CN105127465A - 一种角钻模的镗孔加工方法 - Google Patents
一种角钻模的镗孔加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105127465A CN105127465A CN201510552415.4A CN201510552415A CN105127465A CN 105127465 A CN105127465 A CN 105127465A CN 201510552415 A CN201510552415 A CN 201510552415A CN 105127465 A CN105127465 A CN 105127465A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- support plate
- plate
- boring
- datum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Abstract
本发明属于工装制造技术，涉及一种角钻模的镗孔加工方法。本发明角钻模的镗孔加工方法中的角钻模由相连并成一定角度的支板(1)和钻板(2)构成，通过在支板(1)和钻板(2)侧面分别钻制工艺孔，使两工艺孔的横向方向位置与所要在支板(1)和钻板(2)中间要镗制的两镗孔位置一致，然后利用所要镗孔图纸所确定的纵向距离，即可进行支板或钻板(2)上镗孔的定位钻孔，一面加工完后翻转即可重新利用工艺孔进行另一面的定位钻孔。本发明通过在支板和钻板上开设工艺孔，可以在翻转加工时保证统一基准，从而保证钻孔位置的准确性，且操作方便，效率高，成本低。
Description
技术领域
本发明属于工装制造技术，涉及一种角钻模的镗孔加工方法。
背景技术
参照图1，已制造角钻模包括支板1与钻板2。支板1和钻板2的厚度均为10mm。支板1的底面6与钻板2的钻板工作面7的制造角度为60°±5＇；支板1的宽度尺寸为80mm，钻板2的宽度尺寸为60mm。
现需要在支板1上制造第一第一基准孔3和第二基准孔4，要求第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔距尺寸为45±0.05mm，第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线距支板1的侧面尺寸为40±0.1mm，
现需要在钻板2上制造钻孔5，要求钻孔5垂直于钻板2的钻板工作面7，要求钻孔5中心线距支板1的侧面尺寸为40±0.1mm，要求钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点与支板1的支板工作面6的距离尺寸为69.09±0.05mm，要求钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点与第一第一基准孔3的中心线距离尺寸为41.66±0.05mm。
已制造角钻模为闭角制造件，支板1上要求制造的第一第一基准孔3和第二基准孔4不能与钻板2上要求制造钻孔5同时制造，即当将支板1的底面6调整为加工上表面，按要求制造好第一第一基准孔3和第二基准孔4后，需要将钻板2的钻板工作面7调整为加工上表面，才能按要求制造好钻孔5，由于存在两次加工基准找正的问题，造成无法保证钻孔5与第一第一基准孔3和第二基准孔4准确位置尺寸公差的难题。钻孔5孔位相对钻板工作面7和第一第一基准孔3和第二基准孔4的位置公差要求高，难以保证。
发明内容
本发明的目的是：提供一种不易加工变形，能够保证位置公差较高要求的角钻模的基准孔和钻孔的镗孔加工方法。
