CN105128088A - 浸渍腔静脉管端部旋转打孔机及打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸渍腔静脉管端部旋转打孔机及打孔方法，特征是：包括底板，底板上设有电气控制箱、腔静脉管夹紧装置、打孔刀具、打孔刀具气缸和旋转传动机构，腔静脉管夹紧装置包括夹紧气缸和夹钳，夹钳的钳口菱形钳口；打孔刀具包括安装在刀具支撑架上的呈水平方向设置的孔针和多个以孔针为圆心且均匀与孔针连接的旋转刀片，刀具支撑架与旋转传动机构连接，旋转传动机构与打孔刀具气缸连接。优点是：可使腔静脉心导管前端部打出的孔口呈内凹圆滑状，当医务人员将腔静脉管插入患者体内时，不会损伤患者的脏器，进一步提高了腔静脉心导管的使用安全性。不仅可大幅度提高打孔精度和加工效率，减轻操作人员的劳动强度，而且还可为医护人员临床操作提供便利条件。

Description

浸渍腔静脉管端部旋转打孔机及打孔方法

技术领域

本发明属于医疗器械加工技术领域，特别是涉及一种浸渍腔静脉管端部旋转打孔机及打孔方法。

背景技术

临床上使用的腔静脉心导管等需要在其前端部打一个孔，由于临床使用的对象不同，因此所需腔静脉心导管的尺寸和规格也不同。传统的加工方式是采用人工手动打孔，操作人员先将打孔针穿入需要打孔的浸渍腔静脉管内腔，再用弯刀削出孔来，由于打孔针是由浸渍腔静脉管的内部向往外端冲击，在其前端部的外壁上形成向外呲的毛刺，经上述方法加工出的圆孔边缘部产生毛刺且手摸感很粗糙，即形成非常锐利的孔口，当医务人员将腔静脉管插入患者体内时，容易造成患者相管部位的损伤，这样不仅给医务人员操作带来诸多麻烦，而且还给患者造成不必要的痛苦。目前在加工浸渍腔静脉管的前端部圆孔时，为了避免出现上述问题，操作人员还需将圆孔的粗糙边缘部通过细砂纸打磨光滑平整。这样不仅工作效率低，劳动强度大，且手工打磨出的浸渍腔静脉管外观不整齐，很难保证浸渍腔静脉管的质量。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可使加工后的孔口内凹、整齐圆滑、提高腔静脉管使用安全性和生产效率的浸渍腔静脉管端部旋转打孔机及打孔方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

浸渍腔静脉管端部旋转打孔机，其特征在于：包括底板，所述底板上设有电气控制箱、腔静脉管夹紧装置、打孔刀具、打孔刀具气缸和旋转传动机构，所述腔静脉管夹紧装置包括设置在底板上的夹紧气缸和安装在夹紧气缸顶部的夹钳，所述夹钳的钳口制有用于限定浸渍腔静脉管与加热装置、打孔刀具处于同一中心位置的菱形钳口；所述打孔刀具包括安装在刀具支撑架上的呈水平方向设置的孔针和多个以孔针为圆心且均匀与孔针连接的旋转刀片，所述刀具支撑架通过连接件与旋转传动机构连接，所述旋转传动机构通过旋转轴支架与打孔刀具气缸连接。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述孔针的圆周上均布装有三个旋转刀片，分别为第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片，所述第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片与孔针之间均设有30-45°的夹角。

所述孔针的圆周上均布装有三个旋转刀片，分别为第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片，所述第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片头部段的刀刃为圆弧形。

所述其中一个夹钳的前端面固装有用于限定浸渍腔静脉管移动到位的L形限位板。

所述旋转传动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传送带和旋转轴，所述旋转轴上装有第二皮带轮，第二皮带轮通过传送带连接安装在电机输出轴上的第一皮带轮，所述第二皮带轮通过法兰固接刀具支撑架，所述旋转轴一端与安装在刀具支撑架上的孔针连接，另一端通过旋转轴支架连接打孔刀具气缸。

