CN105128133A - 一种电动螺旋压砖机自动上料装置及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种电动螺旋压砖机自动上料装置及其工艺方法，由人工上料改为自动称重及上料，操作性能优良，安全快捷、使用方便，提高生产效率至少两倍，大大提高产品质量，节能环保，生产效益良好，满足市场多元化和用户进一步快速发展的需求。是由：蓄料斗机构，电动输送带装置，导料滑道，程控料仓装置，异步电机，遥控输送小车，自动开仓气缸，滚动输送导轨，齿轮齿条传动副装置，自动上料机架构成；自动上料机架上部设置电动输送带装置，电动输送带装置的上方设置蓄料斗机构，下方设置程控料仓装置，程控料仓装置与电动输送带装置之间对应设置导料滑道。自动上料机架下部设置滚动输送导轨，滚动输送导轨的上方设置遥控输送小车。
Description
技术领域
本发明涉及上料装置及其工艺方法，尤其是一种电动螺旋压砖机自动上料装置及其工艺方法。
背景技术
目前，耐火材料在工业生产中有着重要的地位；然而，随着自动化生产线在企业的普及应用，现有的耐火材料用电动螺旋压砖机人工上料成本高，效率低，耗时间、操作时有安全隐患问题。人工称重上料和出砖，需要两个人进行协同操作，一个人负责称重及上料；一个人负责出砖，对人体的劳动强度要求高，出砖对于人工比较危险，上料时产生的粉尘对人的健康有影响，工作环境较差，已不能满足市场和用户进一步快速发展的需求。
因此现有电动螺旋压砖机人工操作加工技术的不足是：人力成本大，生产率低，产品质量不稳定，工人劳动强度大。
鉴于上述原因，现有的耐火材料用电动螺旋压砖机人工上料及工艺需要改进创新。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种电动螺旋压砖机自动上料装置及其工艺方法，由人工上料改为自动称重及上料，操作性能优良，安全快捷、使用方便，提高生产效率至少两倍，大大提高产品质量，节能环保，生产效益良好，满足市场多元化和用户进一步快速发展的需求。
本发明为了实现上述目的，采用如下的技术方案：
一种电动螺旋压砖机自动上料装置，是由：蓄料斗机构1，电动输送带装置2，导料滑道3，程控料仓装置4，异步电机5，遥控输送小车6，自动开仓气缸7，滚动输送导轨8，齿轮齿条传动副装置9，自动上料机架10构成；自动上料机架10上部设置电动输送带装置2，电动输送带装置2的上方设置蓄料斗机构1，下方设置程控料仓装置4，程控料仓装置4与电动输送带装置2之间对应设置导料滑道3。
自动上料机架10下部设置滚动输送导轨8，滚动输送导轨8的上方设置遥控输送小车6，遥控输送小车6与滚动输送导轨8之间对应啮合设置齿轮齿条传动副装置9；齿轮齿条传动副装置9的一侧设置异步电机5。
程控料仓装置4下方的一侧设置自动开仓气缸7，遥控输送小车6设置于自动开仓气缸7和程控料仓装置4之间。
一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为1.82g/cm3-2.46g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为0.5-1.5吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用12-18°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；
电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ180-210mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.15-0.1m/s，并且随称重结果变化，由功率为0.5KW-5KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为≤30°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置4可容原料设为12-18Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为0.6m/s-1.0m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车6带动程控料仓装置4，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为1.82g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为0.5吨，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用12°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；
电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ180mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.15m/s，并且随称重结果变化，由功率为0.5KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为24°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置4可容原料设为12Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为0.6m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车6带动程控料仓装置4，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为2.46g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为1.5吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用18°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；
电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ210mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.1m/s，并且随称重结果变化，由功率为5KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为30°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置4可容原料设为18Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为1.0m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车6带动程控料仓装置4，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为2.0g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为1.0吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用15°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；
电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ190mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.12m/s，并且随称重结果变化，由功率为3KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为28°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置4可容原料设为15Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为0.8m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车6带动程控料仓装置4，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
本发明的有益效果是：结构简单，设计合理；由人工上料改为自动称重及上料，操作性能优良，安全快捷、使用方便，提高生产效率至少两倍，大大提高产品质量，节能环保，生产效益良好，满足市场多元化和用户进一步快速发展的需求。降低生产成本至少30％，提高了经济效益。
本发明采用齿轮齿条传动，行程大，适应恶略环境，抗疲劳性强；遥控输送小车两条导轨一条采用滚动导轨，另一条采用轮子与半圆辊轴——明显提高整机运行性能。升级优化电动螺旋压砖机技术，并实现在自动化生产线上的高速运行。
本发明广泛适用于螺旋压砖机，采用自动上料，工作环境良好，劳动强度轻松舒适，生产安全系数高，进一步提高生产效益。投资低、便于推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明的总装结构主视图；
图2是图1的侧视图；
图1、2中：蓄料斗机构1，电动输送带装置2，导料滑道3，程控料仓装置4，异步电机5，遥控输送小车6，自动开仓气缸7，滚动输送导轨8，齿轮齿条传动副装置9，自动上料机架10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
如图所示，一种电动螺旋压砖机自动上料装置，是由：蓄料斗机构1，电动输送带装置2，导料滑道3，程控料仓装置4，异步电机5，遥控输送小车6，自动开仓气缸7，滚动输送导轨8，齿轮齿条传动副装置9，自动上料机架10构成；自动上料机架10上部设置电动输送带装置2，电动输送带装置2的上方设置蓄料斗机构1，下方设置程控料仓装置4，程控料仓装置4与电动输送带装置2之间对应设置导料滑道3。
自动上料机架10下部设置滚动输送导轨8，滚动输送导轨8的上方设置遥控输送小车6，遥控输送小车6与滚动输送导轨8之间对应啮合设置齿轮齿条传动副装置9；齿轮齿条传动副装置9的一侧设置异步电机5。