本发明的技术方案是：一种角钻模的镗孔加工方法，所述角钻模由相连并成一定角度的支板1和钻板2构成，通过在支板1和钻板2侧面分别钻工艺孔，使两工艺孔的横向方向位置与所要在支板1和钻板2中间要镗制的两镗孔位置一致，然后利用所要镗孔图纸所确定的纵向距离，即可进行支板或钻板2上镗孔的定位钻孔，一面加工完后翻转即可重新利用工艺孔进行另一面的定位钻孔。
所述的角钻模的镗孔加工方法，其包括如下步骤：
步骤1：将角钻模放置在镗床的旋转平台中，调整角钻模使支板1的支板工作面6和钻板2的钻板工作面7与旋转平台的台面垂直放置，使支板1的支板工作面6与镗床横向进给方向平行放置，使钻板2的钻板工作面7与镗床横向进给方向成α°角度放置后，将角钻模在镗床的旋转平台的台面上固定；
步骤2：在镗床的主轴头上安装靠棒12，将靠棒12的轴外圆按照与支板1的支板工作面6相切位置找正，记录靠棒12的轴心在镗床中的纵向坐标尺寸数值，将靠棒12与支板1的支板工作面6相切的顶面沿横向进给方向向左移动避开钻板2的钻板工作面7位置后，沿镗床纵向进给方向向上移动H尺寸，再将靠棒12沿横向进给方向缓慢移动到与钻板2的钻板工作面7相切位置后，记录靠棒12的轴心线与镗床的旋转平台相交点A在镗床中的横向坐标和纵向坐标数值，垂直抬起镗床的主轴头，卸下靠棒12；
步骤3：在镗床的主轴头上安装制孔刀具，以A点为基准点，将镗床的主轴头沿横向进给方向向左移动L1尺寸，再沿镗床纵向进给方向向下移动H2尺寸后，在角钻模的钻板2的侧面上表面上制造钻板工艺孔9；
以A点为基准点，将镗床的主轴头沿横向进给方向向左移动L尺寸，再沿镗床纵向进给方向向下移动H3尺寸后，在角钻模的支板1的侧面上表面上制造支板工艺孔8；
步骤4：将旋转平台以镗床的横向水平轴线为转轴，沿纵向垂直旋转90°，使支板1的支板工作面6为上表面水平固定后，以支板工艺孔8和支板1的侧面为基准，制造第一第一基准孔3和第二基准孔4，使第一第一基准孔3的孔中心线垂直通过支板工艺孔8的孔中心线，使第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线距支板1的侧面尺寸为E，使第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔距尺寸为F,使第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心线距离旋转平台的台面尺寸相同，记录第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线与旋转平台的台面的距离尺寸数值；
步骤5：将旋转平台以镗床的纵向水平轴线为转轴，沿横向旋转，使钻板2的钻板工作面7为上表面水平放置固定后，以钻板工艺孔9和旋转平台的台面为基准，制造钻孔5，使钻孔5的孔中心线垂直通过钻板工艺孔9的孔中心线，使钻孔5的孔中心线距离旋转平台的台面的距离尺寸数值与第一第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心线距离旋转平台的台面尺寸相同；
步骤6：将角钻模从旋转平台卸下，进行尖边倒圆、表面清理后，完成角钻模上的第一第一基准孔3、和第二基准孔4和钻孔5的制造。
本发明的技术效果是：本发明通过在支板和钻板上开设工艺孔，可以在翻转加工时保证统一基准，从而保证钻孔位置的准确性，且操作方便，效率高，成本低。
附图说明
图1为本发明涉及的角钻模结构示意图。
图2为本发明涉及的角钻模的主视尺寸示意图。
图3为本发明涉及的角钻模的俯视尺寸示意图。
图4为本发明涉及的角钻模的支板工艺孔和钻板工艺孔的加工状态示意图。
图5为本发明涉及的角钻模的第一第一基准孔3和第二基准孔4的加工状态示意图。
