CN105499628B - 一种钻模板辐射线销孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种钻模板辐射线销孔的加工方法，本发明涉及钻模板的加工方法。本发明为了解决现有的钻模板辐射线销孔的加工方法存在的销孔位置精度无法保证的问题，本发明将钻模板B面朝向回转盘装夹在坐标镗床回转盘上，令A面与机床X轴方向平行；在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，将回转盘旋转Θ角度，并计算出S，根据S将刀具移到相应位置；针对与回转盘垂直的方向，在钻模板的A面上，根据待加工孔的圆心到钻模板B面的距离L，移动刀具到相应位置并进行钻孔。本发明适用于钻模板辐射线销孔的加工。
Description
技术领域
本发明涉及钻模板的加工方法。
背景技术
钻模板是用于加工核电汽轮机隔板外环疏水孔的专用工装。如图1所示，钻模的6-φ12孔在坐标镗加工，φ12表示直径为12mm。6-φ12要求通过R2716圆弧辐射线，而坐标镗床的回转盘直径只有φ800mm。这样无法通过找R2716的圆心，来确定辐射线。
以往圆周较大的辐射线孔，在坐标镗床加工孔前，需要在孔的位置上划线，再用回转台旋转相应角度，对线后，按线的位置加工。这样按线加工的方式，位置精度无法保证。
发明内容
本发明为了解决现有的钻模板辐射线销孔的加工方法存在的销孔位置精度无法保证的问题，进而提出了一种钻模板辐射线销孔的加工方法。
一种钻模板辐射线销孔的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、钻模板的6个面包括面积相等的两个侧面、大小不等且平行的上下面、与上下面均垂直的侧面、与面积相等的两个侧面和上下面均相接的曲面；
钻模板两个平行的上下面中，面积大的记为钻模板的B面，面积小的记为钻模板的C面；与上下面均垂直的侧面记为A面，即与B面、C面垂直的侧面记为A面；
如图2所示，将钻模板B面朝向回转盘(即B面朝下)，装夹在坐标镗床回转盘上，令A面与机床X轴方向平行；将回转盘中心O定为X轴、Y轴的零点；
图2中，在装夹钻模板的回转盘的俯视方向上，A面长度方向的中间点为C点；
针对与X轴垂直的回转盘中心线，测量C点至该回转盘中心线的距离J；
测量A面至回转盘中心的垂直距离I；
步骤2、在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，与钻模板A面垂直的钻模板对称轴线记为钻模板中心线；针对钻模板上待加工的一个孔，待加工孔对应的辐射线与钻模板中心线之间的夹角为Θ；将回转盘旋转Θ角度，并根据如下公式计算出S；
S＝J/cosΘ+sinΘ×(2716-N-I-J×tanΘ)
在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，根据S将刀具移到相应位置；
回转盘旋转Θ角度后，针对过待加工孔圆心且与机床Y轴平行的直线，测量回转盘中心O到该直线的距离S；
在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，钻模板中心线在B面上的投影穿过B面，在钻模板B面上截得的线段长度记为N，即钻模板中心线在钻模板B面上的长度记为N；
步骤3、针对与回转盘垂直的方向，在钻模板的A面上(在钻模板高度上方向上)，根据待加工孔的圆心到钻模板B面的距离L，移动刀具到相应位置并进行钻孔；
步骤4、按照步骤2和3对钻模板上所有的待加工孔进行加工。
所有待加工孔的Θ分别为0°、0°19′58″、4°54′0″、5°13′58″、4°33′53″、4°54′0″；
所有待加工孔的L分别为178.62mm、178.62mm、178.62mm、191.42mm、191.42mm、191.42mm；
加工时，Θ的精度要求为±1′；加工时，L的精度要求为±0.02mm。
本发明具有以下有益效果：
本发明解决了在回转直径为Φ800mm的坐标镗床完成回转半径为R2716mm辐射线孔的加工，通过确定工件基准面与坐标镗床回转中心定位尺寸、运用公式计算出各孔轴线距坐标镗床回转中心的加工尺寸S，按图纸精度要求完成了各孔的加工，与原加工方式相比，大大提高了孔的加工精度、提高了钻模板的加工质量。
附图说明
图1为钻模板的结构示意图；其中，图1(a)为钻模板主视图(从B面看)，图1(b)为钻模板侧视图(从钻模板曲面看)，图1(c)为钻模板仰视图(从钻模板面积相等两个侧面中的一个侧面看)；
图2为钻模板装夹在回转盘上进行加工前的示意图；其中，刀具1、回转盘2；
图3为进行加工时回转盘旋转Θ角度后的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1(a)至图1(c)以及图2和图3说明本实施方式，
一种钻模板辐射线销孔的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、钻模板的6个面包括面积相等的两个侧面、大小不等且平行的上下面、与上下面均垂直的侧面、与面积相等的两个侧面和上下面均相接的曲面；
钻模板两个平行的上下面中，面积大的记为钻模板的B面，面积小的记为钻模板的C面；与上下面均垂直的侧面记为A面，即与B面、C面垂直的侧面记为A面；
如图2所示，将钻模板B面朝向回转盘(即B面朝下)，装夹在坐标镗床回转盘上，令A面与机床X轴方向平行；将回转盘中心O定为X轴、Y轴的零点；
图2中，在装夹钻模板的回转盘的俯视方向上，A面长度方向的中间点为C点；
针对与X轴垂直的回转盘中心线，测量C点至该回转盘中心线的距离J；
