CN1051277C - 带有无纺织物状图案的热塑性薄膜的成型方法 - Google Patents

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Abstract

为了在热塑性薄膜表面形成具有无纺织物状图案，提供一具有类似无纺织物层的模具，该层由许多单独的金属纤维经无规编织而组成，将一预加热软化的热塑性薄膜在真空泵的真空作用下或由挤压辊的挤压作用下与类似无纺织物层表面所载的图案相一致。

Description

带有无纺织物状图案的热塑性薄膜的成型方法
本发明涉及一种带有无纺织物状图案表面热塑性薄膜的成型方法，该图案是由单一的纤维经无规纺织而确定的。
众所周知，将预先热软化的薄膜贴在其上带有给定图案的模具上进行模压，于是在所说薄膜的表面就形成与所说模具表面给定图案相一致的图案。人们还熟知把此薄膜置于真空或压力作用下以便尽可能紧地牢固压贴在模具上，从而可以得到甚至与模具表面存在的细小凹凸不平之处都精确一致的图案。
在卫生制品领域例如一次性使用的尿布和月经带，作为这种制品一种重要的组件使用的塑料薄膜在此制品的使用过程中常常要与使用者的皮肤紧密接触，为了减轻塑料薄膜与使用者皮肤紧密接触的胶粘感觉，有时在该薄膜表面成型一种纺织或类似无纺织物的图案，结果这样一种图案一方面可以在薄膜表面产生恰如其分的凹凸不平以便减少该薄膜表面接触使用者皮肤的面积并相应于减轻了所说不希望的胶粘感觉，另一方面减轻了塑料所特有的表面光泽从而改进了卫生制品的美学外观。
在塑料薄膜表面形成类似无纺织物的图案能以相当简单的方法来实现，例如使用钢丝网作为模具通过真空成型来实现。然而，在薄膜表面形成类似无纺织物的图案将需要不能接受的大量劳动力和费用来制造一个模具，因为相当于单个纤维的凹凸不平之处应通过镂刻或蚀刻在金属模具表面形成。
因此，本发明的一个主要目的就是通过利用一金属纤维表面模来成型一塑料薄膜从而解决如上所说现有技术的问题。
根据本发明的第一方面，前述目的被这样实现，即用一种无纺织物状图案(由许多单一的金属纤维无规编织而确定的)形成热塑料薄膜表面的方法，所说的方法包括以下步骤：向一模具组件提供一热软化的热塑料薄膜，该组件包括一类似无纺织物层、一透气层和一抽气装置，该类似无纺织物层由许多单一的金属纤维按无规编织而构成，且在其厚度方向是可透气的，透气层用于在所说的类似无纺织层下面对其支承，抽气装置用于从类似无纺织物层的上面至其下面对其产生真空作用，在所说真空作用下在所说薄膜表面形成与类似无纺织物层上面图案相一致的图案。
根据本发明的第二方面，前述目的由所说的方法来实现，该方法包括以下步骤：向一模组件提供一种热软化的热塑料薄膜，该模组件包括一由许多单一的金属纤维无规编织的类似无纺织物层，一在所说类似无纺织物层下面对其进行支承的层，在所说类似无纺织物层的上面提供一与其面对面的挤压装置，并与所说类似无纺织物层共同作用挤压在其之间的所说热塑性薄膜，从而在挤压作用下于所说薄膜的表面形成与所说类似无纺织物层的上面图案相一致的图案。
根据本发明的这些第一和第二方面，用成型热塑性薄膜的方法在真空作用或挤压作用下使预先热软化的薄膜与由金属纤维层限定的无纺织物状图案相一致从而在薄膜表面形成类似无纺织物的图案。仅仅通过将所说的类似无纺织物金属纤维层固定到支承层上就可以容易地制造模具组件。
根据本发明热塑性薄膜的成型方法将参考附图更详细地加以说明，在这些图中：
图1是成型带有无纺织物状图案的薄膜的工艺流程图；
图2是局部剖开的转鼓的局部透视图；和
图3是成型带有无纺织物状图案的薄膜的工艺(其不同于图1的工艺)流程图。
图1图解示意了应用本发明方法的成型工艺。该工艺如图所见由左至右，它包括一传送辊2，一旋转成型的转鼓3，一牵引辊4，及沿热塑性薄膜1的路径按所希望的位置分布的导辊5。转鼓3包括一个由轴7顺时针旋转驱动的透气外围壁6和在转鼓3范围内由V形分割区限定的吸气腔10。这样，与吸气腔10相对应的外围壁6的一部分受到从外围壁6之外向其内的真空作用，而在吸气腔10的前后延伸的外围壁6的剩余部分则不受真空作用，即对大气敞开。在转鼓3的上方提供了一台红外加热器11和一台冷却风扇12，它们分别与吸气腔10面对。
在此成型过程中，由传送辊2送出的膜1在其沿着外围壁6运行时被红外加热器11热软化，然后到达由吸气腔10限定的外围壁6部分，在这里在真空作用下膜被强制与外围壁6紧密接触并形成与外围壁6表面图案相一致的图案。此后膜1表面上如此形成的图案在冷却风扇12的送风条件下被固定。
图2是一局部断开的透视图，所示为类似无纺织物的金属纤维层21和转鼓3的侧板22，后面将对其详细叙述。在转鼓3中透气的外围壁6包括一穿孔板20和覆盖在所说穿孔板20上的所说类似无纺织物的金属纤维层21。转鼓3进一步包括一对固定到穿孔板20纵向相对端的侧板22以及固定到这些侧板22上的轴7。轴7的局部结构为双管形式，其内管用真空管25加以定义，该管的一端接到吸气腔10，另一端接到真空泵(未示)。类似无纺织物的金属纤维层21用螺钉26固定到穿孔板20上。
由钢、不锈钢或其它金属制成的金属纤维经无规编织而提供的外观类似无纺织物片材样的金属纤维被称作类似无纺织物的金属纤维层21，这种无纺织物金属纤维层的例子是由不锈钢纤维或细丝制成的钢丝刷丝网或毡，它是由日本NIPPON SEISEN Co.Ltd制并以NASLON商标出售的。应当明白所说的钢丝刷丝网可通过把金属纤维与各种钢丝刷相插而获得，而所说的毡可通过把针打入所说的丝网而获得。适用于本发明的金属纤维应具有圆的或基本上圆的断面，平均纤维直径为10至40μm(10-6m)，优选30至200μm，纤维长度15至200mm，优选50至150mm，作为丝网或毡的每单位面积重量为80至2000g/m2，优选150至1000g/m2，丝网或毡的厚度为3至10mm。这样的条件已被证明最适宜丝网或毡沿其厚度方向的透气性，因此膜1可以与所说丝网或毡表面相一致而可靠成型，所说的丝网或毡通过转鼓3内部的真空作用而覆盖在穿孔板20上。有利的是，由于反复成型所说丝网或毡的损坏是相当轻微的。可将少于50％，优选少于30％重量的热塑性纤维混合并熔焊到金属纤维上而防止由单独的金属纤维编织而产生的稀松现象，从而改进了针穿孔的效率而获得毡。
图3是不同于图1的工艺的成型工艺流程图。如图所示，该工艺包括在红外加热器11和冷却风扇12之间的挤压辊30，它面对着转鼓3并适于反时针旋转。挤压辊30与转鼓3共同作用挤压它们之间的热软化膜1于是形成由类似无纺织物金属纤维层21限定的图案的膜1的表面。辊30可以是由钢制成的不可压缩辊或是由耐热橡胶制成的可压缩辊。如果需要，辊30可以与图1的真空吸气装置一起使用。很显然，如果省略掉挤压辊30，图3所示的工艺将等同于图1的工艺。
根据本发明，类似无纺织物的金属纤维层被固定到支承元件上制成一模具从而此模具可用廉价的材料和人工而容易地制取。

