CN105128466B - 一种抗静电环保型涂层织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗静电环保型涂层织物及其制备方法。它解决了现有涂层织物没有阻燃、抗静电和耐磨等特性，只能用于简单的环境中，功能性差，且没有制备方法等技术问题。本抗静电环保型涂层织物，包括基布层，基布层上固定有加强层，加强层包括以下质量份数的组份：聚氨酯树脂85～100份、有机硅树脂30～40份、氟橡胶10～15份、交联剂2～4份、抗静电剂6～10份、氧化镁6～8份、甲苯25～30份和染料3～5份；及其制备方法。本发明具有功能性强、产品质量好的优点。

Description

一种抗静电环保型涂层织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂层织物，特别是一种抗静电环保型涂层织物及其制备方法。
背景技术
织物是由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，也就是人们通常所说的纺织品。织物在厚度方向也存在变化，是典型的三维结构，但织物一般看作二维，如通常的机织、针织、编结、非织造布。在织物表面涂层称为涂层织物，涂层织物是一种纺织品，涂层黏合材料在织物一面或正、反两面原位形成单层或多层涂层，由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。
经检索，如中国专利文献公开了一种涂层织物【申请号：201010560317.2；公告号：CN 102465458A】。这种涂层织物，其特征是：该涂层织物由基布和涂覆在基布一侧的含闪光成分的树脂所形成，且该涂层织物树脂面的光正反射率为90％～99.9％。
该专利中公开的涂层织物虽然具有透明度佳、光泽度好、手感柔软、牢度优异，提升了织物的美感与表现，但是，该涂层织物没有阻燃、抗静电和耐磨等特性，只能用于简单的环境中，功能性差，且没有制备方法，因此，设计出一种抗静电环保型涂层织物及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电环保型涂层织物,该涂层织物具有功能性强的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种抗静电环保型涂层织物，包括基布层，基布层上固定有加强层，其特征在于，加强层包括以下质量份数的组份：聚氨酯树脂85～100份、有机硅树脂30～40份、氟橡胶10～15份、交联剂2～4份、抗静电剂6～10份、氧化镁6～8份、甲苯25～30份和染料3～5份。
采用以上组分，加强层通过以聚氨酯树脂为主要的成分，又在其中加入了有机硅树脂、氟橡胶、交联剂、抗静电剂、氧化镁、甲苯和染料，使织物具有结构稳定、撕破强力大、顶破强度好、色牢度好、抗静电、耐磨和阻燃等特点，能够用于多种环境，功能性强。
所述各组分的质量份如下：聚氨酯树脂92份、有机硅树脂35份、氟橡胶12份、交联剂3份、抗静电剂8份、氧化镁7份、甲苯28份和染料4份。
采用以上组分，可使原料能够实现最佳的组合，满足加强层的使用需求，同时，使原料耗损的成本最少，组分合理。
所述基布层由锦纶高弹丝和氨纶长丝交织而成，锦纶高弹丝和氨纶长丝的重量比为2：5；所述抗静电剂为非离子型抗静剂。
采用以上结构，基布层通过两类丝交织而成，可大大提高基布层的强度。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电环保型涂层织物的制备方法，该制备方法具有产品质量好的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种抗静电环保型涂层织物的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按上述各组分的质量份称取所需的原料；
b、将聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟橡胶和甲苯添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为10～15min，搅拌转速为300～400r/min；
c、将交联剂、抗静电剂、氧化镁和染料添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为3～5min，搅拌转速为100～150r/min，制得涂液；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上，喷涂厚度为0.12～0.18mm；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为90～110℃，烘干时间为8～12min，即可得到加强层；
f、通过压合装置将基布层和加强层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到抗静电环保型涂层织物。
采用以上方法，将加强层喷涂在离型纸上，通过低温干贴合的方式，可确保产品质量的稳定性，产品质量好。
