压执行机构(3)相连，液压执行机构(3)与推料活塞(15)相连，推料活塞(15)安装在定量取料筒(7)中，定量取料筒(7)安装在震动料斗(6)中，定量取料筒(7)的出口端与电热收缩模(8)的进口端相通，电热收缩模(8)上套装有电热发生装置(9)，电热收缩模(8)与电热成型模(10)相通，定长切断装置(11)安装在电热成型模(10)的出口端上。本实用新型具有功耗低、效率高的优点。

Description

液压热模竹木屑制棒机

技术领域

本实用新型涉及采用液压动力、电热加温和电液联控等手段，将竹木糠屑和农作物的秸杆、枝叶、壳、芯、等废弃物在热模中挤压成棒状坯料的制棒机。这些棒状坯料进行“炭化”后，便制成“炭棒”，从而达到废物利用的目的。具体地说是一种液压热模竹木屑制棒机。

背景技术

现有的螺杆型竹木屑制棒机存在着电能耗费大、故障率高、生产效率低、产品质量不稳定、工人的劳动强度大和作业环境恶劣等缺陷。因此，必须针对上述缺陷，进行脱胎换骨的改进设计。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的螺杆型竹木屑制棒机存在的电能耗大等问题，设计节能效果好，生产效率高的液压热模竹木屑制棒机。

本实用新型的技术方案是：

一种液压热模竹木屑制棒机，它包括机座12，其特征是所述的机座12中安装有油箱2，机座12上安装有液压动力装置1、液压执行机构3、震动料斗6、电热收缩模8、电热成型模10和定长切断装置11，液压动力装置1与液压执行机构3相连，液压执行机构3与推料活塞15相连，推料活塞15安装在定量取料筒7中，定量取料筒7安装在震动料斗6中，震动料斗6紧邻液压执行机构3，定量取料筒7的出口端与紧邻震动料斗6安装的电热收缩模8的进口端相通，电热收缩模8上套装有电热发生装置9，电热收缩模8的出口端与电热成型模10的进口端相通，定长切断装置11安装在电热成型模10的出口端上，在定长切断装置11的下部安装有输送装置13。

在震动料斗6的上部安装有送料配料装置5，在震动料斗6的下部安装有偏心传震机构14。

所述的机座12为卧式、立式或倾斜式结构。

所述的电热收缩模8的内部模孔为锥形孔状结构，它与电热成型模10平缓过渡连接。

本实用新型的有效效果：

1、实现生产全过程的自动化控制，工人的劳动强度低，一名工人可同时操作几台液压热模竹木屑制棒机，生产效率高，生产成本低。

2、在棒坯的生产过程中，无烟尘排放和高温辐射，作业环境洁净，无污染。

3、物料在成型过程中，只受到液压作用下的线性收缩和静态挤压变形，没有螺杆叶片的强烈搅拌和反复翻滚运动，因此，电能消耗较小。现有的螺杆型竹木屑制棒机的装机容量为19.5kw～21.0kw，而本实用新型在与前者的产能相同的前提下，装机容量仅为9.5kw～10kw。

4、由于物料在成型前已受热软化，而且在收缩过程中只受到平稳的线性推力作用，物料在收缩和成型过程中，仅与推块和模壁之间产生滑动摩擦，故本实用新型的故障率低，零部件的使用寿命长。

5、现有的螺杆型竹木屑制棒机每工作3～7天需要更换一根推进螺杆，而本实用新型每年只需检修1～2次，此外，易损件的维修也很方便，维修成本较低。

6、设有“定量供料”和“定长挤压”装置，因此制成的棒坯，其密谋均匀，长度一致，产品质量稳定。

7、产品的品种和规格可通过改变电热成型模10和定量取料筒7的形状和尺寸，按市场需求变更。

8、产量高，本实用新型班产竹木屑棒2000公斤，日产量为4吨左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种液压热模竹木屑制棒机，它包括机座12，机座12可为卧式、立式或倾斜式结构，从而使整个制棒机成卧式机、立式机或倾斜式机器结构。在所述的机座12中安装有油箱2，机座12上安装有液压动力装置1、液压执行机构3、震动料斗6、电热收缩模8、电热成型模10和定长切断装置11，液压动力装置1与液压执行机构3相连，液压执行机构3与推料活塞15相连，推料活塞15安装在定量取料筒7中，定量取料筒7安装在震动料斗6中，震动料斗6的上部安装有送料配料装置5，在震动料斗6的下部安装有偏心传震机构14，震动料斗6紧邻液压执行机构3，定量取料筒7的出口端与紧邻震动料斗6安装的电热收缩模8的进口端相通，电热收缩模8的内部模孔为锥形孔状结构，它与电热成型模10平缓过渡连接，电热收缩模8上套装有电热发生装置9，电热收缩模8的出口端与电热成型模10的进口端相通，定长切断装置11安装在电热成型模10的出口端上，在定长切断装置11的下部安装有输送装置13。

本实用新型的工作过程是：

由送料配料装置5将竹木粮屑输送到一台或配送到多台液压热模竹木屑制棒机的震动料斗6内。震动料斗6依靠偏心传震机构14的作用而发生周期性震动。定量取料筒7借助液压推力取出设定的物料，送入电热收缩模8内，然后推料活塞15借助液压执行机构3的功能，将已受热软化的物料，高压推入电热成型模10内成型和定型制成棒坯。当棒坯从电热成型模10内被推出后，定长切断装置11将其切断并使其落入输送装置13上，按顺序运送到成品仓内。上述之动作程序，借助“温度”、“压力”、“位移”和“时间”等项参数实行自动控制，实现棒坯生产过程的周而复始地全自动循环。贮存于油箱2内的液压油是本实用新型的动力传递介质。电液控制装置4是本实用新型的自动程序控制的神经中枢。

Claims (4)

1、一种液压热模竹木屑制棒机，它包括机座(12)，其特征是所述的机座(12)中安装有油箱(2)，机座(12)上安装有液压动力装置(1)、液压执行机构(3)、震动料斗(6)、电热收缩模(8)、电热成型模(10)和定长切断装置(11)，液压动力装置(1)与液压执行机构(3)相连，液压执行机构(3)与推料活塞(15)相连，推料活塞(15)安装在定量取料筒(7)中，定量取料筒(7)安装在震动料斗(6)中，震动料斗(6)紧邻液压执行机构(3)，定量取料筒(7)的出口端与紧邻震动料斗(6)安装的电热收缩模(8)的进口端相通，电热收缩模(8)上套装有电热发生装置(9)，电热收缩模(8)的出口端与电热成型模(10)的进口端相通，定长切断装置(11)安装在电热成型模(10)的出口端上，在定长切断装置(11)的下部安装有输送装置(13)。

2、根据权利要求1所述的液压热模竹木屑制棒机，其特征是在震动料斗(6)的上部安装有送料配料装置(5)，在震动料斗(6)的下部安装有偏心传震机构(14)。

3、根据权利要求1所述的液压热模竹木屑制棒机，其特征是所述的机座(12)为卧式、立式或倾斜式结构。

4、根据权利要求1所述的液压热模竹木屑制棒机，其特征是所述的电热收缩模(8)的内部模孔为锥形孔状结构，它与电热成型模(10)平缓过渡连接。

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