CN106238771B - 镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法，包括：（1）角度打点：将工件平放，在大端面上，依据所要加工的角度面的加工角度，设计打点角度方法，将加工面之间的角度转化为同一平面内的线与线之间的夹角；（2）曲面加工：将对刀点放置在角度打点中打出的点上，或打出的点对应的角度平面内的可控制点上；（3）角度转换：对第二个角度的加工部位时进行加工设计，根据所要加工的角度面的加工角度，所述的加工角度定义为角度A1，A2,.....，；设计旋转工作台角度旋转方法；（4）将曲面加工方法与角度转换方法连接。本发明的有益效果是：减少了找正时间，降低了装夹工件的辅助时间；提升了加工效率，同时保证了加工的准确性。

Description

镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法
技术领域
本发明涉及一种数控镗铣床回转工作台加工多角度脐子中的专用方法，属于系统应用类领域。
背景技术
在以往加工回转体上的不同角度的加工部位时，都需要将工件的回转中心找到数控镗铣床的回转工作台的中心处，即工件回转中心要与回转工作台中心重合，才能保证工件上的不同角度的加工部位，在回转工作台旋转一定角度后，可以直接用数控程序进行加工。由于在实际加工中，工件外形较大时，将工件回转中心找到与回转工作台的中心比较困难。当将工件回转中心找到与镗铣床回转工作台中心重合时，又因工件太大，机床到了限位，无法加工。
查阅相关文献，较常见的技术通常采用将工件回转中心找到镗铣床回转台工作中心，由回转台和工件同时转动不同角度后，使加工面正对主轴，从而，实现工件上的不同角度加工部位的加工。这种方式只能在数控镗铣床旋转工作台足够大，工件上的加工部位能够在机床加工限位内的情况下加工，不能解决工件回转中心找不到数控镗铣床旋转工作台回转中心，需要加工工件上与工件回转中心有角度的加工面的加工，没有类似加工程序方法的相关记载。
为此，如何提供镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法，是本发明的研究目的。
发明内容
为克服现有技术不足，本发明按照新方法，在加工大直径回转工件的不同角度曲面时，直接将工件装在数控镗铣床的回转工作台上，不用二者的回转中心找到重合状态，只有专门的程序，结合适当工艺程序流程，快速准确的对回转体类工件的空间角度的加工面进行加工，提高加工的精度及效率。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法，根据不同回转体工件上各加工部位的角度、工件在工作台的放置角度，按照相应的计算公式，设计出专用的方法，包括以下步骤：
（1）角度打点：将工件平放，在大端面上，依据所要加工的角度面的加工角度，设计打点角度方法，将加工面之间的角度转化为同一平面内的线与线之间的夹角；
（2）曲面加工：采用UG程序设计软件对曲面进行加工设计,将对刀点放置在角度打点中打出的点上，或打出的点对应的角度平面内的可控制点上；
（3）角度转换：对第二个角度的加工部位时进行加工设计，根据所要加工的角度面的加工角度，所述的加工角度定义为角度A1，A2,.....，；设计旋转工作台角度旋转方法；
（4）将曲面加工方法与角度转换方法连接。
进一步的，在步骤（1）中，所述的角度打点含义为：需要加工的斜面是由两个角度形成的，一个角度是绕着回转体的中心轴线有个角度；另一个是与上部大端面有个角度；现将绕着回转体中心轴线的角度转化为经过同一点的射线，规定半径后，射线与圆就有相应的交点，通过CAM软件制作CAM程序即角度打点程序，通过该程序使机床将每一个交点加工出相应的深度为1mm的加工点，称之为角度打点。
进一步的，在步骤（1）中，所述的角度打点打出的点作为编制曲面对刀点。
进一步的，在步骤（1）中，所述的加工面之间的角度含义是指加工面的中心轴线在左侧大法兰端面上的投影之间的夹角。
进一步的，在步骤（1）中，所述的同一平面是指大法兰端面工件的上端面。
进一步的，在步骤（2）中，所述的曲面加工是将程序原点按X0：打点处；Y0：曲面上端面线处，Z0：打点处，采用CAM软件编制曲面方法。
进一步的，在步骤（3）中，所述的旋转工作台角度旋转方法是将工件放置在工作台上，将工件与下端面垂直的面定义为0度，相应各加工面与这个面的夹角分别为a1，a2,a3...采用增量编程时，旋转工作台每次转过的角度为A1=a1-0,A2=a2-a1,A3=a3-a2......,然后编制回转工作台旋转CAM程序,使旋转工作台按要求旋转到所需角度。
本发明的有益效果是：减少了找正时间，降低了装夹工件的辅助时间；提升了加工效率，同时保证了加工的准确性。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案，下面结合实施例对本发明做进一步分析。
镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法，根据不同回转体工件上各加工部位的角度、工件在工作台的放置角度，按照相应的计算公式，设计出专用的方法，包括以下步骤：
（1）角度打点：将工件平放，在大端面上，依据所要加工的角度面的加工角度，设计打点角度方法，将加工面之间的角度转化为同一平面内的线与线之间的夹角；
（2）曲面加工：采用UG程序设计软件对曲面进行加工设计,将对刀点放置在角度打点中打出的点上，或打出的点对应的角度平面内的可控制点上；
（3）角度转换：对第二个角度的加工部位时进行加工设计，根据所要加工的角度面的加工角度，所述的加工角度定义为角度A1，A2,.....，；设计旋转工作台角度旋转方法；
（4）将曲面加工方法与角度转换方法连接。
本发明所述实施例如下：
（1）将回转体工件回转轴垂直于镗铣床主轴放置，在垂直于回转轴的平面上，依据所要加工的角度面的加工角度（此处定义为角度A1，A2,.....，后续均按此定义），按程序卡要求的对刀点对刀（存储工件坐标系），并调用打点角度程序打点，打出的点作为曲面程序编制的原点。
（2）回转体工件回转轴垂直于旋转工作台放置，找出旋转起始角（零度角），将工作台及工件旋转至第一个打点处，按程序卡要求的程序原点（对刀点）对刀，并储存工件坐标系，在该坐标系下调用曲面加工，加工出第一个带角度加工面。
（3）调用角度转换，使工件跟随工作台作相应角度转动（A1,A2......),此时，工件旋转至第二个需要加工面对应的角度处，加工面再次在打点方法中打出的点出对刀后，调用曲面加工方法加工即可。
（3）其余角度的加工面，程序使用方法同（1）、（2）、（3）。
本发明依据所要加工的工件，设计专用的加工方法，减少了找正时间，降低了装夹工件的辅助时间；能够快速的对回转体工件的多角度加工面进行加工，提升了加工效率；加工过程中可根据找正及对刀的准确性，保证了加工的准确性；此方法可推广至旋转类工件多角度面加工方法。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法，根据不同回转体工件上各加工部位的角度、工件在工作台的放置角度，按照相应的计算公式，设计出专用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）角度打点：将工件平放，在大端面上，依据所要加工的角度面的加工角度，设计打点角度方法，将加工面之间的角度转化为同一平面内的线与线之间的夹角；
所述的角度打点含义为：需要加工的斜面是由两个角度形成的，一个角度是绕着回转体的中心轴线有个角度；另一个是与上部大端面有个角度；现将绕着回转体中心轴线的角度转化为经过同一点的射线，规定半径后，射线与圆就有相应的交点，通过CAM软件制作CAM程序即角度打点程序，通过该程序使机床将每一个交点加工出相应的加工点，称之为角度打点；
所述的加工面之间的角度含义是指加工面的中心轴线在左侧大法兰端面上的投影之间的夹角；
所述的同一平面是指大法兰端面工件的上端面；
（2）曲面加工：采用UG程序设计软件对曲面进行加工设计,将对刀点放置在角度打点中打出的点上，或打出的点对应的角度平面内的可控制点上；
（3）角度转换：对第二个角度的加工部位时进行加工设计，根据所要加工的角度面的加工角度，所述的加工角度定义为角度A1，A2,.....，设计旋转工作台角度旋转方法，其中，所述的旋转工作台角度旋转方法是将工件放置在工作台上，将工件与下端面垂直的面定义为0度，相应各加工面与这个面的夹角分别为a1，a2,a3...采用增量编程时，旋转工作台每次转过的角度为A1=a1-0,A2=a2-a1,A3=a3-a2......,然后编制回转工作台旋转CAM程序,使旋转工作台按要求旋转到所需角度；
（4）将曲面加工方法与角度转换方法连接。
2.根据权利要求1所述的镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法，其特征在于：在步骤（1）中， 所述加工点的深度为1mm。
3.根据权利要求1所述的镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述的角度打点打出的点作为编制曲面对刀点。
4.根据权利要求1所述的镗铣床回转工作台加工多角度脐子的方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述的曲面加工是将程序原点按X0：打点处；Y0：曲面上端面线处，Z0：打点处，采用CAM软件编制曲面方法。
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