在步骤f中的所述压合装置，包括机架，机架一端设置有用于套设基布层的第一套设轴和套设加强层的第二套设轴，且第一套设轴处于第二套设轴上方，机架另一端设置有压合上辊筒和压合下辊筒，压合上辊筒和压合下辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，压合上辊筒和压合下辊筒上下设置，两者之间具有间隙，其特征在于，机架上还设置有能对加强层进行预热的预热机构，所述预热机构包括烘箱、用于缠绕加强层的若干上调节轴和用于缠绕加强层的若干下调节轴，烘箱固定在机架上，烘箱两端分别开设有输入口和输出口，第二套设轴位于输入口一端，压合下辊筒位于输出口一端，上调节轴通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱内，下调节轴通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱内，上调节轴位于下调节轴上方，上调节轴和下调节轴一一对应设置，烘箱内还设置有加热机构。
本压合装置的工作原理如下：将基布层放置在第一套设轴上，将加强层放置在第二套设轴上，将加强层的一端从输入口输入到烘箱中，先绕在下调节轴，再绕在上调节轴上，如此循环缠绕，通过加热机构对加强层进行预热，将预热好的加强层从输出口，将加强层和基布层处于压合上辊筒和压合下辊筒之间，通过压合上辊筒和压合下辊筒将其压合在一起，从而实现压合作业；上调节轴和下调节轴两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使加强层的预热时间可以调节，通用性强。
所述第一移动机构包括安装架一、气缸一、导轨一和滑块一，导轨一竖直固定在烘箱的内壁上，滑块一设置在导轨一中，安装架一固定在滑块一上，气缸一的缸体固定在烘箱上部，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部穿过烘箱和滑块一相固定，安装架一固定在滑块一上，上调节轴设置在安装架一上。
当需要调节上调节轴的高度时，控制气缸一的活塞杆上下移动，气缸一的活塞杆带动滑块一上下移动，滑块一带动安装架一上下移动，安装架一带动上调节轴上下移动，从而可调节上调节轴的高度，调节快速、方便。
所述第二移动机构包括安装架二、气缸二、导轨二和滑块二，导轨二竖直固定在烘箱的内壁上，滑块二设置在导轨二中，安装架二固定在滑块二上，气缸二的缸体固定在烘箱下部，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆端部穿过烘箱和滑块二相固定，安装架二固定在滑块二，下调节轴设置在安装架二上。
当需要调节下调节轴的高度时，控制气缸二的活塞杆上下移动，气缸二的活塞杆带动滑块二上下移动，滑块二带动安装架二上下移动，安装架二带动下调节轴上下移动，从而可调节下调节轴的高度，调节快速、方便。
所述加热机构包括加热管和若干循环管，加热管固定在烘箱内，循环管竖直固定在烘箱的内壁上，循环管上端开设有进风口，循环管下端开设有出风口，循环管内还设置有能使烘箱内的空气从上至下流动的风机。
当需要对其烘干时，接通加热管和风机的电源，风机将烘箱内的空气从进风口输送到出风口处，从而实现烘箱内空气的循环流动，加热效果好。
所述烘箱内还固定有上限位块和下限位块，上限位块和烘箱上部的距离为5-10cm，且安装架一能和上限位块接触，下限位块和烘箱下部的距离为5-10cm，且安装架二能和下限位块接触。
采用以上结构，通过上限位块可对安装架一进行限位，避免上调节轴和烘箱接触；通过下限位块可对安装架二进行限位，避免下调节轴和烘箱接触，限位方便。
所述上限位块上还套设有减震套一，所述下限位块上还套设有减震套二。
采用以上结构，避免上限位块和上调节轴直接接触，也避免下限位块和下调节轴直接接触，防护作用好。
与现有技术相比，本抗静电环保型涂层织物及其制备方法具有以下优点：
1、本涂层织物中加强层以聚氨酯树脂为主要的成分，又在其中加入了有机硅树脂、氟橡胶、交联剂、抗静电剂、氧化镁、甲苯和染料，使织物具有结构稳定、撕破强力大、顶破强度好、色牢度好、抗静电、耐磨和阻燃等特点，能够用于多种环境，功能性强。
2、本制备方法中将加强层喷涂在离型纸上，通过低温干贴合的方式，可确保产品质量的稳定性，产品质量好。
3、本压合装置中上调节轴和下调节轴两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使加强层的预热时间可以调节，通用性强。
4、通过风机将烘箱内的空气从进风口输送到出风口处，可实现烘箱内空气的循环流动，加热效果好。
5、通过上限位块可对安装架一进行限位，避免上调节轴和烘箱接触；通过下限位块可对安装架二进行限位，避免下调节轴和烘箱接触，限位方便。
附图说明
图1是本压合装置的立体结构示意图。
图2是本压合装置中烘箱的剖视图。
图3是本压合装置拆去部分零件的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、加热管；3、气缸二；4、导轨二；5、滑块二；6、下调节轴；7、安装架二；8、减震套二；9、下限位块；10、第二套设轴；11、导向轴一；12、减震套一；13、上限位块；14、第一套设轴；15、安装架一；16、上调节轴；17、气缸一；18、导轨一；19、滑块一；20、导向轴三；21、烘箱；21a、输入口；21b、输出口；22、压合上辊筒；23、压合下辊筒；24、导向轴二；25、循环管；25a、出风口；25b、进风口；26、风机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本抗静电环保型涂层织物，包括基布层，基布层上固定有加强层，加强层包括以下质量份数的组份：聚氨酯树脂85～100份、有机硅树脂30～40份、氟橡胶10～15份、交联剂2～4份、抗静电剂6～10份、氧化镁6～8份、甲苯25～30份和染料3～5份，染料采用市场可以买到的现有产品；采用该组分，加强层通过以聚氨酯树脂为主要的成分，又在其中加入了有机硅树脂、氟橡胶、交联剂、抗静电剂、氧化镁、甲苯和染料，使织物具有结构稳定、撕破强力大、顶破强度好、色牢度好、抗静电、耐磨和阻燃等特点，能够用于多种环境，功能性强。
