CN208977581U - 钢管去毛刺机自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管去毛刺机自动上下料装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有去毛刺机本体，所述去毛刺机本体的左侧壁通过支架焊接连接有储料壳体，所述储料壳体的左侧壁焊接安装有送料板，所述储料壳体的内部底端固定连接有电动伸缩杆。该钢管去毛刺机自动上下料装置，通过将钢管放入到倾斜的送料板内从而滑入到储料壳体中，在电动伸缩杆的作用下带动送料挡板向下移动，使送料挡板上端的钢管靠近送料口，当送料挡板与限位板贴合时，送料挡板上端的钢管由送料口的一侧导入去毛刺机本体的内部进行去毛刺加工，加工完毕后通过出料口落入到出料板上，方便进行出料，提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管去毛刺机技术领域，具体涉及一种钢管去毛刺机自动上下料装置。
背景技术
目前在钢管加工完成后为了提高钢管的质量都需要进行去毛刺，一般采用去毛刺机对钢管开口处边缘的毛刺进行打磨，但传统钢管去毛刺机都是人工进行上料下料，自动化程度底，从而影响了钢管去毛刺时的生产效率，因此，需要一种钢管去毛刺机自动上下料装置来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管去毛刺机自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管去毛刺机自动上下料装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有去毛刺机本体，所述去毛刺机本体的左侧壁通过支架焊接连接有储料壳体，所述储料壳体的左侧壁焊接安装有送料板，所述储料壳体的内部底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端，且储料壳体的内侧壁上固定连接有限位板，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端贯穿限位板延伸至限位板的上端与送料挡板固定连接，所述限位板与送料挡板之间，且储料壳体的右侧壁上开设有送料口，所述工作台的内部开设有出料口，所述工作台的底端固定连接有出料板支架，且出料板支架的顶端固定连接有出料板。
此项设置用于钢管放入到倾斜的送料板内从而滑入到储料壳体中，在电动伸缩杆的作用下带动送料挡板向下移动，使送料挡板上端的钢管靠近送料口，当送料挡板与限位板贴合时，送料挡板上端的钢管由送料口的一侧导入去毛刺机本体的内部进行去毛刺加工，加工完毕后通过出料口落入到出料板上，方便进行出料，提高加工的效率。
优选的，所述去毛刺机本体的正面前侧壁镶嵌安装有PLC控制器，且电动伸缩杆与PLC控制器电性连接。
此项设置用于通过对PLC控制器进行编程，设置电动伸缩杆的升降时间，方便调整电动伸缩杆推动送料挡板。
优选的，所述限位板与送料挡板均在储料壳体内呈倾斜角度设置，且限位板与送料挡板的倾斜方向均靠近送料口的一侧。
此项设置用于实现电动伸缩杆带动送料挡板向下移动时，方便钢管由出料口引入去毛刺机本体。
优选的，所述送料挡板的顶端固定连接有减震橡胶垫。
此项设置用于送料板上的钢管落入储料壳体内的送料挡板时，起到减震缓冲的作用，从而防止送料挡板受损。
优选的，所述出料口为贯穿工作台内部的开口，且出料口的底端与出料板的顶端处相邻。
此项设置用于方便对加工后的钢管进行出料。
优选的，所述出料板为向左侧倾斜设置，且出料板的表面镀有三氧化二铝耐磨层。
本实用新型的技术效果和优点：该钢管去毛刺机自动上下料装置，通过将钢管放入到倾斜的送料板内从而滑入到储料壳体中，在电动伸缩杆的作用下带动送料挡板向下移动，使送料挡板上端的钢管靠近送料口，当送料挡板与限位板贴合时，送料挡板上端的钢管由送料口的一侧导入去毛刺机本体的内部进行去毛刺加工，加工完毕后通过出料口落入到出料板上，方便进行出料，提高加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型上料机构示意图。
图中：1工作台、2去毛刺机本体、3储料壳体、4送料板、5电动伸缩杆、6限位板、7送料挡板、8送料口、9出料口、10出料板支架、11出料板、12 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢管去毛刺机自动上下料装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定连接有去毛刺机本体2，所述去毛刺机本体2的左侧壁通过支架焊接连接有储料壳体3，所述储料壳体3的左侧壁焊接安装有送料板4，所述储料壳体3的内部底端固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的上端，且储料壳体3的内侧壁上固定连接有限位板6，所述电动伸缩杆5的顶部伸缩端贯穿限位板6延伸至限位板6的上端与送料挡板7固定连接，所述限位板6与送料挡板7之间，且储料壳体3的右侧壁上开设有送料口8，所述工作台1的内部开设有出料口9，所述工作台1的底端固定连接有出料板支架10，且出料板支架10的顶端固定连接有出料板11。
