KR200250900Y1 - 부직포를 이용한 기모 가공 직물 - Google Patents

Abstract

본 고안은 의류 등의 봉제품에 사용되는 직물의 배면에 접하는 부직포를 니들펀칭(Needle Punching)하여 직물의 표면으로 부직포를 구성하는 섬유의 일부가 돌출되어 털이 일게 한 기모 가공 직물에 관한 것이다.

본 고안에 따르면 기모 가공 직물은, 배면에 접착된 부직포의 섬유가 표면으로 돌출되어 나오도록 하여 부드럽고 따뜻한 감촉을 얻을 수 있고, 직물의 표면으로 돌출되어 나오는 부직포의 털을 등간격으로 균일 또는 일부에 형성시켜 동일성 또는 소망하는 다양한 무늬를 표출할 수 있으며, 직물의 색상과 부직포의 털 색상의 이색적인 조화를 통하여 새로운 미감을 제공할 수 있다.

Description

부직포를 이용한 기모 가공 직물{Fabric with extruded fibers on the fabric surface}

본 고안은 의류 등의 봉제품에 사용되는 직물의 배면에 접하는 부직포를 니들펀칭(Needle Punching)하여 직물의 표면으로 부직포를 구성하는 섬유의 일부가 돌출되어 털이 일게 한 기모 가공 직물에 관한 것이다.

일반적인 기모직물은 제직·제편 방법으로 만들어진 섬유구조물의 표면을 직접 긁어서 그 표면에 털을 형성시킨 것으로, 표면에 형성된 털로 인하여 직물에 부드럽고 따뜻한 감촉을 제공하게 된다.

그러나 상기한 종래의 기모직물은 직조된 섬유의 표면을 긁어서 부푸러기 즉 털을 형성하는 것이므로 털이 뭉치는 필링 현상이 쉽게 발생하고 나아가 직물의 올이 쉽게 끊어지는 단점이 있고, 또한 섬유로부터 형성되는 털은 섬유 자체로부터 형성되는 것이기 때문에 표면 섬유와 동일한 재질로 됨은 물론 그 색상 또한 직물 표면의 색상과 동일하여 단조로운 느낌만을 표현하는 단점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기모직물의 따뜻한 감촉 및 느낌을 그대로 유지하면서, 상기 기모직물의 단점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 본 고안의 목적은 부직포를 직물의 배면에 접하도록 한 다음 니들펀칭을 통하여 부직포를 구성하는 섬유의 일부가 직물의 표면으로 돌출되어 나오도록 하여 부드럽고 따뜻한 감촉을 얻을 수 있도록 한 기모 가공 직물을 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은, 사용하고자 하는 용도에 따라 직물과 부직포를 접착시키고, 부직포의 배면에 안감용 직물을 접착시켜 안정적으로 부직포로부터 형성된 털의 형성상태를 유지할 수 있도록 한 기모 가공 직물을 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 직물의 표면으로 돌출되어 나오는 부직포의 털을등간격으로 균일하게 형성시키거나, 일부에 형성시켜 동일성 또는 소망하는 다양한 무늬를 표출할 수 있도록 한 기모 가공 직물을 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 직물의 색상과 부직포의 색상의 변화를 통하여 소망하는 무늬 와 색상의 조화를 통하여 새로운 미감을 제공할 수 있는 기모 가공 직물을 제공하는데 있다.

상기 본 고안의 목적은, 직물의 표면으로 상기 부직포의 섬유가 규칙, 불규칙 또는 소정의 부분에만 돌출되어 나와 털을 형성하도록 이루어지며, 또 상기 직물과 부직포를 접착제로 접합시키거나, 또 상기 부직포의 배면에 접착제를 도포한 상태 또는 상기 접착제를 이용 안감을 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기모 가공 직물에 의하여 달성된다.

도 1은 본 고안에 따른 기모 가공 직물의 일부 사시도,

도 2는 도 1의 요부 확대 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 다른 실시예로서 직물과 부직포가 접착제를 통하여 접합된 상태를 도시한 요부 확대 단면도,

도 4는 본 고안에 따른 또 다른 실시예로서 부직포의 배면에 접착제가 도포된 상태를 도시한 요부 확대 단면도,

도 5는 본 고안에 따른 또 다른 실시예로서 부직포의 배면에 안감용 직물이 부착된 상태를 도시한 요부 확대 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1,4 : 직물 2 : 부직포

3, 3' : 접착제층 5 : 가공 직물

이하 첨부도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명한다.