各组分的质量份如下：聚氨酯树脂92份、有机硅树脂35份、氟橡胶12份、交联剂3份、抗静电剂8份、氧化镁7份、甲苯28份和染料4份，采用该组分，可使原料能够实现最佳的组合，满足加强层的使用需求，同时，使原料耗损的成本最少，组分合理。
当然，可以采用这种实施方案，各组分的质量份如下：聚氨酯树脂85份、有机硅树脂30份、氟橡胶10份、交联剂2份、抗静电剂6份、氧化镁6份、甲苯25份和染料3份。
当然，可以采用另一种实施方案，各组分的质量份如下：聚氨酯树脂100份、有机硅树脂40份、氟橡胶15份、交联剂4份、抗静电剂10份、氧化镁8份、甲苯30份和染料5份。
基布层由锦纶高弹丝和氨纶长丝交织而成，锦纶高弹丝和氨纶长丝的重量比为2：5，采用该结构，基布层通过两类丝交织而成，可大大提高基布层的强度；抗静电剂为非离子型抗静剂，抗静电剂采用市场上可以买到的现有产品。
制备方法的实施例一：
本抗静电环保型涂层织物的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上各组分的质量份称取所需的原料；
b、将聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟橡胶和甲苯添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为10min，搅拌转速为300r/min；
c、将交联剂、抗静电剂、氧化镁和染料添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为3min，搅拌转速为100r/min，制得涂液；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上，喷涂厚度为0.12mm；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为8min，即可得到加强层；
f、通过压合装置将基布层和加强层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到抗静电环保型涂层织物。
如图1、图3所示，在步骤f中的压合装置，包括机架1，机架1一端设置有用于套设基布层的第一套设轴14和套设加强层的第二套设轴10，且第一套设轴14处于第二套设轴10上方，机架1另一端设置有压合上辊筒22和压合下辊筒23，压合上辊筒22和压合下辊筒23均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，压合上辊筒22和压合下辊筒23上下设置，两者之间具有间隙，机架1上还设置有能对加强层进行预热的预热机构，预热的温度是不会使加强层出现溶化；预热机构包括烘箱21、用于缠绕加强层的若干上调节轴16和用于缠绕加强层的若干下调节轴6，在本实施例中，上调节轴16的数量为四根，下调节轴6的数量也为四根；烘箱21固定在机架1上，烘箱21通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱21两端分别开设有输入口21a和输出口21b，第二套设轴10位于输入口21a一端，压合下辊筒23位于输出口21b一端，上调节轴16通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱21内，下调节轴6通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱21内，上调节轴16位于下调节轴6上方，上调节轴16和下调节轴6一一对应设置，烘箱21内还设置有加热机构；采用该结构，上调节轴16和下调节轴6两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使加强层的预热时间可以调节，通用性强；烘箱21内还设置有导向轴一11和导向轴二24，导向轴一11靠近输入口21a，导向轴二24靠近输出口21b；烘箱21上还设置有导向轴三20，可对基布层起到导向作用。
如图1所示，第一移动机构包括安装架一15、气缸一17、导轨一18和滑块一19，导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸一17、导轨一18和滑块一19的数量均为两个；导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨一18通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块一19设置在导轨一18中，安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；气缸一17的缸体固定在烘箱21上部，气缸一17的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21上部；气缸一17的活塞杆竖直向下，气缸一17的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块一19相固定，气缸一17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块一19相固定；安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；上调节轴16设置在安装架一15上，上调节轴16可相对安装架一15周向转动。