程控料仓装置4下方的一侧设置自动开仓气缸7，遥控输送小车6设置于自动开仓气缸7和程控料仓装置4之间。
实施例2：
如图所示，一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为1.82g/cm3-2.46g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为0.5-1.5吨，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用12-18°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；
电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ180-210mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.15-0.1m/s，并且随称重结果变化，由功率为0.5KW-5KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为≤30°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置4可容原料设为12-18Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为0.6m/s-1.0m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车6带动程控料仓装置4，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
实施例3：
如图所示，一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为1.82g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为0.5吨，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用12°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；
电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ180mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.15m/s，并且随称重结果变化，由功率为0.5KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为24°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置4可容原料设为12Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为0.6m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车6带动程控料仓装置4，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
实施例4：
如图所示，一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为2.46g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为1.5吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用18°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；
电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ210mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.1m/s，并且随称重结果变化，由功率为5KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为30°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置4可容原料设为18Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为1.0m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车6带动程控料仓装置4，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
实施例5：
如图所示，一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构1中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为2.0g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为1.0吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构1单壁采用15°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置2，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构1中的原料，经过导料滑道3进入程控料仓装置4；
电动输送带装置2的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置2的滚筒直径设为φ190mm；电动输送带装置2的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.12m/s，并且随称重结果变化，由功率为3KW异步电机5调速；导料滑道3的倾斜度设为28°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置4预先固定在遥控输送小车6上，遥控输送小车6由齿轮齿条传动副装置9的带动，在滚动输送导轨8上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置4可容原料设为15Kg左右，程控料仓装置4内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车6上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置4输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸7动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车6与程控料仓装置4采用快进速度模式同步预设为0.8m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸7最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车6带动程控料仓装置4，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
Claims (7)
1.一种电动螺旋压砖机自动上料装置，是由：蓄料斗机构(1)，电动输送带装置(2)，导料滑道(3)，程控料仓装置(4)，异步电机(5)，遥控输送小车(6)，自动开仓气缸(7)，滚动输送导轨(8)，齿轮齿条传动副装置(9)，自动上料机架(10)构成；其特征在于：自动上料机架(10)上部设置电动输送带装置(2)，电动输送带装置(2)的上方设置蓄料斗机构(1)，下方设置程控料仓装置(4)，程控料仓装置(4)与电动输送带装置(2)之间对应设置导料滑道(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压砖机自动上料装置，其特征在于：自动上料机架(10)下部设置滚动输送导轨(8)，滚动输送导轨(8)的上方设置遥控输送小车(6)，遥控输送小车(6)与滚动输送导轨(8)之间对应啮合设置齿轮齿条传动副装置(9)；齿轮齿条传动副装置(9)的一侧设置异步电机(5)。
3.根据权利要求1、2所述的一种电动螺旋压砖机自动上料装置，其特征在于：程控料仓装置(4)下方的一侧设置自动开仓气缸(7)，遥控输送小车(6)设置于自动开仓气缸(7)和程控料仓装置(4)之间。
4.一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，其特征在于：具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构(1)中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为1.82g/cm3-2.46g/cm3；蓄料斗机构(1)的可容原料重量设为0.5-1.5吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构(1)单壁采用12-18°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动电动输送带装置(2)，在异步电机(5)的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构(1)中的原料，经过导料滑道(3)进入程控料仓装置(4)；
