CN205688188U - 一种带有液压轧布装置的轧染机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电缆电材生产的带有液压轧布装置的轧染机，该轧染机包括轧染机架(1)、液压轧布装置、浸胶装置、及红外烘干装置，所述液压轧布装置包括液压站(2)、通过液压油管(3)与液压站(2)相连的液压油缸(4)、以及位于浸胶装置上方的轧辊组。本实用新型采用液压轧布装置，使基材上胶量的稳定、基材厚度均匀，极大地提高了产品的合格率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧染机，尤其涉及一种用于电缆电材生产的带有液压轧布装置的轧染机。
背景技术
半导电类阻水带是通过半导电无纺布复合生产加工，半导电类阻水带包括基材结构层、材料结构层、环保聚酯薄膜和云母带，基材结构层采用轧染方式对无纺布进行半导电胶的均匀涂覆而成。原材料粘合布、蓬松棉、热轧布等原材料通过放卷机，导辊、检针机、进入盛有半导电胶的浸胶槽中浸胶，然后通过轧布辊和预烘干、进入烘干机定型，最后通过收卷机收卷，半导电无纺布半成品加工完毕。
在现有轧染机中，轧布装置中采用气动轧辊，然而，由于空气压力不稳定，会造成半成品布上胶量不稳定(薄厚不均)，导致半导电半成品布厚度不均匀及表面电阻不稳定，严重影响了成品质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本发明人进行了锐意研究，通过将气动轧布装置改造成液压轧布装置，提高了基材上胶量的稳定性。
本实用新型目的在于提供一种带有液压轧布装置的轧染机，该装置包括轧染机架1、液压轧布装置、浸胶装置、及红外烘干装置，
所述液压轧布装置包括液压站2、通过液压油管3与液压站2相连的液压油缸4、以及位于浸胶装置上方的轧辊组；
所述浸胶装置包括浸胶槽5、浸胶槽5上方的翻转架6、以及固定于翻转架6末端的浸胶导辊7；
所述红外烘干装置包括红外辐射加热管8、红外灯罩、以及用于固定红外辐射加热管8的红外固定架9，所述红外辐射加热管8前通过浸胶后待烘干基材。
根据本实用新型提供的带有液压轧布装置的轧染机，具有如下有益效果：
(1)本实用新型中的液压轧布装置具有高压回路和低压回路，双回路可切换，可满足不同厚度基材的生产需求；
(2)液压轧布装置相对于气压轧布装置，压力稳定、易控制，提高了基材上胶量的稳定性，基材厚度均匀，表面电阻等主要技术参数稳定，保障了产品的质量。
附图说明
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式中轧染机的结构示意图；
图2示出本实用新型中液压油缸-滑块连接示意图。
附图标号说明：
1-轧染机架；
2-液压站；
3-液压油管；
4-液压油缸；
5-浸胶槽；
6-翻转架；
7-浸胶导辊；
8-红外辐射加热管；
9-红外固定架；
10-通风装置；
11-橡胶轧辊；
12-金属轧辊；
13-滑块；
14-滑块固定座；
15-翻转加强轴；
16-翻转气缸；
17-红外对射感应控制器；
18-通风口；
19-通风管道。
具体实施方式
下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型公开的是一种带有液压轧布装置的轧染机。如图1所示，在一种优选实施方式中，所述轧染机包括轧染机架1、液压轧布装置、浸胶装置、及红外烘干装置，其中，
所述液压轧布装置包括液压站2、通过液压油管3与液压站2相连的液压油缸4、以及位于浸胶装置上方的轧辊组；
所述浸胶装置包括浸胶槽5、位于浸胶槽5上方的翻转架6、以及固定于翻转架6末端的浸胶导辊7；
所述红外烘干装置包括红外辐射加热管8、红外灯罩、以及用于固定红外辐射加热管8的红外固定架9，所述红外辐射加热管8前通过待烘干基材。
本实用新型中，所述液压站2包括马达、减压阀、溢流阀、压力表、电磁换向阀、双向缓冲阀和液压油缸4调节的高压回路和低压回路，所述高压回路可向液压油缸4提供0.8MPa恒压力，低压回路可向液压油缸4提供0.4MPa恒压力。双回路切换，可满足不同厚度基材的生产需求，且压力稳定、易控制，提高了基材上胶量的稳定性。
本实用新型中，所述轧辊组包括轴向平行的橡胶轧辊11和金属轧辊12，两辊间通过浸胶后基材，所述橡胶轧辊11两端通过轴承连接在轧染机架1上，在电机带动下运转，所述金属轧辊12两端固定在滑块13上。如图2所述，所述滑块13为T形结构，两侧凸出部位固定在对应滑块固定座14外侧，用于保证滑块13的轴向位置；
所述滑块13与液压油缸4的活塞杆相连，在活塞杆的带动下沿滑道相对橡胶轧辊11滑动，以调节橡胶轧辊11与金属轧辊12之间的压力，从而除去浸胶后基材中过盈的胶液。金属轧辊12为液压轧辊，改善了气动轧辊由于空气压力不稳定造成的基材上胶量稳定性差的问题，提高了基材厚度均匀性，保障了产品质量。
本实用新型中，浸胶装置中翻转架6位于轧辊组下方，通过翻转加强轴15与轧染机架1相连，翻转架6为弧状条状板材，与浸胶导辊7相对端连接有翻转气缸16，翻转架6在翻转气缸16的带动下绕翻转加强轴15翻转，进而带动浸胶导辊7在浸胶槽5上方至浸胶槽5之间运动；所述翻转加强轴15至浸胶导辊7的线性距离大于翻转加强轴15至翻转气缸16线性距离。
本实用新型中，所述红外固定架9位于轧辊组上方，为两个或多个竖直固定的框架，根据基材通过的顺序分为第一框架、第二框架等依次命名，每个框架上固定有两组对应的红外辐射加热管8，基材在两组红外辐射加热管8间传动，每组红外辐射加热管8的数目介于5-13根之间，可根据基材传动速度进行调整，每组红外辐射加热管8单独控制；所述红外固定架9，以及轧染机架1不同部位设置导辊，用以引导基材传动；