一种浸渍腔静脉管端部打孔加工方法，包括如下步骤，

S1、将打孔芯棒插入待打孔的浸渍腔静脉管内，然后将浸渍腔静脉管放置在旋转打孔机的两个夹钳内，通过其中一个夹钳前端面的L形限位板限定浸渍腔静脉管的前端部；

S2、开启电气控制箱上的电源开关，按下启动按钮，两个夹钳自动闭合，并将浸渍腔静脉管夹紧，打孔刀具气缸自动前行，推动打孔刀具的孔针和旋转刀片前行，与此同时，电机转动并带动孔针和旋转刀片旋转，进而可对浸渍腔静脉管的前端部进行打孔，并在浸渍腔静脉管前端部形成具有圆滑内坡口的圆孔；然后，打孔刀具气缸自动返回，通过设置在孔针内的退屑棒自动退屑，在自动退屑的同时，两个夹钳自动打开，此时，操作人员将浸渍腔静脉管取出，即可完成浸渍腔静脉管前端部的打孔操作。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即通过设置在底座上具有孔针和多个旋转刀片构成的打孔刀具、打孔刀具气缸和旋转传动机构，可使腔静脉心导管前端部打出的孔口呈内凹圆滑状，避免了传统打孔方式在其前端部形成毛刺或非常锐利的孔口；当医务人员将腔静脉管插入患者体内时，不会损伤患者的脏器，进一步提高了腔静脉心导管的使用安全性。此外，采用本打孔机不仅可大幅度提高了打孔精度和加工效率，减轻操作人员的劳动强度，而且还可为医护人员临床操作提供了便利条件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明打孔刀具的结构示意图；

图4是本发明腔静脉管夹紧装置的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本发明腔静脉管夹紧装置处于夹紧状态示意图。

图中：1、第一旋转刀片；2、底板；3、电气控制箱；4、夹紧气缸支架；5、夹紧气缸；6、打孔芯棒；7、腔静脉管；8、传送带；9、电源开关；10、电机；11、启动按钮；12、指示灯；13、停止按钮；14、夹钳；15、旋转刀片固定螺钉；16、刀具支撑架；17、第二旋转刀片；18、法兰；19、旋转轴轴套；20、孔针；21、旋转轴轴承；22、旋转轴；23、退屑棒固定螺钉；24、退屑棒；25、旋转轴支架；26、气缸连接板；27、第三旋转刀片；28、打孔刀具气缸；29、打孔刀具气缸支架；30、L形限位板；31、第一皮带轮；32、电机固定板；33、第二皮带轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的元件的重要性。

请参阅图1-图6，浸渍腔静脉管端部旋转打孔机，包括底板2，所述底板上设有电气控制箱3、腔静脉管夹紧装置、打孔刀具、打孔刀具气缸28和旋转传动机构，在电气控制箱3的前面板上设有电源开关9、启动按钮11、指示灯12和停止按钮13。

所述腔静脉管夹紧装置包括通过夹紧气缸支架4设置在底板上的夹紧气缸5和安装在夹紧气缸顶部的夹钳14，所述夹钳的钳口制有用于限定浸渍腔静脉管与打孔刀具处于同一中心位置的菱形钳口，所述其中一个夹钳的前端面固装有用于限定浸渍腔静脉管移动到位的L形限位板30。

所述打孔刀具包括安装在刀具支撑架16上的呈水平方向设置的孔针20和多个以孔针为圆心且均匀与孔针连接的旋转刀片，所述刀具支撑架通过法兰18与旋转传动机构连接，所述旋转传动机构通过旋转轴支架25与打孔刀具气缸28连接。在孔针20内设有退屑棒24，所述退屑棒一端伸出孔针20，另一端通过退屑棒固定螺钉23与打孔刀具气缸固接。

所述孔针20的圆周上均布装有三个旋转刀片，分别为第一旋转刀片1、第二旋转刀片17和第三旋转刀片27，所述第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片与孔针之间均设有30-45°的夹角，所述第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片的刀刃为直刃边。

所述孔针的圆周上均布装有三个旋转刀片，分别为第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片，所述第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片头部段的刀刃为圆弧形。

所述旋转传动机构包括电机10、第一皮带轮31、第二皮带轮34、传送带8和旋转轴22，所述电机10通过电机固定板32安装在底板上，所述旋转轴上装有第二皮带轮，第二皮带轮通过传送带连接安装在电机输出轴上的第一皮带轮，所述第二皮带轮通过法兰18固接刀具支撑架16，所述旋转轴一端与安装在刀具支撑架上的孔针连接，另一端通过旋转轴支架25连接打孔刀具气缸28，在旋转轴支架上装有旋转轴轴套19和旋转轴轴承21。

