CN103537873A - 一种液压缸加工方法 - Google Patents

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许�鹏
张荣光
张莲
李玉虎
许旭
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit

Abstract

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种液压缸加工方法；本发明的液压缸加工方法包括如下步骤：配料，选用无缝钢管作为所述液压缸的材料；用车刀车所述无缝钢管的外圆，端面和倒角；深孔推镗，首先对所述无缝钢管进行半精推镗孔，之后对所述无缝钢管进行精推镗孔，最后对所述无缝钢管进行精铰；滚压孔，用滚压头对所述深孔推镗得到的孔进行滚压；镗内锥孔，车端面；检验，包括对所述液压缸的同轴度进行检验，对所述液压缸的表面粗糙度进行检验；本发明的液压缸生产工艺采用科学管理，保证生产的所述液压缸质量较高。

Description

一种液压缸加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种液压缸加工方法。
背景技术
液压缸是一种较为常见的机械零件。其结构简单，与其他较为复杂的零件相比更容易制造，适合于大批量生产，生产成本较低，使用范围较广泛。但是，由于生产时没有采用科学的管理和合理的工艺，使得很多工厂做出来的液压缸质量不高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种液压缸加工方法，解决传统的方法制造的液压缸质量较差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的有益效果：
一种液压缸加工方法包括如下步骤：
配料，选用无缝钢管作为所述液压缸的材料；
用车刀车所述无缝钢管的外圆，端面和倒角；
深孔推镗，首先对所述无缝钢管进行半精推镗孔，之后对所述无缝钢管进行精推镗孔，最后对所述无缝钢管进行精铰；
滚压孔，用滚压头对所述深孔推镗得到的孔进行滚压；
镗内锥孔，车端面；
检验，包括对所述液压缸的同轴度进行检验，对所述液压缸的表面粗糙度进行检验。
其中，经过所述深孔推镗制造的孔要求达到的表面粗糙度大于等于0.7微米，小于等于3微米。
其中，所述精铰的切削深度大于等于0.06毫米，小于等于0.3毫米。
其中，所述滚压孔达到的表面粗糙度大于等于Ra0.2，小于等于Ra2.4。
其中，所述深孔推镗采用通孔镗刀，所述通孔镗刀主偏角大于等于45°，小于等于75°。
本发明的有益效果：
本发明的液压缸加工方法包括如下步骤：配料，选用无缝钢管作为所述液压缸的材料；用车刀车所述无缝钢管的外圆，端面和倒角；深孔推镗，首先对所述无缝钢管进行半精推镗孔，之后对所述无缝钢管进行精推镗孔，最后对所述无缝钢管进行精铰；滚压孔，用滚压头对所述深孔推镗得到的孔进行滚压；镗内锥孔，车端面；检验，包括对所述液压缸的同轴度进行检验，对所述液压缸的表面粗糙度进行检验；本发明的液压缸生产工艺采用科学管理，保证生产的所述液压缸质量较高。
附图说明
图1是本发明的液压缸加工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
结合图1进行详细说明。
本发明的液压缸加工方法包括如下步骤：
S1:配料，选用无缝钢管作为所述液压缸的材料；
S2:用车刀车所述无缝钢管的外圆，端面和倒角；
S3:深孔推镗，首先对所述无缝钢管进行半精推镗孔，之后对所述无缝钢管进行精推镗孔，最后对所述无缝钢管进行精铰；
S4:滚压孔，用滚压头对所述深孔推镗得到的孔进行滚压；
S5:镗内锥孔，车端面；
S6:检验，包括对所述液压缸的同轴度进行检验，对所述液压缸的表面粗糙度进行检验。
本发明的液压缸生产工艺采用科学管理，保证生产的所述液压缸质量较高。
经过所述深孔推镗制造的孔要求达到的表面粗糙度大于等于0.7微米，小于等于3微米。
所述精铰的切削深度大于等于0.06毫米，小于等于0.3毫米。本发明优选的所述切削深度为0.1毫米。
所述滚压孔达到的表面粗糙度大于等于Ra0.2，小于等于Ra2.4。
所述深孔推镗采用通孔镗刀，所述通孔镗刀主偏角大于等于45°，小于等于75°。本发明优选的所述通孔镗刀的主偏角为60°，该角度的通孔镗刀能够保证镗孔顺利进行，且镗出的孔精度较高。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种液压缸加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
配料，选用无缝钢管作为所述液压缸的材料；
用车刀车所述无缝钢管的外圆，端面和倒角；
深孔推镗，首先对所述无缝钢管进行半精推镗孔，之后对所述无缝钢管进行精推镗孔，最后对所述无缝钢管进行精铰；
滚压孔，用滚压头对所述深孔推镗得到的孔进行滚压；
镗内锥孔，车端面；
检验，包括对所述液压缸的同轴度进行检验，对所述液压缸的表面粗糙度进行检验。
2.根据权利要求1所述的液压缸加工方法，其特征在于：经过所述深孔推镗制造的孔要求达到的表面粗糙度大于等于0.7微米，小于等于3微米。
3.根据权利要求1所述的液压缸加工方法，其特征在于：所述精铰的切削深度大于等于0.06毫米，小于等于0.3毫米。
4.根据权利要求1所述的液压缸加工方法，其特征在于：所述滚压孔达到的表面粗糙度大于等于Ra0.2，小于等于Ra2.4。
5.根据权利要求1所述的液压缸加工方法，其特征在于：所述深孔推镗采用通孔镗刀，所述通孔镗刀主偏角大于等于45°，小于等于75°。
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Cited By (4)

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