첨부된 도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 기모 가공 직물의 일실시예의 일부 사시도 및 요부 확대 단면도로서, 부호 1은 직물, 2는 부직포, 21은 털, 5는 가공직물을 나타낸다.

본 고안의 기모 가공 직물(5)은, 직물(1)의 배면에 부직포(2)가 접하게 되고, 상기 직물(1) 섬유구조의 눈 사이로 상기 부직포(2)의 섬유가 돌출되어 나와 직물(1)의 표면에 털(21)을 형성시킴으로써 이루어진다.

상기 기모 가공 직물(5)의 제조는 자동으로 이송되면서 직물(1)의 배면에 부직포(2)를 얹어서 접하게 한 다음 미도시된 통상의 니들펀칭(Needle Punching)기를 통하여 부직포(2)의 섬유 일부를 직물(1) 섬유구조의 눈 사이로 밀어내어 직물(1)의 표면으로부터 원하는 소정의 높이를 갖는 털(21)을 형성하게 되며, 상기 부직포(2)의 털(21) 형성은 이동되는 속도 및 니들펀칭기의 구조에 따라 다양한 형태로 표출할 수 있다.

상기 털(21)의 형태는 동일한 높이를 가지면서 규칙적 배열, 소정간격으로 이격되도록 배열 또는 소정의 무늬를 이루면서 표출되도록 배열할 수 있고, 또 니들펀칭기의 작동 깊이 또는 니들펀칭기의 바늘 높낮이 변화를 통하여 직물(1)의 표면으로부터 돌출되는 털(21)의 높낮이를 변화시킬 수 있으며, 또, 니들펀칭기의 바늘의 직경 크기 변화에 따라 털(21)의 굵기를 변화시킬 수 있는 것이다.

한편, 부직포(2)는 상기 직물(1)의 표면으로 돌출되는 털(21)에 의하여 부착된 상태를 유지하게 되고, 상기 돌출된 털(21)을 통하여 부드럽고 따뜻한 감촉을 느낄 수 있게된다.

또한, 상기 직물(1) 표면으로 부직포(2)의 섬유를 돌출시켜 털(21)을 형성하는 과정에서 직물의 직조 상태가 조밀할 경우 직물(1)의 섬유 일부도 털(21)과 함께 돌출될 수 있음을 밝혀둔다.

상기 본 고안에 사용되는 직물(1)은 면직물, 모직물, 견직물 등 직조된 모든 것 중에 선택하여 사용하게 된다. 또한 부직포(2)도 장섬유 또는 단섬유, 웨브(web)의 형태, 웨브의 결합 구조에 구애받지 않고 사용 처에 적합한 부직포를 선택 사용하게 된다.

또한, 직물(1)의 색상과 부직포(2)의 색상을 서로 다르게 변화하여서 털(21)이 소망하는 무늬를 나타내면서 색상의 조화를 통하여 새로운 미감을 제공할 수 있는 기모 가공 직물(5)을 얻게 된다.

상기 기모 가공 직물(5)은 부직포(2)의 두께를 크게 하여 이불 또는 겨울용 옷감 용도로 사용하게 된다.

본 고안의 다른 실시예로서 도 3에서와 같이 표면의 기초를 이루고 있는 직물(1)과, 상기 직물(1)의 배면에 접하는 부직포(2) 사이에 접착제층(3)을 형성하여 상호 접합되어 털(21)이 직물(1)의 배면으로 밀려들어가는 것을 방지하여 안정성을 높일 수 있는 기모 가공 직물(5)을 제공할 수 있다. 상기 접착제층(3)의 형성은 스프레이방식 또는 롤러방식을 통해 직물(1)의 배면에 접착제의 도포 및 부직포(2)를 얹고, 접착제가 경화되기 전에 니들펀칭을 통하여 직물(1)의 표면으로 부직포(2)의 털(21)을 돌출시킨 후 자연건조 또는 열건조를 통하여 기모 가공 직물을 완성하게 된다.

