CN204409477U - 自动揉捻生产线 - Google Patents

Abstract

一种自动揉捻生产线，支架顶部设有上料机，上料机上设有上料小车，上料小车的一侧设有下料斗，在支架下方设有多个揉捻机，揉捻机上设有进料斗；在揉捻机的下方设有卸料机。在上料机的首端还设有提升机，提升机出料口的位置设有储料斗，储料斗内设有称量装置，储料斗底部设有自动闸门。本实用新型提供的一种自动揉捻生产线，通过采用上述的结构，能够实现茶叶的自动上料、揉捻和下料操作，大幅提高生产效率，降低劳动强度。

Description

自动揉捻生产线

技术领域

本实用新型涉及茶叶揉捻加工设备领域，特别是一种自动揉捻生产线。

背景技术

现有的茶叶生产中，仍大量采用传统的揉捻机，上料和下料均需人工操作，劳动强度大，生产效率低。目前市场上尚无可以实现自动揉捻生产的设备。

现有的茶叶揉捻机中，压盘都是采用丝杠连接的方式实现升降，缺点是在加工过程中，压盘升降速度较慢，在上茶、下茶过程中花费的时间较多，效率较低。而且在揉捻盘上设有多根弧形的揉捻筋，通过揉捻筒的圆周运动，使茶叶在揉捻盘与压盘之间完成揉捻成条的操作，对于部分茶叶，需要有依次无压力、轻压力和重压力的揉捻顺序，或者依次轻压力、重压力和轻压力的捻顺序，存在的问题是：这种操作多为刚性接触，从而使碎茶率较高。揉捻过程中的压力控制需要人工手动调节。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动揉捻生产线，可以实现茶叶揉捻的自动化生产。优化的方案中，便于自动调节揉捻机中压盘的压力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动揉捻生产线，支架顶部设有上料机，上料机上设有上料小车，上料小车的一侧设有下料斗，在支架下方设有多个揉捻机，揉捻机上设有进料斗；

在揉捻机的下方设有卸料机。

在上料机的首端还设有提升机，提升机出料口的位置设有储料斗，储料斗内设有称量装置，储料斗底部设有自动闸门。

所述的上料小车上设有伺服电机。

所述的上料机为皮带机，上料小车上设有截止物料的刮板，通过刮板使茶叶流向下料斗。

所述的揉捻机中，揉捻盘固定安装，揉捻盘通过多个曲柄机构与揉捻筒连接，曲柄机构还与驱动其旋转的驱动装置连接，在揉捻筒上设有门架，门架上设有升降气缸，升降气缸的端头与压盘连接。

在压盘上还设有导杆，导杆与门架滑动连接。

升降气缸的端头与压盘通过弹性连接件连接。

所述的驱动装置为气动马达或变频电机。

在揉捻盘底部设有卸料口，卸料口处设有卸料门，卸料门一端与揉捻盘底部铰接，卸料门上设有连杆，连杆与卸料气缸铰接。

本实用新型提供的一种自动揉捻生产线，通过采用上述的结构，能够实现茶叶的自动上料、揉捻和下料操作，大幅提高生产效率，降低劳动强度。采用升降气缸驱动压盘升降的方式，便于实现实现揉捻压力的自动控制。设置的弹性连接件，可以避免压盘与揉捻盘之间的刚性接触，降低碎茶率，提高茶叶品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图中：揉捻机1，门架101，导杆102，升降气缸103，进料斗104，弹性连接件105，揉捻筒106，气动马达107，卸料门108，卸料气缸109，揉捻盘110，曲柄机构111，压盘112，提升机2，上料机3，上料小车4，卸料机5，支架6，储料斗7，自动闸门71。

具体实施方式

如图1、2中，一种自动揉捻生产线，支架6顶部设有上料机3，上料机3上设有上料小车4，上料小车4的一侧设有下料斗41，在支架6下方设有多个揉捻机1，揉捻机1上设有进料斗104；

在揉捻机1的下方设有卸料机5。由此结构，利用上料小车4实现将茶叶依次给揉捻机1的进料斗104自动上料，揉捻操作完成后揉捻机1将加工好的茶叶卸料到卸料机5，从而实现自动上料、揉捻和下料操作。本例中的卸料机5为皮带机。

如图1中，在上料机3的首端还设有提升机2，提升机2出料口的位置设有储料斗7，储料斗7内设有称量装置，储料斗7底部设有自动闸门71。由此结构，可以自动控制上料的量。