所述旋转传动机构通过旋转轴支架25连接气缸连接板26，所述气缸连接板与打孔刀具气缸28连接，所述打孔刀具气缸通过打孔刀具气缸支架29固装在底板上。

一种浸渍腔静脉管端部打孔加工方法，包括如下步骤，

S1、将打孔芯棒6插入待打孔的浸渍腔静脉管7内，然后将浸渍腔静脉管放置在旋转打孔机的两个夹钳14内，通过其中一个夹钳前端面的L形限位板30限定浸渍腔静脉管的前端部。

S2、开启电气控制箱上的电源开关9，按下启动按钮11，两个夹钳自动闭合，并将浸渍腔静脉管7夹紧，打孔刀具气缸28自动前行，推动打孔刀具的孔针和旋转刀片前行，与此同时，电机转动，并通过第一皮带轮、传送带和第二皮带轮带动旋转轴、孔针和旋转刀片同步旋转，进而可对浸渍腔静脉管的前端部进行打孔，即通过孔针对浸渍腔静脉管前端部打出圆孔的同时并通过旋转刀片在浸渍腔静脉管前端部形成具有圆滑内坡口的圆孔。然后，打孔刀具气缸自动返回，通过设置在孔针内的退屑棒自动退屑，在自动退屑的同时，两个夹钳自动打开，此时，操作人员将浸渍腔静脉管取出，即可完成浸渍腔静脉管前端部的打孔操作。

当打孔刀具的旋转刀片为直刃边时，可在浸渍腔静脉管前端部形成具有光滑内坡口的圆孔；当打孔刀具的旋转刀片为圆弧形刃边时，可使浸渍腔静脉管前端部形成具有光滑内圆弧形坡口的圆孔。

本发明附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种浸渍腔静脉管端部旋转打孔机，其特征在于：包括底板，所述底板上设有电气控制箱、腔静脉管夹紧装置、打孔刀具、打孔刀具气缸和旋转传动机构，所述腔静脉管夹紧装置包括设置在底板上的夹紧气缸和安装在夹紧气缸顶部的夹钳，所述夹钳的钳口制有用于限定浸渍腔静脉管与加热装置、打孔刀具处于同一中心位置的菱形钳口；所述打孔刀具包括安装在刀具支撑架上的呈水平方向设置的孔针和多个以孔针为圆心且均匀与孔针连接的旋转刀片，所述刀具支撑架通过连接件与旋转传动机构连接，所述旋转传动机构通过旋转轴支架与打孔刀具气缸连接。

2.根据权利要求1所述的浸渍腔静脉管端部旋转打孔机，其特征在于：所述孔针的圆周上均布装有三个旋转刀片，分别为第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片，所述第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片与孔针之间均设有30°-45°的夹角。

3.根据权利要求1所述的浸渍腔静脉管端部旋转打孔机，其特征在于：所述孔针的圆周上均布装有三个旋转刀片，分别为第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片，所述第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片靠近头部段的刀刃为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的浸渍腔静脉管端部旋转打孔机，其特征在于：所述其中一个夹钳的前端面固装有用于限定浸渍腔静脉管移动到位的L形限位板。

5.根据权利要求1所述的浸渍腔静脉管端部旋转打孔机，其特征在于：所述旋转传动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传送带和旋转轴，所述旋转轴上装有第二皮带轮，第二皮带轮通过传送带连接安装在电机输出轴上的第一皮带轮，所述第二皮带轮通过法兰固接刀具支撑架，所述旋转轴一端与安装在刀具支撑架上的孔针连接，另一端通过旋转轴支架连接打孔刀具气缸。

6.一种浸渍腔静脉管端部打孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、将打孔芯棒插入待打孔的浸渍腔静脉管内，然后将浸渍腔静脉管放置在旋转打孔机的两个夹钳内，通过其中一个夹钳前端面的L形限位板限定浸渍腔静脉管的前端部；

S2、开启电气控制箱上的电源开关，按下启动按钮，两个夹钳自动闭合，并将浸渍腔静脉管夹紧，打孔刀具气缸自动前行，推动打孔刀具的孔针和旋转刀片前行，与此同时，电机转动并带动孔针和旋转刀片旋转，进而可对浸渍腔静脉管的前端部进行打孔，并在浸渍腔静脉管前端部形成具有圆滑内坡口的圆孔；然后，打孔刀具气缸自动返回，通过设置在孔针内的退屑棒自动退屑，在自动退屑的同时，两个夹钳自动打开，此时，操作人员将浸渍腔静脉管取出，即可完成浸渍腔静脉管前端部的打孔操作。