电动输送带装置(2)的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置(2)的滚筒直径设为φ180-210mm；电动输送带装置(2)的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置(2)的输送带运行带速先快后慢，设为0.15-0.1m/s，并且随称重结果变化，由功率为0.5KW-5KW异步电机(5)调速；导料滑道(3)的倾斜度设为≤30°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置(4)预先固定在遥控输送小车(6)上，遥控输送小车(6)由齿轮齿条传动副装置(9)的带动，在滚动输送导轨(8)上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置(4)可容原料设为12-18Kg左右，程控料仓装置(4)内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车(6)上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置(4)输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸(7)动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车(6)与程控料仓装置(4)采用快进速度模式同步预设为0.6m/s-1.0m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸(7)最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车(6)带动程控料仓装置(4)，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨(8)返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
5.根据权利要求4所述的一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，其特征在于：具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构(1)中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为1.82g/cm3；蓄料斗机构1的可容原料重量设为0.5吨，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构(1)单壁采用12°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置(2)，在异步电机(5)的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构(1)中的原料，经过导料滑道(3)进入程控料仓装置(4)；
电动输送带装置(2)的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置(2)的滚筒直径设为φ180mm；电动输送带装置(2)的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置2的输送带运行带速先快后慢，设为0.15m/s，并且随称重结果变化，由功率为0.5KW异步电机(5)调速；导料滑道(3)的倾斜度设为24°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置(4)预先固定在遥控输送小车(6)上，遥控输送小车(6)由齿轮齿条传动副装置(9)的带动，在滚动输送导轨(8)上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置(4)可容原料设为12Kg左右，程控料仓装置(4)内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车(6)上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置(4)输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸(7)动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车(6)与程控料仓装置(4)采用快进速度模式同步预设为0.6m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸(7)最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车(6)带动程控料仓装置(4)，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨(8)返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
6.根据权利要求4所述的一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，其特征在于：具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构(1)中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为2.46g/cm3；蓄料斗机构(1)的可容原料重量设为1.5吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构(1)单壁采用18°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置(2)，在异步电机5的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构(1)中的原料，经过导料滑道(3)进入程控料仓装置(4)；
电动输送带装置(2)的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置(2)的滚筒直径设为φ210mm：电动输送带装置(2)的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置(2)的输送带运行带速先快后慢，设为0.1m/s，并且随称重结果变化，由功率为5KW异步电机5调速；导料滑道(3)的倾斜度设为30°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置(4)预先固定在遥控输送小车(6)上，遥控输送小车(6)由齿轮齿条传动副装置(9)的带动，在滚动输送导轨(8)上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置(4)可容原料设为18Kg左右，程控料仓装置(4)内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车(6)上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置(4)输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸(7)动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车(6)与程控料仓装置(4)采用快进速度模式同步预设为1.0m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸(7)最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车(6)带动程控料仓装置(4)，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
7.根据权利要求4所述的一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，其特征在于：具体的工艺步骤依次如下：
步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构(1)中；
原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为2.0g/cm3；蓄料斗机构(1)的可容原料重量设为1.0吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构(1)单壁采用15°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；
步骤二：启动电动输送带装置(2)，在异步电机(5)的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构(1)中的原料，经过导料滑道(3)进入程控料仓装置(4)；
电动输送带装置(2)的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置(2)的滚筒直径设为φ190mm；电动输送带装置(2)的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m3，张力强度至少为6N/mm2；电动输送带装置(2)的输送带运行带速先快后慢，设为0.12m/s，并且随称重结果变化，由功率为3KW异步电机(5)调速；导料滑道(3)的倾斜度设为28°，并且将内表面抛光；
步骤三：程控料仓装置(4)预先固定在遥控输送小车(6)上，遥控输送小车(6)由齿轮齿条传动副装置(9)的带动，在滚动输送导轨(8)上往复运行，进行输送原料材料；
程控料仓装置(4)可容原料设为15Kg左右，程控料仓装置(4)内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车(6)上的位置及可调裕度设为±15mm；
步骤四：当程控料仓装置(4)输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸(7)动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；
遥控输送小车(6)与程控料仓装置(4)采用快进速度模式同步预设为0.8m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸(7)最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；
步骤五：遥控输送小车(6)带动程控料仓装置(4)，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨8返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。
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