图6为本发明涉及的角钻模的钻孔的加工状态示意图。
图7为本发明涉及的角钻模的支板工艺孔和钻板工艺孔的加工尺寸示意图。
图8为本发明涉及的角钻模的制造用靠棒工作位置示意图。
图9为本发明涉及的角钻模的支板工艺孔和钻板工艺孔的尺寸示意图。
其中，1-支板、2-钻板、3-第一基准孔、4-第二基准孔、5-钻孔、6-支板工作面、7-钻板工作面、8-支板工艺孔、9-钻板工艺孔、12-靠棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
如图1、图2、图3所示，本发明角钻模的镗孔加工方法中的待角钻模由相连并成一定角度的支板1和钻板2构成，通过在支板1和钻板2侧面分别钻工艺孔，使两工艺孔的横向方向位置与所要在支板1和钻板2中间要镗制的两镗孔位置一致，然后利用所要镗孔图纸所确定的纵向距离，即可进行支板或钻板2上镗孔的定位钻孔，一面加工完后翻转即可重新利用工艺孔进行另一面的定位钻孔。
具体技术方案为：
步骤1：将角钻模放置在镗床的旋转平台中，调整角钻模使支板1的支板工作面6和钻板2的钻板工作面7与旋转平台的台面垂直放置，使支板1的支板工作面6与镗床横向进给方向平行放置，使钻板2的钻板工作面7与镗床横向进给方向成60°±5＇角度放置后，将角钻模在镗床的旋转平台的台面上固定。
步骤2：在镗床的主轴头上安装直径为φ12h7的靠棒12，将靠棒12的轴外圆按照与支板1的支板工作面6相切位置找正，记录靠棒12的轴心在镗床中的纵向坐标尺寸数值，将靠棒12与支板1的支板工作面6相切的顶面沿横向进给方向向左移动避开钻板2的钻板工作面7位置后，沿镗床纵向进给方向向上移动69.09mm，再将靠棒12沿横向进给方向缓慢移动到与钻板2的钻板工作面7相切位置后，记录靠棒12的轴心线与旋转平台的台面的相交点A在镗床中的横向坐标和纵向坐标数值，垂直抬起镗床的主轴头，卸下靠棒12。
步骤3：在镗床的主轴头上安装制孔刀具，以A点为基准点，将镗床的主轴头沿横向进给方向向左移动11.26mm尺寸，再沿镗床纵向进给方向向下移动2.5mm后，在角钻模的钻板2的侧面上表面上制造钻板钻板工艺孔9。
参照图8，直径为φ12h7的靠棒12与钻板2的钻板工作面7相切后，A点与钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点的距离尺寸为6÷sin60°＝6.93mm；
参照图9，当钻板工艺孔9距钻板工作面7距离尺寸5mm，钻板工艺孔9垂直钻板侧面且孔中心线通过钻孔5孔中心线时，钻板工艺孔9中心距离钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点的水平横向距离尺寸为5×sing60°＝4.33mm,钻板工艺孔9距离钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点的水平纵向距离尺寸为5×cos60°＝2.5mm,
通过以上计算得出：直径为φ12h7的靠棒12与钻板2的钻板工作面7相切后，钻板工艺孔9中心与A点的水平横向距离尺寸为6.93+4.33＝11.26mm,钻板工艺孔9中心与A点的水平纵向距离尺寸为2.5mm。)
以A点为基准点，将镗床的主轴头沿横向进给方向向左移动48.59mm，再沿镗床纵向进给方向向下移动64.09mm后，在角钻模的支板1的侧面上表面上制造支板支板工艺孔8。
(当支板工艺孔8的孔中心与支板工作面6距离尺寸为5mm,支板工艺孔8的孔中心线垂直于支板1的侧面并通过支板工艺孔8的孔中心线时，支板工艺孔8的孔中心与A点的水平横向距离尺寸为41.66+6.93＝48.59mm，支板工艺孔8的孔中心与A点的水平横向距离尺寸为69.09-5＝64.09mm.)