如图1所示，第二移动机构包括安装架二7、气缸二3、导轨二4和滑块二5，导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸二3、导轨二4和滑块二5的数量均为两个；导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨二4通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块二5设置在导轨二4中，安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；气缸二3的缸体固定在烘箱21下部，气缸二3的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21下部；气缸二3的活塞杆竖直向下，气缸二3的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块二5相固定，气缸二3的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块二5相固定；安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；下调节轴6设置在安装架二7上，下调节轴6可相对安装架二7周向转动。
如图1、图2所示，加热机构包括加热管2和若干循环管25，在本实施例中，循环管25的数量为四根；加热管2固定在烘箱21内，加热管2通过焊接的方式固定在烘箱21内；循环管25竖直固定在烘箱21的内壁上，循环管25通过螺栓连接的方式固定在烘箱21的内壁上；循环管25上端开设有进风口25b，循环管25下端开设有出风口25a，循环管25内还设置有能使烘箱21内的空气从上至下流动的风机26。
如图1所示，烘箱21内还固定有上限位块13和下限位块9，烘箱21内通过螺栓连接的方式还固定有上限位块13和下限位块9；上限位块13和烘箱21上部的距离为5-10cm，在本实施例中，上限位块13和烘箱21上部的距离为8cm；且安装架一15能和上限位块13接触，下限位块9和烘箱21下部的距离为5-10cm，在本实施例中，下限位块9和烘箱21下部的距离为8cm；且安装架二7能和下限位块9接触；采用该结构，通过上限位块13可对安装架一15进行限位，避免上调节轴16和烘箱21接触；通过下限位块9可对安装架二7进行限位，避免下调节轴6和烘箱21接触，限位方便。
如图1所示，上限位块13上还套设有减震套一12，减震套一12采用市场上可以买到的现有产品；下限位块9上还套设有减震套二8，减震套二8采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，避免上限位块13和上调节轴16直接接触，也避免下限位块9和下调节轴6直接接触，防护作用好。
制备方法的实施例二：
本抗静电环保型涂层织物的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上各组分的质量份称取所需的原料；
b、将聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟橡胶和甲苯添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为12min，搅拌转速为350r/min；
c、将交联剂、抗静电剂、氧化镁和染料添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为4min，搅拌转速为120r/min，制得涂液；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上，喷涂厚度为0.126mm；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为10min，即可得到加强层；
f、通过压合装置将基布层和加强层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到抗静电环保型涂层织物。
如图1、图3所示，在步骤f中的压合装置，包括机架1，机架1一端设置有用于套设基布层的第一套设轴14和套设加强层的第二套设轴10，且第一套设轴14处于第二套设轴10上方，机架1另一端设置有压合上辊筒22和压合下辊筒23，压合上辊筒22和压合下辊筒23均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，压合上辊筒22和压合下辊筒23上下设置，两者之间具有间隙，机架1上还设置有能对加强层进行预热的预热机构，预热的温度是不会使加强层出现溶化；预热机构包括烘箱21、用于缠绕加强层的若干上调节轴16和用于缠绕加强层的若干下调节轴6，在本实施例中，上调节轴16的数量为四根，下调节轴6的数量也为四根；烘箱21固定在机架1上，烘箱21通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱21两端分别开设有输入口21a和输出口21b，第二套设轴10位于输入口21a一端，压合下辊筒23位于输出口21b一端，上调节轴16通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱21内，下调节轴6通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱21内，上调节轴16位于下调节轴6上方，上调节轴16和下调节轴6一一对应设置，烘箱21内还设置有加热机构；采用该结构，上调节轴16和下调节轴6两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使加强层的预热时间可以调节，通用性强；烘箱21内还设置有导向轴一11和导向轴二24，导向轴一11靠近输入口21a，导向轴二24靠近输出口21b；烘箱21上还设置有导向轴三20，可对基布层起到导向作用。