Claims (4)

1.一种在热塑性薄膜表面上形成由许多单独的纤维无规编织而限定的无纺织物图案的方法，所说的方法包括以下步骤：对一模具组件提供一热软化热塑性薄膜，该模具组件包括由单独的金属纤维无规编织而成且在厚度方向透气的类似无纺织物层，从所说类似无纺织物层下面对其支承的透气层，用于从类似无纺织物层上面至其下面产生真空作用的吸气装置，以及在所说薄膜表面于所说真空作用下形成与类似无纺织物层上面的图案相一致的图案。
2.一种在热塑性薄膜表面上形成由许多单独的纤维无规编织而限定的无纺织物图案的方法，所说的方法包括以下步骤：对一模具组件提供一热软化热塑性薄膜，该模具组件包括由单独的金属纤维无规编织而成的类似无纺织物层，用于在所说类似无纺织物层下面对其支承的层，以及挤压装置，它与所说类似无纺织物层面对面布置，且与所说的类似无纺织物层共同作用挤压在它们之间的所说热塑性薄膜，以及在挤压作用下在所说薄膜的表面形成与类似无纺织物层上面图案相一致的图案。
3.根据权利要求1的方法，其中少于50％重量的热塑性纤维被混合并焊接到所说类似无纺织物层的金属纤维上。
4.根据权利要求2的方法，其中少于50％重量的热塑性纤维被混合并焊接到所说类似无纺织物层的金属纤维上。
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