步骤4：将旋转平台以镗床的横向水平轴线为转轴，沿纵向垂直旋转90°，使支板1的支板工作面6为上表面水平固定后，以支板工艺孔8和支板1的侧面为基准，制造第一基准孔3和第二基准孔4，使第一基准孔3的孔中心线垂直通过支板支板工艺孔8的孔中心线，使第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线距支板1的侧面尺寸为40mm，使第一基准孔3和第二基准孔4的孔距尺寸为45mm,使第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心线距离旋转平台的台面尺寸相同，记录第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线与旋转平台的台面的距离尺寸数值；
步骤5：将旋转平台以镗床的纵向水平轴线为转轴，沿横向旋转，使钻板2的钻板工作面7为上表面水平放置固定后，以钻板工艺孔9和旋转平台的台面为基准，制造钻孔5，使钻孔5的孔中心线垂直通过钻板钻板工艺孔9的孔中心线，使钻孔5的孔中心线距离旋转平台的台面的距离尺寸数值与第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心线距离旋转平台的台面尺寸相同；
步骤6：将角钻模从旋转平台卸下，进行尖边倒圆、表面清理后，完成角钻模上的第一基准孔3、和第二基准孔4和钻孔5的制造。
本方案实施后，满足第一基准孔3和第二基准孔4的孔距尺寸为45±0.05mm，第一基准孔3和第二基准孔4的孔中心连线距支板1的侧面尺寸为40±0.1mm，满足钻孔5的中心线垂直于钻板2的钻板工作面7，钻孔5的中心线距支板1的侧面尺寸为40±0.1mm，满足钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点与支板1的支板工作面6的距离尺寸为69.09±0.05mm，保证了钻孔5在钻板2的钻板工作面7上的孔中心点与第一基准孔3的孔中心线距离尺寸为41.66±0.05mm。
Claims (2)
1.一种角钻模的镗孔加工方法，其特征在于，所述角钻模由相连并成一定角度的支板(1)和钻板(2)构成，通过在支板(1)和钻板(2)侧面分别钻工艺孔，使两工艺孔的横向方向位置与所要在支板(1)和钻板(2)中间要镗制的两镗孔位置一致，然后利用所要镗孔图纸所确定的纵向距离，即可进行支板或钻板(2)上镗孔的定位钻孔，一面加工完后翻转即可重新利用工艺孔进行另一面的定位钻孔。
2.根据权利要求1所述的角钻模的镗孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将角钻模放置在镗床的旋转平台中，调整角钻模使支板(1)的支板支板工作面(6)和钻板(2)的钻板工作面(7)与旋转平台的台面垂直放置，使支板(1)的支板工作面(6)与镗床横向进给方向平行放置，使钻板(2)的钻板工作面(7)与镗床横向进给方向成α°角度放置后，将角钻模在镗床的旋转平台的台面上固定；
步骤2：在镗床的主轴头上安装靠棒(12)，将靠棒(12)的轴外圆按照与支板(1)的支板工作面(6)相切位置找正，记录靠棒(12)的轴心在镗床中的纵向坐标尺寸数值，将靠棒(12)与支板(1)的支板工作面(6)相切的顶面沿横向进给方向向左移动避开钻板(2)的钻板工作面(7)位置后，沿镗床纵向进给方向向上移动H尺寸，再将靠棒(12)沿横向进给方向缓慢移动到与钻板(2)的钻板工作面(7)相切位置后，记录靠棒(12)的轴心线与镗床的旋转平台相交点A在镗床中的横向坐标和纵向坐标数值，垂直抬起镗床的主轴头，卸下靠棒(12)；
步骤3：在镗床的主轴头上安装制孔刀具，以A点为基准点，将镗床的主轴头沿横向进给方向向左移动L1尺寸，再沿镗床纵向进给方向向下移动H2尺寸后，在角钻模的钻板(2)的侧面上表面上制造钻板工艺孔(9)；
以A点为基准点，将镗床的主轴头沿横向进给方向向左移动L尺寸，再沿镗床纵向进给方向向下移动H3尺寸后，在角钻模的支板(1)的侧面上表面上制造支板工艺孔(8)；
步骤4：将旋转平台以镗床的横向水平轴线为转轴，沿纵向垂直旋转90°，使支板(1)的支板工作面(6)为上表面水平固定后，以支板工艺孔(8)和支板(1)的侧面为基准，制造第一第一基准孔(3)和第二基准孔(4)，使第一第一基准孔(3)的孔中心线垂直通过支板工艺孔(8)的孔中心线，使第一第一基准孔(3)和第二基准孔(4)的孔中心连线距支板(1)的侧面尺寸为E，使第一第一基准孔(3)和第二基准孔(4)的孔距尺寸为F,使第一第一基准孔(3)和第二基准孔(4)的孔中心线距离旋转平台的台面尺寸相同，记录第一第一基准孔(3)和第二基准孔(4)的孔中心连线与旋转平台的台面的距离尺寸数值；
步骤5：将旋转平台以镗床的纵向水平轴线为转轴，沿横向旋转，使钻板(2)的钻板工作面(7)为上表面水平放置固定后，以钻板工艺孔(9)和旋转平台的台面为基准，制造钻孔(5)，使钻孔(5)的孔中心线垂直通过钻板工艺孔(9)的孔中心线，使钻孔(5)的孔中心线距离旋转平台的台面的距离尺寸数值与第一第一基准孔(3)和第二基准孔(4)的孔中心线距离旋转平台的台面尺寸相同；
步骤6：将角钻模从旋转平台卸下，进行尖边倒圆、表面清理后，完成角钻模上的第一第一基准孔(3)、和第二基准孔(4)和钻孔(5)的制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510552415.4A CN105127465B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种角钻模的镗孔加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510552415.4A CN105127465B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种角钻模的镗孔加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105127465A true CN105127465A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105127465B CN105127465B (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=54713217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510552415.4A Active CN105127465B (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种角钻模的镗孔加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105127465B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499628A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-20 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种钻模板辐射线销孔的加工方法 |