如图1所示，第一移动机构包括安装架一15、气缸一17、导轨一18和滑块一19，导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸一17、导轨一18和滑块一19的数量均为两个；导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨一18通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块一19设置在导轨一18中，安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；气缸一17的缸体固定在烘箱21上部，气缸一17的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21上部；气缸一17的活塞杆竖直向下，气缸一17的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块一19相固定，气缸一17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块一19相固定；安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；上调节轴16设置在安装架一15上，上调节轴16可相对安装架一15周向转动。
如图1所示，第二移动机构包括安装架二7、气缸二3、导轨二4和滑块二5，导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸二3、导轨二4和滑块二5的数量均为两个；导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨二4通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块二5设置在导轨二4中，安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；气缸二3的缸体固定在烘箱21下部，气缸二3的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21下部；气缸二3的活塞杆竖直向下，气缸二3的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块二5相固定，气缸二3的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块二5相固定；安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；下调节轴6设置在安装架二7上，下调节轴6可相对安装架二7周向转动。
如图1、图2所示，加热机构包括加热管2和若干循环管25，在本实施例中，循环管25的数量为四根；加热管2固定在烘箱21内，加热管2通过焊接的方式固定在烘箱21内；循环管25竖直固定在烘箱21的内壁上，循环管25通过螺栓连接的方式固定在烘箱21的内壁上；循环管25上端开设有进风口25b，循环管25下端开设有出风口25a，循环管25内还设置有能使烘箱21内的空气从上至下流动的风机26。
如图1所示，烘箱21内还固定有上限位块13和下限位块9，烘箱21内通过螺栓连接的方式还固定有上限位块13和下限位块9；上限位块13和烘箱21上部的距离为5-10cm，在本实施例中，上限位块13和烘箱21上部的距离为8cm；且安装架一15能和上限位块13接触，下限位块9和烘箱21下部的距离为5-10cm，在本实施例中，下限位块9和烘箱21下部的距离为8cm；且安装架二7能和下限位块9接触；采用该结构，通过上限位块13可对安装架一15进行限位，避免上调节轴16和烘箱21接触；通过下限位块9可对安装架二7进行限位，避免下调节轴6和烘箱21接触，限位方便。
如图1所示，上限位块13上还套设有减震套一12，减震套一12采用市场上可以买到的现有产品；下限位块9上还套设有减震套二8，减震套二8采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，避免上限位块13和上调节轴16直接接触，也避免下限位块9和下调节轴6直接接触，防护作用好。
制备方法的实施例三：
本抗静电环保型涂层织物的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上各组分的质量份称取所需的原料；
b、将聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟橡胶和甲苯添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为15min，搅拌转速为400r/min；
c、将交联剂、抗静电剂、氧化镁和染料添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为5min，搅拌转速为150r/min，制得涂液；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上，喷涂厚度为0.18mm；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为12min，即可得到加强层；