所述的上料小车4上设有伺服电机。由此结构，便于自动控制上料小车4在上料机3上的位置，以分别和下方揉捻机1的进料斗104对齐，实现自动进料。

优选的方案中，所述的上料机3为皮带机，上料小车4上设有截止物料的刮板，通过刮板使茶叶流向下料斗41。当上料小车4停在相应的位置时，上料机3输送到此处的茶叶即被刮板刮到下料斗41，完成自动上料。

具体操作步骤为：提升机2将萎凋后的茶叶提升至储料斗7内，储料斗7内设置的称量装置获得茶叶的总重量，根据控制装置中的设定，开启自动闸门71，茶叶沿着上料机3被上料小车4输送到第一台揉捻机1中，达到设定的量，例如7公斤后，自动闸门71关闭，第一台揉捻机1开始揉捻操作；上料小车4运性到下一台揉捻机1处，开启自动闸门71，给该台揉捻机上料，依次完成各台揉捻机的自动上料。揉捻完成后，揉捻机1底部的卸料门108开启，揉捻完成后的茶叶卸料至卸料机5，被输送到下一道工序。上料小车4继续给该台揉捻机1上料，如此循环，实现揉捻工序的自动化生产。

优选的方案如图2中，所述的揉捻机1中，揉捻盘110固定安装，揉捻盘110通过多个曲柄机构111与揉捻筒106连接，曲柄机构111还与驱动其旋转的驱动装置连接，在揉捻筒106上设有门架101，门架101上设有升降气缸103，升降气缸103的端头与压盘112连接。由此结构，便于实现压盘112压力的自动调节，具体为在升降气缸103的供气管路中设置有压力调节阀，通过自动控制压力调节阀的压力，实现揉捻压力的自动调节。而且该结构升降的速度较快，提高了生产效率。

在压盘112上还设有导杆102，导杆102与门架101滑动连接。由此结构，提高压盘112工作中的刚性，且使升降更为顺滑。

优选的方案如图2中，升降气缸103的端头与压盘112通过弹性连接件105连接。由此结构，使压盘112在揉捻过程中具有一定弹性，在使茶叶破碎的同时，又不会产生较多的碎茶。

优选的方案中，所述的驱动装置为气动马达107或变频电机。气动马达107或变频电机通过减速器与曲柄机构111连接，驱动曲柄机构111旋转，从而带动揉捻筒106作圆周运动。

优选的方案中，在揉捻盘110底部设有卸料口，卸料口处设有卸料门108，卸料门108一端与揉捻盘110底部铰接，卸料门108上设有连杆，连杆与卸料气缸109铰接。当揉捻操作完成后，卸料气缸109缩回，卸料门108即从卸料门108处开启，从而实现自动卸料。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动揉捻生产线，其特征是：支架（6）顶部设有上料机（3），上料机（3）上设有上料小车（4），上料小车（4）的一侧设有下料斗（41），在支架（6）下方设有多个揉捻机（1），揉捻机（1）上设有进料斗（104）；

在揉捻机（1）的下方设有卸料机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动揉捻生产线，其特征是：在上料机（3）的首端还设有提升机（2），提升机（2）出料口的位置设有储料斗（7），储料斗（7）内设有称量装置，储料斗（7）底部设有自动闸门（71）。

3.根据权利要求1所述的一种自动揉捻生产线，其特征是：所述的上料小车（4）上设有伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种自动揉捻生产线，其特征是：所述的上料机（3）为皮带机，上料小车（4）上设有截止物料的刮板，通过刮板使茶叶流向下料斗（41）。

5.根据权利要求1所述的一种自动揉捻生产线，其特征是：所述的揉捻机（1）中，揉捻盘（110）固定安装，揉捻盘（110）通过多个曲柄机构（111）与揉捻筒（106）连接，曲柄机构（111）还与驱动其旋转的驱动装置连接，在揉捻筒（106）上设有门架（101），门架（101）上设有升降气缸（103），升降气缸（103）的端头与压盘（112）连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动揉捻生产线，其特征是：在压盘（112）上还设有导杆（102），导杆（102）与门架（101）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动揉捻生产线，其特征是：升降气缸（103）的端头与压盘（112）通过弹性连接件（105）连接。

8.根据权利要求5所述的一种自动揉捻生产线，其特征是：所述的驱动装置为气动马达（107）或变频电机。

9.根据权利要求5所述的一种自动揉捻生产线，其特征是：在揉捻盘（110）底部设有卸料口，卸料口处设有卸料门（108），卸料门（108）一端与揉捻盘（110）底部铰接，卸料门（108）上设有连杆，连杆与卸料气缸（109）铰接。