JPS6161828A - 凹凸模様を有するプラスチツク成形体の製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有するプラスチツク成形体の製造方法Info
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- JPS6161828A JPS6161828A JP59183092A JP18309284A JPS6161828A JP S6161828 A JPS6161828 A JP S6161828A JP 59183092 A JP59183092 A JP 59183092A JP 18309284 A JP18309284 A JP 18309284A JP S6161828 A JPS6161828 A JP S6161828A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- sheet
- plastic molded
- roll
- uneven pattern
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は凹凸模様を有するプラスチック成形体の製造方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
従来より、表面に凹凸模様を有Ｊるシラスチックシート
やパイプの製造方法としては、加熱により軟化したプラ
スチックシート等をエンボスロールの間に通過さけ、押
圧して製造する方法や、プラスチック発泡体シート上に
所望模様に対応する空孔を有する金属板を載置した状態
で熱板を押圧し、熱ロールと送りロールとの間に通して
金属板から露出しているプラスチックを溶融することに
より凹凸模様を形成して製造する方法（特公昭５７−２
２７３９ ＠公報）等が知られている。
やパイプの製造方法としては、加熱により軟化したプラ
スチックシート等をエンボスロールの間に通過さけ、押
圧して製造する方法や、プラスチック発泡体シート上に
所望模様に対応する空孔を有する金属板を載置した状態
で熱板を押圧し、熱ロールと送りロールとの間に通して
金属板から露出しているプラスチックを溶融することに
より凹凸模様を形成して製造する方法（特公昭５７−２
２７３９ ＠公報）等が知られている。
しかしこれらの方法はいずれもロールや熱板を押圧して
表面に模様を形成するので、プラスチック成形体の厚み
がへたるという問題があった。
表面に模様を形成するので、プラスチック成形体の厚み
がへたるという問題があった。
また、パイプやチューブあるいは棒状等の曲面をもった
プラスチック成形体の表面に凹凸模様を形成する方法と
しては、第４図に示すようにパイプやチューブあるいは
棒状のプラスチック成形体１を、一対のつつみ状のエン
ボスロール２．２′間で押圧し、連続的に引き取りつつ
凹凸模様を形成する方法が提案されているが、この方法
も押圧して表面に模様を形成するので、厚みがへたると
いう問題と、図に示すＪ：うに押圧力の加わる上下部分
では凹凸模様の成形性が良いが、押圧力の触かないＡ部
分（図中斜線で示す）では十分な凹凸模様の形成が困が
であるという問題があった。
プラスチック成形体の表面に凹凸模様を形成する方法と
しては、第４図に示すようにパイプやチューブあるいは
棒状のプラスチック成形体１を、一対のつつみ状のエン
ボスロール２．２′間で押圧し、連続的に引き取りつつ
凹凸模様を形成する方法が提案されているが、この方法
も押圧して表面に模様を形成するので、厚みがへたると
いう問題と、図に示すＪ：うに押圧力の加わる上下部分
では凹凸模様の成形性が良いが、押圧力の触かないＡ部
分（図中斜線で示す）では十分な凹凸模様の形成が困が
であるという問題があった。
［発囮が解決しようとする問題点］
本発明はこのような問題を解消するためなされたもので
、シート状のプラスチック成形体は勿論のことパイプや
棒状のプラスチック成形体であっても均一な凹凸模様の
形成が可能で、しかも厚みにへたりのない凹凸模様を有
するプラスチック成形体を連続的に製造する方法を促供
することを目的とする。
、シート状のプラスチック成形体は勿論のことパイプや
棒状のプラスチック成形体であっても均一な凹凸模様の
形成が可能で、しかも厚みにへたりのない凹凸模様を有
するプラスチック成形体を連続的に製造する方法を促供
することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の凹凸模様を有するプラスチック成形体の製造方
法は、多数の通気性微細孔を有し、外表面に成形のため
の凹凸模様を形成したロール上に、軟化したプラスチッ
ク成形体を通過させつつ前記ロールの内側から吸引して
プラスチック成形体表面に凹凸模様を形成することを特
徴としている。
法は、多数の通気性微細孔を有し、外表面に成形のため
の凹凸模様を形成したロール上に、軟化したプラスチッ
ク成形体を通過させつつ前記ロールの内側から吸引して
プラスチック成形体表面に凹凸模様を形成することを特
徴としている。
［作用］
以下本発明方法の一例を図面を用いて詳細に説明する。
第１図はシート状のプラスチック成形体に微細な凹凸模
様を形成する方法の一実施例を示す工程図である。
様を形成する方法の一実施例を示す工程図である。
図において符号３はポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リウレタン等の発泡体または非発泡体からなるシートで
、このシート３を予めヒータまたは加熱ボックス４によ
り軟化点近傍まで加熱して軟化させ、この状態で回転す
る通気性のロール５．５′間に通過させる。
リウレタン等の発泡体または非発泡体からなるシートで
、このシート３を予めヒータまたは加熱ボックス４によ
り軟化点近傍まで加熱して軟化させ、この状態で回転す
る通気性のロール５．５′間に通過させる。
ロール５．５′は金属製の８棒６に、真空引きを効率よ
く行なうための吸引ガイド板７をおおぎ状に取付け、そ
の外周全体を、多数の通気性微細孔を有するセラミック
ス焼結体もしくは焼結金属８等から形成し、外周面には
成形しようとする凹凸模様に対応する凹凸模様が形成さ
れている。
く行なうための吸引ガイド板７をおおぎ状に取付け、そ
の外周全体を、多数の通気性微細孔を有するセラミック
ス焼結体もしくは焼結金属８等から形成し、外周面には