所述红外辐射加热管8面向红外灯罩方向上涂有白色无机发射层，所述白色无机发射层覆盖面积为红外辐射加热管8表面积的1/3～1/2；
所述红外灯罩位于红外辐射加热管内侧，为开口朝向红外辐射加热管8的凹槽，用于隔离照射向内侧的红外辐射，并将其反射至待烘干基材。
在轧辊组上方机架上设有红外对射感应控制器17，所述红外对射感应控制器17包括设置在基材左侧且位置相对的左红外受光器和左红外反射板，以及基材右侧且位置相对的右红外受光器和右红外反射板，红外受光器与红外反射板间可通过传动的基材，红外受光器可发射红外光至红外反射板上，红外反射板连接反馈器，当基材位移偏离较大(超过允许范围)时，红外受光器发射的红外光即被基材遮挡时，通过反馈调整橡胶轧辊11的转速、改变基材张力从而避免基材过紧、松弛以及过分偏移的情况。
本实用新型中，轧染机还包括位于红外烘干装置上方的通风装置10，包括通风口18、通风管道19、以及电机，其中，所述通风口18为倒置漏斗状。
进行轧染操作时，基材通过导辊进入轧染机，在浸胶导辊7带动下通入浸胶槽5中，浸胶后基材胶液过盈，在橡胶轧辊11和金属轧辊12挤压作用下脱去多余胶液并促进胶液进入基材，随后基材由下至上通过红外固定架9第一框架前进行红外辐射烘干，经导辊导向后作用后通过红外固定架9第二框架前进行红外辐射烘干，持续通过红外固定架9进行烘干操作至合适湿度，经安装在红外固定架9下方的导辊将烘后基材传出红外烘干装置，进行其它操作。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种带有液压轧布装置的轧染机，所述轧染机包括轧染机架(1)、液压轧布装置、浸胶装置、及红外烘干装置，其特征在于，所述液压轧布装置包括液压站(2)、通过液压油管(3)与液压站(2)相连的液压油缸(4)、以及位于浸胶装置上方的轧辊组。
2.根据权利要求1所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，所述浸胶装置包括浸胶槽(5)、位于浸胶槽(5)上方的翻转架(6)、以及固定于翻转架(6)末端的浸胶导辊(7)；
所述红外烘干装置包括红外辐射加热管(8)、红外灯罩、以及用于固定红外辐射加热管(8)的红外固定架(9)，所述红外辐射加热管(8)外侧通过浸胶后待烘干基材。
3.根据权利要求1所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，所述液压站(2)包括马达、减压阀、溢流阀、压力表、电磁换向阀、双向缓冲阀和液压油缸(4)调节的高压回路和低压回路，所述高压回路可向液压油缸(4)提供0.8MPa恒压力，低压回路可向液压油缸(4)提供0.4MPa恒压力。
4.根据权利要求1所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，所述轧辊组包括轴向平行的橡胶轧辊(11)和金属轧辊(12)，两辊间通过浸胶后基材，所述橡胶轧辊(11)两端通过轴承连接在轧染机架(1)上，在电机带动下运转，所述金属轧辊(12)两端固定在滑块(13)上。
5.根据权利要求4所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，所述滑块(13)为T形结构，两侧凸出部位固定在对应滑块固定座(14)外侧，用于保证滑块(13)的轴向位置，滑块(13)与液压油缸(4)的活塞杆相连，在活塞杆的带动下沿滑道相对橡胶轧辊(11)滑动。
6.根据权利要求1所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，轧辊组下方固定有翻转架(6)，通过翻转加强轴(15)与轧染机架(1)相连，翻转架(6)为弧状条状板材，与浸胶导辊(7)相对端连接有翻转气缸(16)，翻转架(6)在翻转气缸(16)的带动下绕翻转加强轴(15)翻转，进而带动浸胶导辊(7)在浸胶槽(5)上方至浸胶槽(5)之间运动，所述翻转加强轴(15)至浸胶导辊(7)的线性距离大于翻转加强轴(15)至翻转气缸(16)线性距离。
7.根据权利要求1所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，红外固定架(9)位于轧辊组上方，为两个或多个竖直固定的框架，每个框架上固定有两组对应的红外辐射加热管(8)，基材在两组红外辐射加热管(8)间传动，各组红外辐射加热管(8)的数目介于5-13根之间，每组红外辐射加热管(8)单独控制。
8.根据权利要求1所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，红外灯罩位于红外辐射加热管内侧，为开口朝向红外辐射加热管(8)的凹槽，用于隔离照射向内侧的红外辐射，并将其反射至待烘干基材。
9.根据权利要求1所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，轧辊组上方机架上设有红外对射感应控制器(17)，所述红外对射感应控制器(17)包括设置在基材左侧且位置相对的左红外受光器和左红外反射板，以及基材右侧且位置相对的右红外受光器和右红外反射板，红外受光器与红外反射板间为基材，通过监测红外受光器发射的红外光是否被基材遮挡可确定基材张力、偏移状态。
10.根据权利要求1所述的带有液压轧布装置的轧染机，其特征在于，所述轧染机还包括位于红外烘干装置上方的通风装置(10)，包括通风口(18)、通风管道(19)、以及电机，其中，所述通风口(18)为倒置漏斗状。
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