본 고안의 또 다른 실시예로서, 도 4에서와 같이 상기 도 3의 실예의 부직포(2)의 배면에 접착제층(3')을 도포하면서 열압력으로 부직포(2)의 배면을 압착시켜 표면을 깨끗이 처리하여 더욱 안정성을 높여 옷감으로의 사용을 편리하게 할 수도 있다.

본 고안의 또 다른 실시예로서 도 5와 같이 상기 도 4의 실시예의 부직포(2) 배면에 도포되는 접착제층(3')이 건조되기 전에 안감용 직물(4)을 접합시켜 털(21)이 직물(1)의 배면으로 밀려들어가는 것을 더욱 안정적으로 방지할 수 있는 기모가공 직물(5)을 제공할 수 있다. 상기 안감용 직물(4)이 부착된 것은 특히 겨울용 옷감의 용도로 사용할 수 있으므로 활용의 폭이 넓은 것이다.

본 고안의 또 다른 실시예로서 상기 기모 가공 직물(5)을 미도시된 통상의 프레스장치 등으로 압착 가공하여 부직포(2)의 밀도를 높이고, 두께를 줄여서 봄 또는 여름용 옷감 용도로 사용할 수 있으며, 또한, 상기 기모 가공 직물(5)의 표면에 있는 직물(1)을 합성 섬유지로 직조하여 그 표면에 무늬가 전사될 수 있도록 함으로써 전사된 무늬를 통하여 광고 등의 효과를 얻을 수 있게된다.

본 고안에 따른 기모 가공 직물은, 배면에 접착된 부직포의 섬유가 표면으로 돌출되어 나오도록 하여 부드럽고 따뜻한 감촉을 얻을 수 있고, 직물의 표면으로 돌출되어 나오는 부직포의 털을 등간격으로 균일 또는 일부에 형성시켜 동일성 또는 소망하는 다양한 무늬를 표출할 수 있으며, 직물의 색상과 부직포의 털 색상의 이색적인 조화를 통하여 새로운 미감을 제공할 수 있다.

또한, 본 고안은 직물과 부직포를 접착제로 접합시키거나, 상기 부직포의 배면에 접착제만을 도포, 또는 상기 접착제를 이용하여 안감을 접합하여 털의 안정성을 높일 수 있는 것이다.

또한, 본 고안은 기모 가공 직물을 압착하여 두께를 얇게 형성함으로써 봄 또는 가을용 옷감 용도에 사용할 수 있고, 상기 기모 가공 직물의 표면에 있는 직물을 합성 섬유지로 직조하여 그 표면에 무늬 등을 인쇄함으로써 광고의 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (8)

1. 기모 가공 직물(5)은,

   직물(1)과;

   상기 직물(1)의 배면에 접하는 부직포(2)를 포함하여 이루어지고;

   상기 직물(1)의 표면으로 상기 부직포(2)의 섬유 일부가 돌출되어 털(21)을 형성한 것을 특징으로 하는 기모 가공 직물.
2. 제1항에 있어서,

   상기 직물(1)의 표면으로 돌출되어 나오는 부직포(2)의 섬유 일부인 털(21)이 규칙적인 배열 또는 소정의 무늬로 표출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 기모 가공 직물.
3. 제1항에 있어서

   상기 부직포(2)를 구성하는 섬유와 상기 직물(1)의 색상이 서로 상이한 것을 특징으로 하는 기모 가공 직물.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 직물(1)과 상기 부직포(2)가 그 사이에 도포되는 접착제층(3)에 의하여 상호 접합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 기모 가공 직물.
5. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 부직포(2)의 배면에 접착제층(3')가 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 기모 가공 직물.
6. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 부직포(2)의 배면에 안감용 직물(4)이 접착제에 의하여 접합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 기모 가공 직물.
7. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 기모 가공 직물(5)이 프레스 가공되어 압착되는 것을 특징으로 하는 기모 가공 직물.
8. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 기모 가공 직물(5)이 합성 섬유지로 이루어지고, 그 표면에 무늬가 전사되어 있는 것임을 특징으로 하는 기모 가공 직물.