具体的，所述去毛刺机本体2的正面前侧壁镶嵌安装有PLC控制器12，且电动伸缩杆5与PLC控制器12电性连接。
具体的，所述限位板6与送料挡板7均在储料壳体3内呈倾斜角度设置，且限位板6与送料挡板7的倾斜方向均靠近送料口9的一侧。
具体的，所述送料挡板7的顶端固定连接有减震橡胶垫。
具体的，所述出料口9为贯穿工作台1内部的开口，且出料口9的底端与出料板11的顶端处相邻。
具体的，所述出料板11为向左侧倾斜设置，且出料板11的表面镀有三氧化二铝耐磨层。
该钢管去毛刺机自动上下料装置，在使用时，通过将钢管放入到倾斜的送料板4内从而滑入到储料壳体3中，在电动伸缩杆5的作用下带动送料挡板7向下移动，使送料挡板7上端的钢管靠近送料口8，当送料挡板7与限位板6贴合时，送料挡板7上端的钢管由送料口8的一侧导入去毛刺机本体2的内部进行去毛刺加工，加工完毕后通过出料口9落入到出料板11上，方便进行出料，提高加工的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管去毛刺机自动上下料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定连接有去毛刺机本体（2），所述去毛刺机本体（2）的左侧壁通过支架焊接连接有储料壳体（3），所述储料壳体（3）的左侧壁焊接安装有送料板（4），所述储料壳体（3）的内部底端固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的上端，且储料壳体（3）的内侧壁上固定连接有限位板（6），所述电动伸缩杆（5）的顶部伸缩端贯穿限位板（6）延伸至限位板（6）的上端与送料挡板（7）固定连接，所述限位板（6）与送料挡板（7）之间，且储料壳体（3）的右侧壁上开设有送料口（8），所述工作台（1）的内部开设有出料口（9），所述工作台（1）的底端固定连接有出料板支架（10），且出料板支架（10）的顶端固定连接有出料板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料装置，其特征在于：所述去毛刺机本体（2）的正面前侧壁镶嵌安装有PLC控制器（12），且电动伸缩杆（5）与PLC控制器（12）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料装置，其特征在于：所述限位板（6）与送料挡板（7）均在储料壳体（3）内呈倾斜角度设置，且限位板（6）与送料挡板（7）的倾斜方向均靠近送料口（9）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料装置，其特征在于：所述送料挡板（7）的顶端固定连接有减震橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料装置，其特征在于：所述出料口（9）为贯穿工作台（1）内部的开口，且出料口（9）的底端与出料板（11）的顶端处相邻。
6.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺机自动上下料装置，其特征在于：所述出料板（11）为向左侧倾斜设置，且出料板（11）的表面镀有三氧化二铝耐磨层。
Priority Applications (1)
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| CN201821650909.1U CN208977581U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 钢管去毛刺机自动上下料装置 |
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| CN (1) | CN208977581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539224A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-06 | 天津宝骏科技股份有限公司 | 一种管状配件去毛刺装置及去毛刺方法 |
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2018
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| CN110539224A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-06 | 天津宝骏科技股份有限公司 | 一种管状配件去毛刺装置及去毛刺方法 |
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