f、通过压合装置将基布层和加强层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到抗静电环保型涂层织物。
采用该方法，将加强层喷涂在离型纸上，通过低温干贴合的方式，可确保产品质量的稳定性，产品质量好。
如图1、图3所示，在步骤f中的压合装置，包括机架1，机架1一端设置有用于套设基布层的第一套设轴14和套设加强层的第二套设轴10，且第一套设轴14处于第二套设轴10上方，机架1另一端设置有压合上辊筒22和压合下辊筒23，压合上辊筒22和压合下辊筒23均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，压合上辊筒22和压合下辊筒23上下设置，两者之间具有间隙，机架1上还设置有能对加强层进行预热的预热机构，预热的温度是不会使加强层出现溶化；预热机构包括烘箱21、用于缠绕加强层的若干上调节轴16和用于缠绕加强层的若干下调节轴6，在本实施例中，上调节轴16的数量为四根，下调节轴6的数量也为四根；烘箱21固定在机架1上，烘箱21通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱21两端分别开设有输入口21a和输出口21b，第二套设轴10位于输入口21a一端，压合下辊筒23位于输出口21b一端，上调节轴16通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱21内，下调节轴6通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱21内，上调节轴16位于下调节轴6上方，上调节轴16和下调节轴6一一对应设置，烘箱21内还设置有加热机构；采用该结构，上调节轴16和下调节轴6两者之间的距离可以调节，在不改变压合速度的情况下，可使加强层的预热时间可以调节，通用性强；烘箱21内还设置有导向轴一11和导向轴二24，导向轴一11靠近输入口21a，导向轴二24靠近输出口21b；烘箱21上还设置有导向轴三20，可对基布层起到导向作用。
如图1所示，第一移动机构包括安装架一15、气缸一17、导轨一18和滑块一19，导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸一17、导轨一18和滑块一19的数量均为两个；导轨一18竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨一18通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块一19设置在导轨一18中，安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；气缸一17的缸体固定在烘箱21上部，气缸一17的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21上部；气缸一17的活塞杆竖直向下，气缸一17的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块一19相固定，气缸一17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块一19相固定；安装架一15固定在滑块一19上，安装架一15通过螺栓连接的方式固定在滑块一19上；上调节轴16设置在安装架一15上，上调节轴16可相对安装架一15周向转动。
如图1所示，第二移动机构包括安装架二7、气缸二3、导轨二4和滑块二5，导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，在本实施例中，气缸二3、导轨二4和滑块二5的数量均为两个；导轨二4竖直固定在烘箱21的内壁上，导轨二4通过焊接的方式固定在烘箱21的内壁上；滑块二5设置在导轨二4中，安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；气缸二3的缸体固定在烘箱21下部，气缸二3的缸体通过螺栓连接的方式固定在烘箱21下部；气缸二3的活塞杆竖直向下，气缸二3的活塞杆端部穿过烘箱21和滑块二5相固定，气缸二3的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块二5相固定；安装架二7固定在滑块二5上，安装架二7通过螺栓连接的方式固定在滑块二5上；下调节轴6设置在安装架二7上，下调节轴6可相对安装架二7周向转动。
如图1、图2所示，加热机构包括加热管2和若干循环管25，在本实施例中，循环管25的数量为四根；加热管2固定在烘箱21内，加热管2通过焊接的方式固定在烘箱21内；循环管25竖直固定在烘箱21的内壁上，循环管25通过螺栓连接的方式固定在烘箱21的内壁上；循环管25上端开设有进风口25b，循环管25下端开设有出风口25a，循环管25内还设置有能使烘箱21内的空气从上至下流动的风机26。
如图1所示，烘箱21内还固定有上限位块13和下限位块9，烘箱21内通过螺栓连接的方式还固定有上限位块13和下限位块9；上限位块13和烘箱21上部的距离为5-10cm，在本实施例中，上限位块13和烘箱21上部的距离为8cm；且安装架一15能和上限位块13接触，下限位块9和烘箱21下部的距离为5-10cm，在本实施例中，下限位块9和烘箱21下部的距离为8cm；且安装架二7能和下限位块9接触；采用该结构，通过上限位块13可对安装架一15进行限位，避免上调节轴16和烘箱21接触；通过下限位块9可对安装架二7进行限位，避免下调节轴6和烘箱21接触，限位方便。