成形しようとする凹凸模様に対応する凹凸模様が形成さ
れている。
ロール５．５′の８捧６には図示を省略しｌζ真空ポン
プが連結しており、Ｏ−ル５．５′の内側から吸引ガイ
ド板７．７間で吸引できるようになりている。なお、吸
引ガイド板７．７は０−ル５．５′が回転してもシート
３に面した状態に配置されている。
プが連結しており、Ｏ−ル５．５′の内側から吸引ガイ
ド板７．７間で吸引できるようになりている。なお、吸
引ガイド板７．７は０−ル５．５′が回転してもシート
３に面した状態に配置されている。
このようにして多数の通気性微細孔を有するロール５．
５′の間を軟化したシート３が通過すると、Ｏ−ル５．
５′の内側から図示しない吸引装置の吸引力により吸引
され、微細孔に接するシート３の表面が吸引ガイド板７
．７間で広角に吸引され、ロール５．５′に密接された
状態で凹凸模様が形成される。
５′の間を軟化したシート３が通過すると、Ｏ−ル５．
５′の内側から図示しない吸引装置の吸引力により吸引
され、微細孔に接するシート３の表面が吸引ガイド板７
．７間で広角に吸引され、ロール５．５′に密接された
状態で凹凸模様が形成される。
なお、シートの片面のみに°凹凸模様を形成する場合は
片方のロールのみに通気性微細孔の形成されたロールを
使用して同様に行なう。
片方のロールのみに通気性微細孔の形成されたロールを
使用して同様に行なう。
第２図は、チューブやパイプ状あるいは棒状等の曲面を
もったプラスチック成形体に凹凸模様を形成する一例を
示すものである。なお、第１図と共通する部分は同一符
号で示し説明を省略する。
もったプラスチック成形体に凹凸模様を形成する一例を
示すものである。なお、第１図と共通する部分は同一符
号で示し説明を省略する。
第２図において符号９はプラスチックシート３と同一材
質で造られたプラスチックパイプで、パイプ９の形状に
合わせた一対のつつみ状のロール１０．１０−が使用さ
れる。
質で造られたプラスチックパイプで、パイプ９の形状に
合わせた一対のつつみ状のロール１０．１０−が使用さ
れる。
実施例でつづみ状のロール１０．１０′は、第３図に示
すように多数の細孔１１を有する金属枠１２の外周にロ
ール５．５′と同質の多数の通気性微細孔を有するセラ
ミック焼結体８を被覆し、その外周面に凹凸模様を付し
て一体化することにより得られる。金属枠１２の内部は
、Ｏ−Ｊし５．５′と同一の吸引装置が配設さ°れてい
る。
すように多数の細孔１１を有する金属枠１２の外周にロ
ール５．５′と同質の多数の通気性微細孔を有するセラ
ミック焼結体８を被覆し、その外周面に凹凸模様を付し
て一体化することにより得られる。金属枠１２の内部は
、Ｏ−Ｊし５．５′と同一の吸引装置が配設さ°れてい
る。
このようにして多数の通気性微細孔の形成されたつつみ
状のロール１０，１０’の間を軟化したパイプ９が通過
すると、ロール１０，１０’の内側から図示しない真空
ポンプ等の吸引力により吸引され、微細孔に接するパイ
プ９の外表面が吸引され、Ｏ−ル１０．１０′に密接さ
れた状態で均一に凹凸模様が形成される。
状のロール１０，１０’の間を軟化したパイプ９が通過
すると、ロール１０，１０’の内側から図示しない真空
ポンプ等の吸引力により吸引され、微細孔に接するパイ
プ９の外表面が吸引され、Ｏ−ル１０．１０′に密接さ
れた状態で均一に凹凸模様が形成される。
［実施例１
実施例１
厚さ１０ｕのポリエチレン発泡体シートを加熱ｉ１（ッ
クスで１２０℃に加熱し、第１図に示す多数の通気性微
細孔の形成された一対のロール５．５′の間に通しつつ
、ロールの内部から５０（ｌＩｌｌｍ ＡＱの吸引力で
吸引した。、得られたシー］−には表面に良好な凹凸模
様が形成されており、厚みのへたりも見られなかった。
クスで１２０℃に加熱し、第１図に示す多数の通気性微
細孔の形成された一対のロール５．５′の間に通しつつ
、ロールの内部から５０（ｌＩｌｌｍ ＡＱの吸引力で
吸引した。、得られたシー］−には表面に良好な凹凸模
様が形成されており、厚みのへたりも見られなかった。
実施例２
外径３０ｉｉ１肉厚１０ｍｍのポリエチレン発泡体パイ
プを加熱ボックスで１２０℃に加熱し、第２図に示す多
数の通気性微細孔の形成されたつづみ状の一対のロール
１０．１０′の間に通しつつ、ロールの内部から５００
ｍｍＡＱの吸引力で吸引した。得られたパイプには全周
面に均一に凹凸模様が形成されており、厚みのへたりも
見られなかった。
プを加熱ボックスで１２０℃に加熱し、第２図に示す多
数の通気性微細孔の形成されたつづみ状の一対のロール
１０．１０′の間に通しつつ、ロールの内部から５００
ｍｍＡＱの吸引力で吸引した。得られたパイプには全周
面に均一に凹凸模様が形成されており、厚みのへたりも
見られなかった。
［発明の効果１
以上説明したように本発明方法によれば、多数の通気性
微細孔の形成されたロールの内部から吸引し、表面に凹
凸模様を形成させるので、プラスチック成形体は押圧さ
れず、厚みがへたることがない。
微細孔の形成されたロールの内部から吸引し、表面に凹
凸模様を形成させるので、プラスチック成形体は押圧さ
れず、厚みがへたることがない。
また、ロールは均一で良好な通気性を有するので、吸引
がプラスチック成形体表面に均一、効果的になされ、従
って、チューブ状のプラスチック成形体にも均一に、か
つ連続的に簡便に凹凸模様を形成りることができる。
がプラスチック成形体表面に均一、効果的になされ、従
って、チューブ状のプラスチック成形体にも均一に、か
つ連続的に簡便に凹凸模様を形成りることができる。
第１図は本発明方法を説明するための図、第２図は本発
明の他の実施例の要部縦断面図、第３図は第２図のロー
ルの中央を１１Ｉｇｉシた拡大端面図、第４図は従来方
法を説明する図である。 ３・・・・・・・・・プラスチックシート５．５’ 、
１０．１０′・・・ロール６・・・・・・・・・６棒 ７・・・・・・・・・吸引ガイド板 ８・・・・・・・・・セラミックス焼結体及び焼結金属
９・・・・・・・・・プラスチックパイプ１２・・・・
・・・・・枠 出 願 人 積水化学工業株式会社 代 表 者 膝 沼 基 利第１図 第２図 第３図
明の他の実施例の要部縦断面図、第３図は第２図のロー
ルの中央を１１Ｉｇｉシた拡大端面図、第４図は従来方
法を説明する図である。 ３・・・・・・・・・プラスチックシート５．５’ 、
１０．１０′・・・ロール６・・・・・・・・・６棒 ７・・・・・・・・・吸引ガイド板 ８・・・・・・・・・セラミックス焼結体及び焼結金属