测量A面至回转盘中心的垂直距离I；
步骤2、在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，与钻模板A面垂直的钻模板对称轴线记为钻模板中心线；针对钻模板上待加工的一个孔，待加工孔对应的辐射线与钻模板中心线之间的夹角为Θ；将回转盘旋转Θ角度，并根据如下公式计算出S；
S＝J/cosΘ+sinΘ×(2716-N-I-J×tanΘ)
在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，根据S将刀具移到相应位置；
回转盘旋转Θ角度后，针对过待加工孔圆心且与机床Y轴平行的直线，测量回转盘中心O到该直线的距离S；
在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，钻模板中心线在B面上的投影穿过B面，在钻模板B面上截得的线段长度记为N，即钻模板中心线在钻模板B面上的长度记为N；
步骤3、针对与回转盘垂直的方向，在钻模板的A面上(在钻模板高度上方向上)，根据待加工孔的圆心到钻模板B面的距离L，移动刀具到相应位置并进行钻孔；
步骤4、按照步骤2和3对钻模板上所有的待加工孔进行加工。
具体实施方式二：
本实施方式所有待加工孔的Θ分别为0°、0°19′58″、4°54′0″、5°13′58″、4°33′53″、4°54′0″。
其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：
本实施方式所有待加工孔的L分别为178.62mm、178.62mm、178.62mm、191.42mm、191.42mm、191.42mm。
其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：
本实施方式加工时Θ的精度要求为±1′。
其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：
本实施方式加工时L的精度要求为±0.02mm。
其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
实施例
如图3所示，以加工F孔为例，将回转盘顺时针旋转4°54′，这样F孔和R2716的圆心的连线与Y轴平行；根据如下公式计算S尺寸，并将刀具移到相应位置。
S＝J/cos4.9+sin4.9×(2716-N-I-J×tan4.9)
在钻模板高度上方向上，将刀具移动至178.62+12.8＝191.42mm(图3所示)。位置找正后直接钻孔即可，保证了孔轴线通过R2716圆弧辐射线，且保证孔轴线间的角度精度要求。其余各孔均按此方法加工，加工完毕。
Claims (5)
1.一种钻模板辐射线销孔的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、钻模板的6个面包括面积相等的两个侧面、大小不等且平行的上下面、与上下面均垂直的侧面、与面积相等的两个侧面和上下面均相接的曲面；
钻模板两个平行的上下面中，面积大的记为钻模板的B面，面积小的记为钻模板的C面；与上下面均垂直的侧面记为A面，即与B面、C面垂直的侧面记为A面；
将钻模板B面朝向回转盘，装夹在坐标镗床回转盘上，令A面与机床X轴方向平行；将回转盘中心O定为X轴、Y轴的零点；
在装夹钻模板的回转盘的俯视方向上，A面长度方向的中间点为C点；
针对与X轴垂直的回转盘中心线，测量C点至该回转盘中心线的距离J；
测量A面至回转盘中心的垂直距离I；
步骤2、在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，与钻模板A面垂直的钻模板对称轴线记为钻模板中心线；针对钻模板上待加工的一个孔，待加工孔对应的辐射线与钻模板中心线之间的夹角为Θ；将回转盘旋转Θ角度，并根据如下公式计算出S；
S＝J/cosΘ+sinΘ×(2716-N-I-J×tanΘ)
在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，根据S将刀具移到相应位置；
回转盘旋转Θ角度后，针对过待加工孔圆心且与机床Y轴平行的直线，测量回转盘中心O到该直线的距离S；
在装夹钻模板的回转盘俯视方向上，钻模板中心线在B面上的投影穿过B面，在钻模板B面上截得的线段长度记为N，即钻模板中心线在钻模板B面上的长度记为N；
步骤3、针对与回转盘垂直的方向，在钻模板的A面上，根据待加工孔的圆心到钻模板B面的距离L，移动刀具到相应位置并进行钻孔；
步骤4、按照步骤2和3对钻模板上所有的待加工孔进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种钻模板辐射线销孔的加工方法，其特征在于所有待加工孔的Θ分别为0°、0°19′58″、4°54′0″、5°13′58″、4°33′53″、4°54′0″。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻模板辐射线销孔的加工方法，其特征在于所有待加工孔的L分别为178.62mm、178.62mm、178.62mm、191.42mm、191.42mm、191.42mm。
4.根据权利要求3所述的一种钻模板辐射线销孔的加工方法，其特征在于加工时Θ的精度要求为±1′。
5.根据权利要求4所述的一种钻模板辐射线销孔的加工方法，其特征在于加工时L的精度要求为±0.02mm。
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