| CN108788208A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-13 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法 |
| CN110340624A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种棉箱翻转支架镗铣床加工工艺 |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201510552415.4A patent/CN105127465B/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499628A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-20 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种钻模板辐射线销孔的加工方法 |
| CN105499628B (zh) * | 2016-01-19 | 2017-08-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种钻模板辐射线销孔的加工方法 |
| CN108788208A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-13 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种用于加工交角箱体孔系的镗孔方法 |
| CN110340624A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种棉箱翻转支架镗铣床加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105127465B (zh) | 2017-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105127465A (zh) | 一种角钻模的镗孔加工方法 | |
| CN104259503B (zh) | 一种大型蜂窝板加工工艺方法 | |
| CN101985178B (zh) | 机械钻孔过程中钻孔精确定位方法 | |
| CN103157825B (zh) | 一种数控四轴环模深孔钻机床的装配以及精度校验方法 | |
| CN103342460A (zh) | 3d玻璃加工方法及数控机床切割刀具 | |
| CN103831600A (zh) | 一种多角度孔钻模加工的方法 | |
| CN103624653B (zh) | 用于成形麻花钻螺旋槽的加工方法 | |
| CN103028784B (zh) | 一种锥孔内键槽的加工方法 | |
| CN105252221A (zh) | 一种用于小尺寸喷口锥形截面的加工方法 | |
| CN103537873A (zh) | 一种液压缸加工方法 | |
| CN104259758A (zh) | 一种利于镗孔精度的轴承座加工方法 | |
| CN103978343A (zh) | 一种大型磨机用给料弯管的加工方法 | |
| CN106425322A (zh) | 一种凹凸球加工方法 | |
| CN202517087U (zh) | 一种钻削工装中长圆孔衬套安装孔的钻模 | |
| CN105522340A (zh) | 水压机分配器阀体的主阀孔加工方法 | |
| CN105537889A (zh) | 一种左右偏心齿轮的同步加工方法 | |
| CN204430363U (zh) | 等壁厚螺杆泵定子管钻模 | |
| CN105666049A (zh) | 一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺 | |
| CN102862081A (zh) | 一种用于加工齿轮环形槽上定位销钉孔用的定位工装 | |
| CN104476143A (zh) | 一种用于纺丝箱体双头组件中的上盖的制造工艺 | |
| CN205021833U (zh) | 一种光学元件的打孔装置 | |
| CN103537723A (zh) | 柴油机共轨重叠双孔型高压燃油管的制造方法 | |
| CN103846468A (zh) | 镗床三维孔加工方法 | |
| CN102794472A (zh) | 一种大直径八字形孔系的加工方法 | |
| CN115415756B (zh) | 一种基于铣床或钻床完成球面任意向心角度孔的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20151209 Assignee: AVIC HUIYANG AVIATION PROPELLER Co.,Ltd. Assignor: HARBIN AIRCRAFT INDUSTRY (Group) Co.,Ltd. Contract record no.: X2021990000135 Denomination of invention: A boring method of angle jig Granted publication date: 20170912 License type: Common License Record date: 20210304 |