如图1所示，上限位块13上还套设有减震套一12，减震套一12采用市场上可以买到的现有产品；下限位块9上还套设有减震套二8，减震套二8采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，避免上限位块13和上调节轴16直接接触，也避免下限位块9和下调节轴6直接接触，防护作用好。
本压合装置的工作原理如下：将基布层放置在第一套设轴14上，将加强层放置在第二套设轴10上；控制气缸一17的活塞杆上下移动，气缸一17的活塞杆带动滑块一19上下移动，滑块一19带动安装架一15上下移动，安装架一15带动上调节轴16上下移动，调节好上调节轴16的高度，同时，控制气缸二3的活塞杆上下移动，气缸二3的活塞杆带动滑块二5上下移动，滑块二5带动安装架二7上下移动，安装架二7带动下调节轴6上下移动，调节好下调节轴6的高度；将加强层的一端从输入口21a输入到烘箱21中，先绕在下调节轴6，再绕在上调节轴16上，如此循环缠绕；接通加热管2和风机26的电源，风机26将烘箱21内的空气从进风口25b输送到出风口25a处，对加强层进行预热，将预热好的加强层从输出口21b，将加强层和基布层处于压合上辊筒22和压合下辊筒23之间，通过压合上辊筒22和压合下辊筒23将其压合在一起，从而实现压合作业。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种抗静电环保型涂层织物的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按聚氨酯树脂85～100份、有机硅树脂30～40份、氟橡胶10～15份、交联剂2～4份、抗静电剂6～10份、氧化镁6～8份、甲苯25～30份和染料3～5份的质量份称取所需的原料；
b、将聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟橡胶和甲苯添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为10～15min，搅拌转速为300～400r/min；
c、将交联剂、抗静电剂、氧化镁和染料添加到普通的搅拌机中，搅拌时间为3～5min，搅拌转速为100～150r/min，制得涂液；
d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上，喷涂厚度为0.12～0.18mm；
e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为90～110℃，烘干时间为8～12min，即可得到加强层；
f、通过压合装置将基布层和加强层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到抗静电环保型涂层织物；在步骤f中的所述压合装置，包括机架，机架一端设置有用于套设基布层的第一套设轴和套设加强层的第二套设轴，且第一套设轴处于第二套设轴上方，机架另一端设置有压合上辊筒和压合下辊筒，压合上辊筒和压合下辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，压合上辊筒和压合下辊筒上下设置，两者之间具有间隙，机架上还设置有能对加强层进行预热的预热机构，所述预热机构包括烘箱、用于缠绕加强层的若干上调节轴和用于缠绕加强层的若干下调节轴，烘箱固定在机架上，烘箱两端分别开设有输入口和输出口，第二套设轴位于输入口一端，压合下辊筒位于输出口一端，上调节轴通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在烘箱内，下调节轴通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在烘箱内，上调节轴位于下调节轴上方，上调节轴和下调节轴一一对应设置，烘箱内还设置有加热机构；所述第一移动机构包括安装架一、气缸一、导轨一和滑块一，导轨一竖直固定在烘箱的内壁上，滑块一设置在导轨一中，安装架一固定在滑块一上，气缸一的缸体固定在烘箱上部，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部穿过烘箱和滑块一相固定，安装架一固定在滑块一上，上调节轴设置在安装架一上；所述第二移动机构包括安装架二、气缸二、导轨二和滑块二，导轨二竖直固定在烘箱的内壁上，滑块二设置在导轨二中，安装架二固定在滑块二上，气缸二的缸体固定在烘箱下部，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆端部穿过烘箱和滑块二相固定，安装架二固定在滑块二，下调节轴设置在安装架二上。
2.根据权利要求1所述的抗静电环保型涂层织物的制备方法，其特征在于，所述加热机构包括加热管和若干循环管，加热管固定在烘箱内，循环管竖直固定在烘箱的内壁上，循环管上端开设有进风口，循环管下端开设有出风口，循环管内还设置有能使烘箱内的空气从上至下流动的风机。
3.根据权利要求1所述的抗静电环保型涂层织物的制备方法，其特征在于，所述烘箱内还固定有上限位块和下限位块，上限位块和烘箱上部的距离为5-10cm，且安装架一能和上限位块接触，下限位块和烘箱下部的距离为5-10cm，且安装架二能和下限位块接触。
4.根据权利要求3所述的抗静电环保型涂层织物的制备方法，其特征在于，所述上限位块上还套设有减震套一，所述下限位块上还套设有减震套二。
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