９・・・・・・・・・プラスチックパイプ１２・・・・
・・・・・枠 出 願 人 積水化学工業株式会社 代 表 者 膝 沼 基 利第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）多数の通気性微細孔を有し、外表面に成形のため
の凹凸模様を形成したロール上に、軟化したプラスチッ
ク成形体を通過させつつ前記ロールの内側から吸引して
プラスチック成形体表面に凹凸模様を形成することを特
徴とする凹凸模様を有するプラスチック成形体の製造方
法。 - （２）ロールが、通気性セラミックスからなるものであ
る特許請求の範囲第１項記載の凹凸模様を有するプラス
チック成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183092A JPS6161828A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 凹凸模様を有するプラスチツク成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183092A JPS6161828A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 凹凸模様を有するプラスチツク成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161828A true JPS6161828A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16129617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183092A Pending JPS6161828A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 凹凸模様を有するプラスチツク成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161828A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004062882A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Windmöller & Hölscher Kg | Abzugsvorrichtung |
| WO2007032367A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Fujifilm Corporation | 凹凸状シートの製造方法及び製造装置 |
| JP2007118449A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Fujifilm Corp | 凹凸状シートの製造方法及び装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867406A (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-14 | ||
| JPS5565525A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-17 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Embossing of synthetic resin foam |
| JPS566853A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-24 | Mitsuo Koji | Panel |
| JPS568223A (en) * | 1979-05-04 | 1981-01-28 | Procter & Gamble | Method and device for changing thermoplastic film into texture |
| JPS57137110A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-24 | Meiwa Sangyo Kk | Embossing mold roller and its manufacture |
| JPS581517A (ja) * | 1981-03-02 | 1983-01-06 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | 非光沢の可視表面および布様触感を示す巨視的に膨張した三次元プラスチツクウエブ |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59183092A patent/JPS6161828A/ja active Pending
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| WO2004062882A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Windmöller & Hölscher Kg | Abzugsvorrichtung |
| US7279125B2 (en) | 2003-01-15 | 2007-10-09 | Windmoeller & Hoelscher Kg | Take-off unit |
| WO2007032367A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Fujifilm Corporation | 凹凸状シートの製造方法及び製造装置 |
| JP2007118449A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Fujifilm Corp | 凹凸状シートの製造方法及び装置 |
| JP4688031B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2011-05-25 | 富士フイルム株式会社 | 凹凸状シートの製造方法及び装置 |
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